專利名稱：雙動力輸出軸的小型旋耕機(jī)變速器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械中旋耕機(jī)的零部件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙動力輸出軸的小型旋耕機(jī)變速器。
背景技術(shù)：
目前常用的旋耕機(jī)，所使用的變速器內(nèi)裝有動力輸入軸，動力輸入軸一端伸出變速箱外，動力輸入軸旁安裝有檔齒輪軸和倒檔齒輪軸，動力輸入軸、檔齒輪軸和倒檔齒輪軸呈三角形排布，動力輸入軸上方安裝有第一撥叉軸和第二撥叉軸，動力輸入軸上活動套裝有小滑動齒輪和大滑動齒輪；在檔齒輪軸上安裝有一檔齒輪、二檔齒輪和三檔齒輪；在倒檔齒輪軸上安裝有倒檔齒輪和常嚙齒輪，倒檔齒輪為兩個直徑不同的齒輪固定組成的變速齒輪，常嚙齒輪與三檔齒輪固定嚙合；在第一撥叉軸上安裝有一檔和倒檔的第一撥叉，在第二撥叉軸上安裝有二檔和三檔的第二撥叉，第一撥叉上的小撥桿插入小滑動齒輪的間隙中，第二撥叉上的大撥桿插入大滑動齒輪的間隙中，換檔桿的一端伸入變速箱內(nèi)，端頭位于第一撥叉和第二撥叉的撥板之間，在變速器的下端安裝有主傳動軸和動力輸出軸，主傳動軸上的變速齒輪與倒檔齒輪嚙合，動力輸出軸上的常齒輪與主傳動軸上的變速齒輪嚙合。這種結(jié)構(gòu)的變速器，內(nèi)部分為三級變速，即動力輸入軸上的大、小滑動齒輪與檔齒輪軸上的檔位齒輪嚙合時進(jìn)行一級變速，主傳動軸上的變速齒輪與倒檔齒輪嚙合時進(jìn)行二級變速，常齒輪與主傳動軸上的變速齒輪嚙合時進(jìn)行三級變速。在使用時，變速器的動力輸出軸上即可以安裝車輪用于行駛，又可以安裝耕力等農(nóng)具用于耕作。由于上述結(jié)構(gòu)的變速箱僅有三級變速，不論在用于耕作或行駛時，各檔位的輸出速度和動力范圍較固定，行駛時使用最高檔位其速度依然較慢，動力浪費(fèi)大、油耗高；耕作時使用最低檔位，操作人員的速度還是難于跟上其前進(jìn)速度，操作使用很不方便。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的變速箱僅有三級變速，用于行駛和耕作時的速度和動力范圍分配不合理，造成行駛時使用最高檔位其速度依然較慢，動力浪費(fèi)大、油耗高；耕作時使用最低檔位，操作人員的速度還是難于跟上其前進(jìn)速度，操作使用很不方便的問題，本發(fā)明提供一種雙動力輸出軸的小型旋耕機(jī)變速器，該變速器由變速箱和傳動箱兩部分組成，傳動箱安裝在變速箱下方，變速箱內(nèi)裝有動力輸入軸，動力輸入軸一端伸出變速箱外，動力輸入軸旁安裝有檔齒輪軸和倒檔齒輪軸，動力輸入軸、檔齒輪軸和倒檔齒輪軸呈三角形排布，動力輸入軸上方安裝有第一撥叉軸和第二撥叉軸，動力輸入軸上活動套裝有小滑動齒輪和大滑動齒輪；在檔齒輪軸上安裝有一檔齒輪、二檔齒輪和三檔齒輪；在倒檔齒輪軸上安裝有倒檔齒輪和常嚙齒輪，倒檔齒輪為兩個直徑不同的齒輪固定組成的變速齒輪，常嚙齒輪與三檔齒輪固定嚙合；在第一撥叉軸上安裝有一檔和倒檔的第一撥叉，在第二撥叉軸上安裝有二檔和三檔的第二撥叉，第一撥叉上的小撥桿插入小滑動齒輪的間隙中，第二撥叉上的大撥桿插入大滑動齒輪的間隙中，換檔桿的一端伸入變速箱內(nèi)，端頭位于第一撥叉和第二撥叉的撥板之間；在傳動箱中，安裝有主傳動軸、第一輸出軸和第二輸出軸，主傳動軸上安裝有主傳動軸變速齒輪，主傳動軸變速齒輪與倒檔齒輪嚙合，在第一輸出軸上安裝有第一輸出軸變速齒輪，第一輸出軸變速齒輪與主傳動軸變速齒輪嚙合，在第二輸出軸上安裝有第二輸出軸常齒輪，第二輸出軸常齒輪與第一輸出軸變速齒輪嚙合。采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)整各組齒輪的速比，可以使第一輸出軸上的轉(zhuǎn)速比現(xiàn)有技術(shù)中微耕機(jī)輸出軸上的輸出的轉(zhuǎn)速增加，使第二輸出軸上的轉(zhuǎn)速比現(xiàn)有技術(shù)中微耕機(jī)輸出軸上的輸出的轉(zhuǎn)速減小，這樣，當(dāng)微耕機(jī)的變速器在用于行駛時，將車輪安裝在第一輸出軸上，第一輸出軸經(jīng)過三級變速，轉(zhuǎn)速相對較快，微耕機(jī)可以獲得較快的行駛速度，當(dāng)變速器用于耕作時，將農(nóng)耕裝備安裝有第二輸出軸上，第二輸出軸經(jīng)過四級變速，轉(zhuǎn)速相對較低，輸出動力大，操作人員的速度完全可以跟上微耕機(jī)的前進(jìn)速度，操作人員可以輕松駕馭微耕機(jī)。為減小傳動箱的體積，使整機(jī)體積減小，可以將本發(fā)明傳動箱中三個軸的位置設(shè)計為三角形，以減小傳動箱體積。


圖1是實施例一變速器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例一變速器的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實施例二變速器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實施例二變速器的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一:如圖1和圖2所示,一種雙動力輸出軸的小型旋耕機(jī)變速器，由變速箱21和傳動箱26兩部分組成，傳動箱26安裝在變速箱21下方，變速箱21內(nèi)裝有動力輸入軸10，動力輸入軸10 —端伸出變速箱21外，動力輸入軸10旁安裝有檔齒輪軸11和倒檔齒輪軸8，動力輸入軸10、檔齒輪軸11和倒檔齒輪軸8呈三角形排布，動力輸入軸10上方安裝有第一撥叉軸13和第二撥叉軸14，動力輸入軸10上活動套裝有小滑動齒輪9和大滑動齒輪24 ;在檔齒輪軸11上安裝有一檔齒輪15、二檔齒輪17和三檔齒輪22 ;在倒檔齒輪軸8上安裝有倒檔齒輪7和常嚙齒輪25，倒檔齒輪7為兩個直徑不同的齒輪固定組成的變速齒輪，常嚙齒輪25與三檔齒輪22固定嚙合；在第一撥叉軸13上安裝有一檔和倒檔的第一撥叉16，在第二撥叉軸14上安裝有二檔和三檔的第二撥叉20，第一撥叉16上的小撥桿12插入小滑動齒輪9的間隙中，第二撥叉20上的大撥桿23插入大滑動齒輪24的間隙中，換檔桿18的一端伸入變速 箱21內(nèi)，端頭位于第一撥叉16和第二撥叉20的撥板19之間；其特征上在于:在傳動箱26中，安裝有主傳動軸6、第一輸出軸4和第二輸出軸2,主傳動軸6上安裝有主傳動軸變速齒輪5，主傳動軸變速齒輪5與倒檔齒輪7嚙合，在第一輸出軸4上安裝有第一輸出軸變速齒輪3，第一輸出軸變速齒輪3與主傳動軸變速齒輪5嚙合，在第二輸出軸2上安裝有第二輸出軸常齒輪1，第二輸出軸常齒輪I與第一輸出軸變速齒輪3嚙合。實施例二:如圖3和圖4所不,一種雙動力輸出軸的小型旋耕機(jī)變速器,其結(jié)構(gòu)與實施例一相同，不同之處在于:主傳動軸6、第一輸出軸4和第二輸出軸2在傳動箱26內(nèi)呈三角形排布。
權(quán)利要求
1.雙動力輸出軸的小型旋耕機(jī)變速器，由變速箱(21)和傳動箱(26)兩部分組成，傳動箱(26 )安裝在變速箱(21)下方，變速箱(21)內(nèi)裝有動力輸入軸(10 )，動力輸入軸(10 ) —端伸出變速箱(21)外，動力輸入軸(10)旁安裝有檔齒輪軸(11)和倒檔齒輪軸(8)，動力輸入軸(10)、檔齒輪軸(11)和倒檔齒輪軸(8)呈三角形排布，動力輸入軸(10)上方安裝有第一撥叉軸(13)和第二撥叉軸(14)，動力輸入軸(10)上活動套裝有小滑動齒輪(9)和大滑動齒輪(24);在檔齒輪軸(11)上安裝有一檔齒輪(15)、二檔齒輪(17)和三檔齒輪(22);在倒檔齒輪軸(8)上安裝有倒檔齒輪(7)和常嚙齒輪(25)，倒檔齒輪(7)為兩個直徑不同的齒輪固定組成的變速齒輪，常嚙齒輪(25)與三檔齒輪(22)固定嚙合；在第一撥叉軸(13)上安裝有一檔和倒檔的第一撥叉(16)，在第二撥叉軸(14)上安裝有二檔和三檔的第二撥叉(20)，第一撥叉(16)上的小撥桿(12)插入小滑動齒輪(9)的間隙中，第二撥叉(20)上的大撥桿(23)插入大滑動齒輪(24)的間隙中，換檔桿(18)的一端伸入變速箱(21)內(nèi)，端頭位于第一撥叉(16)和第二撥叉(20)的撥板(19)之間；其特征上在于:在傳動箱(26)中，安裝有主傳動軸(6)、第一輸出軸(4)和第二輸出軸(2)，主傳動軸(6)上安裝有主傳動軸變速齒輪(5)，主傳動軸變速齒輪(5)與倒檔齒輪(7)嚙合，在第一輸出軸(4)上安裝有第一輸出軸變速齒輪(3)，第一輸出軸變速齒輪(3)與主傳動軸變速齒輪(5)嚙合，在第二輸出軸(2)上安裝有第二輸出軸常齒輪(1)，第二輸出軸常齒輪(I)與第一輸出軸變速齒輪(3)嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的雙動力輸出軸的小型旋耕機(jī)變速器，其特征在于:主傳動軸(6)、第一輸 出軸(4)和第二輸出軸(2)在傳動箱(26)內(nèi)呈三角形排布。
全文摘要
雙動力輸出軸的小型旋耕機(jī)變速器，由變速箱和傳動箱組成，變速箱內(nèi)裝有動力輸入軸、檔齒輪軸、倒檔齒輪軸和撥叉軸，動力輸入軸上套裝有大、小兩個滑動齒輪；在檔齒輪軸上安裝有一、二、三檔位齒輪；在傳動箱中，安裝有主傳動軸、第一輸出軸和第二輸出軸，主傳動軸上的變速齒輪與倒檔齒輪嚙合，第一輸出軸上的變速齒輪與主傳動軸變速齒輪嚙合，第二輸出軸上的常齒輪與第一輸出軸變速齒輪嚙合。通過調(diào)整各組齒輪的速比，可以使第一輸出軸的輸出轉(zhuǎn)速增加，使第二輸出軸上的轉(zhuǎn)速減小。當(dāng)用于行駛時，將車輪安裝在第一輸出軸上，增加車速；當(dāng)用于耕作時，將農(nóng)具安裝有第二輸出軸上，減小速度、增加動力，因此本技術(shù)方案用于行駛和耕作均非常方便。
文檔編號A01B33/08GK103244614SQ20131018709
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者張永清, 張學(xué)禹, 李存航, 葛保儒, 楊崇明, 葛金 申請人:通海大禹軸承有限公司