臥式混合研磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種臥式混合研磨系統(tǒng)，還包括電機控制裝置以及研磨裝置，電機控制裝置包括時間檢測模塊、微處理控制模塊、電機驅(qū)動模塊以及電源模塊，時間檢測模塊的輸出端與微處理控制模塊的輸出端電連接，微處理控制模塊的輸出端與電機驅(qū)動模塊的輸入端電連接，電機驅(qū)動模塊與時間檢測模塊電連接，電源模塊分別與微處理控制模塊和電機驅(qū)動模塊電連接，研磨裝置包括固定支架、電機、攪拌器、研磨釜和鎬珠，所述研磨釜內(nèi)固定有一個上端有開口的桶體，所述桶體的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層，鎬珠裝在桶體內(nèi)。本發(fā)明能對粘性或有凝聚性的粉粒體物料進行快速混合，且系統(tǒng)中的研磨釜有使用壽命長的特點。
【專利說明】臥式混合研磨系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工物料混合設(shè)備，具體涉及一種臥式混合研磨系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，多數(shù)用戶的混料設(shè)備主要使用絞龍。絞龍在使用中普遍存在幾個問題:1、單項進料，即同一時刻只能投入一種物料。在實際使用中，用戶必須交叉投入不同的物料，已達到混料的目的。這樣勢必造成物料的分段，無法均勻混合。2、物料單項運動，絞龍中的物料只能一個方向旋轉(zhuǎn)向前輸送，混合程度有限。高品質(zhì)的生產(chǎn)對物料的均勻混合要求高，例如，對于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合，以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時由于粘性物料清洗困難，單純絞龍就難以達到要求。
[0003]另外，通過混料設(shè)備將物料混合后，通常還需要將混合物料輸送到研磨裝置中進行進一步研磨，以得到質(zhì)量更好的涂料。研磨釜是構(gòu)成研磨設(shè)備必不可少的部件，對于現(xiàn)有技術(shù)中的研磨釜而言,研磨介質(zhì)對研磨釜內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦,所以研磨釜內(nèi)壁容易被磨損，導(dǎo)致研磨釜的使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種臥式混合研磨系統(tǒng)，本發(fā)明能對粘性或有凝聚性的粉粒體物料進行快速混合，且系統(tǒng)中的研磨釜有使用壽命長的特點。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0006]臥式混合研磨系統(tǒng)，包括料筒、轉(zhuǎn)軸、支架、驅(qū)動電機，料筒上設(shè)有物料入口和混合料輸出口，轉(zhuǎn)軸的一端從料筒穿過，轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承支承在支架上，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對稱設(shè)置有一對螺旋攪拌體，驅(qū)動電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，還包括電機控制裝置以及研磨裝置，電機控制裝置包括時間檢測模塊、微處理控制模塊、電機驅(qū)動模塊以及電源模塊，時間檢測模塊的輸出端與微處理控制模塊的輸出端電連接，微處理控制模塊的輸出端與電機驅(qū)動模塊的輸入端電連接，電機驅(qū)動模塊與時間檢測模塊電連接，電源模塊分別與微處理控制模塊和電機驅(qū)動模塊電連接，研磨裝置包括固定支架、電機、攪拌器、研磨釜和鎬珠，所述研磨釜內(nèi)固定有一個上端有開口的桶體，所述桶體的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層，鎬珠裝在桶體內(nèi)。
[0007]采用了上述方案，通過微處理控制模塊控制電機進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，當(dāng)電機在上一個時刻為正轉(zhuǎn)，通過時間檢測模塊檢測到正轉(zhuǎn)時間完畢時，微處理控制模塊輸出控制模塊，使得電機反轉(zhuǎn)，從而與改變轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向，這時，由于被攪動的物料在慣性的作用下，來不及改變運動方向，與改變轉(zhuǎn)動方向的轉(zhuǎn)軸上的螺旋攪拌體形成碰撞，使得物料與螺旋刀片撞擊以及產(chǎn)生摩擦，從而使得物料被分散得更為精細，最終使得物料在混合時也就更加均勻。所述桶體的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層，在研磨過程中，先由耐磨層與研磨的物料以及鎬珠進行接觸，當(dāng)桶體磨損可更換桶體，因此通過桶體以及耐磨層可以延長研磨釜的使用壽命，降低研磨成本。
[0008]進一步地，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片的頂點距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點距轉(zhuǎn)軸的間距。物料在混合過程中，外層螺旋攪拌葉片將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋攪拌葉片將物料從中央向兩側(cè)輸送，這樣使得物料形成對流混合，使得物料的混合快速并均勻。
[0009]通過冷卻水入口向冷卻夾腔中通入冷卻水，使得研磨釜得到冷卻，通過熱傳遞，使桶體內(nèi)的溫度得到降低，從而使被研磨的物料具有一個合適的研磨溫度。
[0010]所述耐磨層為納米陶瓷的耐磨層。納米陶瓷的耐磨層具有很好的耐磨性，對延長裝置的壽命具有很大幫助。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為電機控制裝置的電路方框圖；
[0013]I為料筒，2為轉(zhuǎn)軸，3為支架，4為驅(qū)動電機，5為物料入口，6為混合料輸出口，7為支撐桿，8為內(nèi)層螺旋攪拌葉片，9為外層螺旋攪拌葉片，10為電機控制裝置，11為時間檢測模塊,12為微處理控制模塊,13為電機驅(qū)動模塊,14為電源模塊,15為固定支架，16為電機，17為攪拌器，18為研磨爸，19為鎬珠。20為冷卻水入口，21為冷卻水出口，22為桶體,23耐磨層。

【具體實施方式】
[0014]參照圖1，本發(fā)明的臥式混合研磨系統(tǒng)，包括料筒1、轉(zhuǎn)軸2、支架3、驅(qū)動電機4。料筒I上設(shè)有物料入口 5和混合料輸出口 6。轉(zhuǎn)軸2的一端從料筒I穿過，轉(zhuǎn)軸2的兩端通過軸承6支承在支架3上。驅(qū)動電機4的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動電機4為減速電機。轉(zhuǎn)軸2位于料筒I中的軸身上對稱設(shè)置有一對螺旋攪拌體，該螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿7固定連接。螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片8和外層螺旋攪拌葉片9組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片8的頂點距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片9的頂點距轉(zhuǎn)軸的間距。還包括一個電機控制裝置10，該電機控制裝置包括時間檢測模塊11、微處理控制模塊12、電機驅(qū)動模塊13以及電源模塊14。時間檢測模塊11的輸出端與微處理控制模塊12的輸出端電連接，微處理控制模塊12的輸出端與電機驅(qū)動模塊13的輸入端電連接，電機驅(qū)動模塊13與時間檢測模塊11電連接，電源模塊14分別與微處理控制模塊12和電機驅(qū)動模塊13電連接。電機驅(qū)動模塊13的輸出端與驅(qū)動電機4電連接。研磨裝置包括固定支架15、電機16、攪拌器17、研磨釜18和鎬珠19。所述研磨釜18為設(shè)有冷卻夾腔18a的研磨釜，所述研磨釜的外壁上設(shè)有與冷卻夾腔相通的冷卻水入口 20和冷卻水出口 21。所述研磨釜18內(nèi)固定有一個上端有開口的桶體22，鎬珠19裝在桶體22內(nèi)。所述桶體22的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層23，所述耐磨層23為納米陶瓷的耐磨層。
【權(quán)利要求】
1.臥式混合研磨系統(tǒng)，包括料筒、轉(zhuǎn)軸、支架、驅(qū)動電機，料筒上設(shè)有物料入口和混合料輸出口，轉(zhuǎn)軸的一端從料筒穿過，轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承支承在支架上，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對稱設(shè)置有一對螺旋攪拌體，驅(qū)動電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，其特征在于:還包括電機控制裝置以及研磨裝置，電機控制裝置包括時間檢測模塊、微處理控制模塊、電機驅(qū)動模塊以及電源模塊，時間檢測模塊的輸出端與微處理控制模塊的輸出端電連接，微處理控制模塊的輸出端與電機驅(qū)動模塊的輸入端電連接，電機驅(qū)動模塊與時間檢測模塊電連接，電源模塊分別與微處理控制模塊和電機驅(qū)動模塊電連接，研磨裝置包括固定支架、電機、攪拌器、研磨釜和鎬珠，所述研磨釜內(nèi)固定有一個上端有開口的桶體，所述桶體的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層，鎬珠裝在桶體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式混合研磨系統(tǒng)，其特征在于:該螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片的頂點距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點距轉(zhuǎn)軸的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式混合研磨系統(tǒng)，其特征在于:所述研磨釜為設(shè)有冷卻夾腔的研磨釜，所述研磨釜的外壁上設(shè)有與冷卻夾腔相通的冷卻水入口和冷卻水出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式混合研磨系統(tǒng)，其特征在于:所述耐磨層為納米陶瓷的耐磨層。
【文檔編號】B02C17/10GK104338588SQ201310317209
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】衛(wèi)紅明 申請人:常州豪邦納米科技涂料有限公司