脫水辣根的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脫水辣根的加工方法，屬于食品的制備【技術(shù)領(lǐng)域】。該脫水辣根的加工方法包括以下步驟：選料—超聲波清洗去皮—漂洗—機(jī)切—機(jī)選—人工選別—蒸汽爆破—干燥—分檢、包裝。該脫水辣根的加工方法具有節(jié)約能源且生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】脫水辣根的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫水蔬菜的加工方法，屬于食品的制備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]脫水蔬菜食用方便，含水量少，容易運(yùn)輸，貯藏時(shí)間長(zhǎng)，能有效地調(diào)節(jié)菜生產(chǎn)淡旺季。
[0003]據(jù) 申請(qǐng)人:了解，現(xiàn)有脫水蔬菜的加工過(guò)程存在以下問(wèn)題:
1.脫水蔬菜的加工過(guò)程中一般含有蒸煮加工工序，蒸煮加工時(shí)間較長(zhǎng)，一般以小時(shí)記時(shí)間，浪費(fèi)能源和時(shí)間；同時(shí)，蒸煮加工工序之后的步驟，需要將蒸煮后的脫水蔬菜降溫方可使用，進(jìn)一步的浪費(fèi)了能源和時(shí)間；
2.加工脫水蔬菜采用低溫干燥時(shí)，需要預(yù)先將脫水蔬菜降溫方可使用，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；
3.傳統(tǒng)的去皮機(jī)采用滾筒式分離機(jī)滾動(dòng)摩擦去皮，去皮后，仍存在原料去皮效率低、原料浪費(fèi)高等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種節(jié)約能源且生產(chǎn)效率高的脫水辣根的加工方法。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:
一種脫水辣根的加工方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)選料:選用新鮮的組織致密、肉質(zhì)肥厚的辣根，剔除有病蟲、腐爛的部分；
(2)超聲波清洗去皮:將經(jīng)揀選的辣根置于含有直徑1.5~5.0mm砂礫的飽和食鹽水中，利用超聲波發(fā)生裝置對(duì)所述飽和食鹽水施加超聲波，超聲波的頻率和聲強(qiáng)分別是5KHZ ~IMHZ 和 0.2 ~10ff/cm2 ；
(3)漂洗:把辣根放在清洗器具內(nèi)洗滌，去除前道工序留下的砂礫和氯化鈉溶液殘留；
(4)機(jī)切:將辣根切成丁狀或條狀；
(5)第一次機(jī)選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的篩網(wǎng)對(duì)辣根進(jìn)行篩選，同時(shí)進(jìn)行磁選，除去輕雜質(zhì)、金屬物、粉末和長(zhǎng)條；
(6)人工選別:去除異物、蟲蠅、黃葉、老根及前道過(guò)篩未除去的長(zhǎng)條物；
(7)蒸汽爆破:將辣根放入蒸汽爆破裝置進(jìn)行蒸汽爆破，蒸汽爆破的壓力是1.5~2MPa，控制蒸汽爆破裝置的蒸汽爆破時(shí)的溫度是200~250°C，并維壓12~59秒；蒸汽爆破后的辣根降為室溫；
(8 )干燥:收集經(jīng)蒸汽爆破后的辣根，并放入真空冷凍干燥器內(nèi)，控制溫度為一 80 V，真空度為133X10 —3mBar，干燥時(shí)間2~4h，原料中的水分含量≤7.0% ；
(9)分檢、包裝:干燥后的辣根經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行分裝、密封。
[0006]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:1) 申請(qǐng)人:反復(fù)試驗(yàn)和深入研究，通過(guò)采用蒸汽爆破，辣根200?250°C的溫度下，以高速?gòu)?.5?2MPa進(jìn)入大氣壓，此時(shí)200?2500C的飽和水蒸汽在巨大的壓力差下對(duì)辣根進(jìn)行絕熱膨脹做功，完成辣根的熟化過(guò)程，則蒸煮時(shí)間大大縮短，能耗下降90%左右；2) 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，通過(guò)采用蒸汽爆破，辣根可在蒸汽爆破的過(guò)程中將熱能轉(zhuǎn)為機(jī)械能，將木質(zhì)素與纖維素分離及支鏈淀粉溶解，同時(shí)還伴隨產(chǎn)生膨脹降溫的物理過(guò)程，從爆破前的200?250°C直接降至室溫，不需要經(jīng)過(guò)降溫處理，可以直接與低溫干燥工序相配合，節(jié)約了大量的時(shí)間和能源，實(shí)現(xiàn)了脫水辣根加工的連續(xù)性；3 )通過(guò)采用超聲波清洗去皮工序，去皮效率高、原料浪費(fèi)少，清潔徹底。
[0007]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述第(6)步驟和第(7)步驟之間還有第二次機(jī)選:使用篩選、風(fēng)選、磁選、金屬探測(cè)，主要去除人工選別未能去除的頭發(fā)、泥石子和金屬物。
[0008]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述第(9)步驟后還設(shè)有
人工抽查:對(duì)辣根水份、微生物及客戶指定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)；
將抽查后的辣根入庫(kù)存放:辣根存放溫度< 12°C，相對(duì)濕度< 70%，成品庫(kù)需清潔、干燥、衛(wèi)生、不直接接受陽(yáng)光照射，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
[0009]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述第(2)步驟中，所述砂礫的直徑為1.5?3.0mm,所述超聲波發(fā)生裝置是壓電式超聲波發(fā)生裝置。
[0010]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述第(6)步驟中，所述人工選別是在室溫控制20±2°C和相對(duì)濕度控制< 50%的潔凈室內(nèi)進(jìn)行。
[0011]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述蒸汽爆破裝置是數(shù)控全自動(dòng)汽爆機(jī)。
[0012]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述第(I)步驟中，所述辣根是采集于非備案基地，所述非備案基地是檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)未對(duì)種植基地實(shí)施備案管理的基地，
在所述非備案基地，定期對(duì)辣根進(jìn)行農(nóng)殘的抽檢，并按照辣根驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)辣根規(guī)格、品質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證，剔除不合格辣根。
[0013]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述第(9)步驟中，所述包裝是，根據(jù)客戶的要求，使用電子臺(tái)秤包裝、定量，內(nèi)雙層塑料袋外紙箱對(duì)原料進(jìn)行包裝。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例
本實(shí)施例的脫水辣根的加工方法，包括以下步驟:
(1)選料:選用新鮮的組織致密、肉質(zhì)肥厚的辣根，剔除有病蟲、腐爛的部分；
(2)超聲波清洗去皮:將經(jīng)揀選的辣根置于含有直徑1.5?5.0mm砂礫的飽和食鹽水中，利用超聲波發(fā)生裝置對(duì)所述飽和食鹽水施加超聲波，超聲波的頻率和聲強(qiáng)分別是5KHZ ?IMHZ 和 0.2 ?10ff/cm2 ；
(3)漂洗:把辣根放在清洗器具內(nèi)洗滌，去除前道工序留下的砂礫和氯化鈉溶液殘留；清洗器具可以是清洗桶，清洗池等；
(4)機(jī)切:將辣根切成丁狀或條狀；
(5)第一次機(jī)選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的篩網(wǎng)對(duì)辣根進(jìn)行篩選，同時(shí)進(jìn)行磁選，除去輕雜質(zhì)、金屬物、粉末和長(zhǎng)條；
(6)人工選別:去除異物、蟲蠅、黃葉、老根及前道過(guò)篩未除去的長(zhǎng)條物；
(7)蒸汽爆破:將辣根放入蒸汽爆破裝置進(jìn)行蒸汽爆破，蒸汽爆破的壓力是1.5?2MPa，控制蒸汽爆破裝置的蒸汽爆破時(shí)的溫度是200~250°C，并維壓12~59秒；蒸汽爆破后的辣根降為室溫；
(8 )干燥:收集經(jīng)蒸汽爆破后的辣根，并放入真空冷凍干燥器內(nèi)，控制溫度為一 80 V，真空度為133X10 —3mBar，干燥時(shí)間2~4h，原料中的水分含量≤7.0% ；
(9)分檢、包裝:干燥后的辣根經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行分裝、密封。 [0015]本實(shí)施例的第(6)步驟和第(7)步驟之間還有第二次機(jī)選:使用篩選、風(fēng)選、磁選、金屬探測(cè)，主要去除人工選別未能去除的頭發(fā)、泥石子和金屬物。
[0016]本實(shí)施例的第(9 )步驟后還設(shè)有
人工抽查:對(duì)辣根水份、微生物及客戶指定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)；
將抽查后的辣根入庫(kù)存放:辣根存放溫度< 12°C，相對(duì)濕度< 70%，成品庫(kù)需清潔、干燥、衛(wèi)生、不直接接受陽(yáng)光照射，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
[0017]本實(shí)施例的第(2)步驟中，砂礫的直徑為1.5~3.0_，超聲波發(fā)生裝置是壓電式超聲波發(fā)生裝置。
[0018]本實(shí)施例的第(6)步驟中，人工選別是在室溫控制20 ±2 °C和相對(duì)濕度控制< 50%的潔凈室內(nèi)進(jìn)行。
[0019]本實(shí)施例的蒸汽爆破裝置是數(shù)控全自動(dòng)汽爆機(jī)。
[0020]本實(shí)施例的第(I)步驟中，辣根是采集于非備案基地，非備案基地是檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)未對(duì)種植基地實(shí)施備案管理的基地，
在非備案基地，定期對(duì)辣根進(jìn)行農(nóng)殘的抽檢，并按照辣根驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)辣根規(guī)格、品質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證，剔除不合格辣根。
[0021]本實(shí)施例的第(9)步驟中，包裝是，根據(jù)客戶的要求，使用電子臺(tái)秤包裝、定量，內(nèi)雙層塑料袋外紙箱對(duì)原料進(jìn)行包裝。
[0022]本發(fā)明的不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種脫水辣根的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)選料:選用新鮮的組織致密、肉質(zhì)肥厚的辣根，剔除有病蟲、腐爛的部分； (2)超聲波清洗去皮:將經(jīng)揀選的辣根置于含有直徑1.5~5.0mm砂礫的飽和食鹽水中，利用超聲波發(fā)生裝置對(duì)所述飽和食鹽水施加超聲波，超聲波的頻率和聲強(qiáng)分別是5KHZ ~IMHZ 和 0.2 ~10ff/cm2 ； (3)漂洗:把辣根放在清洗器具內(nèi)洗滌，去除前道工序留下的砂礫和氯化鈉溶液殘留； (4)機(jī)切:將辣根切成丁狀或條狀； (5)第一次機(jī)選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的篩網(wǎng)對(duì)辣根進(jìn)行篩選，同時(shí)進(jìn)行磁選，除去輕雜質(zhì)、金屬物、粉末和長(zhǎng)條； (6)人工選別:去除異物、蟲蠅、黃葉、老根及前道過(guò)篩未除去的長(zhǎng)條物； (7)蒸汽爆破:將辣根放入蒸汽爆破裝置進(jìn)行蒸汽爆破，蒸汽爆破的壓力是1.5~2MPa，控制蒸汽爆破裝置的蒸汽爆破時(shí)的溫度是200~250°C，并維壓12~59秒；蒸汽爆破后的辣根降為室溫； (8 )干燥:收集經(jīng)蒸汽爆破后的辣根，并放入真空冷凍干燥器內(nèi)，控制溫度為一 80 V，真空度為133X10 —3mBar，干燥時(shí)間2~4h，原料中的水分含量≤7.0% ； (9)分檢、包裝:干燥后的辣根經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行分裝、密封。
2.如權(quán)利要求1所述脫水辣根的加工方法，其特征在于:所述第(6)步驟和第(7)步驟之間還有第二次機(jī)選:使用篩選、風(fēng)選、磁選、金屬探測(cè)，主要去除人工選別未能去除的頭發(fā)、泥石子和金屬物。
3.如權(quán)利要求1所述脫水辣根的加工方法，其特征在于:所述第(9)步驟后還設(shè)有 人工抽查:對(duì)辣根水份、微生物及客戶指定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)； 將抽查后的辣根入庫(kù)存放:辣根存放溫度≤12°C，相對(duì)濕度≤ 70%，成品庫(kù)需清潔、干燥、衛(wèi)生、不直接接受陽(yáng)光照射，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述脫水辣根的加工方法，其特征在于:所述第⑵步驟中，所述砂礫的直徑為1.5~3.0mm,所述超聲波發(fā)生裝置是壓電式超聲波發(fā)生裝置。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述脫水辣根的加工方法，其特征在于:所述第(6)步驟中，所述人工選別是在室溫控制20 ±2°C和相對(duì)濕度控制≤50%的潔凈室內(nèi)進(jìn)行。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述脫水辣根的加工方法，其特征在于:所述蒸汽爆破裝置是數(shù)控全自動(dòng)汽爆機(jī)。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述脫水辣根的加工方法，其特征在于:所述第(1)步驟中，所述辣根是采集于非備案基地，所述非備案基地是檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)未對(duì)種植基地實(shí)施備案管理的基地， 在所述非備案基地，定期對(duì)辣根進(jìn)行農(nóng)殘的抽檢，并按照辣根驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)辣根規(guī)格、品質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證，剔除不合格辣根。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述脫水辣根的加工方法，其特征在于:所述第(9)步驟中，所述包裝是，根據(jù)客戶的要求，使用電子臺(tái)秤包裝、定量，內(nèi)雙層塑料袋外紙箱對(duì)原料進(jìn)行包裝。
【文檔編號(hào)】A23N12/02GK103461467SQ201310408525
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】王建善, 王一淳, 楊洪雨, 潘健, 朱仁鑒, 陸秀杰 申請(qǐng)人:興化市綠禾食品有限公司