自動化復合肥造粒裝配系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動化復合肥造粒裝配系統(tǒng)，包括造粒裝置以及與造粒裝置連接的烘干裝置，其特征在于：所述造粒裝置包括轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒頂部位置設有進料口，轉(zhuǎn)筒中部位置設有蝸桿傳送件，轉(zhuǎn)筒中與蝸桿傳送件同圓心處還設有旋轉(zhuǎn)噴頭，所述轉(zhuǎn)筒與旋轉(zhuǎn)噴頭均通過同一動力源帶動旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明設計巧妙，合理，系統(tǒng)性強，通過設置多段的設備，可以有效的實現(xiàn)復合肥造粒，烘干，篩分，裝配的功能，自動化程度高，性能優(yōu)越，比現(xiàn)有的拆分式設備效率調(diào)高40%以上，經(jīng)濟效益調(diào)高30%以上。
【專利說明】自動化復合肥造粒裝配系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復合肥生產(chǎn)設備，具體的說，是涉及到一種自動化復合肥造粒裝配系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的用于生產(chǎn)的復合肥的主要設備有圓盤造粒設備和碾壓式造粒設備等，而最新的復合肥生產(chǎn)設備還有噴液式造粒設備，其通過造粒機的物料加蒸汽、水，加酸通氨中和進行氨酸造粒，制得養(yǎng)分合格、外觀合格的復合肥料。然而，造粒過后仍然出現(xiàn)有眾多的技術(shù)問題，例如，顆粒含水量過大，或是顆粒度過大，從而不符合使用要求，這就需要一種結(jié)構(gòu)合理，系統(tǒng)性強的裝置，來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有復合肥生產(chǎn)設備，生產(chǎn)質(zhì)量不高，系統(tǒng)性不強，自動化程度低的缺陷，提供一種自動化復合肥造粒裝配系統(tǒng)以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明的方案是通過這樣實現(xiàn)的:一種自動化復合肥造粒裝配系統(tǒng)，包括造粒裝置以及與造粒裝置連接的烘干裝置，其特征在于:所述造粒裝置包括轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒頂部位置設有進料口，轉(zhuǎn)筒中部位置設有蝸桿傳送件，轉(zhuǎn)筒中與蝸桿傳送件同圓心處還設有旋轉(zhuǎn)噴頭，所述轉(zhuǎn)筒與旋轉(zhuǎn)噴頭均通過同一動力源帶動旋轉(zhuǎn)。所述烘干裝置包括用于承接蝸桿傳送件物料的傳送帶，烘干裝置分成三段烘干結(jié)構(gòu)，分別包括一次熱風段，冷風段和二次熱風段，所述一次熱風段和冷風段對應在烘干裝置頂部設有烘干設備，二次熱風段烘干裝置設置在烘干裝置側(cè)部位置，所述傳送帶下部位置設有蓄水池，所述烘干裝置后部還設有濕度控制裝置，所述濕度控制裝置包括濕度檢測板，和自動烘干設備，所述濕度檢測板和自動烘干設備均與PLC控制系統(tǒng)連`接。
[0005]本發(fā)明方案的技術(shù)基本原理是:通過設置造粒裝置，使得該裝置通過旋轉(zhuǎn)的噴頭，通過旋轉(zhuǎn)噴頭配合轉(zhuǎn)筒，可以有效的將復合肥進行化學造粒，使得顆粒度均勻，并通過烘干裝置，實現(xiàn)熱空氣將物料加熱，蒸發(fā)水份，達到產(chǎn)品的水分要求。通過設置多段的烘干設備，將風段設置為熱風，冷風，熱風的方式，使得復合肥造粒顆粒度飽和度適中，并且顆粒度四周干燥均勻，并加裝濕度檢測板和自動烘干設備，作為輔助設備，確保顆粒度的水分量不超標。
[0006]本發(fā)明中，作為進一步的改進，所述烘干裝置后部還連接有篩分網(wǎng)，所述篩分網(wǎng)以一定角度安裝，所傾斜角度位置連接有粉碎機，所述篩分網(wǎng)下部位置設有輸送帶，篩分網(wǎng)的作用是，將大于一定直徑的復合肥顆粒分離出來，使得小于一定直徑的復合肥顆?？梢灾苯佑糜谙乱画h(huán)節(jié)，而大于一定直徑的復合肥通過粉碎機進行粉碎后再進行下一環(huán)節(jié)。
[0007]本發(fā)明中，作為進一步的改進，所述粉碎機包括與篩分網(wǎng)連接的入料口，所述入料口下部位置設有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括一對粗輥筒，所述兩個粗輥筒中心下部位置設有與兩個粗輥筒相切的粉碎輥筒，所述粉碎輥筒上部位置設有調(diào)節(jié)輥筒，所述調(diào)節(jié)輥筒與兩個粗輥筒相切，或所述調(diào)節(jié)輥筒與兩個粗輥筒以及粉碎輥筒相切，通過粗輥筒與粉碎輥筒相切，實現(xiàn)復合肥顆粒的效果，此外，通過設置調(diào)節(jié)輥筒，改變粗輥筒之間的距離，從而調(diào)整粉碎物料的顆粒大小。
[0008]以上所述調(diào)節(jié)輥筒通過中心軸可上下移動的設置在粉碎機機架上；兩個粗輥筒通過中心軸可左右移動的設置在粉碎機機架上，通過卡緊式或者其他相對應的方式，使得調(diào)節(jié)輥筒以及粗輥筒可以相對應的移動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)的功能。
[0009]作為上述改進方案的更進一步的方案，所述粉碎機下出料口與篩分網(wǎng)下部位置的輸送帶相通。
[0010]本發(fā)明中，作為更進一步的改進，所述輸送帶尾部位置處設有用于分隔物料的升降擋板，升降擋板作用是，當輸送帶進行送料時，使得復合肥裝料之間能形成間隔，可配合后續(xù)的裝配裝置。
[0011]本發(fā)明中，作為更進一步改進，所述輸送帶后部還設有旋轉(zhuǎn)裝料設備，旋轉(zhuǎn)裝料設備的旋轉(zhuǎn)速度，可以和輸送帶輸送速度，以及升降擋板的升降速度進行匹配，例如，旋轉(zhuǎn)一個角度時，升降擋板落下，使得一定堆數(shù)的物料落入旋轉(zhuǎn)裝料設備中。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明設計巧妙，合理，系統(tǒng)性強，通過設置多段的設備，可以有效的實現(xiàn)復合肥造粒，烘干，篩分，裝配的功能，自動化程度高，性能優(yōu)越，比現(xiàn)有的拆分式設備效率調(diào)高40%以上，經(jīng)濟效益調(diào)高30%以上。`
[0013]2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，便于本行業(yè)推廣運用。
[0014]3.本發(fā)明各個機構(gòu)之間實質(zhì)性效果突出，例如通過設置烘干裝置，配合自動烘干設備可以有效的工作顆粒度水分；通過設置粉碎機，其通過多輥筒進行復合肥顆粒粉碎磨細，精度高，可調(diào)節(jié)性強，結(jié)合篩分網(wǎng)篩分出不同顆粒大小的復合肥顆粒，實現(xiàn)復合肥顆粒度均勻的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中零部件名稱及序號:
造粒裝置A ；
轉(zhuǎn)筒Al、進料口 A2、蝸桿傳送件A3、旋轉(zhuǎn)噴頭A4、驅(qū)動桿A5、轉(zhuǎn)筒主動輪A6、旋轉(zhuǎn)噴頭主動輪A7、旋轉(zhuǎn)噴頭從動輪A8 ；
烘干裝置B ；
一次熱風烘干機B1、冷風機B2、二次熱風烘干機B2、傳送帶B4、蓄水池B5、濕度檢測板B6、自動烘干機B7 ；
篩分網(wǎng)C;
輸送帶Cl ；
粉碎機D ；
粗輥筒Dl、粉碎輥筒D2、調(diào)節(jié)輥筒D3 ；
升降擋板E ;升降凸輪El ；
旋轉(zhuǎn)裝料設備F ；
轉(zhuǎn)盤Fl、裝料設備發(fā)F2 ；
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和實施例描述本發(fā)明，以下實施例以發(fā)明最優(yōu)效果進行解釋說明。
[0017]實施例1:
如圖1-2所示，該自動化復合肥造粒裝配系統(tǒng)，包括6套裝置構(gòu)成，分別是造粒裝置A、烘干裝置B、篩分網(wǎng)C、粉碎機D、升降擋板E和旋轉(zhuǎn)裝料設備F，造粒裝置A包括轉(zhuǎn)筒Al，轉(zhuǎn)筒Al頂部位置設有進料口 A2，轉(zhuǎn)筒A2中部位置設有蝸桿傳送件A3，轉(zhuǎn)筒Al中與蝸桿傳送件同圓心處還設有旋轉(zhuǎn)噴頭A4，在轉(zhuǎn)筒Al底部位置設有驅(qū)動桿A5，驅(qū)動桿A5上設有轉(zhuǎn)筒主動輪A6和旋轉(zhuǎn)噴頭主動輪A7，轉(zhuǎn)筒主動輪A6帶動轉(zhuǎn)筒Al轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)噴頭主動輪A7通過帶動旋轉(zhuǎn)噴頭A4上的旋轉(zhuǎn)噴頭從動輪AS從而實現(xiàn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)噴頭A4 ;烘干裝置B后部還設有濕度控制裝置，濕度控制裝置包括濕度檢測板B6和自動烘干機B7，濕度檢測板B6和自動烘干機B7均與PLC控制系統(tǒng)連接。
[0018]烘干裝置B包括用于承接蝸桿傳送件A3物料的傳送帶B4，烘干裝置分成三段烘干結(jié)構(gòu)，分別包括一次熱風段，冷風段和二次熱風段，其分別對應的設備有一次熱風烘干機B1、冷風機B2和二次熱風烘干機B2，一次熱風烘干機B1、冷風機B2設置在烘干裝置B頂部，二次熱風段烘干裝置B設置在烘干裝置B側(cè)部位置，傳送帶B4下部位置設有蓄水池B5。
[0019]烘干裝置B后部還連接有篩分網(wǎng)C，篩分網(wǎng)C以傾斜角10-20度安裝，斜角度位置連接有粉碎機D，所述篩分網(wǎng)C下部位置設有輸送帶Cl。
[0020]粉碎機D包括與篩分網(wǎng)C連接的入料口，入料口下部位置設有粉碎裝置，粉碎裝置包括一對粗輥筒D1，兩個粗輥筒Dl中心下部位置設有與兩個粗輥筒Dl相切的粉碎輥筒D2,粉碎輥筒D2上部位置設有調(diào)節(jié)輥筒D3，調(diào)節(jié)輥筒D3與兩個粗輥筒Dl相切，或調(diào)節(jié)輥筒D3與兩個粗輥筒Dl以及粉碎輥筒D2相切，調(diào)節(jié)輥筒D3通過中心軸可上下移動的設置在粉碎機D機架上；兩個粗輥筒Dl通過中心軸可左右移動的設置在粉碎機機架上，如圖2所示的虛線位置，正是粗輥筒Dl和調(diào)節(jié)輥筒D3可位移的位置，其安裝手段均可以通過現(xiàn)有的技術(shù)實現(xiàn)，粉碎機D下出料口與篩分網(wǎng)C下部位置的輸送帶Cl相通，從而實現(xiàn)物料一同輸出的效果。
[0021]輸送帶Cl尾部位置處設有用于分隔物料的升降擋板E，該升降擋板E可以依靠著粉碎機D設置，其升降裝置可以通過升降凸輪EI實現(xiàn)。
[0022]在輸送帶Cl后部還設有旋轉(zhuǎn)裝料設備F，旋轉(zhuǎn)裝料設備F包括轉(zhuǎn)盤Fl和裝料設備發(fā)F2。
[0023]操作時，復合肥料從進料口 A2進入到造粒裝置A，通過旋轉(zhuǎn)噴頭A4噴出的造粒液，形成顆粒，通過蝸桿傳送件A3將復合肥顆粒輸送至烘干裝置B進行烘干，脫水，當濕度檢測板B6精測到烘干裝置B內(nèi)水分量過大時，會自動打開自動烘干機B7進行補充烘干，使得復合肥形成一定具有一定水分的復合肥顆粒，最后通過篩分網(wǎng)C進行篩選，顆粒大于篩分網(wǎng)C孔徑的復合肥顆粒，無法進入篩分網(wǎng)C，直接進入粉碎機D中進行粉碎，最終使得復合肥顆粒度一致，并通過升降擋板E，將復合肥集成多堆數(shù)的復合肥料堆，通過旋轉(zhuǎn)裝料設備F進行旋轉(zhuǎn)式的集料，實現(xiàn)自動化高的效果。
[0024]要說明的是，輸送帶Cl的輸送速度，和升降擋板E以及轉(zhuǎn)盤Fl的旋轉(zhuǎn)速度，均可以通過現(xiàn)有的數(shù)學計算方式加裝PLC等控制系統(tǒng)實現(xiàn)適當速度的運行；而自動烘干機B7也可以通過PLC進行濕度檢測板B6自動控制，運行程序可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)依據(jù)本發(fā)明方案進行編輯。
[0025]實施例2:
本實施例中，與實施例1不同之處在于，傳送帶B4可以是帶網(wǎng)孔的傳送帶，其可以方便水進入蓄水池B5的功能，其余工作原理與實施例1相同。
[0026]最后應說明的 是:顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施的限定。對于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式子以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種自動化復合肥造粒裝配系統(tǒng)，包括造粒裝置以及與造粒裝置連接的烘干裝置，其特征在于:所述造粒裝置包括轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒頂部位置設有進料口，轉(zhuǎn)筒中部位置設有蝸桿傳送件，轉(zhuǎn)筒中與蝸桿傳送件同圓心處還設有旋轉(zhuǎn)噴頭，所述轉(zhuǎn)筒與旋轉(zhuǎn)噴頭均通過同一動力源帶動旋轉(zhuǎn)。
2.所述烘干裝置包括用于承接蝸桿傳送件物料的傳送帶，烘干裝置分成三段烘干結(jié)構(gòu)，分別包括一次熱風段，冷風段和二次熱風段，所述一次熱風段和冷風段對應在烘干裝置頂部設有烘干設備，二次熱風段烘干裝置設置在烘干裝置側(cè)部位置，所述傳送帶下部位置設有蓄水池，所述烘干裝置后部還設有濕度控制裝置，所述濕度控制裝置包括濕度檢測板和自動烘干設備，所述濕度檢測板和自動烘干設備均與PLC控制系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化復合肥造粒裝配系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干裝置后部還連接有篩分網(wǎng)，所述篩分網(wǎng)以一定角度安裝，所傾斜角度位置連接有粉碎機，所述篩分網(wǎng)下部位置設有輸送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化復合肥造粒裝配系統(tǒng)，其特征在于:所述粉碎機包括與篩分網(wǎng)連接的入料口，所述入料口下部位置設有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括一對粗輥筒，所述兩個粗輥筒中心下部位置設有與兩個粗輥筒相切的粉碎輥筒，所述粉碎輥筒上部位置設有調(diào)節(jié)輥筒，所述調(diào)節(jié)輥筒與兩個粗輥筒相切，或所述調(diào)節(jié)輥筒與兩個粗輥筒以及粉碎輥筒相切。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動化復合肥造粒裝配系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)輥筒通過中心軸可上下移動的設置在粉碎機機架上；兩個粗輥筒通過中心軸可左右移動的設置在粉碎機機架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動化復合肥造粒裝配系統(tǒng)，其特征在于:所述粉碎機下出料口與篩分網(wǎng)下部位置的輸送帶相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動化復合肥造粒裝配系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送帶尾部位置處設有用于分隔物料的升降擋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化復合肥造粒裝配系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送帶后部還設有旋轉(zhuǎn)裝料設備。
【文檔編號】C05G5/00GK103694064SQ201310673133
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】吳志勇, 陳作軍, 王修海, 雷健 申請人:廣西地源之本肥業(yè)有限公司