一種高塔造粒尿氯基復(fù)合肥及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高塔造粒尿氯基復(fù)合肥及其制備方法，高塔造粒尿氯基復(fù)合肥按照重量份的原料包括：尿素、助熔劑、防結(jié)劑、氯化鉀、硫酸鉀、磷酸一銨、氯化銨、硫酸銨、硬脂酸鋅、沸石粉、碳酸鈣粉、白云石粉；所述防結(jié)劑按照重量份的原料包括：植物油、環(huán)己酮下腳料、低脂肪碳醇、天然礦石粉末、改性劑。本發(fā)明尿素熔化在高塔頂部進(jìn)行，制成尿液后還需向塔頂輸送，大大延長(zhǎng)了尿液分解生產(chǎn)縮二脲的時(shí)間，同時(shí)采用助熔劑降低尿素熔融溫度，實(shí)現(xiàn)尿素低溫熔融，大大減少對(duì)農(nóng)作物有害的物質(zhì)縮二脲的產(chǎn)生，同時(shí)為下一步降低料漿混合溫度提供條件；且本發(fā)明制備得到的尿氯基復(fù)合肥具有很好的防結(jié)效果。
【專利說明】
一種高塔造粒尿氯基復(fù)合肥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及肥料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高塔造粒尿氯基復(fù)合肥及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自2000年以后，我國(guó)的肥料行業(yè)得到了高速發(fā)展，高塔造粒工藝作為復(fù)合肥行業(yè)一枝奇葩，在全國(guó)各地迅速生根開花，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前全國(guó)高塔復(fù)合肥產(chǎn)能已達(dá)500萬噸，2008年實(shí)際產(chǎn)量約為300萬噸。然而，經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)中的高塔造粒生產(chǎn)的高塔尿基復(fù)合肥中縮二脲的含量超標(biāo)，這個(gè)問題一直困擾著該行業(yè)的大部分企業(yè)。這是因?yàn)閺?fù)合肥中縮二脲的超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致大面積作物苗被燒現(xiàn)象的產(chǎn)生，這在全國(guó)各地時(shí)有發(fā)生，給農(nóng)民造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。盡管國(guó)家多次討論復(fù)合肥中縮二脲含量標(biāo)準(zhǔn)的問題，高塔復(fù)合肥企業(yè)也竭盡全力想方設(shè)法降低產(chǎn)品中縮二脲含量，但是該問題一直不能從根源上得以解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種操作溫度低、能耗低的高塔造粒尿氯基復(fù)合肥及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高塔造粒尿氯基復(fù)合肥，按照重量份的原料包括:尿素80-120份、助熔劑10-15份、防結(jié)劑33-51份、氯化鉀20-30份、硫酸鉀10-15份、磷酸一銨30-40份、氯化銨20-30份、硫酸銨8-12份、硬脂酸鋅2-4份、沸石粉10-15份、碳酸鈣粉4-6份、白云石粉3-5份;所述防結(jié)劑按照重量份的原料包括:植物油20-30份、環(huán)己酮下腳料3-5份、低脂肪碳醇1-3份、天然礦石粉末5-7份、改性劑4-6份。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述高塔造粒尿氯基復(fù)合肥，按照重量份的原料包括:尿素90-110份、助熔劑11-14份、防結(jié)劑37-47份、氯化鉀22-28份、硫酸鉀11-14份、磷酸一銨32-38份、氯化錢22-28份、硫酸錢9-11份、硬脂酸鋅2.5-3.5份、沸石粉11_14份、碳酸I丐粉4.5-5.5份、白云石粉3.5-4.5份;所述防結(jié)劑按照重量份的原料包括:植物油22-28份、環(huán)己酮下腳料3.5-4.5份、低脂肪碳醇1.5-2.5份、天然礦石粉末5.5-6.5份、改性劑4.5-5.5份。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述高塔造粒尿氯基復(fù)合肥，按照重量份的原料包括:尿素100份、助熔劑12份、防結(jié)劑42份、氯化鉀25份、硫酸鉀12份、磷酸一銨35份、氯化銨25份、硫酸銨10份、硬脂酸鋅3份、沸石粉12份、碳酸鈣粉5份、白云石粉4份;所述防結(jié)劑按照重量份的原料包括:植物油25份、環(huán)己酮下腳料4份、低脂肪碳醇2份、天然礦石粉末6份、改性劑5份。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述為助熔劑硝銨磷和硝酸銨中的一種或兩種。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述天然礦石為云母、蛭石、蒙脫石、伊利石、白土中的一種或兩種以上。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述改性劑為硅烷類偶聯(lián)劑、磷酸酯類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、硬脂酸及其鹽類、油酸酰胺、高碳醇、C14-C22的烷基胺中的一種或兩種以上。
[0011]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述植物油為豆油、棉籽油、菜籽油、椰子油中至少二種油的混合物。
[0012]所述高塔造粒尿氯基復(fù)合肥的制備方法，具體步驟如下:
[0013](I)按照重量份稱取各原料；
[0014](2)將植物油加入到真空干燥鍋中加熱進(jìn)行真空干燥，使其含水量為0.1-0.3%，干燥后再加入調(diào)和罐中，在攪拌的情況下加入環(huán)己酮下腳料和低脂肪碳醇，攪拌20-30min得到混合物A;
[0015](3)將天然礦石研磨至400-600目，將天然礦石粉末與改性劑混合，進(jìn)行改性處理，控制溫度為80-100°C，將得到的粉末加入至混合物A中混合攪拌2-3h得到防結(jié)劑；
[0016](4)在高塔頂部的熔混裝置內(nèi)加入助熔劑和尿素，將尿素在100-120°C下熔融后進(jìn)入塔頂混合反應(yīng)槽；
[0017](5)在塔頂混合反應(yīng)槽中，向熔融的尿素熔液中加入氯化鉀、硫酸鉀、磷酸一銨、氯化銨、硫酸銨、硬脂酸鋅、沸石粉、碳酸鈣粉和云石粉混合攪拌，得到溫度為SO-1OOtC的混合熔融料漿；
[0018](6)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的造粒噴頭噴灑，在塔內(nèi)完成造粒得到復(fù)合肥成品。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明尿素熔化在高塔頂部進(jìn)行，制成尿液后還需向塔頂輸送，大大延長(zhǎng)了尿液分解生產(chǎn)縮二脲的時(shí)間，同時(shí)采用助熔劑降低尿素熔融溫度，實(shí)現(xiàn)尿素低溫熔融，大大減少對(duì)農(nóng)作物有害的物質(zhì)縮二脲的產(chǎn)生，同時(shí)為下一步降低料漿混合溫度提供條件;且本發(fā)明制備得到的尿氯基復(fù)合肥具有很好的防結(jié)效果。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種高塔造粒尿氯基復(fù)合肥，按照重量份的原料包括:尿素80份、助熔劑10份、防結(jié)劑33份、氯化鉀20份、硫酸鉀10份、磷酸一銨30份、氯化銨20份、硫酸銨8份、硬脂酸鋅2份、沸石粉10份、碳酸鈣粉4份、白云石粉3份;所述防結(jié)劑按照重量份的原料包括:植物油20份、環(huán)己酮下腳料3份、低脂肪碳醇I份、天然礦石粉末5份、改性劑4份。
[0024]所述高塔造粒尿氯基復(fù)合肥的制備方法，具體步驟如下:
[0025](I)按照重量份稱取各原料；
[0026](2)將植物油加入到真空干燥鍋中加熱進(jìn)行真空干燥，使其含水量為0.1%，干燥后再加入調(diào)和罐中，在攪拌的情況下加入環(huán)己酮下腳料和低脂肪碳醇，攪拌20min得到混合物A;
[0027](3)將天然礦石研磨至400目，將天然礦石粉末與改性劑混合，進(jìn)行改性處理，控制溫度為80°C，將得到的粉末加入至混合物A中混合攪拌2h得到防結(jié)劑；
[0028](4)在高塔頂部的熔混裝置內(nèi)加入助熔劑和尿素，將尿素在100°C下熔融后進(jìn)入塔頂混合反應(yīng)槽；
[0029](5)在塔頂混合反應(yīng)槽中，向熔融的尿素熔液中加入氯化鉀、硫酸鉀、磷酸一銨、氯化銨、硫酸銨、硬脂酸鋅、沸石粉、碳酸鈣粉和云石粉混合攪拌，得到溫度為80°C的混合熔融料漿；
[0030](6)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的造粒噴頭噴灑，在塔內(nèi)完成造粒得到復(fù)合肥成品。
[0031]實(shí)施例2
[0032]—種高塔造粒尿氯基復(fù)合肥，按照重量份的原料包括:尿素90份、助熔劑11份、防結(jié)劑37份、氯化鉀22份、硫酸鉀11份、磷酸一銨32份、氯化銨22份、硫酸銨9份、硬脂酸鋅2.5份、沸石粉11份、碳酸鈣粉4.5份、白云石粉3.5份;所述防結(jié)劑按照重量份的原料包括:植物油22份、環(huán)己酮下腳料3.5份、低脂肪碳醇1.5份、天然礦石粉末5.5份、改性劑4.5份。
[0033]所述高塔造粒尿氯基復(fù)合肥的制備方法，具體步驟如下:
[0034](I)按照重量份稱取各原料；
[0035](2)將植物油加入到真空干燥鍋中加熱進(jìn)行真空干燥，使其含水量為0.15%，干燥后再加入調(diào)和罐中，在攪拌的情況下加入環(huán)己酮下腳料和低脂肪碳醇，攪拌22min得到混合物A;
[0036](3)將天然礦石研磨至450目，將天然礦石粉末與改性劑混合，進(jìn)行改性處理，控制溫度為85°C，將得到的粉末加入至混合物A中混合攪拌2.2h得到防結(jié)劑；
[0037](4)在高塔頂部的熔混裝置內(nèi)加入助熔劑和尿素，將尿素在105°C下熔融后進(jìn)入塔頂混合反應(yīng)槽；
[0038](5)在塔頂混合反應(yīng)槽中，向熔融的尿素熔液中加入氯化鉀、硫酸鉀、磷酸一銨、氯化銨、硫酸銨、硬脂酸鋅、沸石粉、碳酸鈣粉和云石粉混合攪拌，得到溫度為85°C的混合熔融料漿；
[0039](6)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的造粒噴頭噴灑，在塔內(nèi)完成造粒得到復(fù)合肥成品。
[0040]實(shí)施例3
[0041]—種高塔造粒尿氯基復(fù)合肥，按照重量份的原料包括:尿素100份、助熔劑12份、防結(jié)劑42份、氯化鉀25份、硫酸鉀12份、磷酸一銨35份、氯化銨25份、硫酸銨10份、硬脂酸鋅3份、沸石粉12份、碳酸鈣粉5份、白云石粉4份;所述防結(jié)劑按照重量份的原料包括:植物油25份、環(huán)己酮下腳料4份、低脂肪碳醇2份、天然礦石粉末6份、改性劑5份。
[0042]所述高塔造粒尿氯基復(fù)合肥的制備方法，具體步驟如下:
[0043](I)按照重量份稱取各原料；
[0044](2)將植物油加入到真空干燥鍋中加熱進(jìn)行真空干燥，使其含水量為0.2%，干燥后再加入調(diào)和罐中，在攪拌的情況下加入環(huán)己酮下腳料和低脂肪碳醇，攪拌25min得到混合物A;
[0045](3)將天然礦石研磨至500目，將天然礦石粉末與改性劑混合，進(jìn)行改性處理，控制溫度為90°C，將得到的粉末加入至混合物A中混合攪拌2.5h得到防結(jié)劑；
[0046](4)在高塔頂部的熔混裝置內(nèi)加入助熔劑和尿素，將尿素在110°C下熔融后進(jìn)入塔頂混合反應(yīng)槽；
[0047](5)在塔頂混合反應(yīng)槽中，向熔融的尿素熔液中加入氯化鉀、硫酸鉀、磷酸一銨、氯化銨、硫酸銨、硬脂酸鋅、沸石粉、碳酸鈣粉和云石粉混合攪拌，得到溫度為90°C的混合熔融料漿；
[0048](6)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的造粒噴頭噴灑，在塔內(nèi)完成造粒得到復(fù)合肥成品。
[0049]實(shí)施例4
[0050]—種高塔造粒尿氯基復(fù)合肥，按照重量份的原料包括:尿素110份、助熔劑14份、防結(jié)劑47份、氯化鉀28份、硫酸鉀14份、磷酸一銨38份、氯化銨28份、硫酸銨11份、硬脂酸鋅3.5份、沸石粉14份、碳酸鈣粉5.5份、白云石粉4.5份;所述防結(jié)劑按照重量份的原料包括:植物油28份、環(huán)己酮下腳料4.5份、低脂肪碳醇2.5份、天然礦石粉末6.5份、改性劑5.5份。
[0051 ]所述高塔造粒尿氯基復(fù)合肥的制備方法，具體步驟如下:
[0052](I)按照重量份稱取各原料；
[0053](2)將植物油加入到真空干燥鍋中加熱進(jìn)行真空干燥，使其含水量為0.25%，干燥后再加入調(diào)和罐中，在攪拌的情況下加入環(huán)己酮下腳料和低脂肪碳醇，攪拌28min得到混合物A;
[0054](3)將天然礦石研磨至550目，將天然礦石粉末與改性劑混合，進(jìn)行改性處理，控制溫度為95°C，將得到的粉末加入至混合物A中混合攪拌2.Sh得到防結(jié)劑；
[0055](4)在高塔頂部的熔混裝置內(nèi)加入助熔劑和尿素，將尿素在115°C下熔融后進(jìn)入塔頂混合反應(yīng)槽；
[0056](5)在塔頂混合反應(yīng)槽中，向熔融的尿素熔液中加入氯化鉀、硫酸鉀、磷酸一銨、氯化銨、硫酸銨、硬脂酸鋅、沸石粉、碳酸鈣粉和云石粉混合攪拌，得到溫度為95°C的混合熔融料漿；
[0057](6)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的造粒噴頭噴灑，在塔內(nèi)完成造粒得到復(fù)合肥成品。
[0058]實(shí)施例5
[0059]—種高塔造粒尿氯基復(fù)合肥，按照重量份的原料包括:尿素120份、助熔劑15份、防結(jié)劑51份、氯化鉀30份、硫酸鉀15份、磷酸一銨40份、氯化銨30份、硫酸銨12份、硬脂酸鋅4份、沸石粉15份、碳酸鈣粉6份、白云石粉5份;所述防結(jié)劑按照重量份的原料包括:植物油30份、環(huán)己酮下腳料5份、低脂肪碳醇3份、天然礦石粉末7份、改性劑6份。
[0060]所述高塔造粒尿氯基復(fù)合肥的制備方法，具體步驟如下:
[0061](I)按照重量份稱取各原料；
[0062](2)將植物油加入到真空干燥鍋中加熱進(jìn)行真空干燥，使其含水量為0.3%，干燥后再加入調(diào)和罐中，在攪拌的情況下加入環(huán)己酮下腳料和低脂肪碳醇，攪拌30min得到混合物A;
[0063](3)將天然礦石研磨至600目，將天然礦石粉末與改性劑混合，進(jìn)行改性處理，控制溫度為100°c，將得到的粉末加入至混合物A中混合攪拌3h得到防結(jié)劑；
[0064](4)在高塔頂部的熔混裝置內(nèi)加入助熔劑和尿素，將尿素在120°C下熔融后進(jìn)入塔頂混合反應(yīng)槽；
[0065](5)在塔頂混合反應(yīng)槽中，向熔融的尿素熔液中加入氯化鉀、硫酸鉀、磷酸一銨、氯化銨、硫酸銨、硬脂酸鋅、沸石粉、碳酸鈣粉和云石粉混合攪拌，得到溫度為100°C的混合熔融料漿；
[0066](6)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的造粒噴頭噴灑，在塔內(nèi)完成造粒得到復(fù)合肥成品。
[0067]所述為助熔劑硝銨磷和硝酸銨中的一種或兩種;所述天然礦石為云母、蛭石、蒙脫石、伊利石、白土中的一種或兩種以上;所述改性劑為硅烷類偶聯(lián)劑、磷酸酯類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、硬脂酸及其鹽類、油酸酰胺、高碳醇、C14-C22的烷基胺中的一種或兩種以上；所述植物油為豆油、棉籽油、菜籽油、椰子油中至少二種油的混合物。
[0068]本發(fā)明尿素熔化在高塔頂部進(jìn)行，制成尿液后還需向塔頂輸送，大大延長(zhǎng)了尿液分解生產(chǎn)縮二脲的時(shí)間，同時(shí)采用助熔劑降低尿素熔融溫度，實(shí)現(xiàn)尿素低溫熔融，大大減少對(duì)農(nóng)作物有害的物質(zhì)縮二脲的產(chǎn)生，同時(shí)為下一步降低料漿混合溫度提供條件;且本發(fā)明制備得到的尿氯基復(fù)合肥具有很好的防結(jié)效果。上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高塔造粒尿氯基復(fù)合肥，其特征在于，按照重量份的原料包括:尿素80-120份、助熔劑10-15份、防結(jié)劑33-51份、氯化鉀20-30份、硫酸鉀10-15份、磷酸一銨30-40份、氯化錢20-30份、硫酸錢8-12份、硬脂酸鋅2-4份、沸石粉10-15份、碳酸|丐粉4-6份、白z?石粉3_5份;所述防結(jié)劑按照重量份的原料包括:植物油20-30份、環(huán)己酮下腳料3-5份、低脂肪碳醇1-3份、天然礦石粉末5-7份、改性劑4-6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塔造粒尿氯基復(fù)合肥，其特征在于，按照重量份的原料包括:尿素90-110份、助熔劑11-14份、防結(jié)劑37-47份、氯化鉀22-28份、硫酸鉀11-14份、磷酸一銨32-38份、氯化銨22-28份、硫酸銨9-11份、硬脂酸鋅2.5-3.5份、沸石粉11-14份、碳酸鈣粉4.5-5.5份、白云石粉3.5-4.5份;所述防結(jié)劑按照重量份的原料包括:植物油22-28份、環(huán)己酮下腳料3.5-4.5份、低脂肪碳醇1.5-2.5份、天然礦石粉末5.5_6.5份、改性劑4.5_5.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塔造粒尿氯基復(fù)合肥，其特征在于，按照重量份的原料包括:尿素100份、助熔劑12份、防結(jié)劑42份、氯化鉀25份、硫酸鉀12份、磷酸一銨35份、氯化銨25份、硫酸銨10份、硬脂酸鋅3份、沸石粉12份、碳酸鈣粉5份、白云石粉4份;所述防結(jié)劑按照重量份的原料包括:植物油25份、環(huán)己酮下腳料4份、低脂肪碳醇2份、天然礦石粉末6份、改性劑5份。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高塔造粒尿氯基復(fù)合肥，其特征在于，所述為助熔劑硝銨磷和硝酸銨中的一種或兩種。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高塔造粒尿氯基復(fù)合肥，其特征在于，所述天然礦石為云母、蛭石、蒙脫石、伊利石、白土中的一種或兩種以上。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高塔造粒尿氯基復(fù)合肥，其特征在于，所述改性劑為硅烷類偶聯(lián)劑、磷酸酯類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、硬脂酸及其鹽類、油酸酰胺、高碳醇、C14-C22的烷基胺中的一種或兩種以上。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高塔造粒尿氯基復(fù)合肥，其特征在于，所述植物油為豆油、棉籽油、菜籽油、椰子油中至少二種油的混合物。8.—種如權(quán)利要求1-3任一所述的高塔造粒尿氯基復(fù)合肥的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)按照重量份稱取各原料； (2)將植物油加入到真空干燥鍋中加熱進(jìn)行真空干燥，使其含水量為0.1-0.3%，干燥后再加入調(diào)和罐中，在攪拌的情況下加入環(huán)己酮下腳料和低脂肪碳醇，攪拌20-30min得到混合物A; (3)將天然礦石研磨至400-600目，將天然礦石粉末與改性劑混合，進(jìn)行改性處理，控制溫度為80-100°C，將得到的粉末加入至混合物A中混合攪拌2-3h得到防結(jié)劑； (4)在高塔頂部的熔混裝置內(nèi)加入助熔劑和尿素，將尿素在100-120°C下熔融后進(jìn)入塔頂混合反應(yīng)槽； (5)在塔頂混合反應(yīng)槽中，向熔融的尿素熔液中加入氯化鉀、硫酸鉀、磷酸一銨、氯化銨、硫酸銨、硬脂酸鋅、沸石粉、碳酸鈣粉和云石粉混合攪拌，得到溫度為80-100°C的混合熔融料漿； (6)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的造粒噴頭噴灑，在塔內(nèi)完成造粒得到復(fù)合肥成品。
【文檔編號(hào)】C05G3/00GK105884524SQ201610237330
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】楊錦
【申請(qǐng)人】嘉施利（平原）化肥有限公司