專利名稱：分流式大型粉末涂料自動研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
分流式大型粉末涂料自動研磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種分流式大型粉末涂料自動研磨機，屬于粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備結(jié) 構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]自上世紀八十年代以來，我國粉末涂料年用粉量逐年升高，已超過美國成為世界 用粉量最大的國家。隨著我國用粉量的加大，粉末生產(chǎn)企業(yè)對大型制粉設(shè)備的需求也越 來越迫切，目前制約粉末涂料設(shè)備大型化發(fā)展的瓶頸是制粉設(shè)備中的一些技術(shù)難點很難克 服，如物料的自動提升困難、摩擦生熱的冷卻、大旋轉(zhuǎn)篩分機篩分效率低、除塵和人工秤量 效率慢等問題。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理， 設(shè)備造價低，自動化程度較高的大型粉末涂料自動研磨機。[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:[0005]分流式大型粉末涂料自動研磨機，其特別之處在于包括料片提升器I，與料片提升 器連接的研磨機2，研磨機通過提升管道3與旋風(fēng)分離器4進料口相連，旋風(fēng)分離器上部出 風(fēng)口通過風(fēng)管與集塵器12相通，旋風(fēng)分離器下部出料口連接第一排料機5，第一排料機出 料口連接分流器6，分流器連通旋轉(zhuǎn)篩7進料口，旋轉(zhuǎn)篩合格料出口與小旋風(fēng)分離器8進料 口相通，小旋風(fēng)分離器出料口下連接第二排料機13，第二排料機出料口連接補償式秤量系 統(tǒng)9，補償式秤量系統(tǒng)下部設(shè)有包裝成品輸送裝置11。[0006]所述補償式秤量系統(tǒng)9上設(shè)有除塵裝置10。[0007]所述旋轉(zhuǎn)篩7、小旋風(fēng)分離器8、第二排料機13、補償式秤量系統(tǒng)9均為2_4臺并聯(lián)安裝。[0008]所述料片提升器I為螺旋式提升器或氣流式提升器。[0009]為方便操作，分流式大型粉末涂料自動研磨機設(shè)有配套的操作平臺14。[0010]本實用新型工作過程:[0011]來自粉末涂料生產(chǎn)工藝中熔融擠出段的料片首先進入料片提升器，料片提升器將 料片提升至研磨機磨頭的料斗中，料片被研磨機磨頭粉碎，粉碎后的粉末涂料微粒經(jīng)管道 輸送到旋風(fēng)分離器中。在旋風(fēng)分離器中，超細粒徑的粉末涂料微粒通過上部出風(fēng)口被分離 到集塵器中，而合格粒徑、粗粒徑物料被沉降到旋風(fēng)分離器底部，通過第一排料機輸送到分 流器中。分流器將物料分成數(shù)份，分別送入并聯(lián)安裝的旋轉(zhuǎn)篩中，以減輕后續(xù)工序?qū)πD(zhuǎn)篩 的壓力。合格粒徑、粗粒徑的微粉進入旋轉(zhuǎn)篩后，粗顆粒被篩除，由粗粉口排出，合格粒徑的 微粒進入到小旋風(fēng)分離器，這些粉末涂料微粒中，少量的超細顆粒被進一步分離提純，合格 物料經(jīng)第二排料機進入補償式秤量系統(tǒng)。補償式秤量系統(tǒng)的作用有兩個，一是進一步分篩 精細粗粉含量，使之降到最低，二是將連續(xù)輸送來的粉末涂料分稱包裝，包裝產(chǎn)品由輸送裝置運走。補償式秤量系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵被除塵裝置吸走。[0012]本實用新型有益效果:[0013]設(shè)備結(jié)構(gòu)、布局科學(xué)合理，粉體經(jīng)研磨后溫度上升平緩，由于采用多級旋風(fēng)分離和 分篩，使成品粉體粒徑分布更加均勻，產(chǎn)品質(zhì)量較高；并且能顯著提高生產(chǎn)效率，降低能耗 比，減輕操作人員勞動強度，減少所需操作人員數(shù)量，實現(xiàn)了粉末涂料研磨機大型化、自動化、高產(chǎn)量連續(xù)生產(chǎn)。


[0014]圖1:為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2:為圖1右視圖；[0016]圖中:1、料片提升器，2、研磨機，3、提升管道，4、旋風(fēng)分離器，5、第一排料機，6、分 流器，7、旋轉(zhuǎn)篩，8、小旋風(fēng)分離器，9、補償式秤量系統(tǒng)，10、除塵裝置，11、輸送裝置，12、集塵 器，13、第二排料機，14、操作平臺。[0017]具體實施方式
[0018]以下參照附圖，給出本實用新型的具體實施方式
，用來對本實用新型的構(gòu)成進行 進一步說明。實施例[0019]本實施例的分流式大型粉末涂料自動研磨機，包括螺旋式料片提升器1，與料片提 升器連接的研磨機2，研磨機通過提升管道3與旋風(fēng)分離器4進料口相連，旋風(fēng)分離器上部 出風(fēng)口通過風(fēng)管與集塵器12相通，旋風(fēng)分離器下部出料口連接第一排料機5，第一排料機 出料口連接分流器6，分流器連通旋轉(zhuǎn)篩7的進料口，旋轉(zhuǎn)篩合格料出口與小旋風(fēng)分離器8 進料口相通，小旋風(fēng)分離器出料口下連接第二排料機13，第二排料機出料口連接補償式秤 量系統(tǒng)9，補償式秤量系統(tǒng)下部設(shè)有包裝成品輸送裝置11。[0020]補償式秤量系統(tǒng)9上設(shè)有除塵裝置10。[0021]旋轉(zhuǎn)篩7、小旋風(fēng)分離器8、第二排料機13、補償式秤量系統(tǒng)9均為兩臺并聯(lián)安裝。[0022]本實施例的分流式大型粉末涂料自動研磨機設(shè)有配套的操作平臺14。[0023]本實施例的分流式大型粉末涂料自動研磨機工作過程:[0024]來自粉末涂料生產(chǎn)工藝中熔融擠出段的料片首先進入料片提升器，料片提升器將 料片提升至研磨機磨頭的料斗中，料片被研磨機磨頭粉碎，粉碎后的粉末涂料微粒經(jīng)管道 輸送到旋風(fēng)分離器中。在旋風(fēng)分離器中，超細粒徑的粉末涂料微粒通過上部出風(fēng)口被分離 到集塵器中，而合格粒徑、粗粒徑物料被沉降到旋風(fēng)分離器底部，通過第一排料機輸送到分 流器中。分流器將物料分成兩部分，分別送入兩臺旋轉(zhuǎn)篩中，以減輕后續(xù)工序?qū)πD(zhuǎn)篩的壓 力。合格粒徑、粗粒徑的微粉進入旋轉(zhuǎn)篩后，粗顆粒被篩除，由粗粉口排出，合格粒徑的微粒 進入到小旋風(fēng)分離器，這些粉末涂料微粒中，少量的超細顆粒被進一步分離提純，合格物料 經(jīng)第二排料機進入補償式秤量系統(tǒng)。補償式秤量系統(tǒng)的作用有兩個，一是進一步分篩精細 粗粉含量，使之降到最低，二是將連續(xù)輸送來的粉末涂料分稱包裝，包裝產(chǎn)品由輸送裝置運 走。補償式秤量系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵被除塵裝置吸走。
權(quán)利要求1.分流式大型粉末涂料自動研磨機，其特征在于包括料片提升器(I)，與料片提升器連接的研磨機(2)，研磨機通過提升管道(3)與旋風(fēng)分離器(4)進料口相連，旋風(fēng)分離器上部出風(fēng)口通過風(fēng)管與集塵器(12)相通，旋風(fēng)分離器下部出料口連接第一排料機(5)，第一排料機出料口連接分流器(6)，分流器連通旋轉(zhuǎn)篩(7)的進料口，旋轉(zhuǎn)篩合格料出口與小旋風(fēng)分離器(8)進料口相通，小旋風(fēng)分離器出料口下連接第二排料機(13)，第二排料機出料口連接補償式秤量系統(tǒng)(9 )，補償式秤量系統(tǒng)下部設(shè)有包裝成品輸送裝置(11)。
2.按照權(quán)利要求1所述分流式大型粉末涂料自動研磨機，其特征在于所述補償式秤量系統(tǒng)(9)上設(shè)有除塵裝置(10)。
3.按照權(quán)利要求1所述分流式大型粉末涂料自動研磨機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)篩(7)、 小旋風(fēng)分離器(8)、第二排料機(13)、補償式秤量系統(tǒng)(9)均為2-4臺并聯(lián)安裝。
4.按照權(quán)利要求1所述分流式大型粉末涂料自動研磨機，其特征在于分流式大型粉末涂料自動研磨機還設(shè)有配套的操作平臺(14)?！?br> 專利摘要本實用新型涉及一種分流式大型粉末涂料自動研磨機，屬于粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。其包括料片提升器，與料片提升器連接的研磨機，研磨機通過提升管道與旋風(fēng)分離器進料口相連，旋風(fēng)分離器上部出風(fēng)口通過風(fēng)管與集塵器相通，旋風(fēng)分離器下部出料口連接第一排料機，第一排料機出料口連接分流器，分流器連通旋轉(zhuǎn)篩進口，旋轉(zhuǎn)篩合格料出口與小旋風(fēng)分離器進料口相通，小旋風(fēng)分離器出料口下連接第二排料機，第二排料機出料口連接補償式秤量系統(tǒng)，補償式秤量系統(tǒng)下部設(shè)有包裝成品輸送裝置。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)、布局科學(xué)合理，粉體經(jīng)研磨后溫度上升平緩，成品粉體粒徑分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量較高；并且能顯著提高生產(chǎn)效率，降低能耗比，減輕操作人員勞動強度。
文檔編號B02C23/16GK203155340SQ20132019355
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者刁書才 申請人:海陽市圣士達涂裝機械有限公司