一種自平衡動態(tài)碾米的制造方法
【專利摘要】一種自平衡動態(tài)碾米機，包括碾米室、米糠室和平衡室；所述碾米室位于米糠室的上方，所述碾米室包括外筒、篩網(wǎng)、轉動盤和碾動輥，所述外筒為圓筒狀容器，所述篩網(wǎng)為與所述外筒同軸心的圓筒狀網(wǎng)，所述轉動盤位于所述篩網(wǎng)的下部，所述篩網(wǎng)和轉動盤均與所述圓筒狀容器同軸心，所述碾動輥為豎直地可拆卸地安裝于所述轉動盤的柱狀結構；本實用新型能夠自動測得轉動過程中的轉動慣量的偏差值；通過手動調節(jié)碾動輥在轉動盤中距離軸心的位置，就可以補充轉動慣量的偏差值，從而減少碾米機在使用過程中的振動，提高使用壽命。
【專利說明】一種自平衡動態(tài)碾米機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工【技術領域】，尤其涉及一種自平衡動態(tài)碾米機。
【背景技術】
[0002]碾米機是將糙米通過碾壓、摩擦等機械原理，將包括米粒的糠皮從米粒剝離的機器。由于人類種植的各類稻米谷物均需要采用碾米機進行脫皮，因此其應用范圍非常廣泛。無論采用何種原理進行碾米操作，其基本原理均是通過高速轉動的動力機構帶動脫皮機構對谷物進行一定壓力和摩擦力的運動，從而在谷物相互摩擦和脫皮機構的被動摩擦下將糠皮脫出。脫皮機構長期處于高速轉動過程中，轉動慣量不均勻時很容易損壞機器，造成停工整頓，費時費力。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提出一種自平衡動態(tài)碾米機，其設置自平衡測量儀器和裝置，在每臺機器開機使用之前均可以進行動平衡測試，從而調整其處于最佳轉動狀態(tài)，延長機器使用壽命。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種自平衡動態(tài)碾米機，包括碾米室、米糠室和平衡室；所述碾米室位于米糠室的上方，所述碾米室包括外筒、篩網(wǎng)、轉動盤和碾動輥，所述外筒為圓筒狀容器，所述篩網(wǎng)為與所述外筒同軸心的圓筒狀網(wǎng)，所述轉動盤位于所述篩網(wǎng)的下部，所述篩網(wǎng)和轉動盤均與所述圓筒狀容器同軸心，所述碾動輥為豎直地可拆卸地安裝于所述轉動盤的柱狀結構；
[0006]所述平衡室位于所述米糠室的中部，所述平衡室包括電機、陶瓷傳感器和平衡測試儀；所述電機的傳動軸帶動所述轉動盤轉動；所述陶瓷傳感器一端固定于所述平衡室的內壁；所述轉動盤具有向下伸出的轉動軸，該轉動軸設置有軸承，所述軸承安裝于所述陶瓷傳感器的另一端；所述陶瓷傳感器的信號輸出端連接于所述平衡測試儀；
[0007]所述米糠室為盒狀結構，其與所述碾米室的米糠出口相通。
[0008]所述轉動盤的上表面開設有四條沿著直徑方向的滑槽，所述滑槽邊沿刻有尺度，所述碾動輥安裝于所述滑槽。
[0009]所述篩網(wǎng)為金屬制成，篩孔直徑為0.8-1.2mm，所述轉動盤的直徑比所述篩網(wǎng)的直徑小l_3mm。
[0010]所述篩網(wǎng)的內側在位于所述轉動盤的上下兩側設置有限位片，上下兩側的限位片的距離不超過5mm。
[0011]所述篩網(wǎng)的外側為粗糙表面，內側為光滑表面。
[0012]所述碾動輥的橫截面的輪廓具有弧形的外表面，整個輪廓為流線型，所述碾動輥安裝后，該外表面朝向所述篩網(wǎng)。
[0013]所述米糠室包括支架和米糠槽，所述碾米室、平衡室和米糠槽均安裝于所述支架內。[0014]所述外筒、轉動盤和篩網(wǎng)均由塑料材質制成，所述支架由金屬材料制成。
[0015]所述電機的傳動軸安裝有散熱翅片。
[0016]所述平衡測試儀設置有顯示平衡測試結果的顯示屏。
[0017]本實用新型能夠自動測得轉動過程中的轉動慣量的偏差值；通過手動調節(jié)碾動輥在轉動盤中距離軸心的位置，就可以補充轉動慣量的偏差值，從而減少碾米機在使用過程中的振動，提聞使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一個實施例的結構示意圖。
[0019]圖2是圖1的俯視圖。
[0020]其中:
[0021]碾米室1、米糠室2、平衡室3、外筒11、篩網(wǎng)12、限位片121、轉動盤13、轉動軸131、滑槽132、軸承133、碾動輥14 ;電機31、陶瓷傳感器32、支架21、米糠槽23。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0023]如圖1和圖2所示，本實施例的一種自平衡動態(tài)碾米機，包括碾米室1、米糠室2和平衡室3 ;所述碾米室I位于米糠室2的上方，所述碾米室I包括外筒11、篩網(wǎng)12、轉動盤13和碾動輥14，所述外筒11為圓筒狀容器，所述篩網(wǎng)12為與所述外筒11同軸心的圓筒狀網(wǎng)，所述轉動盤13位于所述篩網(wǎng)12的下部，所述篩網(wǎng)12和轉動盤13均與所述圓筒狀容器同軸心，所述碾動輥14為豎直地可拆卸地安裝于所述轉動盤13的柱狀結構；
[0024]所述平衡室3位于所述米糠室2的中部，所述平衡室3包括電機31、陶瓷傳感器32和平衡測試儀；所述電機31的傳動軸帶動所述轉動盤13轉動；所述陶瓷傳感器32 —端固定于所述平衡室3的內壁；所述轉動盤13具有向下伸出的轉動軸131，該轉動軸131設置有軸承133，所述軸承133安裝于所述陶瓷傳感器32的另一端；所述陶瓷傳感器32的信號輸出端連接于所述平衡測試儀；
[0025]所述米糠室2為盒狀結構，其與所述碾米室I的米糠出口相通。
[0026]本實用新型在每次啟動之前，先空機啟動電機31帶動轉動盤13和碾動輥14轉動，轉動不平衡的差別會通過轉動軸131傳遞給陶瓷傳感器32，從而平衡測試儀能夠測得轉動過程中的轉動慣量的偏差值；通過手動調節(jié)碾動輥14在轉動盤13中距離軸心的位置，就可以補充轉動慣量的偏差值，從而減少碾米機在使用過程中的振動，提高使用壽命。
[0027]所述轉動盤13的上表面開設有四條沿著直徑方向的滑槽132，所述滑槽132邊沿刻有尺度，所述碾動輥14安裝于所述滑槽132。
[0028]碾動輥14安裝在滑槽132內即可以沿著轉動盤13的直徑方向任意調整位置，并且根據(jù)刻度的位置進行精確地調整，從而更大程度地方便調整動平衡。
[0029]所述篩網(wǎng)12為金屬制成，篩孔直徑為0.8-1.2mm，所述轉動盤13的直徑比所述篩網(wǎng)12的直徑小l_3mm。
[0030]根據(jù)不同谷物的尺寸，采取不同尺寸的篩網(wǎng)12的篩孔直徑，轉動盤13與篩網(wǎng)12保持一定的距離，使轉動盤13正常轉動不漏米粒。[0031]所述篩網(wǎng)12的內側在位于所述轉動盤13的上下兩側設置有限位片121，上下兩側的限位片121的距離不超過5mm。
[0032]轉動盤13與篩網(wǎng)12 —同構成承裝米粒的容器，上下限位片121使轉動盤13的上下移動不超過5_，避免高速轉動時產(chǎn)生危險，不影響碾米機的正常工作。
[0033]所述篩網(wǎng)12的外側為粗糙表面，內側為光滑表面。
[0034]該設置便于排出皮糠，摩擦效果好。
[0035]所述碾動輥14的橫截面的輪廓具有弧形的外表面，整個輪廓為流線型，所述碾動輥14安裝后，該外表面朝向所述篩網(wǎng)12。
[0036]碾動棍14的流線形設計以及整體結構,能夠降低高速旋轉中碎米率。
[0037]所述米糠室2包括支架21和米糠槽23，所述碾米室1、平衡室3和米糠槽23均安裝于所述支架21內。
[0038]整體設置于支架21內，機器一體成型，結構緊湊，節(jié)省場地。
[0039]所述外筒11、轉動盤13和篩網(wǎng)12均由塑料材質制成，所述支架21由金屬材料制成。
[0040]塑料材質質量輕，在滿足結構強度前提下節(jié)省機器成本，關鍵部件采用金屬材料制成，保證碾米機的工作質量。
[0041]所述電機31的傳動軸安裝有散熱翅片。
[0042]散熱翅片使電機31在長時間運轉的情況下保持正常工作，避免溫度過高而損壞。
[0043]所述平衡測試儀設置有顯示平衡測試結果的顯示屏。
[0044]通過顯示屏實時獲得動平衡測試結果，方便調整碾動輥14的位置來調整轉動慣量的偏差值，工作非常方便快捷。
[0045]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自平衡動態(tài)碾米機，其特征在于:包括碾米室、米糠室和平衡室；所述碾米室位于米糠室的上方，所述碾米室包括外筒、篩網(wǎng)、轉動盤和碾動輥，所述外筒為圓筒狀容器，所述篩網(wǎng)為與所述外筒同軸心的圓筒狀網(wǎng)，所述轉動盤位于所述篩網(wǎng)的下部，所述篩網(wǎng)和轉動盤均與所述圓筒狀容器同軸心，所述碾動輥為豎直地可拆卸地安裝于所述轉動盤的柱狀結構； 所述平衡室位于所述米糠室的中部，所述平衡室包括電機、陶瓷傳感器和平衡測試儀；所述電機的傳動軸帶動所述轉動盤轉動；所述陶瓷傳感器一端固定于所述平衡室的內壁；所述轉動盤具有向下伸出的轉動軸，該轉動軸設置有軸承，所述軸承安裝于所述陶瓷傳感器的另一端；所述陶瓷傳感器的信號輸出端連接于所述平衡測試儀； 所述米糠室為盒狀結構，其與所述碾米室的米糠出口相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的自平衡動態(tài)碾米機，其特征在于:所述轉動盤的上表面開設有四條沿著直徑方向的滑槽，所述滑槽邊沿刻有尺度，所述碾動輥安裝于所述滑槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的自平衡動態(tài)碾米機，其特征在于:所述篩網(wǎng)為金屬制成，篩孔直徑為0.8-1.2_，所述轉動盤的直徑比所述篩網(wǎng)的直徑小1-3_。
4.根據(jù)權利要求3所述的自平衡動態(tài)碾米機，其特征在于:所述篩網(wǎng)的內側在位于所述轉動盤的上下兩側設置有限位片，上下兩側的限位片的距離不超過5mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的自平衡動態(tài)碾米機，其特征在于:所述篩網(wǎng)的外側為粗糙表面，內側為光滑表面。
6.根據(jù)權利要求1所述的自平衡動態(tài)碾米機，其特征在于:所述碾動輥的橫截面的輪廓具有弧形的外表面，整個輪廓為流線型，所述碾動輥安裝后，該外表面朝向所述篩網(wǎng)。
7.根據(jù)權利要求1所述的自平衡動態(tài)碾米機，其特征在于:所述米糠室包括支架和米糠槽，所述碾米室、平衡室和米糠槽均安裝于所述支架內。
8.根據(jù)權利要求7所述的自平衡動態(tài)碾米機，其特征在于:所述外筒、轉動盤和篩網(wǎng)均由塑料材質制成，所述支架由金屬材料制成。
9.根據(jù)權利要求1所述的自平衡動態(tài)碾米機，其特征在于:所述電機的傳動軸安裝有散熱翅片。
10.根據(jù)權利要求1所述的自平衡動態(tài)碾米機，其特征在于:所述平衡測試儀設置有顯示平衡測試結果的顯示屏。
【文檔編號】B02B3/04GK203635239SQ201320828656
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】王巖 申請人:王巖