一種利用生物泥制備單細(xì)胞蛋白粉的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用生物泥制備單細(xì)胞蛋白粉的方法，其特征在于包含以下步驟：a.生物泥濃縮：定期將生物反應(yīng)器中的剩余含微生物的生物泥通過管道排入生物泥濃縮池，使生物泥濃縮至含水率97%以下；b.脫水：脫水設(shè)備進(jìn)行脫水，使得含水率達(dá)到75-85%；c.氣流閃蒸干燥：經(jīng)脫水后的生物泥再經(jīng)氣流閃蒸干燥設(shè)備烘干至含水率10-50%，并控制氣流閃蒸干燥設(shè)備的進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)溫度以及物料接觸溫度，確保產(chǎn)品胃蛋白酶消化率不降低；d.微波干燥滅菌：輸送至微波干燥滅菌設(shè)備，停留1-10分鐘，使得物料含水率5-15%；本工藝獲得的單細(xì)胞蛋白粉蛋白溶解度和胃蛋白霉消化率大大提高，且在加工過程中沒有降低，產(chǎn)品流動(dòng)性好，是畜禽及水產(chǎn)飼料的優(yōu)質(zhì)原料。
【專利說明】一種利用生物泥制備單細(xì)胞蛋白粉的方法
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本發(fā)明涉及單細(xì)胞蛋白飼料加工領(lǐng)域，特別是涉及一種規(guī)?；蒙锬嘀苽渖a(chǎn)單細(xì)胞蛋白粉的工藝方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002]在啤酒及食品加工等生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中含有大量有機(jī)可溶性廢物的廢水排放，后經(jīng)好氧生物處理系統(tǒng)中的單細(xì)胞微生物有氧消化吸收，降低水中的有機(jī)物濃度，并且微生物大量生長(zhǎng)繁殖并產(chǎn)出大量剩余微生物,微生物經(jīng)沉淀池沉淀后含水率為99%，有機(jī)質(zhì)含量高達(dá)40%以上。目前基本通過脫水填埋、焚燒及通過再加工生產(chǎn)低附加值的肥料等途經(jīng)。
[0003]國(guó)內(nèi)外對(duì)該生物泥處理處置有眾多研究及報(bào)道，但受制于成本的重要制約，以及處理后的產(chǎn)物無附加值或者底附加值等因素，并沒有真正達(dá)到減量化、安全穩(wěn)定化、資源化的三方面基本要求。如將生物泥脫水焚燒、水解消化、消化熱干化和沼渣堆肥等方法，基本上專注于將生物泥無害化處置，但處置過程中仍產(chǎn)生二次污染，如生物泥中大量的蛋白經(jīng)焚燒產(chǎn)生大量的NO2氣體和PM2.5粉塵的污染等。
[0004]如果把生物泥徹底資源化，制成單細(xì)胞蛋白粉，將會(huì)徹底解決污水好氧生物處理系統(tǒng)生物泥的資源化回收利用問題，但這一努力一直沒有獲得成功。主要原因是普通生物泥含有大量的灰分和無機(jī)物，甚至重金屬等，且采用通常的方法無法將生物泥脫水干燥成粉劑，且難以確保粉劑對(duì)生物滅活，來確保粉劑的沙門氏菌和大腸桿菌為陰性。
[0005]且目前對(duì)該類生物泥多采用槳葉干燥、回轉(zhuǎn)窯或干餾機(jī)組等模式干燥處理，但多存在二次污染及產(chǎn)品附加值低的可能。如中國(guó)專利CN ZL200710179895.S的污泥干餾機(jī)組，將80%的污泥在<1000°C的環(huán)境下將污泥干餾炭化，干餾出的干化污泥含水率不足5%，大大縮減了污泥的體積及處置難度。但其干餾過程中產(chǎn)出大量的廢氣，若不經(jīng)合理處置比如帶來二次污染，并且產(chǎn)出的干污泥只能填埋、建筑材料或焚燒等途經(jīng)在處置，且附加值比較低。關(guān)鍵是此類高溫處置方法，將生物泥中的單細(xì)胞生物蛋白完全變性，處置后的產(chǎn)品中已不含有蛋白類物質(zhì)。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0006]針對(duì)上述目前生物泥處置領(lǐng)域中的缺陷，本發(fā)明提出一種規(guī)模化利用生物泥制備生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白粉的工藝方法，經(jīng)過培養(yǎng)好的高蛋白生物泥經(jīng)濃縮脫水后，采用氣流閃蒸干燥，干燥過程物料溫度小于100°c，不造成生物蛋白變性，不改變單細(xì)胞蛋白的胃蛋白酶消化率，后續(xù)經(jīng)過微波低溫滅菌后，降低細(xì)菌落數(shù)，確保單細(xì)胞蛋白粉的沙門氏菌和大腸桿菌為陰性。尤其是經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)經(jīng)微波滅菌，在干燥過程中孢子化的微生物細(xì)胞壁被打開，不但滅活了細(xì)菌，還將產(chǎn)品的胃蛋白酶消化率提高2-10%。
[0007]所述制備方法包含以下步驟:
[0008]a.生物泥濃縮:定期將生物反應(yīng)器中的剩余含微生物的生物泥通過管道排入生物泥濃縮池，使生物泥濃縮至含水率97%以下，便于降低后續(xù)離心脫水工序進(jìn)料量和能耗；通過精確計(jì)算TSS的總排放量，從而控制前端生物培養(yǎng)階段的生物泥的泥齡和生長(zhǎng)狀態(tài)。
[0009]b.脫水:將生物泥濃縮池中濃縮后的生物泥通過螺桿泵入脫水設(shè)備進(jìn)行脫水，使得含水率達(dá)到75-85% ；
[0010]所述脫水設(shè)備選用污泥離心脫水設(shè)備，螺桿泵采用容積式單螺桿泵，所述污泥離心脫水設(shè)備選用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，運(yùn)行參數(shù)控制進(jìn)料含固率:1-5%，生物泥泥處理能力:10-30m3/h，回收率:95%，泥餅含水率:75_85%，上清液含固率:≤0.2%，工作轉(zhuǎn)速:1500-3200r/min，出料量在1-2.5t/h，經(jīng)脫水后的生物泥由流體成為蛋糕塊狀。
[0011]所述脫水設(shè)備選用帶式壓濾脫水設(shè)備，運(yùn)行參數(shù):進(jìn)料含固率:1-5%，生物泥泥處理能力:10-30m3/h，回收率:95%，泥餅含水率:75_85%，上清液含固率:< 0.2%，出料量在
1-2.5t/h，經(jīng)脫水后的生物泥由流體成為蛋糕塊狀。
[0012]所述進(jìn)料含固率可進(jìn)一步控制在3-5%，生物泥泥處理能力:10-30m3/h，離心機(jī)轉(zhuǎn)速在 2000-3200r/min。
[0013]c.氣流閃蒸干燥:經(jīng)脫水后的生物泥再經(jīng)氣流閃蒸干燥設(shè)備烘干至含水率10-50%，為確保單細(xì)胞生物蛋白活性和避免蛋白變性，極其熱敏性特點(diǎn)，對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)、物料接觸溫度均嚴(yán)格控制，保證產(chǎn)品胃蛋白酶消化率不降低。具體的說，控制氣流閃蒸干燥設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度為150°C~280°C、出風(fēng)溫度低于120°C、物料接觸溫度低于100°C，經(jīng)氣流閃蒸干燥后的生物泥即為粗單細(xì)胞蛋白粉；
[0014]所述氣流閃蒸干燥設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)控制:進(jìn)料速度< 2.5t/h，最大水分揮發(fā)能力不小于1667Kg/h，物料在設(shè)備中停留5-30s ;物料在氣流閃蒸干燥設(shè)備的主機(jī)內(nèi)經(jīng)破碎瞬間同熱風(fēng)氣流上升，80-95%的物料經(jīng)由旋風(fēng)除塵排出，剩余部分進(jìn)入氣箱布袋排出，物料經(jīng)氣流閃蒸干燥設(shè)備旋風(fēng)除塵和氣箱布袋除塵器排出后，再經(jīng)氣流提升機(jī)輸送至微波干燥滅菌設(shè)備的進(jìn)料斗，粒度在20-200目。
[0015]d.微波干燥滅菌:經(jīng)氣流閃蒸干燥后的生物泥即可稱之為粗單細(xì)胞蛋白粉，表觀上雖然看上去具有較好的流動(dòng)性，但由于該蛋白屬單細(xì)胞生物蛋白，采取低溫氣流烘干模式生產(chǎn)，將表面的結(jié)合水和大部分胞內(nèi)水烘干，但大部分微生物處于休眠或孢子化狀態(tài)，也就是在合適的濕度環(huán)境中仍然復(fù)活，經(jīng)檢測(cè)該物料的菌落總數(shù)過高，不宜直接利用為動(dòng)物飼料原料，需再經(jīng)下一步滅菌處理。
[0016]把上述經(jīng)氣流閃蒸干燥獲得的粗單細(xì)胞蛋白粉，通過氣流提升機(jī)輸送至微波干燥滅菌設(shè)備，停留1-10分鐘，使得物料含水率5-15% ;利用微波干燥滅菌設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行再次處理，有如下特點(diǎn):
[0017]I)可以對(duì)氣流閃蒸干燥產(chǎn)出的物料進(jìn)行二次干燥，特別是難以用氣流干燥的生物胞內(nèi)部分水，微波干燥滅菌設(shè)備顯示出了其優(yōu)勢(shì)，將物料從10-50%含水率干燥至含水率5-15% ；
[0018]2)再就是物料通過微波滅菌設(shè)備后，在微波作用下對(duì)微生物細(xì)胞壁有破壞作用，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明微博長(zhǎng)輻射造成微生物DNA結(jié)構(gòu)損傷，這也是微波對(duì)微生物致死的原因之一。經(jīng)檢測(cè)單細(xì)胞蛋白粉中休眠的或孢子化的微生物滅活率在99%以上，沙門氏菌和大腸桿菌均為陰性，各項(xiàng)指標(biāo)滿足飼料原料各項(xiàng)指標(biāo)要求；
[0019]3)在微波滅菌過程中不但沒有造成單細(xì)胞蛋白變性，還提高了胃蛋白酶消化率
2-8%。經(jīng)微波處理后微生物細(xì)胞壁被破壞，具有一定的生物通透性作用，細(xì)胞滲出可溶性蛋白，更有利于動(dòng)物消化吸收。
[0020]e.倉料打包，將經(jīng)過微波滅菌獲得單細(xì)胞蛋白粉成品，通過絞龍輸送至料倉，通過料倉閥門控制打包速度。
[0021]本發(fā)明提供的利用生物泥制備單細(xì)胞蛋白粉的方法，是一種利用生物泥來生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白(SCP)的資源化回收方法，將生物養(yǎng)殖系統(tǒng)沉淀排出的生物泥濃縮后，經(jīng)過離心脫水、熱風(fēng)瞬間烘干、氣流快速冷卻、微波滅菌后，即可獲得單細(xì)胞粗蛋白粉。通過上述工藝，把濃縮后的生物泥離心脫水分離出細(xì)胞或菌體外的水分，沒有因?yàn)閿D壓破壞細(xì)胞或菌體絮團(tuán)結(jié)構(gòu)；離心后的生物泥經(jīng)閃蒸干燥的破碎和熱風(fēng)瞬間接觸烘干，去除了大部分細(xì)胞內(nèi)的大部分水分，使得菌體細(xì)胞孢子化休眠，且避免了蛋白的變性；再經(jīng)冷卻，后使用隧道微波滅菌設(shè)備滅活孢子化或休眠的菌體生物粉，獲得的單細(xì)胞蛋白粉的蛋白溶解度和胃蛋白霉消化率大大提高，且該單細(xì)胞蛋白粉在加工過程中沒有降低，產(chǎn)品流動(dòng)性好，是畜禽及水產(chǎn)飼料的優(yōu)質(zhì)原料。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0022]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖一；
[0023]圖2為本發(fā)明的工藝流程圖二；
[0024]圖中1.生物泥濃縮；2.脫水；3.氣流閃蒸干燥；4.微波干燥滅菌；5.倉料打包。
[【具體實(shí)施方式】]
[0025]現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述，相信對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是清楚的。
[0026]實(shí)施例一
[0027]參見附圖1，制備方法包含以下步驟:
[0028]a.生物泥濃縮
[0029]定期將生物反應(yīng)器中的剩余含微生物的生物泥通過管道排入生物泥濃縮池，將生物泥從生物系統(tǒng)利用自身重力自流入該池。本實(shí)施例中的池體直徑:15米，深度:3.5m,有效容積:477m3，管道采用直徑150mm，流量計(jì)口徑為150mm，在管道上安裝有流量、流速和TSS濃度計(jì)量裝置，TSS濃度計(jì)采用在線探頭測(cè)量，通過西門子S-200PLC程序模塊，每秒鐘取10次流量和TSS濃度的數(shù)據(jù)，精確計(jì)算TSS的總排放量。控制流量為，進(jìn)泥TSS濃度:2-30g/L,排泥TSS濃度:10-50g/L,待生物泥濃縮至含水率97%，便可進(jìn)行后續(xù)操作，亦可降低后續(xù)離心脫水工序進(jìn)料量和能耗；
[0030]b.脫水
[0031]將生物泥濃縮池中濃縮后的生物泥通過容積式單螺桿泵泵入臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)進(jìn)行脫水，該離心機(jī)的生物泥泥處理能力:10-30m3/h，工作轉(zhuǎn)速:1500-3200r/min，出料量在1-2.5t/h，進(jìn)料含固率:1-5% ;實(shí)現(xiàn)泥餅含水率:78-85%，上清液含固率:< 0.2%，回收率:95%，經(jīng)脫水后的生物泥由流體成為蛋糕塊狀；
[0032]所述進(jìn)料含固率可進(jìn)一步控制在3-5%，生物泥泥處理能力:10-30m3/h，離心機(jī)轉(zhuǎn)速在 2000-3200r/min。
[0033]c.氣流閃蒸干燥[0034]經(jīng)脫水后的生物泥通過絞龍喂料機(jī)輸送至XZG-18型氣流閃蒸干燥設(shè)備，設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度為150-280°C、出風(fēng)溫度低于120°C、物料接觸溫度低于100°C，進(jìn)料速度≥2.5t/h，最大水分揮發(fā)能力不小于1667Kg/h，物料在設(shè)備中停留5-30s，期間物料在氣流閃蒸干燥設(shè)備的主機(jī)內(nèi)經(jīng)破碎瞬間同熱風(fēng)氣流上升，80-95%的物料經(jīng)由旋風(fēng)除塵排出，剩余部分進(jìn)入氣箱布袋排出，物料經(jīng)氣流閃蒸干燥設(shè)備旋風(fēng)除塵和氣箱布袋除塵器排出后，即為含水率10-50%、粒度在20-200目的粗單細(xì)胞蛋白粉；再經(jīng)氣流提升機(jī)輸送至微波干燥滅菌設(shè)備的進(jìn)料斗。
[0035]d.微波干燥滅菌
[0036]把上述經(jīng)氣流閃蒸干燥獲得的粗單細(xì)胞蛋白粉，通過氣流提升機(jī)輸送至長(zhǎng)10200mm X寬1383mm X高1850mm的WH6-75B型隧道式微波干燥滅菌設(shè)備，運(yùn)行參數(shù):工作電源采用三相五線380±5%V，50HZ ;微波頻率:1200-3575MHZ ;微波功率:75KW功率可控可調(diào)；視在功率:85KVA ;物料進(jìn)入隧道滅菌時(shí)，物料厚度2-15mm，進(jìn)料速度l-10m/min，停留
1-10分鐘，使得物料含水率5-15%；
[0037]e.倉料打包，將經(jīng)過微波滅菌獲得單細(xì)胞蛋白粉成品，通過絞龍輸送至料倉，通過料倉閥門控制打包速度。。
[0038]實(shí)施例二
[0039]參見附圖2，制備方法包含以下步驟:
[0040]a.生物泥濃縮
[0041]定期將生物反應(yīng)器中的剩余含微生物的生物泥通過管道排入生物泥濃縮池，將生物泥從生物系統(tǒng)利用自身重力自流入該池。本實(shí)施例中的池體直徑:15米，深度:3.5m,有效容積:477m3，管道采 用直徑150mm，流量計(jì)口徑為150mm，在管道上安裝有流量、流速和TSS濃度計(jì)量裝置，TSS濃度計(jì)采用在線探頭測(cè)量，通過西門子S-200PLC程序模塊，每秒鐘取10次流量和TSS濃度的數(shù)據(jù)，精確計(jì)算TSS的總排放量?？刂屏髁繛椋M(jìn)泥TSS濃度:
2-30g/L,排泥TSS濃度:10-50g/L,待生物泥濃縮至含水率97%，便可進(jìn)行后續(xù)操作，亦可降低后續(xù)離心脫水工序進(jìn)料量和能耗；
[0042]b.脫水
[0043]將生物泥濃縮池中濃縮后的生物泥通過螺桿泵入2000型號(hào)的帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，帶式壓濾脫水設(shè)備進(jìn)料為變頻進(jìn)料調(diào)節(jié)控制，電機(jī)功率:7.5kw(380/3/50HZ)，輸出壓力:2bar，由壓濾機(jī)PLC總控。該帶式壓濾機(jī)的生物泥泥處理能力:10-30m3/h，出料量在1-2.5t/h，進(jìn)料含固率:1-5% ;實(shí)現(xiàn)泥餅含水率:75-85%，上清液含固率0.2%，回收率:95%，經(jīng)脫水后的生物泥由流體成為蛋糕塊狀；
[0044]所述進(jìn)料含固率可進(jìn)一步控制在3-5%，生物泥泥處理能力:10-30m3/h。
[0045]c.氣流閃蒸干燥
[0046]經(jīng)脫水后的生物泥通過絞龍喂料機(jī)輸送至XZG-18型氣流閃蒸干燥設(shè)備，設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度低于80°C、出風(fēng)溫度為150-230°C、物料接觸溫度低于80°C，進(jìn)料速度< 2.5t/h，最大水分揮發(fā)能力不小于1667Kg/h，物料在設(shè)備中停留5-30s，期間物料在氣流閃蒸干燥設(shè)備的主機(jī)內(nèi)經(jīng)破碎瞬間同熱風(fēng)氣流上升 ，80-95%的物料經(jīng)由旋風(fēng)除塵排出，剩余部分進(jìn)入氣箱布袋排出，物料經(jīng)氣流閃蒸干燥設(shè)備旋風(fēng)除塵和氣箱布袋除塵器排出后，即為含水率10-50%、粒度在20-200目的粗單細(xì)胞蛋白粉；再經(jīng)氣流提升機(jī)輸送至微波干燥滅菌設(shè)備的進(jìn)料斗。
[0047]d.微波干燥滅菌
[0048]把上述經(jīng)氣流閃蒸干燥獲得的粗單細(xì)胞蛋白粉，通過氣流提升機(jī)輸送至長(zhǎng)10200mm X寬1383mm X高1850mm的WH6-75B型隧道式微波干燥滅菌設(shè)備，運(yùn)行參數(shù):工作電源采用三相五線380±5%V，50HZ ;微波頻率:1200-3575MHZ ;微波功率:75KW功率可控可調(diào)；視在功率:85KVA ;物料進(jìn)入隧道滅菌時(shí)，物料厚度2-15mm，進(jìn)料速度l-10m/min，停留1-10分鐘，使得物料含水率5-15%。
[0049]e.倉料打包，將經(jīng)過微波滅菌獲得單細(xì)胞蛋白粉成品，通過絞龍輸送至料倉，通過料倉閥門控制打包速度。
【權(quán)利要求】
1.一種利用生物泥制備單細(xì)胞蛋白粉的制備方法，其特征在于所述制備方法包含以下步驟: a.生物泥濃縮:定期將生物反應(yīng)器中的剩余含微生物的生物泥通過管道排入生物泥濃縮池，使生物泥濃縮至含水率97%以下，便于降低后續(xù)離心脫水工序進(jìn)料量和能耗； b.脫水:將生物泥濃縮池中濃縮后的生物泥通過螺桿泵入脫水設(shè)備進(jìn)行脫水，使得含水率達(dá)到75-85% ； c.氣流閃蒸干燥:經(jīng)脫水后的生物泥再經(jīng)氣流閃蒸干燥設(shè)備烘干至含水率10-50%，并控制氣流閃蒸干燥設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度為150-280°C、出風(fēng)溫度低于120°C、物料溫度低于100°C，確保產(chǎn)品胃蛋白酶消化率不降低，經(jīng)氣流閃蒸干燥后的生物泥即為粗單細(xì)胞蛋白粉； d.微波干燥滅菌:把上述經(jīng)氣流閃蒸干燥獲得的粗單細(xì)胞蛋白粉，通過氣流提升機(jī)輸送至微波干燥滅菌設(shè)備，停留1-10分鐘，使得物料含水率5-15% ； e.倉料打包，將經(jīng)過微波滅菌操作的通過絞龍即獲得單細(xì)胞蛋白粉成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用生物泥制備單細(xì)胞蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述生物泥濃縮池的工藝參數(shù)控制進(jìn)泥TSS濃度:2-30g/L，排泥TSS濃度:10-50g/L。
3.如權(quán)利要求1所述的一種利用生物泥制備單細(xì)胞蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述脫水設(shè)備選用污泥離心脫水設(shè)備，螺桿泵采用容積式單螺桿泵，所述污泥離心脫水設(shè)備的生物泥泥處理能力:10-30m3/h，工作轉(zhuǎn)速:1500-3200r/min，出料量在1-2.5t/h，進(jìn)料含固率:1-5% ;實(shí)現(xiàn)泥餅含水率:75-85%，上清液含固率·0.2%，回收率:95%，經(jīng)脫水后的生物泥由流體成為蛋糕塊狀?！ぁ?br> 4.如權(quán)利要求1所述的一種利用生物泥制備單細(xì)胞蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述脫水設(shè)備選用帶式壓濾脫水設(shè)備，所述帶式壓濾機(jī)的生物泥泥處理能力:10-30m3/h，出料量在1-2.5t/h，進(jìn)料含固率:1-5% ;實(shí)現(xiàn)泥餅含水率:75-85%，上清液含固率:< 0.2%，回收率:95%，經(jīng)脫水后的生物泥由流體成為蛋糕塊狀。
5.如權(quán)利要求3或4所述的一種利用生物泥制備單細(xì)胞蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述進(jìn)料含固率進(jìn)一步控制在3-5%，生物泥泥處理能力:10-30m3/h，離心機(jī)轉(zhuǎn)速在2000-3200r/mino
6.如權(quán)利要求1所述的一種利用生物泥制備單細(xì)胞蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述氣流閃蒸干燥設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)控制:進(jìn)料速度< 2.5t/h，最大水分揮發(fā)能力不小于1667Kg/h，物料在設(shè)備中停留5-30s ；物料在氣流閃蒸干燥設(shè)備的主機(jī)內(nèi)經(jīng)破碎瞬間同熱風(fēng)氣流上升，80-95%的物料經(jīng)由旋風(fēng)除塵排出，剩余部分進(jìn)入氣箱布袋排出，物料經(jīng)氣流閃蒸干燥設(shè)備旋風(fēng)除塵和氣箱布袋除塵器排出后，再經(jīng)氣流提升機(jī)輸送至微波干燥滅菌設(shè)備的進(jìn)料斗，粒度在20-200目。
7.如權(quán)利要求1所述的一種利用生物泥制備單細(xì)胞蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述微波干燥滅菌設(shè)備采用隧道式微波滅菌，運(yùn)行參數(shù):工作電源采用三相五線·380 土5%V，50HZ ;微波頻率:1200-3575MHZ ;微波功率:75KW功率可控可調(diào)；視在功率:·85KVA ;物料進(jìn)入隧道滅菌時(shí)，物料厚度2-15mm，進(jìn)料速度l-10m/min。
【文檔編號(hào)】A23K1/00GK103843971SQ201410055658
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】宋建華, 胡福林 申請(qǐng)人:上海亙泰實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司