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      一種利用谷氨酸鈉生產(chǎn)廢料制備肥料的方法

      文檔序號(hào):269003閱讀:773來源:國知局
      一種利用谷氨酸鈉生產(chǎn)廢料制備肥料的方法
      【專利摘要】本發(fā)明屬于生物發(fā)酵廢液處理領(lǐng)域,公開了一種利用谷氨酸鈉生產(chǎn)廢料制備肥料的方法,該方法包括如下步驟:步驟1)制備谷氨酸鈉發(fā)酵液,步驟2)谷氨酸鈉發(fā)酵液過濾,步驟3)脫色、濃縮和結(jié)晶,步驟4)水解,步驟5)制備料液B,以及步驟6)制備肥料。該方法工藝簡單巧妙,有效地利用了谷氨酸鈉生產(chǎn)廢料,其制備的肥料成本大大降低,而且肥料持久,優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。
      【專利說明】一種利用谷氨酸鈉生產(chǎn)廢料制備肥料的方法
      [0001]

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0002] 本發(fā)明屬于生物發(fā)酵行業(yè)發(fā)酵廢液處理領(lǐng)域,具體涉及一種利用谷氨酸鈉生產(chǎn)廢 料制備肥料的方法。
      [0003]

      【背景技術(shù)】
      [0004] 谷氨酸鈉化學(xué)名α-氨基戊二酸一鈉,是一種由鈉離子與谷氨酸根離子形成的 鹽,其中谷氨酸是一種氨基酸,而鈉是一種金屬元素。生活中常用的調(diào)味料味精的主要成分 就是谷氨酸鈉。味精是日常生活中常用的調(diào)味劑,能夠增加食物的鮮味,有利于提高人體對 食物的消化率。此外,谷氨酸鈉又有著十分重要的功能,被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、工業(yè)及農(nóng) 業(yè)等領(lǐng)域。
      [0005] 隨著氨基酸發(fā)酵技術(shù)的不斷發(fā)展,我國已經(jīng)成為味精的生產(chǎn)和消費(fèi)大國,但是味 精生產(chǎn)過程中所排放的廢水量大,母液具有CODCr高、B0D5高、菌體含量高、硫酸根(改用 硫酸調(diào)pH前為氯離子)含量高、氨氮含量高及pH值(1.5-3. 2)低"五高一低"的特點(diǎn)。是 一種治理難度很大的工業(yè)廢水。由于不能有效地治理味精廢水,不少味精廠被列入全國重 點(diǎn)污染源單位之列,味精廢水的治理已經(jīng)成為制約味精生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的重大難題。廢水中 含有的大量菌體,它是一種單細(xì)胞蛋白,含有豐富的蛋白質(zhì),如何對菌體有效利用是我們需 要解決的問題。
      [0006] 我國肥料的發(fā)展和應(yīng)用歷程,是從農(nóng)家肥到使用無機(jī)肥為主要階段,因農(nóng)家肥污 染源多,運(yùn)輸量大,在操作上費(fèi)時(shí)費(fèi)力并且效果不是特別明顯;而無機(jī)肥成份單一,利用率 較低,而且往往會(huì)造成土壤板結(jié)和伴隨水土流失污染水源,影響生態(tài)環(huán)境。目前,市場多采 用含氮磷鉀的無機(jī)復(fù)合肥等,該復(fù)合肥的肥效全面,但是也存在肥效不持久,容易流失等缺 陷;更重要的是,目前復(fù)合肥的價(jià)格較高,給農(nóng)民帶來較大的負(fù)擔(dān),如何降低肥料成本,提高 農(nóng)民收入是現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)需要解決的技術(shù)問題。
      [0007]


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0008] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明提供了一種利用谷氨酸鈉生產(chǎn)廢料制備肥料的 方法,該方法工藝巧妙,有效地利用了谷氨酸鈉生產(chǎn)廢料,其制備的肥料成本大大降低,而 且肥料持久,優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。
      [0009] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案: 一種利用谷氨酸鈉生產(chǎn)廢料制備肥料的方法,所述方法包括如下步驟:步驟1)制備谷 氨酸鈉發(fā)酵液,步驟2)谷氨酸鈉發(fā)酵液過濾,步驟3)脫色、濃縮和結(jié)晶,步驟4)水解,步驟 5)制備料液B,以及步驟6)制備肥料。
      [0010] 具體地,包括如下步驟: 步驟1)制備谷氨酸鈉發(fā)酵液:在谷氨酸發(fā)酵液中同時(shí)加入液氨和氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng), 液氨和氫氧化鈉的摩爾比為2 :1,得到谷氨酸鈉發(fā)酵液;其中,液氨和氫氧化鈉的總添加量 與谷氨酸發(fā)酵液中谷氨酸的摩爾比為1 :1 ; 步驟2)谷氨酸鈉發(fā)酵液過濾:谷氨酸鈉發(fā)酵液經(jīng)微濾膜過濾除菌,分別收集截留物和 濾過液;然后將濾過液繼續(xù)進(jìn)行超濾膜過濾,收集濃縮液和滲透液;將上述截留物和濃縮 液合并為料液A備用;其中,微濾膜為無機(jī)陶瓷膜,截留分子量為2000MW,微濾溫度為40°C ; 超濾膜截留分子量為300MW,超濾溫度為40°C ; 步驟3)脫色、濃縮和結(jié)晶:步驟(2)所得滲透液泵入脫色罐進(jìn)行脫色處理,脫色罐中添 加滲透液質(zhì)量〇. 5-1%的活性炭,控制脫色罐內(nèi)的溫度為45 °C,脫色30min后,板框過濾去除 活性炭,然后濃縮,結(jié)晶,最后離心獲得谷氨酸鈉晶體和母液;所述濃縮參數(shù)為:溫度60°C, 真空度為-〇. lkpa ; 步驟4)水解:將步驟2)所得料液A烘干,粉碎機(jī)粉碎成粉末狀,然后置于反應(yīng)釜中, 加入6-8mol/L的鹽酸,以沒過原料為準(zhǔn),在60°C溫度下攪拌水解12-15小時(shí),攪拌速度為 100轉(zhuǎn)/min,反應(yīng)終止后用氫氧化鉀中和殘余鹽酸,得到氨基酸水溶液,然后按照氨基酸與 金屬離子的摩爾比為3 :1的比例添加金屬離子,控制溫度為40°C,時(shí)間為30min,pH在7. 0 進(jìn)行螯合反應(yīng),最后將螯合產(chǎn)物濃縮,干燥以及粉碎,得到氨基酸螯合物;所述金屬離子由 銅離子、鈣離子以及鋅離子按照1 :1 :1的摩爾比混合而成; 步驟5)制備料液B :將步驟4)所得氨基酸螯合物、玉米秸桿粉、沸石粉和母液按照1 : 3 :3 :10的質(zhì)量比例添加到攪拌罐中,500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10分鐘,然后進(jìn)入反應(yīng)罐,控制反應(yīng) 罐的溫度為l〇〇°C,反應(yīng)15-30分鐘,然后冷卻至室溫,得到料液B ; 步驟6)制備肥料:按照料液B、磷酸一銨、尿素以及水混合,1000轉(zhuǎn)/min攪拌3-5min, 然后加入到雙螺桿造粒機(jī)中造粒,干燥,最后添加菌劑,攪拌均勻即得;其中,料液B、磷酸 一銨、尿素、水以及菌劑的重量比例為30-50 :20-35 :20-35 :10-20 :1-2。
      [0011] 所述步驟5)中,氨基酸螯合物、玉米秸桿粉或沸石粉的粒徑均控制在50-100目。
      [0012] 所述菌劑按照如下方法制備得到:將枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)CGMCC 1'1〇:0954和圓褐固氣菌(42〇1:(^3(^61'〇]11'〇〇(3〇(^11111)41'0>1412按照1:1的體積比混合得 到混合菌液,然后將混合菌液與硅藻土按照1 :2的質(zhì)量比例混合均勻,最后25°C干燥即得; 所述枯草芽孢桿菌或所述圓褐固氮菌的原始濃度均為1X 1〇8個(gè)/ml。
      [0013] 注,上述步驟中菌種的培養(yǎng)方式不是本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn),此處并不詳述,本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以根據(jù)文獻(xiàn)記載或本領(lǐng)域的常識(shí)選擇常規(guī)的培養(yǎng)基及擴(kuò)大培養(yǎng)方法,使活菌數(shù)達(dá)到 10 8個(gè)/ml ;上述菌株可以從CGMCC以及ATCC等商業(yè)途徑購買獲得。
      [0014] 本發(fā)明取得的有益效果主要包括: 谷氨酸鈉發(fā)酵液的過濾截留物和濃縮液中含有大量的發(fā)酵菌體和蛋白,本發(fā)明在生產(chǎn) 谷氨酸鈉的同時(shí),利用了廢棄菌體蛋白和母液,省去了母液處理過程,降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn) 了變廢為寶,大幅度提高了資源的利用率;本發(fā)明將利用菌體蛋白制備成螯合氨基酸,避免 使用價(jià)格昂貴的蛋白原料,而且大大提高了肥效;本發(fā)明制備的肥料不但使用了發(fā)酵廢料, 還添加了農(nóng)作物廢料,降低了原料成本,而且肥效較好,適用于多種農(nóng)作物;本發(fā)明添加氫 氧化鉀作為中和劑,其產(chǎn)生的鉀鹽可作為復(fù)合肥鉀養(yǎng)份;本發(fā)明采用微生物技術(shù),將微生物 制劑和傳統(tǒng)肥料有機(jī)結(jié)合,大大提高了肥料的保持率,提高了肥效。
      [0015]

      【具體實(shí)施方式】 為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合本申請具體實(shí) 施例,對本發(fā)明進(jìn)行更加清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí) 施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本申請中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造 性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
      [0016] 實(shí)施例1 一種利用谷氨酸鈉生產(chǎn)廢料制備肥料的方法,其包括如下步驟: 步驟1)制備谷氨酸鈉發(fā)酵液:在谷氨酸發(fā)酵液中同時(shí)加入液氨和氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng), 液氨和氫氧化鈉的摩爾比為2 :1,得到谷氨酸鈉發(fā)酵液;其中,液氨+氫氧化鈉的總添加量 與谷氨酸發(fā)酵液中谷氨酸的摩爾比為1 :1 ; 步驟2)谷氨酸鈉發(fā)酵液過濾:谷氨酸鈉發(fā)酵液經(jīng)微濾膜過濾除菌,分別收集截留物和 濾過液;然后將濾過液繼續(xù)進(jìn)行超濾膜過濾,收集濃縮液和滲透液;將上述截留物和濃縮 液合并為料液A備用;其中,微濾膜為無機(jī)陶瓷膜,截留分子量為2000MW,微濾溫度為40°C; 超濾膜截留分子量為300MW,超濾溫度為40°C ; 步驟3)脫色、濃縮和結(jié)晶:步驟2)所得滲透液泵入脫色罐進(jìn)行脫色處理,脫色罐中添 加滲透液質(zhì)量〇. 5%的活性炭,控制脫色罐內(nèi)的溫度為45°C,脫色30分后,板框過濾去除活 性炭,然后濃縮,結(jié)晶,最后離心獲得谷氨酸鈉晶體和母液;所述濃縮參數(shù)為:溫度60°C,真 空度為-〇. lkpa ; 步驟4)水解:將料液A烘干,粉碎機(jī)粉碎成粉末狀,然后置于反應(yīng)釜中,加入8mol/L 的鹽酸,以沒過原料為準(zhǔn),在60°C溫度下攪拌水解12小時(shí),攪拌速度為100轉(zhuǎn)/min,反應(yīng)終 止后用氫氧化鉀中和殘余鹽酸使得溶液為中性,得到氨基酸水溶液,然后按照氨基酸與金 屬離子的摩爾比為3 :1的比例添加金屬離子,控制溫度為40°C,時(shí)間為30min,pH在7. 0進(jìn) 行螯合反應(yīng),最后將螯合產(chǎn)物濃縮,干燥以及粉碎,得到氨基酸螯合物;所述金屬離子由銅 離子(Cu + 2)、鈣離子(Ca + 2)以及鋅離子(Zn + 2)按照1 :1 :1的摩爾比混合而成; 步驟5)制備料液B :將氨基酸螯合物、玉米秸桿粉、沸石粉和母液按照1 :3 :3 :10的質(zhì) 量比例添加到攪拌罐中,500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10分鐘,然后進(jìn)入反應(yīng)罐,控制反應(yīng)罐的溫度為 l〇〇°C,反應(yīng)15分鐘,然后冷卻至室溫,得到料液B ;其中,氨基酸螯合物、玉米秸桿粉或沸石 粉的粒徑均控制在50目; 步驟6)制備肥料:按照料液B、磷酸一銨、尿素以及水混合,1000轉(zhuǎn)/min攪拌3-5min, 然后加入到雙螺桿造粒機(jī)中造粒,干燥,最后添加菌劑,攪拌均勻即得;其中,料液B、磷酸 一銨、尿素、水以及菌劑的重量比例為30 :20 :20 :10 :1 ; 所述菌劑按照如下方法制備得到:將枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)CGMCC No: 0954 (CN1554744 公開使用)和圓褐固氣菌(Azotobacter chroococcum) ATCC4412 (Appl Biochem Biotechnol. 1991 Sep;30(3) :273-84.)按照1 :1的體積比混合得到混合菌液,將 混合菌液與硅藻土按照1 :2的質(zhì)量比例混合均勻,25°C干燥即得;上述兩種菌的原始濃度 均為IX 108個(gè)/ml。
      [0017] 實(shí)施例2 一種利用谷氨酸鈉生產(chǎn)廢料制備肥料的方法,其包括如下步驟: 步驟1)制備谷氨酸鈉發(fā)酵液:在谷氨酸發(fā)酵液中同時(shí)加入液氨和氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng), 液氨和氫氧化鈉的摩爾比為2 :1,得到谷氨酸鈉發(fā)酵液;其中,液氨+氫氧化鈉的總添加量 與谷氨酸發(fā)酵液中谷氨酸的摩爾比為1 :1 ; 步驟2)谷氨酸鈉發(fā)酵液過濾:谷氨酸鈉發(fā)酵液經(jīng)微濾膜過濾除菌,分別收集截留物和 濾過液;然后將濾過液繼續(xù)進(jìn)行超濾膜過濾,收集濃縮液和滲透液;將上述截留物和濃縮 液合并為料液A備用;其中,微濾膜為無機(jī)陶瓷膜,截留分子量為2000MW,微濾溫度為40°C ; 超濾膜截留分子量為300MW,超濾溫度為40°C ; 步驟3)脫色、濃縮和結(jié)晶:步驟(2)所得滲透液泵入脫色罐進(jìn)行脫色處理,脫色罐中添 加滲透液質(zhì)量1%的活性炭,控制脫色罐內(nèi)的溫度為45 °C,脫色30min后,板框過濾去除活性 炭,然后濃縮,結(jié)晶,最后離心獲得谷氨酸鈉晶體和母液;所述濃縮參數(shù)為:溫度60°C,真空 度為-0. lkpa ; 步驟4)水解:將料液A烘干,粉碎機(jī)粉碎成粉末狀,然后置于反應(yīng)釜中,加入6mol/L 的鹽酸,以沒過原料為準(zhǔn),在60°C溫度下攪拌水解15小時(shí),攪拌速度為100轉(zhuǎn)/min,反應(yīng)終 止后用氫氧化鉀中和殘余鹽酸,得到氨基酸水溶液,然后按照氨基酸與金屬離子的摩爾比 為3 :1的比例添加金屬離子,控制溫度為40°C,時(shí)間為30min,pH在7.0進(jìn)行螯合反應(yīng),最 后將螯合產(chǎn)物濃縮,干燥以及粉碎,得到氨基酸螯合物;所述金屬離子由銅離子(Cu + 2)、鈣 離子(Ca + 2)以及鋅離子(Zn + 2)按照1 :1 :1的摩爾比混合而成; 步驟5)制備料液B :將氨基酸螯合物、玉米秸桿粉、沸石粉和母液按照1 :3 :3 :10的質(zhì) 量比例添加到攪拌罐中,500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10分鐘,然后進(jìn)入反應(yīng)罐,控制反應(yīng)罐的溫度為 l〇〇°C,反應(yīng)30分鐘,然后冷卻至室溫,得到料液B ;其中,氨基酸螯合物、玉米秸桿粉或沸石 粉的粒徑均控制在100目; 步驟6)制備肥料:按照料液B、磷酸一銨、尿素以及水混合,1000轉(zhuǎn)/min攪拌3-5min, 然后加入到雙螺桿造粒機(jī)中造粒,干燥,最后添加菌劑,攪拌均勻即得;其中,料液B、磷酸 一銨、尿素、水以及菌劑的重量比例為50 :35 :35 :20 :2 ; 所述菌劑按照如下方法制備得到:將枯草芽孢桿菌和圓褐固氮菌按照1 :1的體積比混 合得到混合菌液,將混合菌液與硅藻土按照1 :2的質(zhì)量比例混合均勻,25°C干燥即得;上述 兩種菌的原始濃度均為1X 1〇8個(gè)/ml。
      [0018] 實(shí)施例3 本發(fā)明肥料的肥效試驗(yàn) 一、 種植水稻肥效試驗(yàn): 設(shè)置兩個(gè)處理試驗(yàn)田,種植時(shí)間為2013年,種植面積均為一畝,為對照組和實(shí)驗(yàn)組。對 照組:復(fù)合肥(N23-P7-K6);實(shí)驗(yàn)組:實(shí)施例1制備的肥料;每組試驗(yàn)田肥料的使用量均為 50kg,種植條件完全相同,同時(shí)收獲水稻,測定水稻畝產(chǎn)量以及增產(chǎn)率;同時(shí)檢測水稻穗粒 數(shù)、千粒重以及空秕粒數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果見表1 : 表1

      【權(quán)利要求】
      1. 一種利用谷氨酸鈉生產(chǎn)廢料制備肥料的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟: 步驟1)制備谷氨酸鈉發(fā)酵液,步驟2)谷氨酸鈉發(fā)酵液過濾,步驟3)脫色、濃縮和結(jié)晶,步 驟4)水解,步驟5)制備料液B,以及步驟6)制備肥料。
      2. 如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟: 步驟1)制備谷氨酸鈉發(fā)酵液:在谷氨酸發(fā)酵液中同時(shí)加入液氨和氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng), 液氨和氫氧化鈉的摩爾比為2 :1,得到谷氨酸鈉發(fā)酵液;其中,液氨和氫氧化鈉的總摩爾添 加量與谷氨酸發(fā)酵液中谷氨酸的摩爾比為1 :1 ; 步驟2)谷氨酸鈉發(fā)酵液過濾:谷氨酸鈉發(fā)酵液經(jīng)微濾膜過濾除菌,分別收集截留物和 濾過液;然后將濾過液繼續(xù)進(jìn)行超濾膜過濾,收集濃縮液和滲透液;將上述截留物和濃縮 液合并為料液A備用;其中,微濾膜為無機(jī)陶瓷膜,截留分子量為2000MW,微濾溫度為40°C; 超濾膜截留分子量為300MW,超濾溫度為40°C ; 步驟3)脫色、濃縮和結(jié)晶:步驟2)所得滲透液泵入脫色罐進(jìn)行脫色處理,脫色罐中添 加滲透液質(zhì)量〇. 5-1%的活性炭,控制脫色罐內(nèi)的溫度為45°C,脫色30min后,過濾去除活性 炭,然后濃縮,結(jié)晶,最后離心獲得谷氨酸鈉晶體和母液;所述濃縮參數(shù)為:溫度60°C,真空 度為-0. lkpa ; 步驟4)水解:將步驟2)所得料液A烘干,粉碎機(jī)粉碎成粉末狀,然后置于反應(yīng)釜中, 加入6-8mol/L的鹽酸,以沒過原料為準(zhǔn),在60°C溫度下攪拌水解12-15小時(shí),攪拌速度為 100轉(zhuǎn)/min,反應(yīng)終止后用氫氧化鉀中和殘余鹽酸,得到氨基酸水溶液,然后按照氨基酸與 金屬離子的摩爾比為3 :1的比例添加金屬離子,控制溫度為40°C,時(shí)間為30min,pH在7. 0 進(jìn)行螯合反應(yīng),最后將螯合產(chǎn)物濃縮,干燥以及粉碎,得到氨基酸螯合物;所述金屬離子由 銅離子、鈣離子以及鋅離子按照1 :1 :1的摩爾比混合而成; 步驟5)制備料液B :將步驟4)所得氨基酸螯合物、玉米秸桿粉、沸石粉和母液按照1 : 3 :3 :10的質(zhì)量比例添加到攪拌罐中,500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10分鐘,然后進(jìn)入反應(yīng)罐,控制反應(yīng) 罐的溫度為l〇〇°C,反應(yīng)15-30分鐘,然后冷卻至室溫,得到料液B ; 步驟6)制備肥料:按照料液B、磷酸一銨、尿素以及水混合,1000轉(zhuǎn)/min攪拌3-5min, 然后加入到雙螺桿造粒機(jī)中造粒,干燥,最后添加菌劑,攪拌均勻即得;其中,料液B、磷酸 一銨、尿素、水以及菌劑的重量比例為30-50 :20-35 :20-35 :10-20 :1-2。
      3. 如權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于, 所述步驟5)中,氨基酸螯合物、玉米秸桿粉或沸石粉的粒徑均控制在50-100目。
      4. 如權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述菌劑按照如下方法制備得到:將枯草芽 抱桿菌(Bacillus subtilis)CGMCC No :0954 和圓褐固氮菌(Azotobacter chroococcum) ATCC4412按照1 :1的體積比混合得到混合菌液,然后將混合菌液與硅藻土按照1 :2的質(zhì)量 比例混合均勻,最后25°C干燥即得;所述枯草芽孢桿菌或所述圓褐固氮菌的原始濃度均為 1X108 個(gè)/ml。
      【文檔編號(hào)】C05G1/00GK104230444SQ201410523839
      【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
      【發(fā)明者】包鑫, 王均成, 張傳森, 徐田野, 張修軍, 宋海波, 關(guān)鍵, 賀雪梅 申請人:內(nèi)蒙古阜豐生物科技有限公司
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