一種有機肥生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機肥生產(chǎn)設(shè)備，包括通過傳送裝置依次相連的菌孢分離裝置、攪拌發(fā)酵裝置、篩選機送料裝置、篩選機和造粒機。將廢菌孢中的塑料袋分離出來后，將混合物加熱，同時攪拌混合物，堆積發(fā)酵完成后將物料輸送到篩選機，篩除粒徑大于0.5cm的雜質(zhì)和大顆粒；將篩選后的物料送入造粒機造粒，得到有機肥。本發(fā)明工藝簡單，使用方便，使用傳送裝置對各個機構(gòu)制備好的物料進行傳送，從而實現(xiàn)自動生產(chǎn)，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種有機肥生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物有機肥，尤其涉及的是一種有機肥生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]生物有機肥是有機固體廢物(包括有機垃圾、秸桿、畜禽糞便、餅柏、農(nóng)副產(chǎn)品和食品加工產(chǎn)生的固體廢物)經(jīng)生物肥菌種發(fā)酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有機肥料。能夠調(diào)理土壤、激活土壤中微生物活躍率、克服土壤板結(jié)、增加土壤空氣通透性。提高土壤肥力，使糧食作物、經(jīng)濟作物、蔬菜類、瓜果類大幅度增產(chǎn)。如何選用較為經(jīng)濟的有機肥，簡化生產(chǎn)流程，真正做到環(huán)保無污染，是現(xiàn)代無機肥料研究的重點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種有機肥生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)簡單聞效的有機肥生廣。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明包括通過傳送裝置依次相連的菌孢分離裝置、攪拌發(fā)酵裝置、篩選機送料裝置、篩選機和造粒機；
[0005]所述菌孢分離裝置包括分離底座、分離電機、輸送電機、分離箱、輸送箱、攪拌桿、菌孢輸送帶，所述分離箱和輸送箱一體成型，輸送箱和分離箱傾斜設(shè)置于分離底座上，分離箱位于輸送箱的低部之上，分離箱上分別設(shè)有混合物入口和塑料袋出口，混合物入口位于分離箱的低部，塑料袋出口位于分離箱的高部，分離電機和攪拌桿連接，分離電機帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)，攪拌桿設(shè)置于分離箱內(nèi)，菌孢輸送帶設(shè)置于輸送箱內(nèi)，攪拌桿位于菌孢輸送帶之上，攪拌桿和菌孢輸送帶之間設(shè)有隔離網(wǎng)，菌孢輸送帶的兩端設(shè)有傳動輪，輸送電機驅(qū)動菌孢輸送帶頂部的傳動輪，輸送箱上設(shè)有菌孢出口，菌孢出口位于菌孢輸送帶頂部的傳動輪之下；
[0006]所述攪拌發(fā)酵裝置包括攪拌電機、攪拌機構(gòu)、發(fā)酵箱、加熱機構(gòu)；所述攪拌電機設(shè)置于發(fā)酵箱的頂部，攪拌機構(gòu)設(shè)置于發(fā)酵箱內(nèi)，攪拌電機驅(qū)動攪拌機構(gòu)，發(fā)酵箱的頂部設(shè)有發(fā)酵入口，發(fā)酵箱的底部設(shè)有發(fā)酵出口，所述加熱機構(gòu)包括導(dǎo)熱油回油箱、進油管、回油管和四個加熱腔，所述四個加熱腔設(shè)置于發(fā)酵箱的底部，導(dǎo)熱油回油箱設(shè)置于發(fā)酵箱的頂部，所述加熱腔內(nèi)分別設(shè)有加熱盤管，進油管和回油管的一端分別并聯(lián)四個加熱腔，另一端分別連接導(dǎo)熱油回油箱，導(dǎo)熱油回油箱內(nèi)回油管的高度高于進油管；
[0007]所述篩選機送料裝置包括送料斗和輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括第一皮帶傳動件、第二皮帶傳動件、第一繃緊輥、第二繃緊輥、第一傳動輥、第二傳動輥、送料帶，所述第一皮帶傳動件的主動輪連接傳動電機，第一皮帶傳動件的從動輪和第二皮帶傳動件的主動輪同軸傳動，第二皮帶輪的從動輪和第二繃緊輥同軸傳動，送料帶依次穿過第一傳動輥、第二繃緊輥、第一繃緊輥和第二傳動輥然后回到第一傳動輥構(gòu)成一個循環(huán)，第一傳動輥高于第二傳動輥，送料斗設(shè)置于第二傳動輥上；
[0008]所述篩選機包括篩選機架、篩選電機、篩選轉(zhuǎn)軸、篩選轉(zhuǎn)筒、粉末出口和雜質(zhì)出口 ；所述篩選電機固定在篩選機架上，篩選電機驅(qū)動篩選轉(zhuǎn)軸，篩選轉(zhuǎn)軸的兩端支承在篩選機架上，粉末出口設(shè)置于篩選轉(zhuǎn)筒之下，篩選轉(zhuǎn)筒的截面為等腰梯形，等腰梯形高線的中心線與篩選轉(zhuǎn)軸重疊，物料的入口位于等腰梯形的長底邊處，雜質(zhì)出口位于等腰梯形的短底邊處；
[0009]所述傳送裝置包括傳送電機、輸送帶、首端傳動輥、末端傳動輥、傳送底座和多個轉(zhuǎn)輥組，每個轉(zhuǎn)輥組包括第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和V型支架，V型支架固定在傳送底座上，第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥分別套設(shè)在V型支架上形成V型轉(zhuǎn)輥，傳送電機驅(qū)動首端傳動輥，輸送帶依次經(jīng)過首端傳動輥、多個轉(zhuǎn)輥組、末端傳動輥后，再由傳動底座的底部穿回到首端傳動輥形成一個循環(huán)，所述輸送帶上設(shè)有V型防滑紋。
[0010]所述分離底座的底部設(shè)有多個行走輪。使用的時候?qū)⒕叻蛛x裝置移動到傳送裝置附近，將廢菌孢通過傳送裝置送入到菌孢分離裝置的混合物入口。
[0011]所述攪拌桿包括攪拌轉(zhuǎn)軸、多個彎曲分離桿和兩個擋桿，所述攪拌轉(zhuǎn)軸連接分離電機，擋桿固定在攪拌轉(zhuǎn)軸的兩端，彎曲分離桿等距離的固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，彎曲分離桿位于兩個擋桿之間。
[0012]所述彎曲分離桿包括兩個彎曲桿和兩個支撐桿，所述彎曲桿的一端固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，另一端沿攪拌轉(zhuǎn)軸軸向延伸，兩個彎曲桿的延伸方向相反，支撐桿的一端固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，另一端支撐在彎曲桿上。
[0013]所述擋桿包括四個直桿，直桿垂直固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，四個直桿沿攪拌轉(zhuǎn)軸的圓周方向等角度設(shè)置。
[0014]所述發(fā)酵箱外包覆設(shè)置石棉保溫層，所述發(fā)酵箱的底部設(shè)有固定支腳。
[0015]所述攪拌機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸和三個攪拌件，三個攪拌件沿旋轉(zhuǎn)軸圓周方向均勻設(shè)置，每個攪拌件包括橫向桿、縱向桿和底桿，所述旋轉(zhuǎn)軸和攪拌電機相連，所述橫向桿的一端水平固定在旋轉(zhuǎn)軸上，另一端懸空且距離發(fā)酵箱的內(nèi)側(cè)2?3cm，縱向桿的首端垂直固定于橫向桿上，縱向桿的末端連接底桿，所述底桿和橫向桿平行，底桿的一端固定在縱向桿上，另一端懸空且距離發(fā)酵箱的內(nèi)側(cè)2?3cm，縱向桿的末端距離發(fā)酵箱的底部2?3cm。
[0016]所述送料斗為開口向上的盒體，所述盒體的截面為梯形，所述梯形的一個斜邊上開設(shè)出料口，所述出料口的寬度小于送料帶，出料口的高度為寬度的1/2?1/3。
[0017]所述第一繃緊輥和第二繃緊輥的兩端分別設(shè)有調(diào)緊裝置，所述調(diào)緊裝置包括調(diào)節(jié)螺桿、支撐柱和調(diào)節(jié)底座，所述調(diào)節(jié)底座沿長度方向開設(shè)通槽，所述第一繃緊輥和第二繃緊輥的兩端分別通過螺栓和螺母固定在調(diào)節(jié)底座的通槽內(nèi)，所述螺栓的頭部大于通槽的寬度，支撐柱固定在調(diào)節(jié)底座上，調(diào)節(jié)螺桿的首端穿過支撐柱抵靠在第一繃緊輥或第二繃緊輥的端部。
[0018]所述等腰梯形的頂角為93?95°，篩選轉(zhuǎn)筒的孔徑為0.5cm。
[0019]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本發(fā)明工藝簡單，使用方便，使用傳送裝置對各個機構(gòu)制備好的物料進行傳送，從而實現(xiàn)自動生產(chǎn)，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是傳送裝置的俯視圖；
[0022]圖3是傳送裝置中轉(zhuǎn)輥組的局部示意圖；
[0023]圖4是菌孢分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是攪拌桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是攪拌發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是攪拌發(fā)酵裝置中攪拌機構(gòu)的俯視圖；
[0027]圖8是篩選機送料裝置的原理示意圖；
[0028]圖9是送料斗的立體圖；
[0029]圖10是送料斗的俯視圖；
[0030]圖11是圖10中送料斗的A-A向剖視圖；
[0031]圖12是第二繃緊輥上調(diào)緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13是圖12的俯視圖；
[0033]圖14是圖12中通槽的局部示意圖；
[0034]圖15是篩選機的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0035]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0036]本實施例的有機肥按重量計包括以下組分:肉雞糞800kg，廢菌孢1200kg，酵素擴大菌1kg。有機肥中，活性有益菌為0.5億/g，pH為6?8。
[0037]本實施例的肉雞糞為45天出欄的肉雞糞便。45天出欄的肉雞從出生到出欄一直在吃，同時排泄的糞便里面，有機物含量極高，如各種飼料糧食。
[0038]本實施例的廢菌孢為袖珍菇的廢菌孢。根據(jù)袖珍菇的生長特點，袖珍菇一般只長一茬，其廢棄菌孢里面的豆柏、玉米芯、麥麩皮和鋸末的含量極高，有機質(zhì)含量高。
[0039]本實施例使用的酵素擴大菌，其商品名為BYM農(nóng)用酵素，是由能產(chǎn)生活力很強的加水分解酶的細菌、酵母菌、絲狀菌所構(gòu)成，其原菌種來之日本，分為一號原菌和二號原菌，必須配合使用，10公斤一號原菌與10克二號原菌配合可生產(chǎn)一噸擴大菌，原菌在我國農(nóng)業(yè)部有備案。
[0040]本實施例的有機肥的制備方法，包括以下步驟:
[0041](I)將廢菌孢中的塑料袋分離出來后，然后按照肉雞糞800kg，廢菌孢1200kg，酵素擴大菌Ikg的比例混合，調(diào)節(jié)pH為6?8 ;
[0042](2)常壓下，將混合物加熱至95?110°C，同時攪拌混合物，發(fā)酵7?9個小時；氣溫高于25°C的天氣，加熱溫度95°C ;氣溫低于10°C的天氣，加熱溫度為110°C ；
[0043](3)堆積發(fā)酵，物料堆積溫度為70?80°C，翻堆3?7次，每隔3?4天翻堆一次，堆積高度為2?3米，直至物料表面有白色菌絲生成，堆積發(fā)酵完成；物料堆積發(fā)酵結(jié)束的標(biāo)志為:溫度降至30?40°C，物料為褐色，粉狀，均勻，無惡臭；
[0044](4)將堆積發(fā)酵結(jié)束的物料輸送到篩選機，篩除粒徑大于0.5cm的雜質(zhì)和大顆粒；
[0045](5)將篩選后的物料送入造粒機造粒，得到有機肥。
[0046]如圖1所示，本實施例的生產(chǎn)設(shè)備包括通過傳送裝置110依次相連的菌孢分離裝置120、攪拌發(fā)酵裝置130、篩選機送料裝置140、篩選機150和造粒機160 ；
[0047]如圖2和圖3所示，本實施例所用的傳送裝置110包括傳送電機111、輸送帶112、首端傳動輥113、末端傳動輥114、傳送底座115和多個轉(zhuǎn)輥組，每個轉(zhuǎn)輥組包括第一轉(zhuǎn)輥116、第二轉(zhuǎn)輥117和V型支架118，V型支架118固定在傳送底座115上，第一轉(zhuǎn)輥116和第二轉(zhuǎn)輥117分別套設(shè)在V型支架118上形成V型轉(zhuǎn)輥，傳送電機111驅(qū)動首端傳動輥113，輸送帶112依次經(jīng)過首端傳動輥113、多個轉(zhuǎn)輥組、末端傳動輥114后，再由傳動底座的底部穿回到首端傳動輥113形成一個循環(huán)，輸送帶112上設(shè)有V型防滑紋1121。V型結(jié)構(gòu)的送料方式，能夠確保物料在輸送帶112兩側(cè)不會漏出，實現(xiàn)有效順利的送料。
[0048]如圖4所示，菌孢分離裝置120包括分離底座121、分離電機122、輸送電機123、分離箱124、輸送箱125、攪拌桿126、菌孢輸送帶127，所述分離箱124和輸送箱125 —體成型，輸送箱125和分離箱124傾斜設(shè)置于分離底座121上,分離箱124位于輸送箱125的低部之上，分離箱124上分別設(shè)有混合物入口 1241和塑料袋出口 1242，混合物入口 1241位于分離箱124的低部，塑料袋出口 1242位于分離箱124的高部，分離電機122和攪拌桿126連接，分離電機122帶動攪拌桿126旋轉(zhuǎn)，攪拌桿126設(shè)置于分離箱124內(nèi)，菌孢輸送帶127設(shè)置于輸送箱125內(nèi)，攪拌桿126位于菌孢輸送帶127之上,攪拌桿126和菌孢輸送帶127之間設(shè)有隔離網(wǎng)128，菌孢輸送帶127的兩端設(shè)有傳動輪，輸送電機123驅(qū)動菌孢輸送帶127頂部的傳動輪，輸送箱125上設(shè)有菌孢出口 1251，菌孢出口 1251位于菌孢輸送帶127頂部的傳動輪之下；所述分離底座121的底部設(shè)有多個行走輪1211，行走輪1211上設(shè)置剎車裝置，在使用的時候剎住整個裝置。
[0049]如圖5所示，攪拌桿126包括攪拌轉(zhuǎn)軸1261、多個彎曲分離桿1262和兩個擋桿1263，所述攪拌轉(zhuǎn)軸1261連接分離電機122，擋桿1263固定在攪拌轉(zhuǎn)軸1261的兩端，彎曲分離桿1262等距離的固定在攪拌轉(zhuǎn)軸1261上，彎曲分離桿1262位于兩個擋桿1263之間。
[0050]彎曲分離桿1262包括兩個彎曲桿1264和兩個支撐桿1265，所述彎曲桿1264的一端固定在攪拌轉(zhuǎn)軸1261上,另一端沿攪拌轉(zhuǎn)軸1261軸向延伸,兩個彎曲桿1264的延伸方向相反，支撐桿1265的一端固定在攪拌轉(zhuǎn)軸1261上,另一端支撐在彎曲桿1264上。
[0051]擋桿1263包括四個直桿1266,直桿1266垂直固定在攪拌轉(zhuǎn)軸1261上，四個直桿1266沿攪拌轉(zhuǎn)軸1261的圓周方向等角度設(shè)置。
[0052]使用的時候?qū)⒕叻蛛x裝置120移動到傳送裝置110附近，將廢菌孢通過傳送裝置110送入到菌孢分離裝置120的混合物入口 1241。擋桿1263位于攪拌轉(zhuǎn)軸1261的兩端，能夠擋住廢菌孢中的塑料袋不會跑出，彎曲分離桿1262能夠有效的勾出廢菌孢中的廢棄塑料袋，隔離網(wǎng)128同時對分離箱124中的塑料袋進行分離，實現(xiàn)塑料袋從分離箱124的頂部分出，而菌孢能夠有效的進入下面的輸送箱125，從而實現(xiàn)了對廢菌孢中的塑料袋的有效分離。
[0053]如圖6和圖7所示，攪拌發(fā)酵裝置130包括攪拌電機131、攪拌機構(gòu)132、發(fā)酵箱133、加熱機構(gòu)134 ;所述攪拌電機131設(shè)置于發(fā)酵箱133的頂部，攪拌機構(gòu)132設(shè)置于發(fā)酵箱133內(nèi)，攪拌電機131驅(qū)動攪拌機構(gòu)132，發(fā)酵箱133的頂部設(shè)有發(fā)酵入口 135，發(fā)酵箱133的底部設(shè)有發(fā)酵出口 136，所述加熱機構(gòu)134包括導(dǎo)熱油回油箱1341、進油管1342、回油管1343和四個加熱腔1344，所述四個加熱腔1344設(shè)置于發(fā)酵箱133的底部，導(dǎo)熱油回油箱1341設(shè)置于發(fā)酵箱133的頂部，所述加熱腔1344內(nèi)分別設(shè)有加熱盤管1345，進油管1342和回油管1343的一端分別并聯(lián)四個加熱腔1344，另一端分別連接導(dǎo)熱油回油箱1341，導(dǎo)熱油回油箱1341內(nèi)回油管1343的高度高于進油管1342。
[0054]發(fā)酵箱133外包覆設(shè)置石棉保溫層137實現(xiàn)對發(fā)酵箱133的保溫，發(fā)酵箱133的底部設(shè)有固定支腳138。
[0055]攪拌機構(gòu)132包括旋轉(zhuǎn)軸1321和三個攪拌件，三個攪拌件沿旋轉(zhuǎn)軸1321圓周方向均勻設(shè)置，每個攪拌件包括橫向桿1322、縱向桿1323和底桿1324，所述旋轉(zhuǎn)軸1321和攪拌電機131相連，所述橫向桿1322的一端水平固定在旋轉(zhuǎn)軸1321上，另一端懸空且距離發(fā)酵箱133的內(nèi)側(cè)2?3cm，縱向桿1323的首端垂直固定于橫向桿1322上，縱向桿1323的末端連接底桿1324，所述底桿1324和橫向桿1322平行，底桿1324的一端固定在縱向桿1323上，另一端懸空且距離發(fā)酵箱133的內(nèi)側(cè)2?3cm，縱向桿1323的末端距離發(fā)酵箱133的底部2?3cm。
[0056]傳送裝置110將菌孢分離裝置120中菌孢出口 1251分離出來的菌孢、肉雞糞便和酵素擴大菌共同輸送到攪拌發(fā)酵裝置130的發(fā)酵入口 135，攪拌發(fā)酵裝置130實現(xiàn)了攪拌、發(fā)酵、加熱、殺菌的共同功能。在攪拌機構(gòu)132作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的充分發(fā)酵，有效攪拌。發(fā)酵出口 136出來的物料，通過傳送裝置110輸送到堆積發(fā)酵區(qū)進行堆積發(fā)酵。
[0057]如圖8所示，篩選機送料裝置140包括送料斗141和輸送機構(gòu)142，所述輸送機構(gòu)142包括設(shè)置于送料機架上的第一皮帶傳動件1421、第二皮帶傳動件1422、第一繃緊輥1423、第二繃緊輥1424、第一傳動輥1425、第二傳動輥1426、送料帶1427，所述第一皮帶傳動件1421的主動輪連接傳動電機，第一皮帶傳動件1421的從動輪和第二皮帶傳動件1422的主動輪同軸傳動，第二皮帶輪的從動輪和第二繃緊輥1424同軸傳動，送料帶1427依次穿過第一傳動棍1425、第二繃緊棍1424、第一繃緊棍1423和第二傳動棍1426然后回到第一傳動棍1425構(gòu)成一個循環(huán),第一傳動棍1425高于第二傳動棍1426,送料斗141設(shè)置于第二傳動輥1426上；
[0058]如圖9、圖10和圖11所示，送料斗141為開口向上的盒體，所述盒體的截面為梯形，所述梯形的一個斜邊上開設(shè)出料口 1411，所述出料口 1411的寬度小于送料帶1427，出料口 1411的高度為寬度的1/2?1/3。
[0059]如圖12、圖13和圖14所示，第一繃緊輥1423和第二繃緊輥1424的兩端分別設(shè)有調(diào)緊裝置143，所述調(diào)緊裝置143包括調(diào)節(jié)螺桿1431、支撐柱1432和調(diào)節(jié)底座1433，所述調(diào)節(jié)底座1433沿長度方向開設(shè)通槽1434，所述第一繃緊輥1423和第二繃緊輥1424的兩端分別通過螺栓1435和螺母1436固定在調(diào)節(jié)底座1433的通槽1434內(nèi)，所述螺栓1435的頭部大于通槽1434的寬度，支撐柱1432固定在調(diào)節(jié)底座1433上，調(diào)節(jié)螺桿1431的首端穿過支撐柱1432抵靠在第一繃緊輥1423或第二繃緊輥1424的端部。由于輸送機構(gòu)142較長，送料帶1427非常容易松脫，采用兩個繃緊輥上設(shè)置調(diào)緊裝置143，一旦送料帶1427松弛，就擰緊調(diào)節(jié)螺桿1431水平移動調(diào)節(jié)底座1433上第一繃緊輥1423和第二繃緊輥1424，從而實現(xiàn)送料帶1427的緊繃。
[0060]物料在攪拌發(fā)酵裝置130中攪拌殺菌發(fā)酵后，再進行堆積發(fā)酵，堆積發(fā)酵結(jié)束后需要送料至篩選機150，首先通過傳送裝置110將物料送至送料斗141，送料斗141內(nèi)設(shè)置的出料口 1411能夠保證在輸送機構(gòu)142送料過程中，整個送料帶1427上的物料是均勻的，不會出現(xiàn)一段較多一段較少的情況。
[0061]如圖15所不，篩選機150包括篩選架151、篩選電機152、篩選轉(zhuǎn)軸153、篩選轉(zhuǎn)筒154、粉末出口 155和雜質(zhì)出口 156 ;所述篩選電機152固定在篩選架151上，篩選電機152驅(qū)動篩選轉(zhuǎn)軸153，篩選轉(zhuǎn)軸153的兩端支承在篩選架151上，粉末出口 155設(shè)置于篩選轉(zhuǎn)筒154之下，篩選轉(zhuǎn)筒154的截面為等腰梯形，等腰梯形高線的中心線與篩選轉(zhuǎn)軸153重疊，物料的入口位于等腰梯形的長底邊處，雜質(zhì)出口 156位于等腰梯形的短底邊處。等腰梯形的頂角為93?95° ,篩選轉(zhuǎn)筒154的孔徑為0.5cm。
[0062]篩選機送料裝置140將物料送入篩選機150，篩選機150篩除粒徑大于0.5cm的物料和雜質(zhì)，同時設(shè)計的篩選轉(zhuǎn)筒154能將粒徑大于0.5cm的物料和雜質(zhì)輸送到較矮的一端，從雜質(zhì)出口 156送出，而粒徑小于0.5cm的物料能夠進入粉末出口 155從而進入傳送裝置110，再由傳送裝置110傳送到造粒機160，進行造粒，得到有機肥。
【權(quán)利要求】
1.一種有機肥生產(chǎn)設(shè)備，包括通過傳送裝置依次相連的菌孢分離裝置、攪拌發(fā)酵裝置、篩選機送料裝置、篩選機和造粒機；其特征在于: 所述菌孢分離裝置包括分離底座、分離電機、輸送電機、分離箱、輸送箱、攪拌桿、菌孢輸送帶，所述分離箱和輸送箱一體成型，輸送箱和分離箱傾斜設(shè)置于分離底座上，分離箱位于輸送箱的低部之上，分離箱上分別設(shè)有混合物入口和塑料袋出口，混合物入口位于分離箱的低部，塑料袋出口位于分離箱的高部，分離電機和攪拌桿連接，分離電機帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)，攪拌桿設(shè)置于分離箱內(nèi)，菌孢輸送帶設(shè)置于輸送箱內(nèi)，攪拌桿位于菌孢輸送帶之上，攪拌桿和菌孢輸送帶之間設(shè)有隔離網(wǎng)，菌孢輸送帶的兩端設(shè)有傳動輪，輸送電機驅(qū)動菌孢輸送帶頂部的傳動輪，輸送箱上設(shè)有菌孢出口，菌孢出口位于菌孢輸送帶頂部的傳動輪之下； 所述攪拌發(fā)酵裝置包括攪拌電機、攪拌機構(gòu)、發(fā)酵箱、加熱機構(gòu)；所述攪拌電機設(shè)置于發(fā)酵箱的頂部，攪拌機構(gòu)設(shè)置于發(fā)酵箱內(nèi)，攪拌電機驅(qū)動攪拌機構(gòu)，發(fā)酵箱的頂部設(shè)有發(fā)酵入口，發(fā)酵箱的底部設(shè)有發(fā)酵出口，所述加熱機構(gòu)包括導(dǎo)熱油回油箱、進油管、回油管和四個加熱腔，所述四個加熱腔設(shè)置于發(fā)酵箱的底部，導(dǎo)熱油回油箱設(shè)置于發(fā)酵箱的頂部，所述加熱腔內(nèi)分別設(shè)有加熱盤管，進油管和回油管的一端分別并聯(lián)四個加熱腔，另一端分別連接導(dǎo)熱油回油箱，導(dǎo)熱油回油箱內(nèi)回油管的高度高于進油管； 所述篩選機送料裝置包括送料斗和輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括第一皮帶傳動件、第二皮帶傳動件、第一繃緊輥、第二繃緊輥、第一傳動輥、第二傳動輥、送料帶，所述第一皮帶傳動件的主動輪連接傳動電機，第一皮帶傳動件的從動輪和第二皮帶傳動件的主動輪同軸傳動，第二皮帶輪的從動輪和第二繃緊輥同軸傳動，送料帶依次穿過第一傳動輥、第二繃緊棍、第一繃緊棍和第二傳動棍然后回到第一傳動棍構(gòu)成一個循環(huán)，第一傳動棍高于第二傳動輥，送料斗設(shè)置于第二傳動輥上； 所述篩選機包括篩選機架、篩選電機、篩選轉(zhuǎn)軸、篩選轉(zhuǎn)筒、粉末出口和雜質(zhì)出口 ；所述篩選電機固定在篩選機架上，篩選電機驅(qū)動篩選轉(zhuǎn)軸，篩選轉(zhuǎn)軸的兩端支承在篩選機架上，粉末出口設(shè)置于篩選轉(zhuǎn)筒之下，篩選轉(zhuǎn)筒的截面為等腰梯形，等腰梯形高線的中心線與篩選轉(zhuǎn)軸重疊，物料的入口位于等腰梯形的長底邊處，雜質(zhì)出口位于等腰梯形的短底邊處； 所述傳送裝置包括傳送電機、輸送帶、首端傳動輥、末端傳動輥、傳送底座和多個轉(zhuǎn)輥組，每個轉(zhuǎn)輥組包括第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和V型支架，V型支架固定在傳送底座上，第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥分別套設(shè)在V型支架上形成V型轉(zhuǎn)輥，傳送電機驅(qū)動首端傳動輥，輸送帶依次經(jīng)過首端傳動輥、多個轉(zhuǎn)輥組、末端傳動輥后，再由傳動底座的底部穿回到首端傳動輥形成一個循環(huán)，所述輸送帶上設(shè)有V型防滑紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述分離底座的底部設(shè)有多個行走輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述攪拌桿包括攪拌轉(zhuǎn)軸、多個彎曲分離桿和兩個擋桿，所述攪拌轉(zhuǎn)軸連接分離電機，擋桿固定在攪拌轉(zhuǎn)軸的兩端，彎曲分離桿等距離的固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，彎曲分離桿位于兩個擋桿之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述彎曲分離桿包括兩個彎曲桿和兩個支撐桿，所述彎曲桿的一端固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，另一端沿攪拌轉(zhuǎn)軸軸向延伸，兩個彎曲桿的延伸方向相反，支撐桿的一端固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，另一端支撐在彎曲桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述擋桿包括四個直桿，直桿垂直固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，四個直桿沿攪拌轉(zhuǎn)軸的圓周方向等角度設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述發(fā)酵箱外包覆設(shè)置石棉保溫層，所述發(fā)酵箱的底部設(shè)有固定支腳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述攪拌機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸和三個攪拌件，三個攪拌件沿旋轉(zhuǎn)軸圓周方向均勻設(shè)置，每個攪拌件包括橫向桿、縱向桿和底桿，所述旋轉(zhuǎn)軸和攪拌電機相連，所述橫向桿的一端水平固定在旋轉(zhuǎn)軸上，另一端懸空且距離發(fā)酵箱的內(nèi)側(cè)2?3cm，縱向桿的首端垂直固定于橫向桿上，縱向桿的末端連接底桿，所述底桿和橫向桿平行，底桿的一端固定在縱向桿上，另一端懸空且距離發(fā)酵箱的內(nèi)側(cè)2?3cm,縱向桿的末端距離發(fā)酵箱的底部2?3cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述送料斗為開口向上的盒體，所述盒體的截面為梯形，所述梯形的一個斜邊上開設(shè)出料口，所述出料口的寬度小于送料帶，出料口的高度為寬度的1/2?1/3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一繃緊輥和第二繃緊輥的兩端分別設(shè)有調(diào)緊裝置，所述調(diào)緊裝置包括調(diào)節(jié)螺桿、支撐柱和調(diào)節(jié)底座，所述調(diào)節(jié)底座沿長度方向開設(shè)通槽，所述第一繃緊輥和第二繃緊輥的兩端分別通過螺栓和螺母固定在調(diào)節(jié)底座的通槽內(nèi)，所述螺栓的頭部大于通槽的寬度，支撐柱固定在調(diào)節(jié)底座上，調(diào)節(jié)螺桿的首端穿過支撐柱抵靠在第一繃緊輥或第二繃緊輥的端部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述等腰梯形的頂角為93?95。，篩選轉(zhuǎn)筒的孔徑為0.5cm。
【文檔編號】C05F9/04GK104341192SQ201410571200
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】孫云, 孫建 申請人:泗縣孫蘇生態(tài)農(nóng)業(yè)科技有限公司