削繭裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種削繭裝置，涉及蠶繭加工設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，包括有裝在機(jī)架上相對設(shè)置的兩個(gè)防護(hù)罩和位于兩個(gè)所述防護(hù)罩下方的箱體，每個(gè)所述防護(hù)罩上設(shè)有繭?；酆脱b在該繭?；凵系姆爬O模板，所述放繭模板上設(shè)有多個(gè)裝蠶繭的弧形凹腔，近兩個(gè)所述放繭模板的內(nèi)側(cè)分別裝有固定在減速器的兩根輸出軸上的削繭刀片，所述減速器的輸入軸與電機(jī)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過電機(jī)帶動減速器輸出軸上的削繭刀片旋轉(zhuǎn)，將裝在放繭模板上的蠶繭削開一個(gè)小口，消除了手工削口的安全隱患，蠶繭削口的大小一致，不會削傷繭內(nèi)的蠶蛹，避免經(jīng)濟(jì)損失。
【專利說明】削繭裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蠶繭加工設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于蠶繭削口的削繭裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]蠶繭加工前必須把蠶蛹取出，目前蠶繭削口仍然以手工操作，由人工用刀片將蠶繭削開一個(gè)小口，取出蠶蛹，手工進(jìn)行蠶繭削口，稍不注意容易削傷手指，存在安全隱患；手工操作削口的大小很難控制，容易削傷繭內(nèi)的蠶蛹，造成經(jīng)濟(jì)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種削繭裝置，以解決手工進(jìn)行蠶繭削口，存在安全隱患的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種削繭裝置，包括有裝在機(jī)架上相對設(shè)置的兩個(gè)防護(hù)罩和位于兩個(gè)所述防護(hù)罩下方的箱體，每個(gè)所述防護(hù)罩上設(shè)有繭?；酆脱b在該繭模滑槽上的放繭模板，所述放繭模板上設(shè)有多個(gè)裝蠶繭的弧形凹腔，近兩個(gè)所述放繭模板的內(nèi)側(cè)分別裝有固定在減速器的兩根輸出軸上的削繭刀片，所述減速器的輸入軸與電機(jī)連接。
[0005]上述削繭裝置技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述放繭模板的弧形凹腔近所述削繭刀片一側(cè)的開口大于外側(cè)的開口。
[0006]進(jìn)一步的，所述放繭模板的弧形凹腔的中心線與水平線的夾角a為5度?10度。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明包括有裝在機(jī)架上相對設(shè)置的兩個(gè)防護(hù)罩和位于兩個(gè)防護(hù)罩下方的箱體，每個(gè)防護(hù)罩上設(shè)有繭?；酆脱b在該繭?；凵系姆爬O模板，放繭模板上設(shè)有多個(gè)裝蠶繭的弧形凹腔，近兩個(gè)放繭模板的內(nèi)側(cè)分別裝有固定在減速器的兩根輸出軸上的削繭刀片，減速器的輸入軸與電機(jī)連接；通過電機(jī)帶動減速器輸出軸上的削繭刀片旋轉(zhuǎn)，將裝在放繭模板上的蠶繭削開一個(gè)小口，消除了手工削口的安全隱患，蠶繭削口的大小一致，不會削傷繭內(nèi)的蠶蛹，避免經(jīng)濟(jì)損失。
[0008]2、放繭模板的弧形凹腔近削繭刀片一側(cè)的開口大于外側(cè)的開口 ；放繭模板的弧形凹腔的中心線與水平線的夾角a為5度?10度；使蠶繭不會從弧形凹腔中掉出，并且裝取容易。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的放繭模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖2的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
如圖1所示的一種削繭裝置，包括有裝在機(jī)架1上相對設(shè)置的兩個(gè)防護(hù)罩3和位于兩個(gè)防護(hù)罩3下方的箱體2，箱體2的上端設(shè)有開口，每個(gè)防護(hù)罩3上設(shè)有繭模滑槽和裝在該繭?；凵系姆爬O模板4，放繭模板4上設(shè)有多個(gè)裝蠶繭的弧形凹腔，近兩個(gè)放繭模板4的內(nèi)側(cè)分別裝有固定在減速器6的兩根輸出軸上的削繭刀片5，放繭模板4的弧形凹腔近削繭刀片5 —側(cè)的開口大于外側(cè)的開口 ；放繭模板4的弧形凹腔的中心線與水平線的夾角a為5度，如圖2、圖3所示；減速器6的輸入軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)7連接。
[0013]本發(fā)明通過電機(jī)7帶動減速器6輸出軸上的削繭刀片5旋轉(zhuǎn)，將裝在放繭模板4上的蠶繭削開一個(gè)小口，消除了手工削口的安全隱患，蠶繭削口的大小一致，不會削傷繭內(nèi)的蠶蛹，避免經(jīng)濟(jì)損失。
[0014]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:放繭模板4的弧形凹腔的中心線與水平線的夾角a為10度。其余技術(shù)特征與實(shí)施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種削繭裝置，其特征在于:包括有裝在機(jī)架(I)上相對設(shè)置的兩個(gè)防護(hù)罩(3)和位于兩個(gè)所述防護(hù)罩(3)下方的箱體(2)，每個(gè)所述防護(hù)罩(3)上設(shè)有繭模滑槽和裝在該繭?；凵系姆爬O模板(4)，所述放繭模板(4)上設(shè)有多個(gè)裝蠶繭的弧形凹腔，近兩個(gè)所述放繭模板(4)的內(nèi)側(cè)分別裝有固定在減速器(6)的兩根輸出軸上的削繭刀片(5)，所述減速器(6)的輸入軸與電機(jī)(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的削繭裝置，其特征在于:所述放繭模板(4)的弧形凹腔近所述削繭刀片(5) 一側(cè)的開口大于外側(cè)的開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的削繭裝置，其特征在于:所述放繭模板(4)的弧形凹腔的中心線與水平線的夾角a為5度?10度。
【文檔編號】A01K67/04GK104472445SQ201410747365
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】韋欣, 韋宗穆 申請人:廣西鹿寨縣華順貿(mào)易有限責(zé)任公司