脫粒裝置的排出秸稈處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供脫粒裝置的排出秸稈處理裝置。在具有切斷裝置的排出秸稈處理裝置的內(nèi)部減少排出秸稈的堵塞，提高脫粒作業(yè)的能效。該脫粒裝置的排出秸稈處理裝置具有在左右方向的旋轉(zhuǎn)軸(54A)上具備多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀(51)的切斷裝置(50)，并安裝在脫粒裝置(3)的后部，在旋轉(zhuǎn)軸(54A)的軸心方向上鄰接設(shè)置的3個(gè)旋轉(zhuǎn)刀(51)，在以該旋轉(zhuǎn)軸(54A)的軸心為中心的圓周方向上等間隔地配置。并且，多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀(51)在旋轉(zhuǎn)軸(54A)的軸心方向上成列配置，該旋轉(zhuǎn)刀(51)的列在以旋轉(zhuǎn)軸(54A)的軸心為中心的圓周方向上配置3列。并且，在旋轉(zhuǎn)軸(54A)的下方具備定刀片(52)，從旋轉(zhuǎn)軸(54A)的軸心方向看，該定刀片(52)與旋轉(zhuǎn)刀(51)的旋轉(zhuǎn)軌跡重合。
【專利說(shuō)明】脫粒裝置的排出秸稈處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及安裝在收割機(jī)所裝載的脫粒裝置的后部的排出秸桿處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在以往的的脫粒裝置的后部，為了將脫粒后的排出秸桿切斷排出而設(shè)有內(nèi)置切斷裝置的排出秸桿處理裝置。
[0003]該切斷裝置將具備旋轉(zhuǎn)刀的旋轉(zhuǎn)軸軸架于上部，在與該旋轉(zhuǎn)刀相對(duì)的下方的部位具備可在立起姿態(tài)以及倒伏姿態(tài)之間自由轉(zhuǎn)換的定刀片。
[0004]并且，作為這樣的切斷裝置，在專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了在以切斷裝置的旋轉(zhuǎn)軸的軸心為中心的圓周方向上等間隔地配置4枚旋轉(zhuǎn)刀的技術(shù)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2001 - 178250號(hào)公報(bào)實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]實(shí)用新型所要解決的課題
[0009]但是，如上所述，以往的排出秸桿處理裝置所具備的切斷裝置，是在以旋轉(zhuǎn)軸的軸心為中心的圓周方向上等間隔地配置4枚旋轉(zhuǎn)刀的構(gòu)成，因此從旋轉(zhuǎn)軸的軸心方向看，各旋轉(zhuǎn)刀之間的空間狹窄。
[0010]因此，在向切斷裝置的排出秸桿取入量(切斷裝置的容積)小、從脫粒裝置的后部向排出秸桿處理裝置投入大量排出秸桿時(shí)，具有排出秸桿在該排出秸桿處理裝置的內(nèi)部容易堵塞、脫粒作業(yè)的能效降低的問(wèn)題。
[0011]本實(shí)用新型的目的在于減少排出秸桿在具有切斷裝置的排出秸桿處理裝置的內(nèi)部堵塞，提聞脫粒作業(yè)的能效。
[0012]用于解決課題的方案
[0013]解決上述課題的本實(shí)用新型如下。
[0014]方案I所述的實(shí)用新型，是一種脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，具有在左右方向的旋轉(zhuǎn)軸54A上具備多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀51的切斷裝置50，并安裝在脫粒裝置3的后部，在上述旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心方向上鄰接設(shè)置的3個(gè)旋轉(zhuǎn)刀51，在以該旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心為中心的圓周方向上等間隔地配置。
[0015]方案2所述的實(shí)用新型，是方案I所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，上述多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀51在旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心方向上成列配置，該旋轉(zhuǎn)刀51的列在以上述旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心為中心的圓周方向上配置3列。
[0016]方案3所述的實(shí)用新型，是方案2所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，上述配置3列的多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀51在旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心方向錯(cuò)開(kāi)位置配置。
[0017]方案4所述的實(shí)用新型，是方案I或2或3所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，在上述旋轉(zhuǎn)軸54A的下方具備定刀片52，從上述旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心方向看，該定刀片52與上述旋轉(zhuǎn)刀51的旋轉(zhuǎn)軌跡重合。
[0018]方案5所述的實(shí)用新型，是方案4所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，構(gòu)成為在上述切斷裝置50的左右的側(cè)板50A、50B之間軸支撐擺動(dòng)軸56，上述定刀片52固定在該擺動(dòng)軸56上，通過(guò)該擺動(dòng)軸56的擺動(dòng)操作來(lái)轉(zhuǎn)換定刀片52的立起姿態(tài)。
[0019]方案6所述的實(shí)用新型，是方案I或2或3所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，在上述旋轉(zhuǎn)軸54A側(cè)的部位具備裝卸自由地安裝旋轉(zhuǎn)刀51的基部的安裝部55。
[0020]方案7所述的實(shí)用新型，是方案6所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，在支撐于上述旋轉(zhuǎn)軸54A外側(cè)的圓筒狀的外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54C的外周面上，具備裝卸自由地安裝上述旋轉(zhuǎn)刀51的安裝部55。
[0021]方案8所述的實(shí)用新型，是方案I或2或3所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，在上述切斷裝置50的后部設(shè)置將在該切斷裝置50的內(nèi)部切斷了的排出秸桿進(jìn)行擴(kuò)散而向外部排出的排出室70，該排出室70包括前側(cè)排出室71、和安裝在該前側(cè)排出室71的后部的后側(cè)排出室72，該前側(cè)排出室71安裝有對(duì)在上述切斷裝置50的內(nèi)部切斷了的排出秸桿進(jìn)行擴(kuò)散的擴(kuò)散導(dǎo)向部73。
[0022]方案9所述的實(shí)用新型，是方案8所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，上述前側(cè)排出室71的下面開(kāi)放，在形成該前側(cè)排出室71的上面的上側(cè)板71A的下面安裝上述擴(kuò)散導(dǎo)向部73，上述后側(cè)排出室72的下面開(kāi)放，形成該后側(cè)排出室72的右側(cè)面的右側(cè)板72C，在俯視時(shí)為從前端部朝向后端部向左側(cè)傾斜地設(shè)置。
[0023]實(shí)用新型的效果
[0024]根據(jù)方案I所述的實(shí)用新型，在旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心方向上鄰接設(shè)置的3個(gè)旋轉(zhuǎn)刀51，在以該旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心為中心的圓周方向上等間隔地配置，因此能夠?qū)拿摿Ｑb置3排出的排出秸桿取入該3個(gè)旋轉(zhuǎn)刀51之間并且效率良好地切斷而向外部排出，在排出秸桿處理裝置的內(nèi)部難以發(fā)生排出秸桿的堵塞，脫粒作業(yè)的能效提高。
[0025]根據(jù)方案2所述的實(shí)用新型，在方案I所述的實(shí)用新型的效果基礎(chǔ)上，多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀51在旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心方向上成列配置，該旋轉(zhuǎn)刀51的列在以旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心為中心的圓周方向上配置3列，因此能夠?qū)拿摿Ｑb置3排出的排出秸桿取入該3列的旋轉(zhuǎn)刀54A之間并且能效良好地切斷。
[0026]根據(jù)方案3所述的實(shí)用新型，在方案2所述的實(shí)用新型的效果基礎(chǔ)上，配置3列的多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀51，在旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心方向上錯(cuò)開(kāi)位置配置，因此能夠?qū)⑷∪氲呐懦鼋諚U較短地切斷。
[0027]根據(jù)方案4所述的實(shí)用新型，在方案I或2或3所述的實(shí)用新型的效果基礎(chǔ)上，在旋轉(zhuǎn)軸54A的下方具備定刀片52，從旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心方向看，定刀片52與旋轉(zhuǎn)刀51的旋轉(zhuǎn)軌跡重合，因此能夠在旋轉(zhuǎn)刀51與定刀片52之間將排出秸桿良好地切斷。
[0028]根據(jù)方案5所述的實(shí)用新型，在方案4所述的實(shí)用新型的效果基礎(chǔ)上，構(gòu)成為在切斷裝置50的左右的側(cè)板50A、50B之間軸支撐擺動(dòng)軸56，定刀片52固定在該擺動(dòng)軸56上，通過(guò)該擺動(dòng)軸56的擺動(dòng)操作來(lái)轉(zhuǎn)換定刀片52的立起姿態(tài)，因此能夠容易地進(jìn)行定刀片52的立起姿態(tài)的轉(zhuǎn)換。
[0029]根據(jù)方案6所述的實(shí)用新型，在方案I或2或3所述的實(shí)用新型的效果基礎(chǔ)上，在旋轉(zhuǎn)軸54A側(cè)的部位具備裝卸自由地安裝旋轉(zhuǎn)刀51的基部的安裝部55，因此能夠容易地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刀51的換裝。
[0030]根據(jù)方案7所述的實(shí)用新型，在方案6所述的實(shí)用新型的效果基礎(chǔ)上，在支撐于旋轉(zhuǎn)軸54A外側(cè)的圓筒狀的外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54C的外周面上，具備裝卸自由地安裝旋轉(zhuǎn)刀51的安裝部55，因此排出秸桿向旋轉(zhuǎn)軸54A上的卷纏減少。
[0031]根據(jù)方案8所述的實(shí)用新型，在方案I或2或3所述的實(shí)用新型的效果基礎(chǔ)上，在切斷裝置50的后部設(shè)置將在該切斷裝置50的內(nèi)部切斷了的排出秸桿進(jìn)行擴(kuò)散而向外部排出的排出室70，該排出室70包括前側(cè)排出室71、和安裝在該前側(cè)排出室71的后部的后側(cè)排出室72，前側(cè)排出室71安裝有對(duì)在切斷處理室50的內(nèi)部切斷了的排出秸桿進(jìn)行擴(kuò)散的擴(kuò)散導(dǎo)向部73，因此能夠?qū)⑼ㄟ^(guò)切斷裝置50切斷了的排出秸桿通過(guò)擴(kuò)散導(dǎo)向部73進(jìn)行擴(kuò)散而排出。
[0032]根據(jù)方案9所述的實(shí)用新型，在方案8所述的實(shí)用新型的效果基礎(chǔ)上，前側(cè)排出室71的下面開(kāi)放，在形成該前側(cè)排出室71的上面的上側(cè)板71A的下面安裝擴(kuò)散導(dǎo)向部73，后側(cè)排出室72的下面開(kāi)放，形成該后側(cè)排出室72的右側(cè)面的右側(cè)板72C，在俯視時(shí)為從前端部朝向后端部向左側(cè)傾斜地設(shè)置，因此能夠?qū)⑼ㄟ^(guò)切斷裝置50切斷了的排出秸桿通過(guò)擴(kuò)散導(dǎo)向部73擴(kuò)散，通過(guò)右側(cè)板72C向左側(cè)引導(dǎo)并排出。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為聯(lián)合收割機(jī)的主視圖。
[0034]圖2為聯(lián)合收割機(jī)的左側(cè)視圖。
[0035]圖3為聯(lián)合收割機(jī)的后視圖。
[0036]圖4為將脫粒裝置沿前后方向縱剖表示的左側(cè)圖。
[0037]圖5為脫粒滾筒(扱胴)的左側(cè)視圖。
[0038]圖6為排出秸桿處理裝置的左側(cè)視圖。
[0039]圖7為將排出秸桿處理裝置沿前后方向縱剖表示的左側(cè)圖。
[0040]圖8為將排出秸桿處理裝置沿左右方向縱剖表示的主視圖。
[0041]圖9為將排出秸桿處理裝置沿左右方向縱剖表示的后視圖。
[0042]圖10為中側(cè)導(dǎo)向部的俯視圖。
[0043]圖11為將脫粒裝置的后部沿前后方向局部縱剖表示的左側(cè)圖。
[0044]圖12為將脫粒裝置的重要部分的局部以剖面表示的后視圖。
[0045]圖13 Ca)為排出秸桿處理裝置的俯視圖，圖13 (b)為后視圖。
[0046]圖中，3:脫粒裝置；50:切斷裝置；50A:左側(cè)板；50B:右側(cè)板；51:旋轉(zhuǎn)刀；52:定刀片；54A:旋轉(zhuǎn)軸；54C:外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸；55:安裝部；56:擺動(dòng)軸；70:排出室；71:前側(cè)排出室；71A:上側(cè)板；72:后側(cè)排出室；72C:右側(cè)板；73:擴(kuò)散導(dǎo)向部
【具體實(shí)施方式】
[0047]參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的通用聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行說(shuō)明。
[0048]如圖1?圖3所示，通用聯(lián)合收割機(jī)在機(jī)體框架I的下側(cè)設(shè)置用于在土壤面上行駛的由左右一對(duì)的履帶構(gòu)成的行駛裝置2，在機(jī)體框架I的上側(cè)設(shè)置進(jìn)行脫粒、分選的脫粒裝置3，在脫粒裝置3的前側(cè)設(shè)有收獲田地的莖桿的收割前處理裝置4。通過(guò)脫粒裝置3脫粒、分選的種子粒貯存在脫粒裝置3的右側(cè)設(shè)置的箱體5中，貯存的種子粒通過(guò)由揚(yáng)谷筒和橫送筒構(gòu)成的排出筒7向外部排出。并且，在箱體5的前側(cè)設(shè)置供操縱者搭乘的操縱部6，在該操縱部6上設(shè)置操縱席6a和操縱裝置(省略圖示)，在操縱席6a的下側(cè)裝載有發(fā)動(dòng)機(jī)(省略圖示)。在該發(fā)動(dòng)機(jī)上連接有對(duì)經(jīng)第I空氣濾清器IOOA過(guò)濾了的外部空氣進(jìn)行再過(guò)濾的第2空氣濾清器100B。第I空氣濾清器100A經(jīng)由通氣管支撐在第2空氣濾清器100B的上部。
[0049](收割前處理裝置)
[0050]收割前處理裝置4相對(duì)于鏟斗狀的框架4Z構(gòu)成為具備:扒摟裝置4A、橫割刀裝置4B、運(yùn)禾螺旋裝置4C、送料器罩4D。并且，為了切斷在運(yùn)禾螺旋裝置4C的上方相互纏繞的莖桿而也可以將縱割刀裝置(省略圖示)安裝于運(yùn)禾螺旋裝置4C的左側(cè)。
[0051]扒摟裝置4A是將倒伏的莖桿、莖高較低的莖桿(例如大豆或蕎麥)、莖高較高的莖桿(例如油菜)扒摟入運(yùn)禾螺旋裝置4C的裝置，具備卡定莖桿的多個(gè)卡定桿，形成為與運(yùn)禾螺旋裝置4C的全寬度大致相同寬度，在運(yùn)禾螺旋裝置4C的上側(cè)設(shè)置。
[0052]橫割刀裝置4B是將通過(guò)扒摟裝置4A扒摟的莖桿的根部切斷的裝置，在運(yùn)禾螺旋裝置4C的前側(cè)下部設(shè)置，在側(cè)視時(shí)為從前側(cè)向后側(cè)平緩地后上傾斜地配置。
[0053]運(yùn)禾螺旋裝置4C是將通過(guò)橫割刀裝置4B切斷了的莖桿的上部向在運(yùn)禾螺旋裝置4C的左側(cè)后部開(kāi)口的送入口的前方集聚而向送料器罩4D交接的裝置。該運(yùn)禾螺旋裝置4C設(shè)置在送料器罩4D的前方，在桶狀的框架4Z的左右的側(cè)壁之間，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)自由地進(jìn)行軸支撐。并且，在框架4Z的左右的側(cè)壁的前端部，分別安裝有左右的分禾器4 E。 [0054]送料器罩4D是將從運(yùn)禾螺旋裝置4C交接的稻、麥、大豆、蕎麥的莖桿向脫粒裝置3提升搬送的裝置，設(shè)置在運(yùn)禾螺旋裝置4C與脫粒裝置3之間。
[0055](脫粒裝置)
[0056]如圖4所示，脫粒裝置3在上部具備進(jìn)行莖桿的脫粒的脫粒室10，在脫粒室10的下側(cè)具備進(jìn)行脫粒完了的種子粒的分選的分選室20，在分選室20的后側(cè)具備對(duì)從脫粒室
10排出的排出秸桿或從分選室20排出的桿屑類進(jìn)行切斷的切斷裝置50。在該切斷裝置50的后側(cè)具備將通過(guò)切斷裝置50切斷了的排出秸桿向外部排出的排出室70。由該切斷裝置50以及排出室70形成排出秸桿處理裝置101。
[0057](脫粒室)
[0058]在脫粒室10的前板IOA與后板IOC上，分別旋轉(zhuǎn)自由地軸支撐架設(shè)脫粒滾筒11的脫粒滾筒軸12的前后兩端部，在脫粒室10的前后方向中央部具備的圓弧狀的中板IOB上，支撐有在脫粒滾筒11的下側(cè)張緊設(shè)置的脫粒網(wǎng)11A。
[0059]通過(guò)脫粒室10進(jìn)行了脫粒處理的排出秸桿，通過(guò)脫粒滾筒11的旋轉(zhuǎn)、后述的排塵導(dǎo)向部(送塵力' ^卜'')42被向后方搬送引導(dǎo)之后，從脫粒室10的排出口 IOD向外部排出。并且，圖12的圓弧狀的箭頭示出脫粒滾筒11的旋轉(zhuǎn)方向，在后視時(shí)，脫粒滾筒11向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
[0060]如圖5所示，脫粒滾筒11構(gòu)成為具備:通過(guò)焊接固定安裝在脫粒滾筒軸12的前端部的前部支撐部件13 ;在脫粒滾筒軸12的前側(cè)部固定安裝的中間部支撐部件14 ;在脫粒滾筒軸12的后端部固定安裝的后部支撐部件15 ;前部的圓錐臺(tái)狀的取入螺旋部16 ;和后部的筒部17。
[0061]為了將從送料器罩4D的終端部供給的莖桿向后方取入，在取入螺旋部16的外周面上卷繞搬送螺旋16a，為了提高搬送螺旋16a的剛性，在搬送螺旋16a的非搬送作用面上，沿周向以規(guī)定的間隔焊接有三角形狀的肋部16B。并且，取入螺旋部16的終端部，與筒部17的前端部通過(guò)焊接而一體化。
[0062]在筒部17的外周面上，將沿前后方向通過(guò)焊接固定安裝多個(gè)第I脫粒齒18A的由鋼材制成的板狀的第I板18、與沿前后方向固定安裝多個(gè)第2脫粒齒19A的由鋼材制成的板狀的第2板19在周向上保持60度的間隔交替地設(shè)置。并且，也能夠?qū)⒅绷⒃O(shè)置有第I脫粒齒18A的第I板18、與直立設(shè)置有第2脫粒齒19A的第2板19在周向上保持45度的間隔交替地設(shè)置。
[0063]在筒部17的外周面上鄰接安裝的第I板18的第I脫粒齒18A的間隔、與第2板19的第2脫粒齒19A的間隔，為了防止所供給的莖桿在脫粒齒18、19上纏繞、提高脫粒性能、高效地進(jìn)行向后方搬送莖桿，使第2脫粒齒19A的間隔是相對(duì)于第I脫粒齒18A的間隔為2倍的間隔，使第I脫粒齒18A與第2脫粒齒19A的相位相差1/2相位(1/2間隔)，在側(cè)視時(shí)第I脫粒齒18A與第2脫粒齒19A相互不重疊。并且，也可以使第2脫粒齒19A的間隔是相對(duì)于第I脫粒齒18A的間隔為3倍、4倍的間隔。
[0064]第I脫粒齒18A與第2脫粒齒19A，為了防止所供給的莖桿的纏繞導(dǎo)致的脫粒性能降低，優(yōu)選形成為圓柱狀。并且，第I脫粒齒18A與第2脫粒齒19A，相對(duì)于脫粒滾筒11的旋轉(zhuǎn)方向具有約10度的后掠角，分別在第I板18與第2板19上固定安裝。并且，為了通過(guò)脫粒滾筒11的前側(cè)部提高脫粒性能、通過(guò)脫粒滾筒11的后側(cè)部提高莖桿的搬送性能，優(yōu)選設(shè)定為與第I板18與第2板19上的比上述中間部支撐部件14靠近前側(cè)的部位上固定安裝的第I脫粒齒18A以及第2脫粒齒19A的后掠角相比，使第I板18與第2板19上的比上述中間部支撐部件14靠近后側(cè)的部位上固定安裝的第I脫粒齒18A以及第2脫粒齒19A的后掠角較大。
[0065]在脫粒室10的上部設(shè)有在內(nèi)面上并設(shè)多個(gè)排塵導(dǎo)向部42的脫粒滾筒蓋40。為了調(diào)節(jié)向后方的莖桿搬送作用，能夠通過(guò)對(duì)旋轉(zhuǎn)桿46進(jìn)行擺動(dòng)操作而對(duì)排塵導(dǎo)向部42的傾斜角度進(jìn)行變更。
[0066]各排塵導(dǎo)向部42，旋轉(zhuǎn)自由地支撐在排塵導(dǎo)向部42的寬度方向的中央部上設(shè)置的上下方向的軸43上，各排塵導(dǎo)向部42的左側(cè)上部，通過(guò)前后延伸的聯(lián)結(jié)桿44相互聯(lián)結(jié)。聯(lián)結(jié)桿44的前部軸支撐在從軸45的下部沿左右方向延伸設(shè)置的臂(省略圖示)上，軸45旋轉(zhuǎn)自由地支撐在脫粒滾筒蓋40的外面上設(shè)置的支撐部件47上，在軸45的上部固定有旋轉(zhuǎn)桿46。
[0067](分選室)
[0068]在脫粒室10的下側(cè)，設(shè)有用于將從脫粒室10漏下的脫粒處理物分選為種子粒和桿屑的分選室20。在分選室20的上部設(shè)置擺動(dòng)分選裝置21，在分選室20的下部從前側(cè)朝向后側(cè)設(shè)置有:向擺動(dòng)分選裝置21輸送分選風(fēng)的風(fēng)選機(jī)(唐箕)25 ;對(duì)從擺動(dòng)分選裝置21漏下的種子粒進(jìn)行回收的I號(hào)受流槽(受樋)28 ;對(duì)從擺動(dòng)分選裝置21漏下的附著有枝梗的種子粒進(jìn)行回收的2號(hào)受流槽29。并且，通過(guò)I號(hào)受流槽28回收的種子粒向箱體5移送，通過(guò)2號(hào)受流槽29回收的種子粒向脫粒滾筒11的前部移送，再通過(guò)脫粒滾筒11進(jìn)行脫粒處理。
[0069]擺動(dòng)分選裝置21構(gòu)成為具備:在風(fēng)選機(jī)25的上側(cè)配置的移送擱架22 ;在移送擱架22的下游側(cè)配置的篩網(wǎng)(sieve) 23 ;進(jìn)而在篩網(wǎng)23的下游側(cè)配置的秸桿架(strawrack) 24。
[0070]移送擱架22只要能夠?qū)拿摿Ｊ?0漏下的種子粒向在下游側(cè)配置的篩網(wǎng)23移送即可，可以使移送擱架22的后部向后下傾斜，或者在移送擱架22的上面上設(shè)置突起或凹凸。
[0071]篩網(wǎng)23是對(duì)從移送擱架22移送的種子?；蛎摿Ｊ?0直接漏下的種子粒和桿屑的異物進(jìn)行分選的篩，將以下游側(cè)較高的方式傾斜的由薄板狀體構(gòu)成的固定篩網(wǎng)部件在擺動(dòng)分選裝置21的擺動(dòng)方向上空出規(guī)定的間隔平行地并設(shè)多個(gè)。
[0072]秸桿架24是從沒(méi)有從篩網(wǎng)23漏下的比較大的桿屑中對(duì)附著有枝梗的種子粒進(jìn)行過(guò)篩分選的篩。
[0073]風(fēng)選機(jī)25的送風(fēng)口被分風(fēng)器27劃分為上側(cè)風(fēng)路26A和下側(cè)風(fēng)路26B。并且，在I號(hào)受流槽28的內(nèi)部配置與箱體5連通的螺旋輸送機(jī)式的I號(hào)螺旋軸28A，在2號(hào)受流槽29的內(nèi)部配置有與脫粒滾筒11的前部連通的螺旋輸送機(jī)式的2號(hào)螺旋軸29A。
[0074](切斷裝置)
[0075]如圖4所示，在分選室20的后側(cè)設(shè)有具有對(duì)從脫粒室10排出的排出秸桿、或從分選室20排出的桿屑進(jìn)行切斷的切斷裝置50的排出秸桿處理裝置101。如圖6?圖9所示，在切斷裝置50的前部的上下方向中間部具備對(duì)從脫粒室10排出的排出秸桿進(jìn)行切斷的旋轉(zhuǎn)刀51，在切斷裝置50的前側(cè)下部具備能夠立起、倒伏的定刀片52，在該定刀片52的前后兩側(cè)具備防止排出秸桿滯留的排出秸桿導(dǎo)向部53。并且，圖7的雙點(diǎn)劃線所示的圓弧，示出了旋轉(zhuǎn)刀51的頂端的旋轉(zhuǎn)軌跡。
[0076]旋轉(zhuǎn)刀51安裝于在切斷裝置50的左側(cè)板50A與右側(cè)板50B之間軸支撐的切斷處理體(旋轉(zhuǎn)體)54上。切斷處理體54構(gòu)成為具備:兩端部軸支撐于軸承50C的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)軸)54A ;通過(guò)在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54A的兩側(cè)部上固定安裝的支撐部件54B聯(lián)結(jié)的圓筒狀的外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54C。通過(guò)使該外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54C比內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54A直徑大，從而能夠防止內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54A以及外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54C上的排出秸桿纏繞。
[0077]在外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54C的外周面上，安裝旋轉(zhuǎn)刀51的安裝部55，在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心方向上間隔規(guī)定的間隔，并且在以內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心為中心的圓周方向上以120度的間隔等間隔地配置，在后視時(shí)，各安裝部55相互不重疊地配置。
[0078]由此，在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心方向上鄰接設(shè)置的3個(gè)旋轉(zhuǎn)刀51，在以該內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心為中心的圓周方向上等間隔地配置。
[0079]并且，多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀51在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心方向上成列配置，該旋轉(zhuǎn)刀51的列在以內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心為中心的圓周方向上配置3列。并且，配置3列的多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀51，在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54A的軸心方向上錯(cuò)開(kāi)位置配置。
[0080]安裝部55，由在外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54C的外周面上固定安裝的橫斷面為倒-字狀的左側(cè)安裝部55A、在左側(cè)安裝部55A上通過(guò)螺栓可裝卸地安裝的右側(cè)安裝部55B構(gòu)成。并且，在左側(cè)安裝部55A的基部固定安裝螺栓，在右側(cè)安裝部55B的基部開(kāi)設(shè)有插入該螺栓的孔。
[0081]在將旋轉(zhuǎn)刀51安裝于安裝部55時(shí)，左側(cè)安裝部55A的螺栓插嵌在旋轉(zhuǎn)刀51的基部開(kāi)設(shè)的孔中之后，插嵌在右側(cè)安裝部55B的基部開(kāi)設(shè)的孔中并緊固螺母而將旋轉(zhuǎn)刀51通過(guò)左側(cè)安裝部55A和右側(cè)安裝部55B進(jìn)行夾持。另一方面，在將旋轉(zhuǎn)刀51從安裝部55取下時(shí)，可以松開(kāi)螺母而取下右側(cè)安裝部55B，從旋轉(zhuǎn)刀51的孔將左側(cè)安裝部55A的螺栓拔出。
[0082]并且，該旋轉(zhuǎn)刀51傾斜地切割其兩側(cè)緣部而形成兩刀緣，當(dāng)一側(cè)刀緣磨損時(shí)，可以使另一側(cè)刀緣朝向旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)翻轉(zhuǎn)進(jìn)行換裝。
[0083]定刀片52，由縱斷面形成為U字狀的左右的刀部52A、從刀部52A的底部伸出的圓柱狀的支撐部52B構(gòu)成，刀部52A的前緣部為了提高排出秸桿的切斷性能而形成鋸狀。并且，可以將該刀部52A形成為厚刃刀狀(鉈刃狀)。
[0084]定刀片52，相對(duì)于在切斷裝置50的左側(cè)板50A與右側(cè)板50B之間擺動(dòng)自由地軸支撐的擺動(dòng)軸56，在左右方向上以規(guī)定的間隔，并且在旋轉(zhuǎn)刀51的頂端通過(guò)左右的刀部52A之間的位置上配置。
[0085]為了將定刀片52安裝于擺動(dòng)軸56，在擺動(dòng)軸56上沿左右方向以規(guī)定的間隔開(kāi)設(shè)的孔內(nèi)，在插入定刀片52的支撐部52B之后，用螺母進(jìn)行緊固并固定。另一方面，在將定刀片52從擺動(dòng)軸56取下時(shí)，可以松開(kāi)螺母而將支撐部52B從擺動(dòng)軸56的孔中拔出。
[0086]在從切斷裝置50的左側(cè)板50A伸出的擺動(dòng)軸56的左端部上，為了容易地進(jìn)行在擺動(dòng)軸56上安裝的定刀片52的立起、倒伏狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，固定安裝有操作板57。并且，也可以在操作板57上聯(lián)結(jié)鋼絲，從操縱部6對(duì)操作板57進(jìn)行操作，來(lái)進(jìn)行在擺動(dòng)軸56上安裝的定刀片52的立起、倒伏狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。
[0087]在擺動(dòng)軸56上，為了防止擺動(dòng)軸56的撓曲，并且防止在排出秸桿切斷時(shí)定刀片52的變形，將定刀片52的刀部52A的下部向前方推壓的加固板58的基部，固定安裝在擺動(dòng)軸56的外周上。并且，在切斷裝置50的左側(cè)板50A上，為了容易進(jìn)行擺動(dòng)軸56的裝卸，開(kāi)設(shè)有能夠?qū)惭b有加固板58的擺動(dòng)軸56插入的形狀的切口部50D。
[0088]為了使向切斷裝置50排出的排出秸桿向后方順暢地流送，在擺動(dòng)軸56的前側(cè)安裝有前側(cè)排出秸桿導(dǎo)向部67。并且，前側(cè)排出秸桿導(dǎo)向部67的上面配置為比擺動(dòng)軸56的上端部高而比旋轉(zhuǎn)刀51的最下端部低。并且，為了將利用旋轉(zhuǎn)刀51切斷了的排出秸桿向后方引導(dǎo)，在擺動(dòng)軸56的后側(cè)安裝有后側(cè)排出秸桿導(dǎo)向部68。并且，后側(cè)排出秸桿導(dǎo)向部68的上面配置為比擺動(dòng)軸56的上端部高而比旋轉(zhuǎn)刀51的最下端部低。
[0089]為了將切斷后的排出秸桿向后方更加順暢地移送，優(yōu)選使前側(cè)排出秸桿導(dǎo)向部67的高度比后側(cè)排出秸桿導(dǎo)向部68的高度高，并且向后下傾斜地形成前側(cè)排出秸桿導(dǎo)向部68的上面。并且，也可以將后側(cè)排出秸桿導(dǎo)向部68非一體構(gòu)造地變更為第I后側(cè)排出秸桿導(dǎo)向部68A、與第2后側(cè)排出秸桿導(dǎo)向部68B的分割構(gòu)造，此時(shí)為了容易地進(jìn)行在切斷裝置50內(nèi)相互纏繞的排出秸桿的除去，優(yōu)選可裝卸地設(shè)置第2后側(cè)排出秸桿導(dǎo)向部68B。
[0090]由此，在將從脫粒室10排出的排出秸桿或從分選室20排出的桿屑用切斷裝置50切斷時(shí)，使定刀片52立起、使旋轉(zhuǎn)刀51沿圖7的圓弧狀的箭頭所示的逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，能夠?qū)呐懦隹?IOD排出的排出秸桿向旋轉(zhuǎn)刀51與定刀片52之間順暢地移送并進(jìn)行切斷。
[0091]另一方面，如圖10所示，在第I后側(cè)排出秸桿導(dǎo)向部68A的前部，形成能夠?qū)⒌狗亩ǖ镀?2的刀部52A插入的切口部59，將倒伏的定刀片52的上端部存放于第I后側(cè)排出秸桿導(dǎo)向部68A的上面下側(cè)。[0092]由此，在通過(guò)切斷裝置50未切斷從脫粒室10的排出口 IOD排出的排出秸桿、或從分選室20排出的桿屑時(shí)，以使定刀片52倒伏的狀態(tài)使旋轉(zhuǎn)刀51旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，將定刀片52的刀部52A在第I后側(cè)排出秸桿導(dǎo)向部68A的切口部59內(nèi)存放，因此向切斷裝置50供給的排出秸桿，通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀51向后方順暢地排出。
[0093]如圖6、圖11所示，在脫粒裝置3的后板IOC上固定安裝有向切斷裝置50伸出的上側(cè)部件IOE和下側(cè)部件10F。并且，在切斷裝置50的左側(cè)板50A的與上側(cè)部件IOE相對(duì)的位置上，安裝具備上下方向的固定銷60的上側(cè)卡合部50E，在左側(cè)板50A的與下側(cè)部件IOF相對(duì)的位置上，安裝有開(kāi)設(shè)了能夠插入下側(cè)部件IOF側(cè)的固定銷60的孔的下側(cè)卡合部50F。
[0094]在安裝切斷裝置50時(shí)，在切斷裝置50的下側(cè)卡合部50F內(nèi)插嵌脫粒裝置3的下側(cè)片IOF所具備的固定銷60，將切斷裝置50的上側(cè)卡合部50E所具備的固定銷60插入脫粒裝置3側(cè)的上下側(cè)片10E。
[0095]由此，切斷裝置50以上下的固定銷60為支點(diǎn)左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在封閉脫粒裝置3的排出口 IOD的關(guān)閉位置、與露出排出口 IOD的開(kāi)放位置之間開(kāi)閉自由。
[0096]如圖11所示，在分選室20的前部配置的輸入帶輪(省略圖示)、在I號(hào)螺旋軸28A上安裝的I號(hào)帶輪28B、在2號(hào)螺旋軸29A上安裝的2號(hào)帶輪29B、在第I副軸62A上安裝的第I帶輪62B、在第2副軸63A上安裝的第2帶輪63B上，卷掛有第I傳動(dòng)帶61A，發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)經(jīng)由第I傳動(dòng)帶61A，向I號(hào)螺旋軸28A、2號(hào)螺旋軸29A傳動(dòng)。
[0097]在第I帶輪62B與分選室20的后部橫架的擺動(dòng)軸21A上安裝的帶輪21B上，卷掛第2傳動(dòng)帶61B，發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)經(jīng)由第2傳動(dòng)帶61B向擺動(dòng)軸21A傳動(dòng)，使擺動(dòng)分選裝置21在前后上下方向擺動(dòng)。并且，在第I帶輪62B與帶輪21B的上側(cè)設(shè)有對(duì)第2傳動(dòng)帶61B的張力進(jìn)行調(diào)整的第I張緊設(shè)置裝置64。
[0098]在第2帶輪63B、與在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54A上安裝的帶輪54D上，卷掛第3傳動(dòng)帶61C，發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)經(jīng)由第3傳動(dòng)帶61C向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)軸54A以及切斷處理體54傳動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)刀51在左視圖中為沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。并且，在第2帶輪63B與帶輪54D的下側(cè)設(shè)有對(duì)第3傳動(dòng)帶61C的張力進(jìn)行調(diào)整的第2張緊設(shè)置裝置65。
[0099]并且，為了削減零件個(gè)數(shù)、容易地進(jìn)行第I?第3傳動(dòng)帶的交換作業(yè)，將從分選室20的I號(hào)帶輪28A的后側(cè)起到切斷裝置50的帶輪54D的后側(cè)附近的左側(cè)面為止一體覆蓋的傳動(dòng)蓋66裝卸自由地安裝。
[0100](排出室)
[0101]如圖6、圖7所示，在切斷裝置50的后側(cè)，設(shè)有將用該切斷裝置50切斷了的排出秸桿、或使定刀片52倒伏而不進(jìn)行切斷地排出的排出秸桿向外部擴(kuò)散并排出的排出室70。如圖12、圖13 (a)、圖13 (b)所示，該排出室70具備:安裝對(duì)從切斷裝置50排出的排出秸桿進(jìn)行擴(kuò)散的擴(kuò)散導(dǎo)向部73的前側(cè)排出室71、在該前側(cè)排出室71的后部安裝的后側(cè)排出室72。
[0102]前側(cè)排出室71具備上側(cè)板71A、左側(cè)板71B、右側(cè)板71C，縱斷面形成為倒U字狀，并開(kāi)放下面。并且，為了防止與外部的沖突、將排出秸桿向田地?cái)U(kuò)散并排出，在俯視時(shí)右側(cè)板71C形成為從前端部朝向后端部向左側(cè)傾斜。
[0103]同樣地，后側(cè)排出室72具備上側(cè)板72A、左側(cè)板72B、右側(cè)板72C，縱斷面形成為倒U字狀，并開(kāi)放下面。并且，為了防止與外部的沖突、將排出秸桿向田地?cái)U(kuò)散并排出，在俯視時(shí)右側(cè)板72C形成為從前端部朝向后端部向左側(cè)傾斜。
[0104]在前側(cè)排出室71的上側(cè)板72A的后部上，沿左右方向以規(guī)定的間隔直立設(shè)置有后軸74B，在該后軸74B上轉(zhuǎn)動(dòng)自由地安裝對(duì)從切斷裝置50排出的排出秸桿進(jìn)行擴(kuò)散的擴(kuò)散導(dǎo)向部73的后部。該擴(kuò)散導(dǎo)向部73的前部形成為圓弧狀。并且，在上側(cè)板72A的前部開(kāi)設(shè)以后軸74B為中心的圓弧狀的4個(gè)槽75A、75B，在該槽75A、75B中插入對(duì)擴(kuò)散導(dǎo)向部73的前部進(jìn)行支撐的前軸74A。
[0105]由此，能夠在前軸74A在槽75A、75B內(nèi)沿左右方向移動(dòng)的范圍內(nèi)，將擴(kuò)散導(dǎo)向部73的傾斜角度調(diào)整為任意的角度。并且，為了防止上側(cè)板72A的變形、降低在將排出秸桿向外部擴(kuò)散排出時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)、噪音，優(yōu)選在直立設(shè)置后軸74B的部位設(shè)置加固板76。并且優(yōu)選，在形成于上側(cè)板72A的4個(gè)槽中，與左側(cè)的2個(gè)槽75A相比使右側(cè)的2個(gè)槽75B的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在4枚的擴(kuò)散導(dǎo)向部73中，與在左側(cè)安裝的2枚擴(kuò)散導(dǎo)向部73相比，使在右側(cè)安裝的2枚擴(kuò)散導(dǎo)向部73的傾斜角度較大。
【權(quán)利要求】
1.一種脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，具有在左右方向的旋轉(zhuǎn)軸(54A)上具備多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀(51)的切斷裝置(50)，并安裝在脫粒裝置(3)的后部，其特征在于， 在上述旋轉(zhuǎn)軸(54A)的軸心方向上鄰接設(shè)置的3個(gè)旋轉(zhuǎn)刀(51)，在以該旋轉(zhuǎn)軸(54A)的軸心為中心的圓周方向上等間隔地配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，其特征在于， 上述多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀(51)在旋轉(zhuǎn)軸(54A)的軸心方向上成列配置，該旋轉(zhuǎn)刀(51)的列在以上述旋轉(zhuǎn)軸(54A)的軸心為中心的圓周方向上配置3列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，其特征在于， 上述配置3列的多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀(51)在旋轉(zhuǎn)軸(54A)的軸心方向錯(cuò)開(kāi)位置配置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，其特征在于， 在上述旋轉(zhuǎn)軸(54A)的下方具備定刀片(52)，從上述旋轉(zhuǎn)軸(54A)的軸心方向看，該定刀片(52)與上述旋轉(zhuǎn)刀(51)的旋轉(zhuǎn)軌跡重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，其特征在于， 構(gòu)成為在上述切斷裝置(50)的左右的側(cè)板(50A、50B)之間軸支撐擺動(dòng)軸(56)，上述定刀片(52)固定在該擺動(dòng)軸(56)上，通過(guò)該擺動(dòng)軸(56)的擺動(dòng)操作來(lái)轉(zhuǎn)換定刀片(52)的立起姿態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，其特征在于， 在上述旋轉(zhuǎn)軸(54A)側(cè)的部位具備裝卸自由地安裝旋轉(zhuǎn)刀(51)的基部的安裝部(55 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，其特征在于， 在支撐于上述旋轉(zhuǎn)軸(54A)外側(cè)的圓筒狀的外側(cè)旋轉(zhuǎn)軸(54C)的外周面上，具備裝卸自由地安裝上述旋轉(zhuǎn)刀(51)的安裝部(55)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，其特征在于， 在上述切斷裝置(50)的后部設(shè)置將在該切斷裝置(50)的內(nèi)部切斷了的排出秸桿進(jìn)行擴(kuò)散而向外部排出的排出室(70)，該排出室(70)包括前側(cè)排出室(71)、和安裝在該前側(cè)排出室(71)的后部的后側(cè)排出室(72)，該前側(cè)排出室(71)安裝有對(duì)在上述切斷裝置(50)的內(nèi)部切斷了的排出秸桿進(jìn)行擴(kuò)散的擴(kuò)散導(dǎo)向部(73)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫粒裝置的排出秸桿處理裝置，其特征在于， 上述前側(cè)排出室(71)的下面開(kāi)放，在形成該前側(cè)排出室(71)的上面的上側(cè)板(71A)的下面安裝上述擴(kuò)散導(dǎo)向部(73)，上述后側(cè)排出室(72)的下面開(kāi)放，形成該后側(cè)排出室(72)的右側(cè)面的右側(cè)板(72C)，在俯視時(shí)為從前端部朝向后端部向左側(cè)傾斜地設(shè)置。
【文檔編號(hào)】A01F12/18GK203788742SQ201420043524
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月27日
【發(fā)明者】大崎正美, 山本昌一 申請(qǐng)人:井關(guān)農(nóng)機(jī)株式會(huì)社