一種高速不漏糧收割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高速不漏糧收割機(jī)，包括割臺、傾斜輸送器、脫粒裝置、糧箱及草箱，所述脫粒裝置包括軸流滾筒、柵格式凹板和頂蓋，所述軸流滾筒的左段上沿圓周間隔設(shè)置有6～8個(gè)紋桿，右段上沿圓周間隔設(shè)置有4～6個(gè)分離板，每一所述分離板的左端上設(shè)有2～3個(gè)缺口；所述柵格式凹板的下方設(shè)有螺旋輸送器，該螺旋輸送器的第一分配攪龍的拋料板上開有一個(gè)缺口，第二分配攪龍的拋料板上開有四個(gè)缺口。上述方案，根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)的原理，改變氣流方向，使氣流清選效果最大化，解決了收割后麥糠里有大量麥粒、嚴(yán)重漏糧的問題；解決了小麥籽粒凈度低，有大量雜余的問題，實(shí)現(xiàn)籽粒凈的目標(biāo)；減少了清選后的雜余數(shù)量，解決了復(fù)脫器很容易堵塞的問題。
【專利說明】一種高速不漏糧收割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種高速不漏糧收割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國北方大部分地區(qū)種植冬小麥，據(jù)統(tǒng)計(jì)，河南、山東、河北、安徽、江蘇、陜西等6個(gè)小麥主產(chǎn)區(qū)種植面積為2.9億畝，內(nèi)蒙古、甘肅、新疆和東北的黑龍江省種植小麥0.28億畝，共計(jì)種植小麥3.18億畝，為提高采收效率，全國約有3.1億畝的小麥采油聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行收割。
[0003]聯(lián)合收割機(jī)，在50年代初被稱作康拜因，是能夠一次完成谷類作物的收割、脫粒、分離莖桿、清除雜余物等工序，從田間直接獲取谷粒的收獲機(jī)械。
[0004]常見的自走式聯(lián)合收獲機(jī)，由割臺、傾斜輸送器、脫粒機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、駕駛室、糧箱和草箱等部分組成，結(jié)構(gòu)如圖1所示。其工作過程如下:
[0005]撥禾輪I將作物撥向切割器2，切割器將作物割下后，由撥禾輪I撥倒在割臺上；割臺螺旋推運(yùn)器3將割下的作物推集到割臺中部，并由螺旋推運(yùn)器上的伸縮扒指將作物轉(zhuǎn)向送入傾斜輸送器5，然后由傾斜輸送器5的輸送鏈耙4把作物喂入脫粒滾筒9進(jìn)行脫粒。脫粒后的大部分谷粒連同穎殼雜穗和碎稿經(jīng)凹板8的柵格篩孔落到階狀輸送器11上，而長莖桿和少量夾帶的谷粒等被逐稿輪10的葉片拋送到逐稿器17上。在逐稿器17的抖動(dòng)拋送作用下使谷粒得以分離。谷粒和雜穗短莖稿經(jīng)逐稿器17鍵面孔落到鍵底，然后滑到階狀輸送器11上，連同從凹板8落下的谷粒雜穗穎殼等一起，在向后抖動(dòng)輸送的過程中，谷粒與穎殼雜物逐漸分離，由于比重不同，谷粒處于穎殼碎稿的下面。當(dāng)經(jīng)過階狀輸送器11尾部的篩條時(shí)，谷粒和穎殼等先從篩條縫中落下，進(jìn)入上篩14，而短碎莖稿則被篩條托著，進(jìn)一步被分離。由階狀輸送器11落到上篩14和下篩16的過程中，受到風(fēng)扇12的氣流吹散作用，輕的穎殼和碎稿被吹出機(jī)外，干凈的谷粒落入谷粒螺旋13，并由谷粒升運(yùn)器送入卸糧管20 (大型機(jī)器則進(jìn)入糧箱)。未脫凈的雜余、斷穗通過下篩16后部的篩孔落入雜余螺旋15，并經(jīng)復(fù)脫器二次脫粒后再拋送回到階狀輸送器11上再次清選(有些機(jī)器上沒有復(fù)脫器，則由雜余升運(yùn)器將雜余送回脫粒器二次脫粒)，長莖稿則由逐稿器17拋送到草箱(或直接拋撒在地面上)。當(dāng)草箱內(nèi)的莖稿集聚到一定重量后，草箱自動(dòng)打開，莖稿即成堆放在地上，整個(gè)收割過程完成。但是若該自走式聯(lián)合收獲機(jī)處于低速收割狀態(tài)，每小時(shí)可收割6畝小麥，一天最多收割60多畝，效率低；且國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低速收割時(shí)小麥損失率為1.5?2%，若畝產(chǎn)小麥1000斤，貝Ij每畝小麥損失15?20斤,全國小麥機(jī)收面積按3億畝計(jì)算,貝U每年國家將損失45?60億斤小麥，折合人民幣38多億元，損失慘重。若該自走式聯(lián)合收獲機(jī)處于聞速收割狀態(tài)，每小時(shí)可收割12?15甴小麥，一天最多收割150多甴,效率聞；但國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高速收割時(shí)小麥損失率為5?7%，若畝產(chǎn)小麥1000斤，則每畝小麥損失50?70斤，全國小麥機(jī)收面積按3億畝計(jì)算，則每年國家將損失150?210億斤小麥，折合人民幣110多億兀，損失特別慘重。
[0006]同時(shí)，現(xiàn)有的自走式聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒清選裝置采用的是紋桿與分離板結(jié)合的橫向軸流滾筒，結(jié)構(gòu)如圖2所示，其側(cè)設(shè)有紋桿，對應(yīng)軸流滾筒的喂入口，用于脫粒；另一側(cè)間隔設(shè)置有4個(gè)分離板，由于紋桿的紋路方向，使農(nóng)作物向分離板移動(dòng)，通過分離板將麥粒和雜余與莖桿分離，莖桿從排料口排出，麥粒和雜余從凹板漏入階狀輸送器上，在向后抖動(dòng)輸送的過程中，谷粒與穎殼雜物逐漸分離，由于比重不同，谷粒處穎殼碎稿的下面。當(dāng)經(jīng)過階狀輸送器尾部的篩條時(shí)，谷粒和穎殼等先從篩條縫中落下，進(jìn)入振動(dòng)篩的上篩。由于分離板為整體鋼板，使收割機(jī)的負(fù)荷較大，柴油消耗大，而且容易使莖桿過度粉碎，使雜余量過大，在麥粒和雜余從底板向振動(dòng)篩的下落過程中，風(fēng)扇的風(fēng)流不能完全將麥粒和雜余吹分離，一些麥粒與雜余被一起吹出，導(dǎo)致小麥籽粒損失率較高。另一方面，由于農(nóng)作物的成熟程度懸殊，潮濕度不同，容易引起軸流滾筒堵塞，從而影響軸流滾筒的工作效率，且在收割潮濕的小麥時(shí)，收割機(jī)易出現(xiàn)走走停停、馬力不足的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種收割速度高、籽粒凈、籽粒損失率低的高速不漏糧收割機(jī)。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種高速不漏糧收割機(jī)，包括割臺、傾斜輸送器、脫粒裝置、糧箱及草箱，所述脫粒裝置包括軸流滾筒、柵格式凹板和頂蓋，所述軸流滾筒的左段上沿圓周間隔設(shè)置有6?8個(gè)紋桿，右段上沿圓周間隔設(shè)置有4?6個(gè)分離板，每一所述分離板的左端上設(shè)有2?3個(gè)缺口；
[0009]其中，所述柵格式凹板和頂蓋圍設(shè)成一容置所述軸流滾筒的圓筒；
[0010]所述柵格式凹板的下方設(shè)有螺旋輸送器，該螺旋輸送器包括第一分配攪龍和第二分配攪龍，所述第一分配攪龍的拋料板上開有一個(gè)缺口，所述第二分配攪龍的拋料板上開有四個(gè)缺口；
[0011]其中，所述第一分配攪龍的螺旋葉上設(shè)有兩處減輕的削平段，所述第二分配攪龍的螺旋葉上設(shè)有一處減輕的削平段。
[0012]其中，每一所述分離板的左端上設(shè)有兩個(gè)所述缺口，兩所述缺口之間的間距為120 ?150mm。
[0013]其中，所述缺口為倒梯形結(jié)構(gòu)，其上底為70?80mm，下底為50?60mm，高為80?IOOmm0
[0014]進(jìn)一步，還包括設(shè)于所述螺旋輸送器后方的清選裝置，其包括由上篩和下篩組成的清選篩，所述下篩的斜度為34.5°?35.5°。
[0015]其中，所述下篩的前端設(shè)有下篩角鐵，所述下篩角鐵的垂直邊的寬度為30?40mmo
[0016]其中，所述下篩的下方設(shè)有接籽板，其斜度為10°?15°。
[0017]其中，所述上篩上設(shè)有抖動(dòng)板，設(shè)于所述螺旋輸送器的拋料板的后方，所述抖動(dòng)板由鋼板和桿齒構(gòu)成，所述桿齒的長度為15?30cm。
[0018]進(jìn)一步，還包括設(shè)于所述螺旋輸送器的拋料板和清選裝置之間的擋料板。
[0019]進(jìn)一步，所述第二分配攪龍上方的所述柵格式凹板上開有一組兩個(gè)圓弧凹槽，所述第一分配攪龍上方的所述柵格式凹板上開有兩組四個(gè)圓弧凹槽，每組所述圓弧凹槽的下方設(shè)有一筋板。[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案具有如下技術(shù)效果:
[0021]上述方案，通過對現(xiàn)有自走式聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置和清選裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，在物料量恒定和抖動(dòng)板把物料充分散開的條件下，根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)的原理，改變氣流方向，使氣流清選效果最大化，解決了收割后麥糠里有大量麥粒、嚴(yán)重漏糧的問題；解決了小麥籽粒凈度低，有大量雜余的問題，實(shí)現(xiàn)籽粒凈的目標(biāo)；減少了清選后的雜余數(shù)量，解決了復(fù)脫器很容易堵塞的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有自走式聯(lián)合收獲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]1、撥禾輪；2、切割器；3、螺旋推運(yùn)器；4、輸送鏈耙；5、傾斜輸送器；8、凹板；9、脫粒滾筒；10、逐稿輪；11、階狀輸送器；12、風(fēng)扇；13、谷粒螺旋；14、上篩；15、雜余螺旋；16、下篩；17、逐稿器；20、卸糧管。
[0025]圖2為現(xiàn)有紋桿式軸流滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的軸流滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的螺旋輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的柵格式凹板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的清選篩處的局部放大圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明:
[0031]100、軸流滾筒；
[0032]200、紋桿；
[0033]300、分離板；310、缺口；
[0034]400、螺旋輸送器；
[0035]410、第一分配攪龍；420、第二分配攪龍；430、拋料板；431、缺口 ；440、拋料板；441、缺口 ；450、螺旋葉；451、削平段；460、螺旋葉；461、削平段；
[0036]500、柵格式凹板；
[0037]510、圓弧凹槽；
[0038]600、筋板；
[0039]7OO、清選裝置；
[0040]710、上篩；720、下篩；730、接籽板。
【具體實(shí)施方式】
[0041]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0042]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高速不漏糧收割機(jī)，包括切割臺、傾斜輸送器、脫粒裝置、糧箱及草箱；所述脫粒裝置由軸流滾筒、柵格式凹板和頂蓋組成。
[0043]如圖3所示，所述軸流滾筒100的左段上沿圓周間隔設(shè)置有6?8個(gè)紋桿200，優(yōu)選地，本實(shí)施例設(shè)為4個(gè)；右段上沿圓周間隔設(shè)置有4?6個(gè)分離板300，優(yōu)選地，本實(shí)施例設(shè)為4個(gè)；每一所述分離板300的左端上設(shè)有2?3個(gè)缺口 310，優(yōu)選地，本實(shí)施例設(shè)為2個(gè)缺口，所述缺口 310之間的間距為120mm。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于在分離板300上增加2?3個(gè)缺口 310，減少了分離板300的長度，缺口 310處擴(kuò)大了脫出物的容積，改變了脫出物的移動(dòng)規(guī)律，出現(xiàn)了脫出物內(nèi)層排列的變化，減少了分離板對脫出物的作用力，減少了脫出物、分離板300對柵格式凹板與頂蓋之間的摩擦力，解決了由于脫出物量太多而造成的軸流滾筒100運(yùn)行不暢的問題，避免自走式收獲機(jī)的軸流滾筒100堵塞、收割潮濕小麥時(shí)走走停停的現(xiàn)象，減少軸流滾筒100旋轉(zhuǎn)的阻力及消耗功率；
[0045]同時(shí)，在分離板300上開兩個(gè)缺口 310，缺口之間的突出部分形成一個(gè)攪拌板，分離板300增加攪拌功能，對小麥脫出物進(jìn)行攪拌，促進(jìn)麥粒與其他脫出物的分離，解決了麥秸桿中夾帶小麥粒嚴(yán)重的問題，減少了漏糧，提高了分離效率，減少了谷粒的損失；
[0046]進(jìn)一步，所述分離板300上缺口 310的形狀可以為任何形狀，以倒梯形為最佳，該形狀增加了缺口 310的面積，同時(shí)增加了突出部分的強(qiáng)度，增加了攪拌板的攪拌能力，經(jīng)田間工作測試，上底為70?80mm,下底為50?60mm,高為80?IOOmm的兩個(gè)缺口可減少軸流滾筒100的旋轉(zhuǎn)阻力10?30%。
[0047]所述柵格式凹板和頂蓋圍設(shè)成一容置所述軸流滾筒的圓筒，所述柵格式凹板的下方設(shè)有螺旋輸送器。
[0048]如圖4所示，所述螺旋輸送器400包括第一分配攪龍410和第二分配攪龍420，所述第一分配攪龍410的拋料板430上開有一個(gè)缺口 431，所述第二分配攪龍420的拋料板440上開有四個(gè)缺口 441，以防止螺旋輸送器400旋轉(zhuǎn)過程中拋料板與柵格式凹板的圓弧凹槽相摩擦或碰撞，減少螺旋輸送器400旋轉(zhuǎn)過程中的阻力；
[0049]所述第一分配攪龍410的螺旋葉450上設(shè)有兩處減輕的削平段451，所述第二分配攪龍420的螺旋葉460上設(shè)有一處減輕的削平段461 ;減徑的削平段把分配攪龍旋轉(zhuǎn)軸的直徑局部減少，為脫出物增加了緩沖空間，增加了脫出物的運(yùn)動(dòng)空間，減少脫出物與分配攪龍旋轉(zhuǎn)軸的摩擦力，減少分配攪龍旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)行的阻力。
[0050]如圖5所示，所述第二分配攪龍420上方的所述柵格式凹板500上開有一組兩個(gè)圓弧凹槽510 ;所述第一分配攪龍410上方的所述柵格式凹板500上開有兩組四個(gè)圓弧凹槽510 (圖中未不出)；在柵格式凹板500上開設(shè)圓弧凹槽510,可以增大柵格式凹板500內(nèi)徑，擴(kuò)大柵格式凹板500與軸流滾筒100之間的間隙，當(dāng)脫出物過多時(shí)，可以防止由于脫出物量大引起的阻力過大或運(yùn)行不暢的情況，并在正常條件下，減少脫出物與滾軸流筒1、柵格式凹板500之間的摩擦力，減少軸流滾筒100的旋轉(zhuǎn)阻力和收獲機(jī)的功率消耗。
[0051]在每組所述圓弧凹槽510的下方設(shè)有一筋板600,以增強(qiáng)圓弧凹槽510的強(qiáng)度。
[0052]如圖6所示，所述自走式聯(lián)合收獲機(jī)的螺旋輸送器后方還設(shè)有清選裝置700，其包括由上篩710和下篩720組成的清選篩，所述下篩720的斜度為34.5°?35.5°。
[0053]所述清選篩采用可調(diào)節(jié)開度大小的魚鱗篩，上篩710的魚鱗孔眼大，進(jìn)行粗選，下篩720的魚鱗孔眼小，進(jìn)行細(xì)選，各個(gè)鱗片轉(zhuǎn)軸是聯(lián)動(dòng)的，可同時(shí)改變開度。上篩710和下篩720分前后兩段，可分別按需要調(diào)節(jié)，篩箱引導(dǎo)氣流吹除輕雜質(zhì)和排送大雜質(zhì)的性能好、篩面不易堵塞、生產(chǎn)率高。
[0054]所述下篩720的前端設(shè)有下篩角鐵，所述下篩角鐵的垂直邊的寬度為30?40mm，用于固定下篩箱的位置，減少下篩箱的移動(dòng)范圍。[0055]所述下篩720的下方設(shè)有接籽板730，其斜度為10°?15°，利用下篩720和接籽板730的傾斜，改變氣流的走向，增加氣流的清選效率，得到籽粒凈的效果。
[0056]其中，所述上篩710上設(shè)有抖動(dòng)板，設(shè)于所述螺旋輸送器的拋料板的后方，所述抖動(dòng)板由鋼板和桿齒構(gòu)成；所述拋料板將物料拋到抖動(dòng)板上，經(jīng)桿齒抖動(dòng)把物料分散開，所述桿齒的長度為15?30cm,相比傳統(tǒng)的桿齒要長,提聞物料分散效率。
[0057]所述高速不漏糧收割機(jī)還包括設(shè)于所述螺旋輸送器的拋料板和清選裝置之間的擋料板(圖中未示處出)，其由鐵皮、鋼板或硬質(zhì)非金屬材料制成。
[0058]上述結(jié)構(gòu)中，因普通收割機(jī)進(jìn)入清選裝置的物料不是均勻的，有時(shí)多有時(shí)少，假定清選條件是一個(gè)恒定值，如氣流的方向、大小是恒定的，上篩和下篩的結(jié)構(gòu)、位置、運(yùn)動(dòng)是恒定的，對于小量物料，氣流會把物料吹很遠(yuǎn)，物料中的麥粒也會被吹走，進(jìn)入麥糠中，造成漏糧；同時(shí)大量物料被吹入復(fù)脫器，很容易造成復(fù)脫器堵塞；當(dāng)物料數(shù)量大時(shí)，氣流會吹不動(dòng)物料，把麥糠留下來，造成小麥籽粒凈度低，有大量雜余，不能達(dá)到籽粒凈的要求，采用擋料板限制過多的脫出物通過，形成均勻物料幕，進(jìn)入清選裝置。
[0059]因此，本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，通過對現(xiàn)有自走式聯(lián)合收獲機(jī)的脫粒裝置的軸流滾筒100、螺旋輸送器及清選裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，在物料量恒定和抖動(dòng)板把物料充分散開的條件下，根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)的原理，改變氣流方向，使氣流清選效果最大化，解決了收割后麥糠里有大量麥粒、嚴(yán)重漏糧的問題；解決了小麥籽粒凈度低，有大量雜余的問題，實(shí)現(xiàn)籽粒凈的目標(biāo)；減少了清選后的雜余數(shù)量，解決了復(fù)脫器很容易堵塞的問題。
[0060]本實(shí)用新型實(shí)施例的高速不漏糧收割機(jī)的收割過程如下:
[0061](I)脫粒:谷物從軸流滾筒的喂入口垂直于軸流滾筒軸而喂入，隨著軸流滾筒旋轉(zhuǎn)，在螺旋導(dǎo)板的作用下，谷物在脫粒裝置內(nèi)作螺旋運(yùn)動(dòng)；在紋桿和柵格式凹板的打擊和搓擦作用下，谷層內(nèi)出現(xiàn)挫動(dòng)而使谷粒脫落，并經(jīng)紋桿揉搓后變成由長稿、短稿、穎殼和谷粒等組成的脫出物；隨著軸流滾筒的旋轉(zhuǎn)，脫出物由軸流滾筒的紋桿部分進(jìn)入分離板部分，分離板把脫出物進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，由于谷粒和其他脫出物的重量差異，依靠比谷粒重量大許多倍的離心力把谷粒從稿層中分離出來，分離出的短稿、穎殼和谷粒等通過柵格式凹板進(jìn)入螺旋輸送器，莖桿從軸流滾筒的排草口沿圓周的切線方向排出；
[0062](2)螺旋輸送:利用第一分配攪龍和第二分配攪龍上的拋料板將進(jìn)入螺旋輸送器的短稿、穎殼和谷粒等輸送至拋料板后方的擋料板上；
[0063](3)形成均勻物料幕:利用擋料板限制過多的脫出物通過，使脫出物形成均勻的物料幕后進(jìn)入清選裝置；
[0064](4)清選:清選裝置采用氣流和清選篩相結(jié)合的清選方式，氣流以清選篩入口處8?9m/s、中部5?6m/s、尾部2?3m/s的流速將脫出物吹散,把短稿、穎殼等輕雜物往遠(yuǎn)吹甚至吹出機(jī)外，使清選篩前半部分谷層內(nèi)的輕雜物大大減少，大量谷粒落至清選篩的上篩上，在抖動(dòng)板上桿齒的分散作用下進(jìn)行篩選；在導(dǎo)風(fēng)板、斜度為34.5°?35.5°的下篩板和斜度為10°?15°的接籽板的共同作用下改變氣流走向，增加氣流強(qiáng)度，并在清選篩的抖動(dòng)作用下，谷粒經(jīng)上篩粗選、下篩細(xì)選后落至接籽板上，然后進(jìn)入糧箱，少量篩落下來的斷穗進(jìn)入雜余螺旋推運(yùn)器。
[0065]利用現(xiàn)有收割機(jī)和本實(shí)用新型收割小麥?zhǔn)崭顚Ρ葦?shù)據(jù)如下表:
[0066]
【權(quán)利要求】
1.一種高速不漏糧收割機(jī)，包括割臺、傾斜輸送器、脫粒裝置、糧箱及草箱，其特征在于，所述脫粒裝置包括軸流滾筒、柵格式凹板和頂蓋，所述軸流滾筒的左段上沿圓周間隔設(shè)置有6?8個(gè)紋桿，右段上沿圓周間隔設(shè)置有4?6個(gè)分離板，每一所述分離板的左端上設(shè)有2?3個(gè)缺口； 所述柵格式凹板和頂蓋圍設(shè)成一容置所述軸流滾筒的圓筒； 所述柵格式凹板的下方設(shè)有螺旋輸送器，該螺旋輸送器包括第一分配攪龍和第二分配攪龍，所述第一分配攪龍的拋料板上開有一個(gè)缺口，所述第二分配攪龍的拋料板上開有四個(gè)缺口 ； 所述第一分配攪龍的螺旋葉上設(shè)有兩處減輕的削平段，所述第二分配攪龍的螺旋葉上設(shè)有一處減輕的削平段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速不漏糧收割機(jī)，其特征在于，每一所述分離板的左端上設(shè)有兩個(gè)所述缺口，兩所述缺口之間的間距為120?150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速不漏糧收割機(jī)，其特征在于，所述缺口為倒梯形結(jié)構(gòu)，其上底為70?80mm,下底為50?60mm,高為80?100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速不漏糧收割機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)于所述螺旋輸送器后方的清選裝置，其包括由上篩和下篩組成的清選篩，所述下篩的斜度為34.5°?35.5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速不漏糧收割機(jī)，其特征在于，所述下篩的前端設(shè)有下篩角鐵，所述下篩角鐵的垂直邊的寬度為30?40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速不漏糧收割機(jī)，其特征在于，所述下篩的下方設(shè)有接籽板，其斜度為10°?15°。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速不漏糧收割機(jī)，其特征在于，所述上篩上設(shè)有抖動(dòng)板，設(shè)于所述螺旋輸送器的拋料板的后方，所述抖動(dòng)板由鋼板和桿齒構(gòu)成，所述桿齒的長度為15 ?30cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速不漏糧收割機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)于所述螺旋輸送器的拋料板和清選裝置之間的擋料板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速不漏糧收割機(jī)，其特征在于，所述第二分配攪龍上方的所述柵格式凹板上開有一組兩個(gè)圓弧凹槽，所述第一分配攪龍上方的所述柵格式凹板上開有兩組四個(gè)圓弧凹槽，每組所述圓弧凹槽的下方設(shè)有一筋板。
【文檔編號】A01F12/44GK203801281SQ201420057489
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】李安民, 張清壽, 張紅軍, 張紅民 申請人:張清壽, 李安民