大棗去核機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大棗去核機(jī)構(gòu)，它的特點(diǎn)是包括主軸，其上套有導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座的周向均布有豎向通孔，豎向通孔內(nèi)均有去核桿，去核桿的下部套有壓料桿，去核桿、壓料桿與導(dǎo)向座間均有豎向推動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，去核桿和壓料桿做同時(shí)水平圓弧運(yùn)動(dòng)、同時(shí)向下螺旋運(yùn)動(dòng)、去核桿向下螺旋運(yùn)動(dòng)加壓料桿的水平圓弧運(yùn)動(dòng)、去核桿向上螺旋運(yùn)動(dòng)加壓料桿的水平圓弧運(yùn)動(dòng)、同時(shí)向上螺旋運(yùn)動(dòng)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向座下方的主軸上有鏈輪，鏈輪上套有送料鏈帶，送料鏈帶上均布有盛料孔。主軸上在送料鏈帶的下方有托盤，托盤上沿周向均布有下核孔。采用該機(jī)構(gòu)對(duì)大棗實(shí)施去核作業(yè)，可增加壓料、去核的順序聯(lián)動(dòng)性，提高加工效率，而且其結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便。
【專利說明】大専去楊機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大棗加工設(shè)備，具體說是科對(duì)大棗進(jìn)行同時(shí)壓料、去核的大棗去核機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，大棗去核、切片是果蔬行業(yè)中，對(duì)大棗進(jìn)行加工處理的重要工藝，在對(duì)大棗進(jìn)行切片作業(yè)前，必須經(jīng)過去核處理。
[0003]傳統(tǒng)的大棗去核機(jī)都是在送料機(jī)構(gòu)棗倉上方設(shè)置壓料桿和去核桿，壓料桿和去核桿沿送料機(jī)構(gòu)的輸送方向豎向并排布置在同一豎向推動(dòng)機(jī)構(gòu)上，且壓料桿的下端高于去核桿的下端，同時(shí)需要在送料機(jī)構(gòu)上安裝分割器。當(dāng)送料機(jī)構(gòu)的某一棗倉移動(dòng)至壓料桿下方時(shí)，利用分割器使送料機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)豎向推動(dòng)機(jī)構(gòu)下降，壓料桿就可將大棗壓入去核倉內(nèi)，然后驅(qū)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)送料機(jī)構(gòu)的該棗倉移動(dòng)至去核桿下方時(shí)，利用分割器使送料機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)豎向推動(dòng)機(jī)構(gòu)下降，去核桿就可將大棗的棗核去除，同時(shí)，壓料桿還可將送料機(jī)構(gòu)下一棗倉的大棗壓入去核倉內(nèi)，然后驅(qū)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。以此連續(xù)運(yùn)動(dòng)，即可完成大棗的去核作業(yè)。在上述結(jié)構(gòu)中，必須使用分割器來分割送料機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，即壓料、去核作業(yè)時(shí)，送料機(jī)構(gòu)必須保持靜止，使得壓料、去核作業(yè)的順序聯(lián)動(dòng)性較差，加工效率相對(duì)較低。而且，使用分割器不但增加了設(shè)備成本，同時(shí)也增加了設(shè)備安裝和維修的難度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種大棗去核機(jī)構(gòu)，采用該機(jī)構(gòu)對(duì)大棗實(shí)施去核作業(yè)，可增加壓料、去核的順序聯(lián)動(dòng)性，提高加工效率，而且其結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便。
[0005]為解決上述問題，采取以下方案:
[0006]本實(shí)用新型的大棗去核機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是包括主軸，該主軸呈豎向布置，其上套有導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座的周向均布有豎向通孔，豎向通孔內(nèi)均有去核桿，去核桿的下部套有壓料桿，去核桿、壓料桿與導(dǎo)向座間均有豎向推動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，去核桿和壓料桿做同時(shí)水平圓弧運(yùn)動(dòng)、同時(shí)向下螺旋運(yùn)動(dòng)、去核桿向下螺旋運(yùn)動(dòng)加壓料桿的水平圓弧運(yùn)動(dòng)、去核桿向上螺旋運(yùn)動(dòng)加壓料桿的水平圓弧運(yùn)動(dòng)、同時(shí)向上螺旋運(yùn)動(dòng)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。所述導(dǎo)向座下方的主軸上固定有鏈輪，鏈輪上套有送料鏈帶，送料鏈帶上均布有盛料孔，當(dāng)送料鏈帶位于導(dǎo)向座下方時(shí)，盛料孔與壓料桿的位置一一對(duì)應(yīng)。當(dāng)去核桿和壓料桿均在上方極限位置時(shí)，去核桿、壓料桿的下端始終位于送料鏈帶的上方，當(dāng)去核桿移動(dòng)至下方極限位置時(shí)，去核桿的下端與送料鏈帶盛料孔的下端齊平，當(dāng)壓料桿移動(dòng)至下方極限位置時(shí)，壓料桿的下端位于送料鏈帶盛料孔的中部。所述主軸上在送料鏈帶的下方有托盤，托盤上沿周向均布有下核孔，下核孔的位置與送料鏈帶盛料孔的位置對(duì)應(yīng)，且下核孔直徑小于盛料孔下端的直徑。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述導(dǎo)向座包括限位管，限位管兩端內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的主軸上均有圓盤，主軸、限位管和圓盤均呈同心設(shè)置，且限位管與兩圓盤間均呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩圓盤與主軸間均呈固定連接。所述限位管的側(cè)壁上部有第一導(dǎo)槽，該第一導(dǎo)槽由一段沿限位管周向的圓弧槽、一段沿限位管周向向下的螺旋槽和一段沿限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個(gè)第一導(dǎo)槽沿限位管的周向相連通。所述限位管的側(cè)壁下部有第二導(dǎo)槽，該第二導(dǎo)槽由一段沿限位管周向的圓弧槽、一段沿限位管周向向下的螺旋槽、一端沿限位管周向的圓弧槽和一段沿限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個(gè)第二導(dǎo)槽沿限位管的周向相連通。所述第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽高位的圓弧槽在水平面的投影重合，第一導(dǎo)槽的最低點(diǎn)位于第二導(dǎo)槽低位的圓弧槽在水平面的投影范圍內(nèi)，且第一導(dǎo)槽高、低位之間的高度差大于第二導(dǎo)槽高、低位之間的高度差。所述圓盤上沿周向均布有通孔，且兩圓盤的通孔位置上下對(duì)應(yīng)，即構(gòu)成導(dǎo)向座的豎向通孔，所述壓料桿位于下方圓盤的通孔內(nèi)，所述去核桿的上端伸入在上方圓盤的通孔內(nèi)。所述去核桿位于壓料桿外的那段側(cè)壁上固定有第一導(dǎo)桿，該第一導(dǎo)桿呈水平布置且始終位于限位管的第一導(dǎo)槽內(nèi)。所述壓料桿的一側(cè)固定有第二導(dǎo)桿，該第二導(dǎo)桿呈水平布置且始終位于限位管的第二導(dǎo)槽內(nèi)。當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)桿在第一導(dǎo)槽的高位移動(dòng)、第二導(dǎo)桿在第二導(dǎo)槽的高位移動(dòng)時(shí)，去核桿的下端位于壓料桿內(nèi)，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)桿移動(dòng)到第一導(dǎo)槽的最低點(diǎn)、第二導(dǎo)桿移動(dòng)到第二導(dǎo)槽的最低點(diǎn)時(shí)，去核桿的下端位于壓料桿的下端之外。所述第一導(dǎo)槽、第一導(dǎo)桿即構(gòu)成去核桿與導(dǎo)向座間的豎向推動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)槽、第二導(dǎo)桿即構(gòu)成壓料桿與導(dǎo)向座間的豎向推動(dòng)機(jī)構(gòu)。這種導(dǎo)向座利用限位管的第一導(dǎo)槽與去核桿的第一導(dǎo)桿配合，即可以實(shí)現(xiàn)去核桿的豎向推送功能，利用限位管的第二導(dǎo)槽與壓料桿的第二導(dǎo)桿配合，即可以實(shí)現(xiàn)壓料桿的豎向推送功能，且第一導(dǎo)槽高、低位之間的高度差大于第二導(dǎo)槽高、低位之間的高度差，這樣就可以實(shí)現(xiàn)去核桿、壓料桿的分動(dòng)推送，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。
[0008]本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿上均套有軸承，且第一導(dǎo)桿上的軸承始終位于限位管的第一導(dǎo)槽內(nèi)，第二導(dǎo)桿上的軸承始終位于限位管的第二導(dǎo)槽內(nèi)。利用軸承可以使第一導(dǎo)桿在第一導(dǎo)槽內(nèi)、第二導(dǎo)桿在第二導(dǎo)槽內(nèi)均滑動(dòng)順暢，減小摩擦損耗。
[0009]采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]由于本實(shí)用新型的大棗去核機(jī)構(gòu)的主軸上套有導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座的周向均布有豎向通孔，豎向通孔內(nèi)均有去核桿，去核桿的下部套有壓料桿，去核桿、壓料桿與導(dǎo)向座間均有豎向推動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，去核桿和壓料桿做同時(shí)水平圓弧運(yùn)動(dòng)、同時(shí)向下螺旋運(yùn)動(dòng)、去核桿向下螺旋運(yùn)動(dòng)加壓料桿的水平圓弧運(yùn)動(dòng)、去核桿向上螺旋運(yùn)動(dòng)加壓料桿的水平圓弧運(yùn)動(dòng)、同時(shí)向上螺旋運(yùn)動(dòng)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，且導(dǎo)向座下方的主軸上固定有鏈輪，鏈輪上套有送料鏈帶，送料鏈帶上均布有盛料孔。因此，當(dāng)去核桿和壓料桿做同時(shí)水平圓弧運(yùn)動(dòng)時(shí)，去核桿和壓料桿在豎直方向上均沒有移動(dòng)，且位于送料鏈帶上方；然后，去核桿和壓料桿做同時(shí)向下螺旋運(yùn)動(dòng)，即去核桿和壓料桿在水平方向做圓弧運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，在豎直方向上均做向下運(yùn)動(dòng)，壓料桿將大棗壓入送料鏈帶盛料孔底部；接著，去核桿做向下螺旋運(yùn)動(dòng)、壓料桿做水平圓弧運(yùn)動(dòng)，即壓料桿在水平方向做圓弧運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，豎直方向上不再移動(dòng)，用于將大棗限制在盛料孔底部，而去核桿在做水平方向圓弧運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，豎直方向上繼續(xù)向下移動(dòng)，用于對(duì)盛料孔底部的大棗進(jìn)行去核處理，去除的棗核從盛料孔下方托盤的下核孔排出。在這一結(jié)構(gòu)中，壓料桿和去核桿在水平方向上始終保持同步移動(dòng)，即在圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，壓料、去核可在同一位置連續(xù)完成，而送料機(jī)構(gòu)無需停止，其順序聯(lián)動(dòng)性較好，可提高去核作業(yè)的加工效率。而且，該結(jié)構(gòu)中無需使用分割器，分動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)也較為簡單，安裝、維修作業(yè)非常方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的大棗去核機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中A點(diǎn)的徑向截面剖視圖(使用狀態(tài)一);
[0013]圖3是圖1中B點(diǎn)的徑向截面剖視圖(使用狀態(tài)二)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的大棗去核機(jī)構(gòu)包括主軸1，該主軸I呈豎向布置，其上套有導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座的周向均布有豎向通孔，豎向通孔內(nèi)均有去核桿15，去核桿15的下部套有壓料桿11，去核桿15、壓料桿11與導(dǎo)向座間均有豎向推動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)主軸I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，去核桿15和壓料桿11做同時(shí)水平圓弧運(yùn)動(dòng)、同時(shí)向下螺旋運(yùn)動(dòng)、去核桿15向下螺旋運(yùn)動(dòng)加壓料桿11的水平圓弧運(yùn)動(dòng)、去核桿15向上螺旋運(yùn)動(dòng)加壓料桿11的水平圓弧運(yùn)動(dòng)、同時(shí)向上螺旋運(yùn)動(dòng)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。所述導(dǎo)向座下方的主軸I上固定有鏈輪10，鏈輪10上套有送料鏈帶9，送料鏈帶9上均布有盛料孔17，當(dāng)送料鏈帶9位于導(dǎo)向座下方時(shí)，盛料孔17與壓料桿11的位置 對(duì)應(yīng)。當(dāng)去核桿15和壓料桿11均在上方極限位置時(shí)，去核桿15、壓料桿11的下端始終位于送料鏈帶9的上方，當(dāng)去核桿15移動(dòng)至下方極限位置時(shí)，去核桿15的下端與送料鏈帶9盛料孔17的下端齊平，當(dāng)壓料桿11移動(dòng)至下方極限位置時(shí)，壓料桿11的下端位于送料鏈帶9盛料孔17的中部。所述主軸I上在送料鏈帶9的下方有托盤8，托盤8上沿周向均布有下核孔16，下核孔16的位置與送料鏈帶9盛料孔17的位置對(duì)應(yīng)，且下核孔16直徑小于盛料孔17下端的直徑。
[0016]其中，所述導(dǎo)向座包括限位管3，限位管3兩端內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的主軸I上均有圓盤2，主軸1、限位管3和圓盤2均呈同心設(shè)置，且限位管3與兩圓盤2間均呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩圓盤2與主軸I間均呈固定連接。所述限位管3的側(cè)壁上部有第一導(dǎo)槽4，該第一導(dǎo)槽4由一段沿限位管3周向的圓弧槽、一段沿限位管3周向向下的螺旋槽和一段沿限位管3周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個(gè)第一導(dǎo)槽4沿限位管3的周向相連通。所述限位管3的側(cè)壁下部有第二導(dǎo)槽5，該第二導(dǎo)槽5由一段沿限位管3周向的圓弧槽、一段沿限位管3周向向下的螺旋槽、一端沿限位管3周向的圓弧槽和一段沿限位管3周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個(gè)第二導(dǎo)槽5沿限位管3的周向相連通。所述限位管3被第一導(dǎo)槽4、第二導(dǎo)槽5分割的上、中、下段間通過連接板12相連接。所述第一導(dǎo)槽4、第二導(dǎo)槽5高位的圓弧槽在水平面的投影重合，第一導(dǎo)槽4的最低點(diǎn)位于第二導(dǎo)槽5低位的圓弧槽在水平面的投影范圍內(nèi)，且第一導(dǎo)槽4高、低位之間的高度差大于第二導(dǎo)槽5高、低位之間的高度差。所述圓盤2上沿周向均布有通孔，且兩圓盤2的通孔位置上下對(duì)應(yīng)，即構(gòu)成所述導(dǎo)向座的豎向通孔，所述壓料桿11位于下方圓盤2的通孔內(nèi)，所述去核桿15的上端伸入在上方圓盤2的通孔內(nèi)。本實(shí)施例中，所述去核桿15呈兩兩一組配合，與其對(duì)應(yīng)的壓料桿11也呈兩兩一組配合，每組去核桿15位于相應(yīng)壓料桿11外的那段上連接有第一導(dǎo)桿架14，第一導(dǎo)桿架14上固定有第一導(dǎo)桿13，該第一導(dǎo)桿13呈水平布置且始終位于限位管3的第一導(dǎo)槽4內(nèi)。每組壓料桿11間連接有第二導(dǎo)桿架6，第二導(dǎo)桿架6上固定有第二導(dǎo)桿7，該第二導(dǎo)桿7呈水平布置且始終位于限位管3的第二導(dǎo)槽5內(nèi)。當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)桿13在第一導(dǎo)槽4的高位移動(dòng)、第二導(dǎo)桿7在第二導(dǎo)槽5的高位移動(dòng)時(shí)，去核桿15的下端位于壓料桿11內(nèi)，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)桿13移動(dòng)到第一導(dǎo)槽4的最低點(diǎn)、第二導(dǎo)桿7移動(dòng)到第二導(dǎo)槽5的最低點(diǎn)時(shí),去核桿15的下端位于壓料桿11的下端之外。所述第一導(dǎo)槽4、第一導(dǎo)桿13即構(gòu)成去核桿15與導(dǎo)向座間的豎向推動(dòng)機(jī)構(gòu),第二導(dǎo)槽5、第二導(dǎo)桿7即構(gòu)成壓料桿11與導(dǎo)向座間的豎向推動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)桿13、第二導(dǎo)桿7上均套有軸承，且第一導(dǎo)桿13上的軸承始終位于限位管3的第一導(dǎo)槽4內(nèi)，第二導(dǎo)桿7上的軸承始終位于限位管3的第二導(dǎo)槽5內(nèi)。
[0017]使用時(shí)，將本實(shí)用新型的大棗去核機(jī)構(gòu)安裝在大棗去核機(jī)的機(jī)架內(nèi)，使得限位管3與機(jī)架間呈固定連接，同時(shí)還需要在主軸I下方連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。這樣，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸I轉(zhuǎn)動(dòng)，使送料鏈帶9將大棗18輸送到限位管3下方時(shí)，去核桿15和壓料桿11的導(dǎo)桿均沿各自對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽的下螺旋槽運(yùn)動(dòng)，即去核桿15和壓料桿11在水平方向做圓弧運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，在豎直方向上均做向下運(yùn)動(dòng)，壓料桿11將大棗18壓入送料鏈帶9盛料孔17底部(如圖2所示)；然后，去核桿15的第一導(dǎo)桿13繼續(xù)沿第二導(dǎo)槽5的下螺旋槽運(yùn)動(dòng)，壓料桿11的第二導(dǎo)桿7沿第二導(dǎo)槽5低位的圓弧槽運(yùn)動(dòng)，即壓料桿11在水平方向做圓弧運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，豎直方向上不再移動(dòng)，用于將大棗18限制在盛料孔17底部，而去核桿15在做水平方向圓弧運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，豎直方向上繼續(xù)向下移動(dòng)，用于對(duì)盛料孔17底部的大棗18進(jìn)行去核處理，去除的棗核可從盛料孔17下方托盤8的下核孔16排出(如圖3所示);最后，去核桿15、壓料桿11的導(dǎo)桿分別先后沿各自對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽的上螺旋槽運(yùn)動(dòng)，即去核桿15和壓料桿11在水平方向做圓弧運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，在豎直方向上均做向上運(yùn)動(dòng)，從送料鏈帶9的盛料孔17中脫離。這樣，就可以完成大棗18的去核作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.大棗去核機(jī)構(gòu)，其特征在于包括主軸(I)，該主軸(I)呈豎向布置，其上套有導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座的周向均布有豎向通孔，豎向通孔內(nèi)均有去核桿(15),去核桿(15)的下部套有壓料桿(11 )，去核桿(15 )、壓料桿(11)與導(dǎo)向座間均有豎向推動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)主軸(I)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，去核桿(15)和壓料桿(11)做同時(shí)水平圓弧運(yùn)動(dòng)、同時(shí)向下螺旋運(yùn)動(dòng)、去核桿(15)向下螺旋運(yùn)動(dòng)加壓料桿(11)的水平圓弧運(yùn)動(dòng)、去核桿(15)向上螺旋運(yùn)動(dòng)加壓料桿(11)的水平圓弧運(yùn)動(dòng)、同時(shí)向上螺旋運(yùn)動(dòng)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)向座下方的主軸(I)上固定有鏈輪(10)，鏈輪(10)上套有送料鏈帶(9)，送料鏈帶(9)上均布有盛料孔(17)，當(dāng)送料鏈帶(9)位于導(dǎo)向座下方時(shí)，盛料孔(17 )與壓料桿(11)的位置——對(duì)應(yīng)；當(dāng)去核桿(15 )和壓料桿(11)均在上方極限位置時(shí)，去核桿(15)、壓料桿(11)的下端始終位于送料鏈帶(9)的上方，當(dāng)去核桿(15)移動(dòng)至下方極限位置時(shí)，去核桿(15)的下端與送料鏈帶(9)盛料孔(17)的下端齊平，當(dāng)壓料桿(11)移動(dòng)至下方極限位置時(shí)，壓料桿(11)的下端位于送料鏈帶(9)盛料孔(17)的中部；所述主軸(I)上在送料鏈帶(9)的下方有托盤(8)，托盤(8)上沿周向均布有下核孔(16)，下核孔(16)的位置與送料鏈帶(9)盛料孔(17)的位置對(duì)應(yīng)，且下核孔(16)直徑小于盛料孔(17)下端的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的大棗去核機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向座包括限位管(3)，限位管(3 )兩端內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的主軸(I)上均有圓盤(2 )，主軸(I)、限位管(3 )和圓盤(2 )均呈同心設(shè)置，且限位管(3)與兩圓盤(2)間均呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩圓盤(2)與主軸(I)間均呈固定連接；所述限位管(3)的側(cè)壁上部有第一導(dǎo)槽(4)，該第一導(dǎo)槽(4)由一段沿限位管(3)周向的圓弧槽、一段沿限位管(3)周向向下的螺旋槽和一段沿限位管(3)周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個(gè)第一導(dǎo)槽(4)沿限位管(3)的周向相連通；所述限位管(3)的側(cè)壁下部有第二導(dǎo)槽(5)，該第二導(dǎo)槽(5)由一段沿限位管(3)周向的圓弧槽、一段沿限位管(3)周向向下的螺旋槽、一端沿限位管(3)周向的圓弧槽和一段沿限位管(3)周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過渡，整個(gè)第二導(dǎo)槽(5)沿限位管(3)的周向相連通；所述第一導(dǎo)槽(4)、第二導(dǎo)槽(5)高位的圓弧槽在水平面的投影重合，第一導(dǎo)槽(4)的最低點(diǎn)位于第二導(dǎo)槽(5)低位的圓弧槽在水平面的投影范圍內(nèi)，且第一導(dǎo)槽(4)高、低位之間的高度差大于第二導(dǎo)槽(5)高、低位之間的高度差；所述圓盤(2)上沿周向均布有通孔，且兩圓盤(2)的通孔位置上下對(duì)應(yīng)，即構(gòu)成導(dǎo)向座的豎向通孔，所述壓料桿(11)位于下方圓盤(2)的通孔內(nèi)，所述去核桿(15)的上端伸入在上方圓盤(2)的通孔內(nèi)；所述去核桿(15 )位于壓料桿(11)外的那段側(cè)壁上固定有第一導(dǎo)桿(13 ),該第一導(dǎo)桿(13 )呈水平布置且始終位于限位管(3)的第一導(dǎo)槽(4)內(nèi)；所述壓料桿(11)的一側(cè)固定有第二導(dǎo)桿(7)，該第二導(dǎo)桿(7)呈水平布置且始終位于限位管(3)的第二導(dǎo)槽(5)內(nèi)；當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)桿(13 )在第一導(dǎo)槽(4)的高位移動(dòng)、第二導(dǎo)桿(7 )在第二導(dǎo)槽(5 )的高位移動(dòng)時(shí)，去核桿(15 )的下端位于壓料桿(11)內(nèi)，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)桿(13)移動(dòng)到第一導(dǎo)槽(4)的最低點(diǎn)、第二導(dǎo)桿(7)移動(dòng)到第二導(dǎo)槽(5)的最低點(diǎn)時(shí)，去核桿(15)的下端位于壓料桿(11)的下端之外；所述第一導(dǎo)槽(4)、第一導(dǎo)桿(13)即構(gòu)成去核桿(15)與導(dǎo)向座間的豎向推動(dòng)機(jī)構(gòu),第二導(dǎo)槽(5)、第二導(dǎo)桿(7)即構(gòu)成壓料桿(11)與導(dǎo)向座間的豎向推動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的大棗去核機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一導(dǎo)桿(13)、第二導(dǎo)桿(7)上均套有軸承，且第一導(dǎo)桿(13)上的軸承始終位于限位管(3)的第一導(dǎo)槽(4)內(nèi)，第二導(dǎo)桿(7)上的軸承始終位于限位管(3)的第二導(dǎo)槽(5)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】A23N4/08GK203723388SQ201420105435
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】沈曉平, 司金城, 周炳健 申請(qǐng)人:江蘇楷益智能科技有限公司