立式復(fù)合制砂的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種立式復(fù)合制砂機(jī)，包括支架、電機(jī)和筒體，所述的筒體的上端設(shè)置有進(jìn)料倉，所述的筒體的下端設(shè)置有出料口，所述的筒體的中部設(shè)置主軸，所述的主軸上設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)子盤，所述的轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有若干個安裝臂，每個安裝臂上安裝有錘頭，所述的主軸的上端和下端分別通過軸承與筒體安裝在一起，在軸承的上端設(shè)置有密封上蓋，在軸承的下端設(shè)置有密封下蓋，所述的主軸的上端設(shè)置有主軸皮帶輪，主軸皮帶輪與電機(jī)皮帶輪通過皮帶連接在一起，所述的筒體的內(nèi)表面設(shè)置有若干個襯板，襯板通過螺栓固定在筒體上，每個襯板上設(shè)置有斜齒。本實(shí)用新型的立式復(fù)合制砂機(jī)所產(chǎn)物料成品率達(dá)90％以上，產(chǎn)量大一倍，而且顆粒均勻。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種制砂設(shè)備，尤其是一種立式復(fù)合制砂機(jī)。 立式復(fù)合制砂機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 制砂設(shè)備是專門用來生產(chǎn)建筑用砂，公路用砂的，把各種巖石、砂石，河卵石制成 附和各種粒度的建筑用砂，所制造的砂質(zhì)粒度均勻、耐壓強(qiáng)度高，遠(yuǎn)比、普通錘式打砂機(jī)所 生產(chǎn)的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質(zhì)量。近些年制砂設(shè)備雖然在不斷更新?lián)Q代，從 原來的錘破、復(fù)合破、高效細(xì)碎制砂機(jī)到?jīng)_擊式PCL直通式制砂機(jī)，但是始終存在不同的弊 端。以錘破為例：錘破的構(gòu)造由錘頭、篦板、機(jī)身構(gòu)成，以電動機(jī)為動力把原石破碎為細(xì)砂， 由于錘破的設(shè)計為錘打式，一旦料石過硬就難以破碎，加之錘破底部出料部分是篦板，物料 稍濕一點(diǎn)就粘住篦板，電機(jī)不停地在轉(zhuǎn)，導(dǎo)致只磨錘頭不下料，產(chǎn)量極低、錘頭磨損快、費(fèi)用 高。后來把錘打式改為轉(zhuǎn)子式，即高效細(xì)碎制砂機(jī)，此機(jī)把原來錘打式改為反擊直打，里面 加裝了反擊板、產(chǎn)量相對提高了很多，但由于原料中不時有鋼鐵類物件進(jìn)入，機(jī)件易損壞， 導(dǎo)致維修成本比較高，而且換件很麻煩。PCL直通式制砂機(jī)：是德國進(jìn)口后經(jīng)國內(nèi)企業(yè)改良 的一種制砂設(shè)備。該設(shè)備最大的特點(diǎn)是干濕料都能破碎，而且不堵料。軟硬料經(jīng)過高速電 機(jī)用線切割，把物料破碎，但一次性成品率低，而且耗電量極大，生產(chǎn)成本太高。另一種設(shè)備 為復(fù)合破碎機(jī)，它是在老式錘破的基礎(chǔ)上改進(jìn)的機(jī)型，由于錘頭為活動式的，而且很小，對 所破物料錘打力度不夠，所以產(chǎn)量、耗材均不理想。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型提供了一種立式復(fù)合制砂機(jī)，解決了現(xiàn)有制砂設(shè)備成品率低、生產(chǎn)成 本高，對物料的粉碎度不高等問題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為為：
[0005] -種立式復(fù)合制砂機(jī)，包括支架、電機(jī)和筒體，所述的電機(jī)和筒體固定在支架上， 所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上安裝有電機(jī)皮帶輪，所述的筒體的上端設(shè)置有進(jìn)料倉，所述的筒體 的下端設(shè)置有出料口，所述的筒體的中部設(shè)置主軸，所述的主軸上設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)子盤，所 述的轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有若干個安裝臂，每個安裝臂上安裝有錘頭，所述的主軸的上端和下端 分別通過軸承與筒體安裝在一起，在軸承的上端設(shè)置有密封上蓋，在軸承的下端設(shè)置有密 封下蓋，所述的主軸的上端設(shè)置有主軸皮帶輪，主軸皮帶輪與電機(jī)皮帶輪通過皮帶連接在 一起，所述的筒體的內(nèi)表面設(shè)置有若干個襯板，襯板通過螺栓固定在筒體上，每個襯板上設(shè) 置有斜齒。
[0006] 進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案：所述的錘頭為方型錘頭。錘頭材質(zhì)采用高 鉻、鑰、釩合金鋼制造，其硬度在60?65以上，方型錘頭，可調(diào)換四面使用，提高錘頭的使用 壽命。
[0007] 進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案：所述的相鄰錘頭之間的距離與筒體的直徑 之比為：2_3 :12。合適設(shè)置筒體直徑與相鄰錘頭直徑的距離可以有效地提高成品率，選擇 相鄰錘頭之間的距離與筒體的直徑之比為：2-3 :12,可以使成品率達(dá)到90%以上。
[0008]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案：還包括設(shè)置在筒體外表面的轉(zhuǎn)動門，所述的 轉(zhuǎn)動門包括門板，在門板上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述的門板的一端通過轉(zhuǎn)軸固定在筒體上，門板 的另一端通過螺栓與筒體固定在一起。
[0009]在筒體的外表面設(shè)置轉(zhuǎn)動門可以方便的安裝襯板，避免從頂部將進(jìn)料倉和主軸拆 了在更換襯板，方便快捷。
[0010] 進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案：所述的門板上設(shè)置有把手。
[0011] 進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案：所述的轉(zhuǎn)動門的個數(shù)為三個，圓筒體圓周均 勻分布。設(shè)置按個轉(zhuǎn)動門，可以通過轉(zhuǎn)動門的開啟，更換全部襯板，方便快捷。
[0012] 進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案：所述的進(jìn)料倉上設(shè)置有兩個進(jìn)料口。通過設(shè) 置兩個進(jìn)料口，可以快速的加入物料，加料方便快捷。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果：
[0014]本實(shí)用新型的制砂機(jī)的襯板采用高錳鋼材料制造，斜齒造型，物料從進(jìn)料倉進(jìn)料， 所破物料與轉(zhuǎn)子錘頭碰撞后與襯板上斜齒再撞擊產(chǎn)生切割效應(yīng)，使物料達(dá)到破碎的理想效 果，比同等價位的沖擊式破碎機(jī)動力節(jié)約一倍或更多，所產(chǎn)物料成品率達(dá)90%以上，產(chǎn)量大 一倍，而且顆粒均勻。
[0015]本實(shí)用新型的制砂機(jī)的性能穩(wěn)定，維修方便，錘頭使用壽命長，效益明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為本實(shí)用新型的一個實(shí)例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖中，1為支架,2為電機(jī),3為電機(jī)皮帶輪,4為筒體,5為襯板,6為錘頭,7為轉(zhuǎn)子 盤，8為主軸皮帶輪,9為進(jìn)料倉,10為密封上蓋,11為軸承，12為密封下蓋,13為主軸，14為 門板，15為把手，16為加強(qiáng)筋，17為出料口，18為進(jìn)料口，19為斜齒，D為筒體的直徑，Η為 相鄰錘頭之間的距離。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022] 如圖1-3所示，一種立式復(fù)合制砂機(jī)，包括支架1、電機(jī)2和筒體4,所述的電機(jī)2 和筒體4固定在支架1上，所述的電機(jī)2的轉(zhuǎn)動軸上安裝有電機(jī)皮帶輪3,所述的筒體4的 上端設(shè)置有進(jìn)料倉9,所述的筒體4的下端設(shè)置有出料口 17,所述的筒體4的中部設(shè)置主軸 13,所述的主軸13上設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)子盤7,所述的轉(zhuǎn)子盤7上設(shè)置有若干個安裝臂，每個 安裝臂上安裝有錘頭6,所述的主軸13的上端和下端分別通過軸承11與筒體4安裝在一 起，在軸承11的上端設(shè)置有密封上蓋10,在軸承11的下端設(shè)置有密封下蓋12,所述的主軸 13的上端設(shè)置有主軸皮帶輪8,主軸皮帶輪8與電機(jī)皮帶輪3通過皮帶連接在一起，所述的 筒體4的內(nèi)表面設(shè)置有若干個襯板5,襯板5通過螺栓固定在筒體4上，每個襯板5上設(shè)置 有斜齒19。
[0023] 轉(zhuǎn)子盤7的個數(shù)為4個，每個轉(zhuǎn)子盤7上設(shè)置有4個安裝臂。襯板5采用高錳鋼 材料制造，襯板5的個數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，只要能滿足覆蓋筒體4內(nèi)表面就可以。
[0024] 本實(shí)用新型的運(yùn)行過程：
[0025] 電機(jī)2帶動主軸13轉(zhuǎn)動，主軸13上的轉(zhuǎn)子盤7帶動錘頭6轉(zhuǎn)動，物料從進(jìn)料倉9 進(jìn)入筒體4,物料通過多次錘頭6的撞擊和斜齒19的切割作用，粉碎效果好，成品率90 %以 上。
[0026] 優(yōu)選地：所述的錘頭6為方型錘頭。錘頭材質(zhì)采用高鉻、鑰、釩合金鋼制造，其硬度 在60?65以上，方型錘頭，可調(diào)換四面使用，提高錘頭的使用壽命。
[0027] 優(yōu)選地：所述的相鄰錘頭6之間的距離Η與筒體4的直徑D之比為：2_3 :12。合 適設(shè)置筒體4直徑D與相鄰錘頭6的距離Η可以有效地提高成品率，選擇相鄰錘頭6之間 的距離與筒體4的直徑之比為：2-3 :12,可以使成品率達(dá)到90%以上。
[0028] 本實(shí)施例中筒體4直徑D為1200mm，相鄰錘頭6直徑的距離Η為300mm。
[0029] 優(yōu)選地：還包括設(shè)置在筒體4外表面的轉(zhuǎn)動門，所述的轉(zhuǎn)動門包括門板14,在門板 14上設(shè)置有加強(qiáng)筋16,所述的門板14的一端通過轉(zhuǎn)軸固定在筒體4上，門板14的另一端 通過螺栓與筒體4固定在一起。
[0030] 在筒體4的外表面設(shè)置轉(zhuǎn)動門可以方便的安裝襯板5,避免從頂部將進(jìn)料倉9和主 軸13拆了再更換襯板5,方便快捷。
[0031] 優(yōu)選地：所述的門板14上設(shè)置有把手15。
[0032] 優(yōu)選地：所述的轉(zhuǎn)動門的個數(shù)為三個，沿筒體4圓周均勻分布。設(shè)置按個轉(zhuǎn)動門， 可以通過轉(zhuǎn)動門的開啟，更換全部襯板5,方便快捷。
[0033] 優(yōu)選地：所述的進(jìn)料倉9上設(shè)置有兩個進(jìn)料口 18。通過設(shè)置兩個進(jìn)料口 18,可以 快速的加入物料，加料方便快捷。
[0034] 本實(shí)用新型的立式復(fù)合制砂機(jī)進(jìn)過經(jīng)一年的實(shí)際使用，運(yùn)行穩(wěn)定，與其它制砂機(jī) 相比，效率提高一倍以上，成品率達(dá)到95%左右。
[0035] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種立式復(fù)合制砂機(jī)，包括支架、電機(jī)和筒體，所述的電機(jī)和筒體固定在支架上，所 述的電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上安裝有電機(jī)皮帶輪，所述的筒體的上端設(shè)置有進(jìn)料倉，所述的筒體的 下端設(shè)置有出料口，所述的筒體的中部設(shè)置主軸，所述的主軸上設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)子盤，所述 的轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有若干個安裝臂，每個安裝臂上安裝有錘頭，所述的主軸的上端和下端分 別通過軸承與筒體安裝在一起，在軸承的上端設(shè)置有密封上蓋，在軸承的下端設(shè)置有密封 下蓋，所述的主軸的上端設(shè)置有主軸皮帶輪，主軸皮帶輪與電機(jī)皮帶輪通過皮帶連接在一 起，其特征在于：所述的筒體的內(nèi)表面設(shè)置有若干個襯板，襯板通過螺栓固定在筒體上，每 個襯板上設(shè)置有斜齒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式復(fù)合制砂機(jī)，其特征在于：所述的錘頭為方型錘頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式復(fù)合制砂機(jī)，其特征在于：所述的相鄰錘頭之間的距離 與筒體的直徑之比為：2_3 :12。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的立式復(fù)合制砂機(jī)，其特征在于：還包括設(shè)置在筒體 外表面的轉(zhuǎn)動門，所述的轉(zhuǎn)動門包括門板，在門板上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述的門板的一端通過 轉(zhuǎn)軸固定在筒體上，門板的另一端通過螺栓與筒體固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式復(fù)合制砂機(jī)，其特征在于：所述的門板上設(shè)置有把手。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式復(fù)合制砂機(jī)，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)動門的個數(shù)為三個， 沿筒體圓周均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的立式復(fù)合制砂機(jī)，其特征在于：所述的進(jìn)料倉上設(shè) 置有兩個進(jìn)料口。
【文檔編號】B02C13/28GK203862320SQ201420203610
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】巴建宏 申請人:鄭州德宏機(jī)器制造有限公司