水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置，包括膨化機(jī)的擠壓膨化機(jī)構(gòu)，所述擠壓膨化機(jī)構(gòu)包括多節(jié)依次連通的管套，所述管套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋擠壓桿，所述每個(gè)管套的側(cè)壁上分別設(shè)有溫度傳感裝置A、冷卻進(jìn)水管、冷卻出水管和蒸汽管，位于傳送方向末端的管套側(cè)壁上靠近出料口處設(shè)有溫度傳感器B、風(fēng)管A和風(fēng)管B，所述風(fēng)管A、風(fēng)管B和蒸汽管分別與套管的內(nèi)腔連通，冷卻進(jìn)水管和冷卻出水管分別與套管側(cè)壁內(nèi)的冷卻腔連通的。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制簡(jiǎn)便，可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)出浮性飼料、緩沉性飼料和沉性飼料，提高了設(shè)備的適應(yīng)性，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及水產(chǎn)飼料領(lǐng)域，具體涉及一種水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝 置。 水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著近年來(lái)水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的不斷發(fā)展，水產(chǎn)養(yǎng)殖飼料的需求量也越來(lái)越大。目前水 產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)用的水產(chǎn)飼料主要有沉性飼料為和浮性飼料兩種?，F(xiàn)代的水產(chǎn)養(yǎng)殖會(huì)在魚(yú)塘中飼 養(yǎng)多種水產(chǎn)，有生活在魚(yú)塘上層的、魚(yú)塘中層的和下層的。浮性飼料和沉性飼料分別適合不 同種類的水產(chǎn)。一般水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)過(guò)程中都需要使用膨化機(jī)，但是膨化機(jī)生產(chǎn)水產(chǎn)飼料 的時(shí)候，飼料的膨化度不好控制，導(dǎo)致生產(chǎn)不同性質(zhì)水產(chǎn)飼料的時(shí)候，需要更換生產(chǎn)工藝， 甚至要配備兩套設(shè)備，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化 度控制裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制簡(jiǎn)便，可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)出浮性飼料、緩沉性飼 料和沉性飼料，提高了設(shè)備的適應(yīng)性，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004] 本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：
[0005] 水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置，包括膨化機(jī)的擠壓膨化機(jī)構(gòu)，所述擠壓膨化 機(jī)構(gòu)包括多節(jié)依次連通的管套，所述管套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋擠壓桿，所述每個(gè)管套的側(cè)壁 上分別設(shè)有溫度傳感裝置A、冷卻進(jìn)水管、冷卻出水管和蒸汽管，位于傳送方向末端的管套 側(cè)壁上靠近出料口處設(shè)有溫度傳感器B、風(fēng)管A和風(fēng)管B，所述風(fēng)管A、風(fēng)管B和蒸汽管分別 與套管的內(nèi)腔連通，冷卻進(jìn)水管和冷卻出水管分別與套管側(cè)壁內(nèi)的冷卻腔連通的。
[0006] 本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述風(fēng)管A和風(fēng)管B分別與鼓風(fēng)機(jī)A和鼓風(fēng)機(jī)B 連通。
[0007] 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述冷卻水進(jìn)水管通過(guò)水泵與冷卻水池連通， 冷卻水出水管與回水池連通，所述回水池內(nèi)的水溢流至冷卻水池。
[0008] 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述風(fēng)管B從回水池內(nèi)穿過(guò)。
[0009] 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述溫度傳感器控制風(fēng)管A和風(fēng)管B的鼓風(fēng)機(jī) A和鼓風(fēng)機(jī)B。
[0010] 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸汽管通過(guò)蒸汽口與管套的內(nèi)腔連通；風(fēng) 管A和風(fēng)管B通過(guò)風(fēng)口與管套的內(nèi)腔連通。
[0011] 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸汽口和風(fēng)口與管套內(nèi)腔的接口處分別固 定有濾網(wǎng)。
[0012] 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述風(fēng)管A和風(fēng)管B的風(fēng)口，風(fēng)管A、風(fēng)管B與出 料口的距離相等。
[0013] 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述溫度傳感器B設(shè)于風(fēng)管A和風(fēng)管B之間，溫 度傳感器B與出料口的距離等于風(fēng)管A、風(fēng)管B與出料口的距離。
[0014] 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸汽管與冷卻水進(jìn)水管同側(cè)設(shè)置，蒸汽管 設(shè)于冷卻水進(jìn)水管的前端，所述溫度傳感器A設(shè)于冷卻進(jìn)水管和蒸汽管之間，冷卻水出水 管設(shè)于蒸汽管的相對(duì)面。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0016] 本實(shí)用新型的水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制簡(jiǎn)便，可以根據(jù) 生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)出浮性飼料、緩沉性飼料和沉性飼料，提高了設(shè)備的適應(yīng)性，降低 了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0017] ：
[0018] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視局部剖視示意圖。

【具體實(shí)施方式】 [0019] ：
[0020] 如圖1所示，本實(shí)用新型包括膨化機(jī)的擠壓膨化機(jī)構(gòu)，所述擠壓膨化機(jī)構(gòu)包括多 節(jié)依次連通的管套1，所述管套1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋擠壓桿2,所述每個(gè)管套2的側(cè)壁上分 別設(shè)有溫度傳感裝置A6、冷卻進(jìn)水管4、冷卻出水管5和蒸汽管3,位于傳送方向末端的管套 1側(cè)壁上靠近出料口處設(shè)有溫度傳感器B11、風(fēng)管A9和風(fēng)管B10,所述風(fēng)管A9、風(fēng)管B10和 蒸汽管3分別與套管1的內(nèi)腔連通，冷卻進(jìn)水管4和冷卻出水管5分別與套管1側(cè)壁內(nèi)的 冷卻腔7連通的；所述風(fēng)管A9和風(fēng)管B10分別與鼓風(fēng)機(jī)A和鼓風(fēng)機(jī)B連通；所述冷卻水進(jìn) 水管4通過(guò)水泵與冷卻水池連通，冷卻水出水管5與回水池連通，所述回水池內(nèi)的水溢流至 冷卻水池；所述風(fēng)管B10從回水池內(nèi)穿過(guò)；所述溫度傳感器控制風(fēng)管A9和風(fēng)管B10的鼓風(fēng) 機(jī)A和鼓風(fēng)機(jī)B;所述蒸汽管3通過(guò)蒸汽口 8與管套1的內(nèi)腔連通；風(fēng)管A9和風(fēng)管B10通 過(guò)風(fēng)口 12與管套1的內(nèi)腔連通；所述蒸汽口 8和風(fēng)口 12與管套1內(nèi)腔的接口處分別固定 有濾網(wǎng)13 ;所述風(fēng)管A9和風(fēng)管B10的風(fēng)口 12,風(fēng)管A9、風(fēng)管B10與出料口的距離相等；所 述溫度傳感器B11設(shè)于風(fēng)管A9和風(fēng)管B10之間，溫度傳感器B11與出料口的距離等于風(fēng)管 A9、風(fēng)管B10與出料口的距離；所述蒸汽管3與冷卻水進(jìn)水管4同側(cè)設(shè)置，蒸汽管3設(shè)于冷 卻水進(jìn)水管4的前端，所述溫度傳感器A6設(shè)于冷卻進(jìn)水管4和蒸汽管3之間，冷卻水出水 管5設(shè)于蒸汽管3的相對(duì)面。
[0021] 本實(shí)用新型使用時(shí)，由于擠壓膨化機(jī)構(gòu)的管套1內(nèi)溫度較高，生產(chǎn)出的飼料膨化 度高，為浮性飼料；當(dāng)需要生產(chǎn)緩沉性飼料時(shí)，溫度傳感器B11得到信號(hào)后控制鼓風(fēng)機(jī)B開(kāi) 啟，風(fēng)管B10將暖風(fēng)吹進(jìn)管套1，降低了管套1內(nèi)的溫度，減緩管套1內(nèi)的飼料繼續(xù)膨化，生 產(chǎn)出緩沉性飼料；當(dāng)需要生產(chǎn)沉性飼料時(shí)，溫度傳感器B11得到信號(hào)后控制鼓風(fēng)機(jī)A開(kāi)啟， 風(fēng)管A9將暖風(fēng)吹進(jìn)管套1，降低了管套1內(nèi)的溫度，避免管套1內(nèi)的飼料膨化，生產(chǎn)出沉性 飼料。
【權(quán)利要求】
1. 水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置，包括膨化機(jī)的擠壓膨化機(jī)構(gòu)，所述擠壓膨化 機(jī)構(gòu)包括多節(jié)依次連通的管套（1 )，所述管套（1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋擠壓桿（2)，所述每個(gè) 管套（2)的側(cè)壁上分別設(shè)有溫度傳感裝置A(6)、冷卻進(jìn)水管（4)、冷卻出水管（5)和蒸汽 管（3)，其特征在于：位于傳送方向末端的管套（1)側(cè)壁上靠近出料口處設(shè)有溫度傳感器B (11)、風(fēng)管A(9)和風(fēng)管B(10)，所述風(fēng)管A(9)、風(fēng)管B(10)和蒸汽管（3)分別與套管 (1)的內(nèi)腔連通，冷卻進(jìn)水管（4)和冷卻出水管（5)分別與套管（1)側(cè)壁內(nèi)的冷卻腔（7)連 通的。
2. 如權(quán)利要求1所述的水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置，其特征在于：所述風(fēng)管A (9)和風(fēng)管B(10)分別與鼓風(fēng)機(jī)A和鼓風(fēng)機(jī)B連通。
3. 如權(quán)利要求1所述的水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置，其特征在于：所述冷卻水 進(jìn)水管（4)通過(guò)水泵與冷卻水池連通，冷卻水出水管（5)與回水池連通，所述回水池內(nèi)的水 溢流至冷卻水池。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置，其特征在于：所述風(fēng) 管B(10)從回水池內(nèi)穿過(guò)。
5. 如權(quán)利要求4所述的水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置，其特征在于：所述溫度傳 感器控制風(fēng)管A(9)和風(fēng)管B(10)的鼓風(fēng)機(jī)A和鼓風(fēng)機(jī)B。
6. 如權(quán)利要求1所述的水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置，其特征在于：所述蒸汽管 (3)通過(guò)蒸汽口（8)與管套（1)的內(nèi)腔連通；風(fēng)管A(9)和風(fēng)管B(10)通過(guò)風(fēng)口（12)與管 套（1)的內(nèi)腔連通。
7. 如權(quán)利要求6所述的水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置，其特征在于：所述蒸汽口 (8) 和風(fēng)口（12)與管套（1)內(nèi)腔的接口處分別固定有濾網(wǎng)（13)。
8. 如權(quán)利要求6所述的水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置，其特征在于：所述風(fēng)管A (9) 和風(fēng)管B(10)的風(fēng)口（12)，風(fēng)管A(9)、風(fēng)管B(10)與出料口的距離相等。
9. 如權(quán)利要求8所述的水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置，其特征在于：所述溫度傳 感器B(11)設(shè)于風(fēng)管A(9)和風(fēng)管B(10)之間，溫度傳感器B(11)與出料口的距離等于 風(fēng)管A(9)、風(fēng)管B(10)與出料口的距離。
10. 如權(quán)利要求1所述的水產(chǎn)飼料膨化機(jī)的膨化度控制裝置，其特征在于：所述蒸汽管 (3)與冷卻水進(jìn)水管（4)同側(cè)設(shè)置，蒸汽管（3)設(shè)于冷卻水進(jìn)水管（4)的前端，所述溫度傳 感器A(6 )設(shè)于冷卻進(jìn)水管（4)和蒸汽管（3 )之間，冷卻水出水管（5 )設(shè)于蒸汽管（3 )的相 對(duì)面。
【文檔編號(hào)】A23P1/14GK203860419SQ201420210547
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】張祥, 馬翠蓮, 董波, 戚蘭軍 申請(qǐng)人:宿遷洪祥飼料科技有限公司