膨化飼料生產(chǎn)中的維生素后噴涂添加設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及膨化飼料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種膨化飼料生產(chǎn)中的維生素后喂'涂添加設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]維生素是維持動物機體正常生長、發(fā)育和繁殖所必需的微量小分子有機化合物。動物對維生素需要量很少，但是屬于必需的微量營養(yǎng)素。維生素分為水溶性維生素和脂溶性維生素。水溶性維生素主要作用是作為輔酶參與物質(zhì)代謝和能量代謝的調(diào)節(jié)和控制，部分水溶性維生素是以生命活性物質(zhì)直接參與對代謝反應(yīng)的調(diào)節(jié)作用，還有部分水溶性維生素是作為細胞結(jié)構(gòu)物質(zhì)發(fā)生作用。在飼料中，脂溶性維生素常與脂類共存，一般存在富含脂肪的飼料原料中；其吸收也必須借助脂肪的存在。脂溶性維生素可在動物肝胰臟中大量貯存，待機體需要時再釋放出來供機體利用。脂溶性維生素主要作為生理活性物質(zhì)起作用，但長期過量供給也可能產(chǎn)生中毒反應(yīng)。
[0003]水產(chǎn)動物必需維生素包括11種水溶性維生素和4種脂溶性維生素。對于多數(shù)維生素，動物本身沒有全程合成的能力，或合成量不足以滿足營養(yǎng)需要，主要依賴于食物的供給。然而由于維生素的不穩(wěn)定性，在飼料的生產(chǎn)過程中極易受到溫度、濕度、酸堿、光以及氧化還原反應(yīng)的影響。針對以上因素，目前在生產(chǎn)維生素添加劑時，主要通過酯化、包被等預(yù)處理以提高維生素的穩(wěn)定性，進而提高維生素在飼料中的保存率。盡管以上措施對飼料中維生素的保留有一定的作用，但是膨化飼料的生產(chǎn)過程中要經(jīng)過調(diào)制、膨化等高溫(130-180°C)處理工段，在這高溫處理過程中維生素在飼料中的保留將會受到很大的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種膨化飼料生產(chǎn)中的維生素后噴涂添加設(shè)備，減少了維生素在膨化飼料生產(chǎn)過程中因高溫、高壓、高剪切力造成的損失，確保避免膨化飼料維生素因損失而造成的缺，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0006]膨化飼料生產(chǎn)中的維生素后噴涂添加設(shè)備，包括水罐、水泵、攪拌裝置、回流管路、尾料和脈沖裝置、壓縮空氣裝置和烘干機，所述水罐上設(shè)有進水口、回流進液口，維生素添加口，所述攪拌裝置包括安裝在水罐上的攪拌電機以及安裝在水罐內(nèi)的轉(zhuǎn)子，水罐下端的出料口通過水泵連接有噴頭，所述水泵和噴頭之間安裝有手動閥門和維生素電磁閥，所述手動閥門與所述水泵之間設(shè)有壓力表，所述壓縮空氣裝置包括氣源、噴維生素電磁閥、壓縮空氣電磁閥，所述氣源通過第一支路與所述噴維生素電磁閥相連，所述氣源通過第二支路與所述噴頭相連，所述氣源與噴頭之間安裝有壓縮空氣電磁閥，烘干機的第4段和烘干機第5段之間從上往下依次設(shè)有上料位、下料位、尾料和脈沖裝置、噴嘴安裝位置，水罐下端的出料口還通過回流管路與所述水罐上端相連相通，所述回流管路上設(shè)有回流電磁閥。
[0007]本實用新型具有以下有益效果:
[0008]可有效降低膨化飼料生產(chǎn)過程中因高溫、高壓、高剪切力造成的維生素損失，確保避免膨化飼料維生素因損失而造成的缺乏，提高維生素在膨化飼料中的保留率，降低飼料生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例一種膨化飼料生產(chǎn)中的維生素后噴涂添加設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型實施例一種膨化飼料生產(chǎn)中的維生素后噴涂添加設(shè)備中烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0012]如圖1-2所示，本實用新型實施例提供了一種膨化飼料生產(chǎn)中的維生素后噴涂添加設(shè)備，包括水罐、水泵5、攪拌裝置、回流管路、尾料和脈沖裝置24、壓縮空氣裝置和烘干機，所述水罐上設(shè)有進水口 2、回流進液口 27，維生素添加口 I，所述攪拌裝置包括安裝在水罐上的攪拌電機3以及安裝在水罐內(nèi)的轉(zhuǎn)子28，水罐下端的出料口 29通過水泵5連接有噴頭18、19、20，所述水泵5和噴頭18、19、20之間安裝有手動閥門7和維生素電磁閥11、12、13，所述手動閥門7與所述水泵5之間設(shè)有壓力表6，所述壓縮空氣裝置包括氣源4、噴維生素電磁閥8、9、10、壓縮空氣電磁閥15、16、17，所述氣源4通過第一支路30與所述噴維生素電磁閥8、9、10相連，所述氣源4通過第二支路31與所述噴頭18、19、20相連，所述氣源4與噴頭18、19、20之間安裝有壓縮空氣電磁閥15、16、17，烘干機的第4段21和烘干機第5段26之間從上往下依次設(shè)有上料位22、下料位23、尾料和脈沖裝置24、噴嘴安裝位置25，水罐下端的出料口還通過回流管路與所述水罐上端相連相通，所述回流管路上設(shè)有回流電磁閥14。
[0013]本具體實施將維生素通過維生素添加口加到水罐中，由進水口注水，經(jīng)過攪拌電機帶動轉(zhuǎn)子持續(xù)攪拌，使得維生素均勻分布在水體中，呈懸濁液狀態(tài)；維生素懸濁液在回流管路中流動，當立式烘干機中飼料料位到上料位22時，通過料位信號控制脈沖裝置以及回流裝置中的開關(guān)，使得開關(guān)處壓縮空氣裝置的三個開關(guān)15/16/17開啟和噴頭8/9/10維生素開關(guān)同時開啟，回流裝置中的開關(guān)14關(guān)閉，最終使維生素懸濁液通過噴嘴，以霧化的形式噴到立式烘干機的第4段與第5段之間，烘干溫度為50-60°C，避開前段高溫烘干，同時，通過脈沖信號控制壓縮空氣電磁閥11/12/13對噴嘴進行噴吹，以防噴嘴堵塞，最后膨化飼料經(jīng)過油脂噴涂和振動分級等工段完成后噴涂。
[0014]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.膨化飼料生產(chǎn)中的維生素后噴涂添加設(shè)備，其特征在于，包括水罐、水泵(5)、攪拌裝置、回流管路、尾料和脈沖裝置(24)、壓縮空氣裝置和烘干機，所述水罐上設(shè)有進水口(2)、回流進液口(27)，維生素添加口(I)，所述攪拌裝置包括安裝在水罐上的攪拌電機(3)以及安裝在水罐內(nèi)的轉(zhuǎn)子(28)，水罐下端的出料口(29)通過水泵(5)連接有噴頭(18、19、20)，所述水泵(5)和噴頭(18、19、20)之間安裝有手動閥門(7)和維生素電磁閥(11、12、13)，所述手動閥門(7)與所述水泵(5)之間設(shè)有壓力表￠)，所述壓縮空氣裝置包括氣源(4)、噴維生素電磁閥(8、9、10)、壓縮空氣電磁閥(15、16、17)，所述氣源(4)通過第一支路(30)與所述噴維生素電磁閥(8、9、10)相連，所述氣源(4)通過第二支路(31)與所述噴頭(18,19,20)相連，所述氣源(4)與噴頭(18、19、20)之間安裝有壓縮空氣電磁閥(15、16、17)，烘干機的第4段(21)和烘干機第5段(26)之間從上往下依次設(shè)有上料位(22)、下料位(23)、尾料和脈沖裝置(24)、噴嘴安裝位置(25)，水罐下端的出料口還通過回流管路與所述水罐上端相連相通，所述回流管路上設(shè)有回流電磁閥(14)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種膨化飼料生產(chǎn)中的維生素后噴涂添加設(shè)備，包括水罐、水泵、攪拌裝置、回流管路、尾料和脈沖裝置、壓縮空氣裝置和烘干機，所述水罐上設(shè)有進水口、回流進液口，維生素添加口，所述攪拌裝置包括安裝在水罐上的攪拌電機以及安裝在水罐內(nèi)的轉(zhuǎn)子，水罐下端的出料口通過水泵連接有噴頭，所述水泵和噴頭之間安裝有手動閥門和維生素電磁閥，所述手動閥門與所述水泵之間設(shè)有壓力表，所述壓縮空氣裝置包括氣源、噴維生素電磁閥、壓縮空氣電磁閥。本實用新型可有效降低膨化飼料生產(chǎn)過程中因高溫、高壓、高剪切力造成的維生素損失，確保避免膨化飼料維生素因損失而造成的缺乏，提高維生素在膨化飼料中的保留率，降低飼料生產(chǎn)成本。
【IPC分類】A23N17/00
【公開號】CN204707964
【申請?zhí)枴緾N201520394032
【發(fā)明人】范小敏, 王小蓉, 王彥明, 楊軍平, 潘華祥, 賴云松, 王統(tǒng)軍
【申請人】河南通威飼料有限公司, 四川農(nóng)業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月5日