油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)，油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)包括分散裝置、膠磨機(jī)、接料裝置；所述分散裝置包括攪拌缸及設(shè)于所述攪拌缸外的第一驅(qū)動源、第二驅(qū)動源，第一驅(qū)動源的工作轉(zhuǎn)速小于第二驅(qū)動源的工作轉(zhuǎn)速；所述第一驅(qū)動源連有伸入所述攪拌缸內(nèi)的攪拌槳，所述攪拌槳位于所述攪拌缸的中間，所述攪拌槳設(shè)有位于所述攪拌缸底部的攪拌葉；所述第二驅(qū)動源連有伸入所述攪拌缸內(nèi)的分散槳，所述分散槳設(shè)有分散葉，所述分散葉位于所述攪拌葉的上方；所述攪拌缸的底部設(shè)有出料口，所述攪拌缸的出料口設(shè)有第一開關(guān)閥；所述分散裝置的攪拌缸的出料口、膠磨機(jī)、所述接料裝置通過物料管依順序連通。本實用新型能提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]油墨用色漿現(xiàn)有的生產(chǎn)流程為:先按配方將物料稱量好后倒入分散桶內(nèi)，用分散機(jī)分散均勻后再用三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨，如此循環(huán)三次甚至四次，以達(dá)到細(xì)度要求。上述生成流程經(jīng)過重復(fù)的三次甚至四次先分散后研磨，是由于受目前分散機(jī)的分散效果不好的性能特點限制；而且三次甚至四次重復(fù)的操作流程，使得整個生產(chǎn)過程顯得繁雜，生產(chǎn)效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對油墨現(xiàn)有的生產(chǎn)效率低下的問題，提供一種能提高生產(chǎn)效率的油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)。
[0004]油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)，包括分散裝置、膠磨機(jī)、接料裝置；所述分散裝置包括攪拌缸及設(shè)于所述攪拌缸外的第一驅(qū)動源、第二驅(qū)動源，第一驅(qū)動源的工作轉(zhuǎn)速小于第二驅(qū)動源的工作轉(zhuǎn)速；所述第一驅(qū)動源連有伸入所述攪拌缸內(nèi)的攪拌槳，所述攪拌槳位于所述攪拌缸的中間，所述攪拌槳設(shè)有位于所述攪拌缸底部的攪拌葉；所述第二驅(qū)動源連有伸入所述攪拌缸內(nèi)的分散槳，所述分散槳設(shè)有分散葉，所述分散葉位于所述攪拌葉的上方；所述攪拌缸的底部設(shè)有出料口，所述攪拌缸的出料口設(shè)有第一開關(guān)閥；所述攪拌缸的出料口、所述膠磨機(jī)、所述接料裝置通過物料管依順序連通。
[0005]在其中一個實施例中，所述第二驅(qū)動源連有若干個分散槳，所述分散裝置中的所有分散葉分別處于不同的水平高度。
[0006]在其中一個實施例中，所述第二驅(qū)動源連有若干個分散槳，所述若干個分散槳均勻地分布在所述攪拌槳的四周。
[0007]在其中一個實施例中，所述攪拌葉呈扇形，所述攪拌葉與所述攪拌缸的缸底的垂直距離為所述攪拌缸的高度的10% _15%。
[0008]在其中一個實施例中，所述攪拌葉的最大直徑為所述攪拌缸的直徑的75% -85%。
[0009]在其中一個實施例中，所述分散葉為水平置放的圓盤，所述圓盤的周邊設(shè)有切割齒。
[0010]在其中一個實施例中，所述分散裝置還包括抽真空裝置，所述攪拌缸連有放空管和真空管，所述真空管與所述抽真空裝置連通，所述真空管上設(shè)有真空閥，所述放空管上設(shè)有放空閥。
[0011]在其中一個實施例中，所述攪拌缸連有粉末放料管和液體放料管，所述粉末放料管和所述液體放料管上分別對應(yīng)地設(shè)有第二開關(guān)閥、第三開關(guān)閥，所述粉末放料管伸入所述攪拌缸內(nèi)，所述粉末放料管的出料口離缸底的距離為所述攪拌缸的高度的三分之二至五分之四。
[0012]在其中一個實施例中，所述攪拌缸的出料口與所述接料裝置之間通過物料管依順序連通有多臺所述膠磨機(jī)。
[0013]在其中一個實施例中，所述膠磨機(jī)包括底座、設(shè)置于底座上的電動機(jī)和磨頭部件、設(shè)置于底座內(nèi)的傳動結(jié)構(gòu)、安裝在該磨頭部件上的加料斗以及回流排放系統(tǒng)；磨頭部件包括研磨筒、主軸、旋轉(zhuǎn)片、動磨盤、靜磨盤、軸承；研磨筒固定在底座上，研磨筒的下端設(shè)有出料口，研磨筒的上端設(shè)有進(jìn)料口 ；主軸通過軸承可轉(zhuǎn)動地設(shè)于底座上,主軸的一端伸入底座內(nèi)并通過傳動結(jié)構(gòu)與電動機(jī)連接，主軸的另一端密封地伸入研磨筒內(nèi)；動磨盤和旋轉(zhuǎn)片設(shè)于主軸上并位于研磨筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)片位于動磨盤上方；靜磨盤連于研磨筒并置于研磨筒內(nèi)，靜磨盤的下端置于研磨筒的內(nèi)側(cè)壁與動磨盤的外側(cè)壁之間；回流排放系統(tǒng)設(shè)有流量控制部及與流量控制部連通的進(jìn)料管、出料管和回流管，進(jìn)料管連于研磨筒的出料口處，回流管通向加料斗內(nèi)，加料斗安裝在研磨筒的進(jìn)料口處。
[0014]在上述油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)，分散裝置通過在攪拌缸內(nèi)設(shè)置攪拌槳在底部進(jìn)行攪拌以防止部分密度較高粉料沉在缸底引起缸內(nèi)物料攪拌不均勻，分散葉在高速轉(zhuǎn)動中形成的漩渦的中心引力和分散葉高速轉(zhuǎn)動時發(fā)生的剪切力使攪拌缸內(nèi)物料均能得到有效分散，同時，分散葉的高速轉(zhuǎn)動可以使得物料受撞擊、磨擦及剪切的作用引起發(fā)熱，且攪拌缸內(nèi)為密封，因此物料溫度明顯升高，物料在升高溫度后粘性(度)明顯下降，一方面可大幅降低分散阻力，另一方面可大幅增強(qiáng)油性物料對顏填料的潤濕性，潤濕性增強(qiáng)后的物料將有利于改善研磨效果，提高研磨效率。因此，上述油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)利用了這種結(jié)構(gòu)的分散裝置，可以在生產(chǎn)流程過程中將現(xiàn)有技術(shù)的多次分散省略為一次，然后結(jié)合使用膠磨機(jī)進(jìn)行研磨，可以獲得理想細(xì)度的色漿，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合物料管進(jìn)行傳送，可設(shè)計為可實現(xiàn)從投料后到包裝檢驗前的自動化生產(chǎn)，可大幅節(jié)省人力，提高機(jī)器的利用率，大幅提高生產(chǎn)效率。另外，相對現(xiàn)有技術(shù)的三次甚至四次重復(fù)的操作流程，減少了物料在不同設(shè)備中流動的次數(shù)，從而減少了物料的損耗，減低產(chǎn)品成分比例的變化，減低產(chǎn)品性能的差巳
[0015]設(shè)置了若干個分散槳，將不同分散葉分別設(shè)置于不同的水平高度，可以在工作中形成不同位置的漩渦，加強(qiáng)分散效果和提高被分散物的溫度，從而利于增強(qiáng)本實用新型所述的分散裝置的優(yōu)點。
[0016]針對設(shè)置了若干個分散槳的情況，將若干個分散槳均勻地分布在攪拌槳的四周，使得攪拌更加均勻充分，從而利于增強(qiáng)本實用新型所述的分散裝置的優(yōu)點。
[0017]將分散葉設(shè)計成周邊帶有切割齒的圓盤，減少了轉(zhuǎn)動阻力，也增加了切割力。
[0018]在分散裝置中通過設(shè)置抽真空裝置，攪拌過程中可大幅度減少粉塵揚(yáng)起，充分利用物料；也可以形成負(fù)壓來抽取液體物料進(jìn)入攪拌缸內(nèi)。
[0019]在分散裝置中將粉末放料管的出料口設(shè)置在通常的液面位置之下，使得粉末物料一進(jìn)入缸內(nèi)就融入液體物料內(nèi)，避免了粉末揚(yáng)起。
[0020]所述膠磨機(jī)通過在主軸上設(shè)置位于動磨盤上方的旋轉(zhuǎn)片，起到攪拌和切割的作用，利于研磨；通過設(shè)置回流排放系統(tǒng)，可以進(jìn)行循環(huán)研磨，使得研磨更充分。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為分散裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為分散葉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為膠磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0025]結(jié)合圖1和圖2所示，油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)，包括分散裝置50、膠磨機(jī)51、接料裝置52 ;分散裝置50包括攪拌缸10及設(shè)于該攪拌缸10外的第一驅(qū)動源11、第二驅(qū)動源12，第一驅(qū)動源11的工作轉(zhuǎn)速小于第二驅(qū)動源12的工作轉(zhuǎn)速，第一驅(qū)動源11驅(qū)動連有一個伸入該攪拌缸10內(nèi)的攪拌槳13，該攪拌槳13位于該攪拌缸10的中間，該攪拌槳13設(shè)有位于攪拌缸10底部的攪拌葉131，第二驅(qū)動源12連有兩個伸入該攪拌缸10內(nèi)的分散槳14，兩個分散槳14均設(shè)有兩個分散葉141，所有分散葉141位于攪拌葉131的上方；攪拌缸10的底部設(shè)有出料口 101，該攪拌缸10的出料口 101設(shè)有第一開關(guān)閥31 ;攪拌缸10的出料口 101、膠磨機(jī)51、接料裝置52通過物料管依順序連通。
[0026]在其中一個實施例中，第一驅(qū)動源的工作轉(zhuǎn)速的范圍是60轉(zhuǎn)/秒-120轉(zhuǎn)/秒，第二驅(qū)動源的工作轉(zhuǎn)速的范圍是3000轉(zhuǎn)/秒-4250轉(zhuǎn)/秒。
[0027]在其中一個實施例中，分散裝置50中的所有分散葉141分別處于不同的水平高度。
[0028]其中一個實施例，兩個分散槳14相對地位于攪拌槳13的兩側(cè)。
[0029]結(jié)合圖3所示，在其中一個實施例中，分散葉141為水平置放的圓盤，該圓盤的周邊均勻地設(shè)有切割齒142。該結(jié)構(gòu)的分散葉141，便于在轉(zhuǎn)動中減少阻力，蹭加切割力。
[0030]在其中一個實施例中，攪拌葉131呈扇形，攪拌葉131與攪拌缸10的缸底的垂直距離為所述攪拌缸的高度的10% -15%。該參數(shù)的設(shè)計依據(jù)為:如果低于10%，會出現(xiàn)攪拌葉在攪拌過程中因為震動而碰撞到釜底，如果高于15%，會出現(xiàn)低于攪拌葉部位物料未攪拌或攪拌不夠而引起混和不夠均勻，油墨性能達(dá)不到預(yù)期效果。
[0031]另外，攪拌葉131的最大直徑D2為攪拌缸10的直徑Dl的75% -85%。該參數(shù)的設(shè)計依據(jù)為:如果低于75%，會出現(xiàn)攪拌葉未攪拌或攪拌不夠部位物料混和不夠均勻，油墨性能達(dá)不到預(yù)期效果，如果高于85%，會出現(xiàn)攪拌葉在攪拌過程中因為震動而碰撞到釜壁。
[0032]上述分散裝置50還包括抽真空裝置20，攪拌缸10連有放空管102和真空管103，真空管103與抽真空裝置20連通，真空管103上設(shè)有真空閥34，放空管102上設(shè)有放空閥35。
[0033]在其中一個實施例中，抽真空裝置20包括相互連接的緩沖罐21和真空泵22，緩沖罐21的輸入端連通真空管103。
[0034]在其中一個實施例中，攪拌缸10連有粉末放料管104和液體放料管105，粉末放料管104和液體放料管105上分別對應(yīng)地設(shè)有第二開關(guān)管32、第三開關(guān)管33，粉末放料管104伸入攪拌缸10內(nèi)，粉末放料管104的出料口離缸底的距離為攪拌缸10的高度的三分之二至五分之四。
[0035]在其中一個實施例中，在相互連接的攪拌缸10的出料口 101與膠磨機(jī)51之間，攪拌缸10的出料口 101高于膠磨機(jī)51的進(jìn)料口。
[0036]其中一個實施例,如圖4所不,膠磨機(jī)51包括底座61、設(shè)置于底座61上的電動機(jī)62和磨頭部件、設(shè)置于底座61內(nèi)的傳動結(jié)構(gòu)64、安裝在該磨頭部件上的加料斗65、回流排放系統(tǒng)；磨頭部件包括研磨筒71、主軸72、旋轉(zhuǎn)片73、動磨盤74、靜磨盤75、軸承76 ;研磨筒71固定在底座61上，研磨筒71的下端設(shè)有出料口 711，研磨筒71的上端設(shè)有進(jìn)料口 712 ；主軸72通過軸承76可轉(zhuǎn)動地設(shè)于底座61上，主軸72的一端伸入底座61內(nèi)并通過傳動結(jié)構(gòu)64與電動機(jī)62連接，主軸72的另一端密封地伸入研磨筒71內(nèi)；動磨盤74和旋轉(zhuǎn)片73設(shè)于主軸72上并位于研磨筒71內(nèi)，旋轉(zhuǎn)片73位于動磨盤74上方；靜磨盤75連于研磨筒71并置于研磨筒71內(nèi)，靜磨盤75的下端置于研磨筒71的內(nèi)側(cè)壁與動磨盤74的外側(cè)壁之間；回流排放系統(tǒng)設(shè)有流量控制部81及與流量控制部81連通的進(jìn)料管82、出料管83和回流管84，進(jìn)料管82連于研磨筒71的出料口 711處，回流管84通向加料斗65內(nèi)，加料斗65安裝在研磨筒71的進(jìn)料口 712處。
[0037]油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)的工作過程先后包括投料過程、攪拌過程和研磨過程。
[0038]投料過程:在投料過程中，先關(guān)閉第一開關(guān)閥31、第二開關(guān)管32、第三開關(guān)管33、真空閥34、放空閥35 ;打開真空閥34，啟動抽真空裝置20裝置，在攪拌缸10內(nèi)形成負(fù)壓，打開第三開關(guān)管33，利用攪拌缸10內(nèi)負(fù)壓力吸入油性物料后，關(guān)閉該第三開關(guān)管33，打開第二開關(guān)管32，邊攪拌邊投入粉態(tài)顏填料，直至完成整個投料工序，投料過程中保持分?jǐn)嚢韪?0內(nèi)真空，利用攪拌缸10內(nèi)負(fù)壓力可大幅度減少粉塵揚(yáng)起；在生產(chǎn)過程中，攪拌缸10內(nèi)的油性物料會多至掩蓋粉末放料管104的出料口，投入的粉料立即混入油墨中，杜絕粉塵揚(yáng)起在攪拌缸10內(nèi)，因此也杜絕了攪拌缸10內(nèi)揚(yáng)起的粉塵被真空管103內(nèi)負(fù)壓力吸入緩沖罐21中，從而減少了在投入粉態(tài)原材料的過程中粉料的散失，大幅度減少了物料的損耗。
[0039]攪拌過程:完成投料過程后，關(guān)閉所有閥門，攪拌槳13進(jìn)行低速轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)速一般控制在80轉(zhuǎn)/分鐘，扇形的攪拌葉131能對缸底部分物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，防止部分密度較高粉料沉在缸底引起缸內(nèi)物料攪拌不均勻；處于兩邊位置的兩個分散漿進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)速一般控制在1400轉(zhuǎn)/分鐘，分散葉141四周的物料因為分散葉141高速轉(zhuǎn)動引起的剪切力被甩向攪拌缸10的側(cè)壁方向，這樣分散葉141上方的物料又因重力作用落向分散葉141位置，如此反復(fù)循環(huán)形成四個漩渦(分散葉141越多，形成的漩渦也相應(yīng)地多)，漩渦中心引力和分散葉141高速轉(zhuǎn)動時發(fā)生的剪切力使攪拌缸10內(nèi)物料均能得到有效分散，而且，不同水平高度的分散葉141在不同的水平高度形成漩渦更加利于分散；每批物料整個分散工藝時間要求持續(xù)2個小時以上，處于兩邊位置的兩個分散漿長時間高速轉(zhuǎn)動下，攪拌缸10內(nèi)物料受撞擊、磨擦及剪切的作用引起發(fā)熱，且攪拌缸10內(nèi)為密封，因此物料溫度明顯升高，物料在升高溫度后粘性(度)明顯下降，一方面可大幅降低分散阻力，另一方面可大幅增強(qiáng)油性物料對顏填料的潤濕性，潤濕性增強(qiáng)后的物料將有利于改善研磨效果，提高研磨效率。正是此種結(jié)構(gòu)的分散裝置50，可以在生產(chǎn)過程中將現(xiàn)有技術(shù)的多次分散省略為一次，而且，被分散后的物料利于后期研磨。
[0040]研磨過程:攪拌過程完后，打開第一開關(guān)閥31，物料在重力的作用下，流入膠磨機(jī)51，在研磨過程中，物料必須保持在膠磨機(jī)51的排放回流系統(tǒng)進(jìn)行自循環(huán)，或保持半循環(huán)半出料的狀態(tài)，決不允許關(guān)閉膠磨機(jī)51的研磨筒的出料口，以免研磨筒內(nèi)壓力過高引起泄露；在滿足加工物料細(xì)度的的情況下，盡可能使膠磨機(jī)51磨盤間隙固定；膠磨機(jī)51的研磨筒設(shè)有兩道磨碎區(qū)，一級為細(xì)磨碎區(qū)，二級為超微磨碎區(qū)，粉碎細(xì)度可通過調(diào)節(jié)靜磨盤和動磨盤的間隙，能有效地一次性達(dá)到所需要的超微粉碎效果；利用接料裝置52收集色漿，完成整個分散研磨工序。
[0041]上述油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)正是利用了分散裝置，可以將現(xiàn)有技術(shù)的多次分散省略為一次，然后結(jié)合使用膠磨機(jī)進(jìn)行研磨，可以獲得理想細(xì)度的色漿，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合物料管進(jìn)行傳送，可設(shè)計為可實現(xiàn)從投料后到包裝檢驗前的自動化生產(chǎn)，可大幅節(jié)省人力，提聞機(jī)器的利用率，大幅提聞生廣效率。
[0042]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。例如，在上述油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)中，攪拌缸的出料口與接料裝置之間可以通過物料管依順序連通有多臺所述膠磨機(jī)，而不僅僅是一臺膠磨機(jī)?；蚍稚臄?shù)量或每個分散漿上的分散葉的數(shù)量都可以根據(jù)實際情況做改變，而不限于上述具體實施列的具體數(shù)量。所以，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)，其特征在于，包括分散裝置、膠磨機(jī)、接料裝置；所述分散裝置包括攪拌缸及設(shè)于所述攪拌缸外的第一驅(qū)動源、第二驅(qū)動源，第一驅(qū)動源的工作轉(zhuǎn)速小于第二驅(qū)動源的工作轉(zhuǎn)速；所述第一驅(qū)動源連有伸入所述攪拌缸內(nèi)的攪拌槳，所述攪拌槳位于所述攪拌缸的中間，所述攪拌槳設(shè)有位于所述攪拌缸底部的攪拌葉；所述第二驅(qū)動源連有伸入所述攪拌缸內(nèi)的分散槳，所述分散槳設(shè)有分散葉，所述分散葉位于所述攪拌葉的上方；所述攪拌缸的底部設(shè)有出料口，所述攪拌缸的出料口設(shè)有第一開關(guān)閥；所述攪拌缸的出料口、所述膠磨機(jī)、所述接料裝置通過物料管依順序連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色漿的分散研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述第二驅(qū)動源連有若干個分散槳，所述分散裝置中的所有分散葉分別處于不同的水平高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色漿的分散研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述第二驅(qū)動源連有若干個分散槳，所述若干個分散槳均勻地分布在所述攪拌槳的四周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色漿的分散研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌葉呈扇形，所述攪拌葉與所述攪拌缸的缸底的垂直距離為所述攪拌缸的高度的10% -15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的色漿的分散研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌葉的最大直徑為所述攪拌缸的直徑的75% -85%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色漿的分散研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述分散葉為水平置放的圓盤，所述圓盤的周邊設(shè)有切割齒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色漿的分散研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述分散裝置還包括抽真空裝置，所述攪拌缸連有放空管和真空管，所述真空管與所述抽真空裝置連通，所述真空管上設(shè)有真空閥，所述放空管上設(shè)有放空閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色漿的分散研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌缸連有粉末放料管和液體放料管，所述粉末放料管和所述液體放料管上分別對應(yīng)地設(shè)有第二開關(guān)閥、第三開關(guān)閥，所述粉末放料管伸入所述攪拌缸內(nèi)，所述粉末放料管的出料口離缸底的距離為所述攪拌缸的高度的三分之二至五分之四。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌缸的出料口與所述接料裝置之間通過物料管依順序連通有多臺所述膠磨機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項所述的油墨用色漿的分散研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述膠磨機(jī)包括底座、設(shè)置于底座上的電動機(jī)和磨頭部件、設(shè)置于底座內(nèi)的傳動結(jié)構(gòu)、安裝在該磨頭部件上的加料斗以及回流排放系統(tǒng)；磨頭部件包括研磨筒、主軸、旋轉(zhuǎn)片、動磨盤、靜磨盤、軸承；研磨筒固定在底座上，研磨筒的下端設(shè)有出料口，研磨筒的上端設(shè)有進(jìn)料口 ；主軸通過軸承可轉(zhuǎn)動地設(shè)于底座上,主軸的一端伸入底座內(nèi)并通過傳動結(jié)構(gòu)與電動機(jī)連接,主軸的另一端密封地伸入研磨筒內(nèi)；動磨盤和旋轉(zhuǎn)片設(shè)于主軸上并位于研磨筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)片位于動磨盤上方；靜磨盤連于研磨筒并置于研磨筒內(nèi)，靜磨盤的下端置于研磨筒的內(nèi)側(cè)壁與動磨盤的外側(cè)壁之間；回流排放系統(tǒng)設(shè)有流量控制部及與流量控制部連通的進(jìn)料管、出料管和回流管，進(jìn)料管連于研磨筒的出料口處，回流管通向加料斗內(nèi)，加料斗安裝在研磨筒的進(jìn)料口處。
【文檔編號】B02C7/08GK203990378SQ201420412445
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】李艷燕, 陳明標(biāo), 劉繼強(qiáng) 申請人:佛山市三求電子材料有限公司