專利名稱：用于溶劑油墨的通用色漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷用溶劑油墨，具體指用于溶劑油墨中的色漿。
背景技術(shù)：
溶劑油墨大多數(shù)用于塑料薄膜印刷，通過揮發(fā)干燥，可用于凹版表印、凹版里印、凸版等印刷方式，適宜印刷于各種經(jīng)處理過的聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)/聚酯(PET)/聚氯乙烯(PVC)/聚苯乙烯(PS)塑料薄膜及鋁箔、紙張、編織袋等。溶劑油墨按樹脂體系可分為PA聚酰胺體系、NC硝化棉體系、氯醋體系、PU聚氨酯體系、PVB聚乙烯醇縮丁醛體系、CPP氯化聚丙烯體系等；按溶劑的環(huán)保要求可分為苯溶型，酮酯溶型，和醇溶型等。溶劑油墨的顏色應(yīng)能滿足各種圖案彩色印刷的要求。
一般油墨都有多種不同顏色的顏料，這樣才能配出客戶所需要的準確顏色。目前，一般在工廠生產(chǎn)顏色溶劑油墨時，常采用以下幾種工藝1.多種顏料混合研磨法對含有多種顏料的油墨將所有的顏料按配方一并混合，用砂磨機或其他設(shè)備進行研磨分散制成基墨，然后補加樹脂、溶劑和助劑制成所需的溶劑油墨。該方法的不足是顏色配不準確；油墨的批次顏色波動很大，每批產(chǎn)品之間的色差大，給調(diào)色工作帶來極大的難度；各種顏料不能被充分地分散，不能發(fā)揮各種顏料的最佳性能；分散效率低，生產(chǎn)能力??；翻色時設(shè)備清洗工作量大，浪費大；庫存量大、占用資金量大。
2.單一顏料研磨法對含有多種顏料的油墨，采用將每一種顏料研磨成單色基墨，然后根據(jù)配方調(diào)入各種單色基墨，再補加樹脂、溶劑和各種助劑制成所需的顏色油墨。用此法制得的油墨的顏色準確性比前一種方法要高得多。其不足之處是由于油墨種類繁多，往往需多達幾百種不同的基墨，因此生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)復(fù)雜，管理困難；需要大量的單色料漿貯罐，設(shè)備、制品和資金占用量大；不可能在遠離工廠的印刷廠等處進行調(diào)色。
3.色片基墨法采用采用在各種顏色的色片中加入溶劑，在高速攪拌下溶解分散制成基墨儲存，生產(chǎn)時根據(jù)配方配成需要的顏色。其不足之處與第2種方法相同，且色片成本相對較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種用于溶劑油墨的通用色漿，以簡化目前的顏色油墨的生產(chǎn)工藝，節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，減少資金占用。
通用色漿目前只在涂料行業(yè)有所應(yīng)用，是指一種色強度和流變性都經(jīng)過嚴格控制的顏料濃縮體，其展色性、流變性、耐候性、質(zhì)量穩(wěn)定性、顏色批次恒定性、色漿的干性等都經(jīng)過最佳優(yōu)化設(shè)計，具有較高的著色強度和較為穩(wěn)定的色相。通用色漿在生產(chǎn)制造過程中一般加入載體樹脂，該樹脂和常用樹脂具有良好的相容性。
但以涂刷與噴涂為主的涂料與高速運行的印刷機用的溶劑油墨的要求完全不同，印刷對油墨的流變性能和干燥性能要求更高，還要求有好的印刷適性、轉(zhuǎn)印性、上機穩(wěn)定性，特別要求色濃度要高，有機顏料含量(即色強度)要高，而且成本要低。
本發(fā)明是針對溶劑油墨開發(fā)的通用色漿，可適用于塑料薄膜凹印油墨、塑料薄膜柔性凸版油墨、紙張凹印油墨、PVC薄膜表印油墨、各種體系的復(fù)合里印油墨及耐蒸煮油墨等的配色與調(diào)色。為了適應(yīng)溶劑油墨高色強度和低成本的要求，本發(fā)明采用著色力比較強和價格相對便宜的顏料，并選用高性價比的分散劑，個別顏色還加上表面處理劑，做成顏料含量達25-80％的濃縮漿。采用通用色漿制取各種顏色溶劑油墨時，只需添加較少量的通用色漿即可，因此可留出足夠的空間去添加各種功能性樹脂和助劑，不致影響到溶劑油墨本身的性能。
本發(fā)明的用于溶劑油墨的通用色漿，由顏料加與各種樹脂、溶劑和助劑的相容性優(yōu)異的醛酮樹脂、環(huán)保型醋酸酯類溶劑、高分子量超分散劑及表面處理劑組成，其特征在于按重量百分比其含量為顏料25-80％，醛酮樹脂5-32％，酯類溶劑10-40％，分散劑A為1-9％或分散劑B為1-6％，表面處理劑0-5％。
其中顏料溶劑油墨對顏料的一般要求是顏色鮮艷、飽和度高、光澤高、耐溶劑性能好、耐光＞4級、耐熱＞120°，價格相對便宜，例如高色素碳黑、金紅石型鈦白粉、聯(lián)苯胺黃P.Y.14、耐曬大紅48:2、酞箐藍15；3、酞箐綠PG36、耐曬青蓮P.V.23、橙P.O.13，永固黃PY14、金光紅PR53:1等等，它們作為色漿的著色體，有著優(yōu)異的顏色強度和分散性。
樹脂樹脂的主要作用是潤濕顏料，把顏料顆粒之間的空氣和少量的水分置換出來，占據(jù)顏料顆粒的表面，并依靠靜電位阻把顏料顆粒間隔開來，形成比較穩(wěn)定的體系。為了不影響油墨的印刷適性、穩(wěn)定性、環(huán)保性能，防止油墨返粘、不耐高溫蒸煮、烘干，本發(fā)明選用了一種高軟化點的醛酮樹脂。醛酮樹脂包括環(huán)己酮-醛縮合樹脂、脂肪族酮醛縮合樹脂、苯乙酮-醛縮合樹脂等醛酮縮合樹脂。它們都具有非常優(yōu)異的顏料潤濕性能、優(yōu)異的溶解性、和不同樹脂體系及助劑相容。
溶劑在通用色漿的配方里，絕對不能有慢干的溶劑，否則會引起油墨干燥不良，溶劑殘留大；溶劑要和樹脂及分散劑相容，能很好地溶解分散劑，使得它們的分子鏈能夠充分展開，從而能夠更好地分散顏料；現(xiàn)代油墨還要求綠色、環(huán)保，溶劑中不應(yīng)含有苯類、乙二醇醚類、酮類等氣味大、毒性大的溶劑。本發(fā)明選用揮發(fā)速度快的環(huán)保型酯類溶劑，如醋酸乙酯或醋酸丁酯。
分散劑所謂高分子量超分散劑實際上是一種多鏈型的樹脂，是一類高分子嵌段共聚物，屬溶劑型分散劑，分為A、B二種，分散劑A的商品名為Solsperse 24000，分散劑B為Solsperse 34750，分散劑A主要用于紅、橙、黃、白色，分散劑B用于其它顏色。這種樹脂的分散性能非常優(yōu)異，添加量少，但價格昂貴。超分散劑在顏料的研磨過程中起著非常重要的作用，它為顏料顆粒提供靜電穩(wěn)定作用和空間位阻作用，即能像“樹枝”一樣把一個一個的顏料顆粒分隔開，降低了粒子之間的吸引力，大大降低了研磨的粘度，增加了顏料含量，提高了生產(chǎn)效率，改善了色漿的儲存穩(wěn)定性。顏料潤濕后，某些基團(錨固基團)能夠牢固地吸附在顏料表面，另外一些支鏈則充分展開在溶劑分子中，形成一種放射狀結(jié)構(gòu)的空間屏障，阻止顏料顆粒的相互吸引、絮凝、團聚，從而提高色漿的顏料填充量，增強抗絮凝性能，提高色漿的穩(wěn)定性，縮短研磨時間。
表面處理劑是一種顏料衍生物，對某些顏料有著極強的親和力，只在某一些顏料，如藍色色漿配方中使用，能吸附在顏料顆粒的表面，使得顏料的耐溶劑性能增強，和樹脂、分散劑的親和力增強，從而幫助樹脂、分散劑能更好地分散、穩(wěn)定顏料顆粒。
本發(fā)明以顏料和較少的醛酮樹脂、助劑研磨成各種油墨常用顏料，做成顏料濃縮體，其細度≤5μm，色濃度和光澤高、流變性優(yōu)異、穩(wěn)定性好、色差小，可應(yīng)用于PA聚酰胺體系、NC硝化棉體系、氯醋體系、PU聚氨酯體系、PVB聚乙烯醇縮丁醛體系、CPP氯化聚丙烯體、熱塑性丙烯酸體系等各種體系的溶劑油墨。
本發(fā)明的用于溶劑油墨的黑色通用色漿，按重量百分比其含量為高色素碳黑30-35％；醛酮樹脂23-28％；酯類溶劑28-34％；分散劑A為7-8％。
本發(fā)明的用于溶劑油墨的白色通用色漿，按重量百分比其含量為金紅石型鈦白粉70-80％；醛酮樹脂9-14％；酯類溶劑9-15％；分散劑B為2-4％。
本發(fā)明的用于溶劑油墨的黃色通用色漿，按重量百分比其含量為聯(lián)苯胺黃P.Y.14為30-40％；醛酮樹脂23-30％；酯類溶劑23-35％；分散劑B為2-5％。
本發(fā)明的用于溶劑油墨的紅色通用色漿，按重量百分比其含量為耐曬大紅48:2為30-40％；醛酮樹脂23-30％；酯類溶劑23-35％；分散劑B為2-5％。
本發(fā)明的用于溶劑油墨的藍色通用色漿，按重量百分比其含量為酞箐藍15:3為25-30％；醛酮樹脂23-30％；酯類溶劑23-35％；分散劑A為5-8％；表面處理劑2.0-3.0。
本發(fā)明的用于溶劑油墨的綠色通用色漿，按重量百分比其含量為酞箐綠PG36為30-40％；醛酮樹脂23-30％；酯類溶劑23-35％；分散劑A為2-5％。
本發(fā)明的用于溶劑油墨的青蓮(紫)色通用色漿，按重量百分比其含量為耐曬青蓮P.V.23為25-30％；醛酮樹脂25-35％；酯類溶劑30-40％；分散劑A為2-5％。
本發(fā)明的用于溶劑油墨的橙色通用色漿，按重量百分比其含量為橙P.O.13為30-40％；醛酮樹脂23-30％；酯類溶劑23-35％；分散劑B為2-5％。
本發(fā)明具有如下特點(1)它和絕大多數(shù)樹脂、溶劑、增塑劑和其它助劑相容；(2)它是一種特殊顏料的分散體，專門為機械調(diào)色設(shè)計，可以用體積計量方式注入；(3)質(zhì)量經(jīng)過嚴格控制，具有優(yōu)異流變性，適合工廠或零售店的調(diào)色；(4)對顏料選用要求高，研磨工藝復(fù)雜；(5)通用色漿對顏色色相、色強度、流變性指數(shù)都有嚴格控制，一般色強度控制在±2，色差控制在0.5以內(nèi)；(6)色濃度要高，適于加入大量的其它功能性樹脂和助劑。此外，通用溶劑色漿一般由專門的色漿制造廠生產(chǎn)，自成體系，體系中各色漿之間絕對配伍、配套。通用色漿的展色性、流變性、耐候性、質(zhì)量穩(wěn)定性、顏色批次恒定性、色漿的干性等都經(jīng)過最佳優(yōu)化設(shè)計，具有較高的著色強度和較為穩(wěn)定的色相。
油墨廠采用本發(fā)明的通用色漿生產(chǎn)溶劑油墨時，只需采用現(xiàn)代調(diào)色技術(shù)和十幾種通用色漿，就能生產(chǎn)出顏色十分準確的油墨，大幅度降低了生產(chǎn)的復(fù)雜性，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約操作費用；同時可極大程度地減少庫存色漿數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期，大大降低庫存，減少流動資金的占用，提高企業(yè)效益和為客戶提供滿意的服務(wù)。
具體實施例方式
現(xiàn)結(jié)合若干實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1溶劑油墨通用色漿黑滾法碳黑P.BK.735％；
環(huán)己酮-甲醛縮合樹脂 26％；醋酸乙酯32％；分散劑A 7％。
實施例2溶劑油墨通用色漿白金紅石型鈦白粉 80％；環(huán)己酮-甲醛縮合樹脂 8％；醋酸乙酯11％；分散劑B 1％。
實例3溶劑油墨通用色漿中黃聯(lián)苯胺黃P.Y.14 40％環(huán)己酮-甲醛縮合樹脂 25％醋酸乙酯32％分散劑B 3％。
實例4溶劑油墨通用色漿大紅耐曬大紅48:240％；環(huán)己酮-甲醛縮合樹脂 25％；醋酸乙酯32％；分散劑B 3％。
實例5溶劑油墨通用色漿天藍酞箐藍15:3 30％；環(huán)己酮-甲醛縮合樹脂 30％；醋酸乙酯30％；分散劑A 7％；表面處理劑 3％。
實例6溶劑油墨通用色漿綠酞箐綠PG36 40％；環(huán)己酮-甲醛縮合樹脂 25％；酯類溶劑27％；分散劑A 8％。
實例7溶劑油墨通用色漿紫耐曬青蓮P.V.23 30％；
環(huán)己酮-甲醛縮合樹脂25％；醋酸乙酯 27％；分散劑A8％。
實例8溶劑油墨通用色漿橙橙P.O.13 40％；環(huán)己酮-甲醛縮合樹脂25％；醋酸乙酯 32％；分散劑B3％。
權(quán)利要求
1.一種用于溶劑油墨的通用色漿，由顏料加與各種樹脂、溶劑和助劑的相容性優(yōu)異的醛酮樹脂、環(huán)保型醋酸酯類溶劑、高分子量超分散劑及表面處理劑組成，其特征在于按重量百分比其含量為顏料25-80％，醛酮樹脂5-32％，酯類溶劑10-40％，分散劑A為1-9％或分散劑B為1-6％，表面處理劑0-5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用色漿，其特征在于所述醛酮樹脂具有高軟化點、優(yōu)異的顏料潤濕性能和溶解性、和不同樹脂體系及助劑相容，包括環(huán)己酮-醛縮合樹脂、脂肪族酮醛縮合樹脂、苯乙酮-醛縮合樹脂等醛酮縮合樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用色漿，其特征在于所述黑色色漿，按重量百分比其含量為高色素碳黑30-35％；醛酮樹脂23-28％；分散劑A為7-8％，酯類溶劑28-34％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用色漿，其特征在于白色通用色漿，按重量百分比其含量為金紅石型鈦白粉70-80％；醛酮樹脂9-14％；酯類溶劑9-15％；分散劑B為2-4％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用色漿，其特征在于黃色通用色漿，按重量百分比其含量為聯(lián)苯胺黃P.Y.1 4為30-40％；醛酮樹脂23-30％；酯類溶劑23-35％；分散劑B為2-5％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用色漿，其特征在于紅色通用色漿，按重量百分比其含量為耐曬大紅48∶2為30-40％；醛酮樹脂23-30％；酯類溶劑23-35％；分散劑B為2-5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用色漿，其特征在于藍色通用色漿，按重量百分比其含量為酞箐藍15∶3為25-30％；醛酮樹脂23-30％；酯類溶劑23-35％；分散劑A為5-8％；表面處理劑2.0-3.0％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用色漿，其特征在于綠色通用色漿，按重量百分比其含量為酞箐綠PG36為30-40％；醛酮樹脂23-30％；酯類溶劑23-35％；分散劑A為2-5％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用色漿，其特征在于紫色通用色漿，按重量百分比其含量為耐曬青蓮P.V.23為25-30％；醛酮樹脂25-35％；酯類溶劑30-40％；分散劑A為2-5％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用色漿，其特征在于橙色通用色漿，按重量百分比其含量為橙P.O.13為30-40％；醛酮樹脂23-30％；酯類溶劑23-35％；分散劑B為2-5％。
全文摘要
一種用于溶劑油墨的通用色漿，由顏料加與各種樹脂、溶劑和助劑的相容性優(yōu)異的醛酮樹脂、環(huán)保型醋酸酯類溶劑、高分子量超分散劑及表面處理劑組成，其特征在于按重量百分比其含量為顏料25－80％，醛酮樹脂5－32％，酯類溶劑10－40％，分散劑A為1－9％或分散劑B為1－6％，表面處理劑0－5％。所述醛酮樹脂具有高軟化點、優(yōu)異的顏料潤濕性能和溶解性、和不同樹脂體系及助劑相容，包括環(huán)己酮－醛縮合樹脂、脂肪族酮醛縮合樹脂、苯乙酮－醛縮合樹脂等醛酮縮合樹脂。本發(fā)明的通用色漿相容性好；可用計量方式注入；適合工廠或零售店的調(diào)色；對顏色色相、色強度、流變性指數(shù)都有嚴格控制；色濃度高。
文檔編號C09D11/00GK101085888SQ200610027509
公開日2007年12月12日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者余祥輝, 虞幸芝, 徐惠仙, 鄭學鋼, 張銀方, 陳娟 申請人:上海彩生色料化學有限公司