纖維性物料用錘片粉碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種纖維性物料用錘片粉碎機(jī)，包括設(shè)有外殼體的機(jī)座，外殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼體，外殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料翻轉(zhuǎn)閥，進(jìn)料口與內(nèi)殼體之間設(shè)有軟連接；外殼體的下部設(shè)有出料口，與出料口對(duì)應(yīng)位置的外殼體上設(shè)有用于調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)閥；內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)有動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的周向上環(huán)形陣列有若干用于安裝若干粉碎刀片的支撐軸，相鄰兩支撐軸上的粉碎刀片交錯(cuò)設(shè)置；位于內(nèi)殼體的下方設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有用于篩取被粉碎物料的篩網(wǎng)；安裝架上還設(shè)有振動(dòng)電機(jī)。通過交錯(cuò)設(shè)置的粉碎刀片，增加纖維性物料與粉碎刀片的接觸面積，提高粉碎效率和粉碎質(zhì)量，增加粉碎產(chǎn)量，工藝流程短，適于大批量生產(chǎn)。
【專利說明】纖維性物料用錘片粉碎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于物料粉碎【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種纖維性物料用錘片粉碎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，粉碎行業(yè)所擁有粉碎機(jī)的種類多種多樣，但是針對(duì)纖維性物料來說，由于纖維性物料本身就具有難分解的特性，以現(xiàn)有的粉碎機(jī)很難將其進(jìn)行粉碎，粉碎效率低且粉碎效果差，進(jìn)而無法進(jìn)行大批量生產(chǎn)；同時(shí)，這些粉碎機(jī)大多是針對(duì)某種或本質(zhì)相同的某類物料來進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，無法跨界到其他領(lǐng)域進(jìn)行粉碎，從而導(dǎo)致在應(yīng)用中具有一定的局限性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種纖維性物料用錘片粉碎機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)提供的粉碎機(jī)針對(duì)纖維性物料，粉碎效率低、粉碎效果差，無法進(jìn)行大批量生產(chǎn)和具有局限性的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:纖維性物料用錘片粉碎機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有外殼體，所述外殼體內(nèi)設(shè)有安裝在所述外殼體上的內(nèi)殼體，所述外殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料翻轉(zhuǎn)閥，所述進(jìn)料口與所述內(nèi)殼體之間設(shè)有軟連接；所述外殼體的下部設(shè)有出料口，與所述出料口對(duì)應(yīng)位置的所述外殼體上設(shè)有用于調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)閥；
[0005]所述內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)有動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的周向上環(huán)形陣列有若干用于安裝若干粉碎刀片的支撐軸，相鄰兩所述支撐軸上的所述粉碎刀片交錯(cuò)設(shè)置；
[0006]位于所述內(nèi)殼體的下方設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有用于篩取被粉碎物料的篩網(wǎng)；所述安裝架上還設(shè)有用于防止所述篩網(wǎng)堵塞的振動(dòng)電機(jī)。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述外機(jī)殼與所述內(nèi)殼體之間設(shè)有彈性緩沖裝置。
[0008]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述彈性緩沖裝置包括位于所述轉(zhuǎn)軸上方且豎向設(shè)置的第一緩沖機(jī)構(gòu)和位于所述轉(zhuǎn)軸下方且橫向設(shè)置的第二緩沖機(jī)構(gòu)，所述第一緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述外殼體上的安裝座和設(shè)置在所述內(nèi)殼體上的滑座，所述安裝座上設(shè)有穿過所述滑座的第一滑桿，位于所述安裝座和所述滑座之間的所述第一滑桿上套裝有第一壓縮彈簧；
[0009]所述第二緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述外殼體上的滑套和設(shè)置在所述內(nèi)殼體上的滑座，所述滑座上設(shè)有滑動(dòng)安裝于所述滑套內(nèi)的第二滑桿，所述滑套和所述滑座上套裝有第二壓縮彈簧。
[0010]作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，位于所述外殼體的兩側(cè)均設(shè)有支撐座，所述轉(zhuǎn)軸橫貫所述外殼體的兩側(cè)并延伸至所述支撐座上。
[0011]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸與所述外殼體之間設(shè)有密封組件。
[0012]作為一種改進(jìn)，所述振動(dòng)電機(jī)的外部設(shè)有防護(hù)罩。
[0013]作為一種改進(jìn)，所述機(jī)座通過減震墊安裝在地面上。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]由于轉(zhuǎn)子的周向上環(huán)形陣列有若干支撐軸，相鄰兩支撐軸上的粉碎刀片交錯(cuò)設(shè)置，從而轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子上安裝的粉碎刀片高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而利用粉碎刀片高速旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的剪切力和離心力對(duì)纖維狀物料進(jìn)行粉碎，同時(shí)，通過交錯(cuò)設(shè)置的粉碎刀片，使粉碎刀片之間的間隙縮小，增加纖維性物料與粉碎刀片的接觸面積，提高粉碎效率和粉碎質(zhì)量，增加粉碎產(chǎn)量，工藝流程短，適于大批量生產(chǎn)；由于安裝架上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，從而通過振動(dòng)電機(jī)的作用，使粉碎后的物料快速脫離粉碎區(qū)，有效防止了篩網(wǎng)堵塞而影響設(shè)備的正常工作，同時(shí)還可以更換安裝架上不同規(guī)格的篩網(wǎng)，進(jìn)行篩分不同粒度的產(chǎn)品；由于與出料口對(duì)應(yīng)位置的設(shè)有用于調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)閥，從而根據(jù)物料的比重不同或粘性物料容易墜地粘結(jié)情況的不同，通過調(diào)節(jié)閥增加或降低適于物料流動(dòng)的進(jìn)風(fēng)量，有效防止了出料口被堵塞；采用該錘片粉碎機(jī)可進(jìn)行冷凍粉碎和防爆粉碎，應(yīng)用領(lǐng)域得到了擴(kuò)展，提高了通用性。
[0016]由于外機(jī)殼與內(nèi)殼體之間設(shè)有彈性緩沖裝置，從而通過第一緩沖機(jī)構(gòu)為內(nèi)殼體提供了緩沖空間，防止內(nèi)殼體與外殼體硬性連接，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子在粉碎過程中產(chǎn)生的震動(dòng)作用于連接處，造成連接處損壞，影響使用壽命；同時(shí)通過第二緩沖機(jī)構(gòu)防止內(nèi)殼體與外殼體接觸碰撞而損壞。
[0017]由于轉(zhuǎn)軸延伸至支撐座上，從而通過支撐座為轉(zhuǎn)軸提供了支撐力，不僅有效保證了轉(zhuǎn)軸的工作強(qiáng)度，同時(shí)，進(jìn)一步保證了工作的順利進(jìn)行。
[0018]由于轉(zhuǎn)軸與外殼體之間設(shè)有密封組件，從而通過密封組件防止粉碎后的物料通過轉(zhuǎn)軸與外殼體之間泄露而污染工作環(huán)境。
[0019]由于振動(dòng)電機(jī)的外部設(shè)有防護(hù)罩，從而防止振動(dòng)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)入物料而損壞。
[0020]由于機(jī)座通過減震墊安裝在地面上，從而通過緩沖墊為整機(jī)在工作過程中產(chǎn)生的震動(dòng)提供了緩沖空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中A部分的放大圖；
[0023]圖3是圖1中B部分的放大圖；
[0024]圖4是圖1中C部分的放大圖；
[0025]圖中，1-進(jìn)料口 ；2_進(jìn)料翻轉(zhuǎn)閥；3_軟連接；4_內(nèi)殼體；5_支撐軸；6_外殼體；7-減震墊；8-轉(zhuǎn)軸；9-轉(zhuǎn)子；10_粉碎刀片；11_篩網(wǎng)；12_安裝架；13_防護(hù)罩；14_振動(dòng)電機(jī)；15-調(diào)節(jié)閥；16_軸承；17-皮帶輪；18_電動(dòng)機(jī)；19_機(jī)座；20_密封板；21_密封墊；22-第一滑桿；23_滑座；24_第一壓縮彈簧；25_安裝座；26_滑套；27_第二滑桿；28_滑座；29-第二壓縮彈簧；30-出料口 ；31_支撐座。

【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]如圖1所示，該纖維性物料用錘片粉碎機(jī)包括通過減震墊7安裝在地面上的機(jī)座19,該機(jī)座19上設(shè)有外殼體6,該外殼體6內(nèi)設(shè)有安裝在外殼體6上的內(nèi)殼體4,該外殼體6的頂部設(shè)有進(jìn)料口 1，該進(jìn)料口 I上設(shè)有進(jìn)料翻轉(zhuǎn)閥2，該進(jìn)料口 I與內(nèi)殼體4之間設(shè)有軟連接3 ;該外殼體6的下部設(shè)有出料口 30，與出料口 30對(duì)應(yīng)位置的外殼體6上設(shè)有用于調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)閥15 ；
[0028]該內(nèi)殼體4內(nèi)設(shè)有動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸8,該動(dòng)力裝置為電動(dòng)機(jī)18驅(qū)動(dòng)的皮帶輪17,該皮帶輪17與轉(zhuǎn)軸8之間設(shè)有皮帶，位于外殼體6的兩側(cè)均設(shè)有支撐座31，該轉(zhuǎn)軸8橫貫外殼體6的兩側(cè)并延伸至支撐座31上，該轉(zhuǎn)軸8與支撐座31支架設(shè)有軸承16 ;該轉(zhuǎn)軸8與外殼體6之間設(shè)有密封組件,該密封組件包括通過螺栓安裝在外殼體6上的兩個(gè)密封板20，兩密封板20之間設(shè)有密封墊21 (參見圖2)；
[0029]該轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有轉(zhuǎn)子9，該轉(zhuǎn)子9的周向上環(huán)形陣列有若干用于安裝若干粉碎刀片10的支撐軸5，相鄰兩支撐軸5上的粉碎刀片10交錯(cuò)設(shè)置，作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)子9的周向上環(huán)形陣列有6根支撐軸5，每根支撐軸5上安裝有21件粉碎刀片10 ；
[0030]位于內(nèi)殼體4的下方設(shè)有安裝架12，該安裝架12上設(shè)有用于篩取被粉碎物料的篩網(wǎng)11，該篩網(wǎng)11上設(shè)有若干用于篩取物料的篩孔，該篩孔的孔徑大小不同，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；該安裝架12上還設(shè)有用于防止篩網(wǎng)11堵塞的振動(dòng)電機(jī)14，該振動(dòng)電機(jī)14的外部設(shè)有防護(hù)罩13。
[0031]該外機(jī)殼6與內(nèi)殼體4之間設(shè)有彈性緩沖裝置，該彈性緩沖裝置包括位于轉(zhuǎn)軸8上方且豎向設(shè)置的第一緩沖機(jī)構(gòu)和位于轉(zhuǎn)軸8下方且橫向設(shè)置的第二緩沖機(jī)構(gòu)。
[0032]如圖3所示，該第一緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在外殼體6上的安裝座25和設(shè)置在內(nèi)殼體4上的滑座23，該安裝座25上設(shè)有穿過滑座23的第一滑桿22，位于安裝座25和滑座23之間的第一滑桿22上套裝有第一壓縮彈簧24。
[0033]如圖4所示，該第二緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在外殼體6上的滑套26和設(shè)置在內(nèi)殼體4上的滑座28，該滑座28上設(shè)有滑動(dòng)安裝于滑套26內(nèi)的第二滑桿27，該滑套26和滑座28上套裝有第二壓縮彈簧29。
[0034]在實(shí)際應(yīng)用中，開啟電動(dòng)機(jī)18，轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)轉(zhuǎn)子9及轉(zhuǎn)子9上安裝的粉碎刀片10高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，纖維性物料從進(jìn)料口 I不斷的進(jìn)入內(nèi)殼體4，在纖維性物料進(jìn)入的過程中，進(jìn)料口 I若堵塞通過進(jìn)料翻轉(zhuǎn)閥2使纖維性物料進(jìn)入內(nèi)殼體4內(nèi)，纖維性物料進(jìn)入內(nèi)殼體4后，利用粉碎刀片10高速旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的剪切力和離心力對(duì)纖維狀物料進(jìn)行粉碎，同時(shí)，通過交錯(cuò)設(shè)置的粉碎刀片10，使粉碎刀片10之間的間隙縮小，增加纖維性物料與粉碎刀片10的接觸面積，提高粉碎效率和粉碎質(zhì)量，增加粉碎產(chǎn)量，工藝流程短，適于大批量生產(chǎn)；由于安裝架12上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)14，從而通過振動(dòng)電機(jī)14的作用，使粉碎后的物料快速脫離粉碎區(qū)，有效防止了篩網(wǎng)11堵塞而影響設(shè)備的正常工作，同時(shí)還可以更換安裝架12上不同規(guī)格的篩網(wǎng)11，進(jìn)行篩分不同粒度的產(chǎn)品；由于與出料口 30對(duì)應(yīng)位置的設(shè)有用于調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)閥15，從而根據(jù)物料的比重不同或粘性物料容易墜地粘結(jié)情況的不同，通過調(diào)節(jié)閥15增加或降低適于物料流動(dòng)的進(jìn)風(fēng)量，有效防止了出料口 30被堵塞；采用該錘片粉碎機(jī)可進(jìn)行冷凍粉碎和防爆粉碎，應(yīng)用領(lǐng)域得到了擴(kuò)展，提高了通用性。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.纖維性物料用錘片粉碎機(jī)，包括機(jī)座，其特征在于，所述機(jī)座上設(shè)有外殼體，所述外殼體內(nèi)設(shè)有安裝在所述外殼體上的內(nèi)殼體，所述外殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料翻轉(zhuǎn)閥，所述進(jìn)料口與所述內(nèi)殼體之間設(shè)有軟連接；所述外殼體的下部設(shè)有出料口，與所述出料口對(duì)應(yīng)位置的所述外殼體上設(shè)有用于調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)閥； 所述內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)有動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的周向上環(huán)形陣列有若干用于安裝若干粉碎刀片的支撐軸，相鄰兩所述支撐軸上的所述粉碎刀片交錯(cuò)設(shè)置； 位于所述內(nèi)殼體的下方設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有用于篩取被粉碎物料的篩網(wǎng)；所述安裝架上還設(shè)有用于防止所述篩網(wǎng)堵塞的振動(dòng)電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維性物料用錘片粉碎機(jī)，其特征在于，所述外機(jī)殼與所述內(nèi)殼體之間設(shè)有彈性緩沖裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維性物料用錘片粉碎機(jī)，其特征在于，所述彈性緩沖裝置包括位于所述轉(zhuǎn)軸上方且豎向設(shè)置的第一緩沖機(jī)構(gòu)和位于所述轉(zhuǎn)軸下方且橫向設(shè)置的第二緩沖機(jī)構(gòu)，所述第一緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述外殼體上的安裝座和設(shè)置在所述內(nèi)殼體上的滑座，所述安裝座上設(shè)有穿過所述滑座的第一滑桿，位于所述安裝座和所述滑座之間的所述第一滑桿上套裝有第一壓縮彈簧； 所述第二緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述外殼體上的滑套和設(shè)置在所述內(nèi)殼體上的滑座，所述滑座上設(shè)有滑動(dòng)安裝于所述滑套內(nèi)的第二滑桿，所述滑套和所述滑座上套裝有第二壓縮彈黃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的纖維性物料用錘片粉碎機(jī)，其特征在于，位于所述外殼體的兩側(cè)均設(shè)有支撐座，所述轉(zhuǎn)軸橫貫所述外殼體的兩側(cè)并延伸至所述支撐座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維性物料用錘片粉碎機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸與所述外殼體之間設(shè)有密封組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維性物料用錘片粉碎機(jī)，其特征在于，所述振動(dòng)電機(jī)的外部設(shè)有防護(hù)罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維性物料用錘片粉碎機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座通過減震墊安裝在地面上。
【文檔編號(hào)】B02C18/18GK203972062SQ201420419188
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】王金華 申請(qǐng)人:濰坊正遠(yuǎn)粉體工程設(shè)備有限公司