一種膏體碾磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膏體碾磨機(jī)，包括碾磨機(jī)主體，所述的碾磨機(jī)主體外側(cè)面設(shè)有翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)架上放置有物料桶，所述的翻轉(zhuǎn)架外壁為弧形面，內(nèi)壁有容納物料桶的U型腔，U型腔兩邊側(cè)設(shè)有弧形夾箍，外壁上設(shè)有沿弧形面而設(shè)的齒條，翻轉(zhuǎn)架底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒與齒條嚙合、側(cè)方設(shè)有支撐齒與齒條嚙合，驅(qū)動(dòng)齒連接一根搖桿，搖桿上設(shè)有自鎖裝置，碾磨機(jī)主體頂部設(shè)有粗碾磨裝置，利用本方案使操作員在傾倒物料時(shí)更加省力，提高工作效率，而且膏體在進(jìn)入碾磨機(jī)之前進(jìn)行初步切片，提高碾磨精度。
【專利說(shuō)明】一種膏體碾磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種膏體碾磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]三輥碾磨機(jī)在一些企業(yè)中應(yīng)用得越來(lái)越廣泛，特別適用于碾磨油漆、石墨等膏體的工業(yè)領(lǐng)域，由于這類物料，像油漆等膏體一般都放置在桶裝的容器中，而碾磨機(jī)本身具有一定高度，這讓操作員在倒料或者放料時(shí)顯得比較困難，尤其是傾倒最底部的物料時(shí)，需要將桶傾倒到水平狀態(tài)，并用手托住，這樣顯得非常費(fèi)力。
[0003]另外，膏體在容器中存放時(shí)間多長(zhǎng)，容易引起積塊，因?yàn)槿伳肽C(jī)的三個(gè)輥輪之間的間隙較小，如果積塊較大則不能被順利碾磨，通常這種情況下工人會(huì)用手動(dòng)切塊的方式進(jìn)行攪勻后在碾磨。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種膏體碾磨機(jī)，使操作員在傾倒物料時(shí)更加省力，提高工作效率，而且膏體在進(jìn)入碾磨機(jī)之前進(jìn)行初步切片，提高碾磨精度。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種膏體碾磨機(jī)，包括碾磨機(jī)主體，所述的碾磨機(jī)主體外側(cè)面設(shè)有翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)架上放置有物料桶，所述的翻轉(zhuǎn)架外壁為弧形面，內(nèi)壁有容納物料桶的U型腔，U型腔兩邊側(cè)設(shè)有弧形夾箍，外壁上設(shè)有沿弧形面而設(shè)的齒條，翻轉(zhuǎn)架底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒與齒條嚙合、側(cè)方設(shè)有支撐齒與齒條嚙合，驅(qū)動(dòng)齒連接一根搖桿，搖桿上設(shè)有自鎖裝置，碾磨機(jī)主體外側(cè)面固定有齒輪架，所述的驅(qū)動(dòng)齒和支撐齒均鉸接在齒輪架上，碾磨機(jī)主體頂部?jī)蓚?cè)固定有兩個(gè)頂部齒輪箱,兩個(gè)頂部齒輪箱之間鉸接有2根以上的圓桿，圓桿的兩端固定有同步帶輪，同步帶輪下方嚙合一根同步帶，同步帶兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪軸，所述的驅(qū)動(dòng)輪軸與碾磨機(jī)的輥輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，每根圓桿外壁軸向均勻設(shè)有2個(gè)以上的環(huán)形刀片。
[0006]優(yōu)選的，所述的自鎖裝置包括設(shè)于齒輪架表面的環(huán)形齒槽，所述的搖桿上設(shè)有與之匹配咬合的環(huán)形檔位齒。可以讓搖桿在任意位置固定。
[0007]優(yōu)選的，所述的翻轉(zhuǎn)架側(cè)壁上設(shè)有限位圓柱，所述的齒輪架內(nèi)壁設(shè)有與限位圓柱配合的限位槽。利用這個(gè)限位結(jié)構(gòu)可以防止翻轉(zhuǎn)架過(guò)度翻轉(zhuǎn)，起到限位作用。
[0008]優(yōu)選的，所述的齒輪架內(nèi)側(cè)設(shè)有凸柱，所述的翻轉(zhuǎn)架外側(cè)面上設(shè)有弧形滑槽，所述的凸柱滑動(dòng)于弧形滑槽內(nèi)。翻轉(zhuǎn)架在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，齒輪架上的凸柱始終滑動(dòng)在弧形滑槽內(nèi)，可以保證翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不脫離齒輪架，保證翻轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
[0009]優(yōu)選的，所述的齒輪架由兩片折彎鋼板組成，所述的驅(qū)動(dòng)齒、支撐齒、翻轉(zhuǎn)架都設(shè)于兩片折彎鋼板中間。這樣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，空間設(shè)計(jì)更緊湊，節(jié)省不必要的用料。
[0010]優(yōu)選的，相鄰的兩根圓桿上的環(huán)形刀片相互錯(cuò)開(kāi)。這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是被夾在同一根圓桿兩個(gè)環(huán)形刀片之間的膏體會(huì)被相鄰的另一根圓桿上的環(huán)形刀片剪切到，這樣的布局可以在盡量減少環(huán)形刀片數(shù)量的情況也能達(dá)到最大剪切的效果。
[0011]優(yōu)選的，所述的圓桿有10根，相鄰兩根圓桿之間的距離為3CM。圓桿之間的距離不宜過(guò)大，過(guò)大會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入輥輪的膏體過(guò)大，可能將一些有積塊的膏體也帶入輥輪，也不宜過(guò)小，過(guò)小的距離增加了剪切時(shí)間，影響效率。
[0012]采用本技術(shù)方案后，操作員搖動(dòng)搖桿，使得驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒嚙合翻轉(zhuǎn)架，使得翻轉(zhuǎn)架發(fā)生翻轉(zhuǎn)，最終使放置在翻轉(zhuǎn)架上的物料桶傾斜，將物料桶中的膏體倒入到碾磨機(jī)中，這種傾倒方式可以輕松控制傾倒的角度，利用齒輪傳動(dòng)的方式更加省力，而且利用自鎖裝置可以讓物料桶停在任意角度，特別方便操作員傾倒一些殘留在物料桶底部的膏體，如果用傳統(tǒng)手工傾倒的方式，操作員則需要保持物料桶一個(gè)傾斜角度一段時(shí)間以保證殘料流出，這樣非常費(fèi)力，而利用本方案后將物料桶自鎖的時(shí)間內(nèi)操作員可以為下一個(gè)物料桶傾倒做準(zhǔn)備，提高單位時(shí)間內(nèi)的工作效率。
[0013]另外，從翻轉(zhuǎn)架上翻轉(zhuǎn)傾倒的膏體首先被傾倒在10根圓桿組成的粗碾磨平面上，未產(chǎn)生積塊的膏體直接從圓桿之間的間隙流入到下方的輥輪之間進(jìn)行碾磨，而形成積塊的膏體則在圓桿的環(huán)形刀片的剪切力之下被切成小塊或者絲狀再進(jìn)入輥輪內(nèi)進(jìn)行碾磨，解決了一些大積塊不能順利進(jìn)入輥輪內(nèi)碾磨的問(wèn)題，而且原本遇到這種情況，工作人員會(huì)用工具去重新取出這類膏體，需要將碾磨機(jī)停止運(yùn)行后再取出，非常影響工作效率，采用本方案后就很好的避免了此類問(wèn)題，而且因?yàn)檫M(jìn)入輥輪中的膏體基本沒(méi)有積塊，碾磨效果更好，提高碾磨精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型整體三維示意圖；
[0015]附圖2為本實(shí)用新型整體三維示意圖；
[0016]附圖3為本實(shí)用新型側(cè)向示意圖；
[0017]附圖4為翻轉(zhuǎn)架處的局部放大示意圖；
[0018]附圖5為圓桿處的俯視示意圖；
[0019]附圖6為圓桿處的三維示意圖；
[0020]附圖7為粗碾磨裝置的傳動(dòng)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]如圖1至圖7所示，一種膏體碾磨機(jī)，包括碾磨機(jī)主體1，所述的碾磨機(jī)外側(cè)面設(shè)有翻轉(zhuǎn)架2，翻轉(zhuǎn)架上放置有物料桶21，所述的翻轉(zhuǎn)架外壁為弧形面，翻轉(zhuǎn)架內(nèi)壁有容納物料桶的U型腔22，U型腔兩邊側(cè)設(shè)有弧形夾箍23，物料桶放置于兩個(gè)弧形夾箍中間并夾緊，翻轉(zhuǎn)架外壁上設(shè)有沿弧形面而設(shè)的齒條24，翻轉(zhuǎn)架底部設(shè)有一驅(qū)動(dòng)齒51與齒條嚙合，驅(qū)動(dòng)齒主要用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)方設(shè)有一支撐齒52與齒條嚙合，支撐齒主要用于和驅(qū)動(dòng)齒一起支撐整個(gè)翻轉(zhuǎn)架，提供支撐效果，驅(qū)動(dòng)齒連接一根搖桿6，搖桿與驅(qū)動(dòng)齒輪同軸，搖桿上設(shè)有自鎖裝置61，自鎖裝置可以將搖桿固定在任意位置，碾磨機(jī)外側(cè)面固定有齒輪架5，所述的驅(qū)動(dòng)齒和支撐齒均鉸接在齒輪架上，使用時(shí)操作員搖動(dòng)搖桿，使得驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒嚙合翻轉(zhuǎn)架，使得翻轉(zhuǎn)架發(fā)生翻轉(zhuǎn)，最終使放置在翻轉(zhuǎn)架上的物料桶傾斜，將物料桶中的膏體倒入到碾磨機(jī)中，這種傾倒方式可以輕松控制傾倒的角度，利用齒輪傳動(dòng)的方式更加省力，而且利用自鎖裝置可以讓物料桶停在任意角度，特別方便操作員傾倒一些殘留在物料桶底部的膏體，如果用傳統(tǒng)手工傾倒的方式，操作員則需要保持物料桶一個(gè)傾斜角度一段時(shí)間以保證殘料流出，這樣非常費(fèi)力，而利用本方案后將物料桶自鎖的時(shí)間內(nèi)操作員可以為下一個(gè)物料桶傾倒做準(zhǔn)備，提高單位時(shí)間內(nèi)的工作效率。
[0023]如圖1所示，所述的自鎖裝置61包括設(shè)于齒輪架側(cè)表面的環(huán)形齒槽611，環(huán)形齒槽沿圓周分布，所述的搖桿上設(shè)有與之匹配咬合的環(huán)形檔位齒612，環(huán)形檔位齒可插在環(huán)形齒槽內(nèi)完成鎖定，可以讓搖桿在任意位置固定。所述的翻轉(zhuǎn)架側(cè)壁上設(shè)有限位圓柱25，所述的齒輪架內(nèi)壁設(shè)有與限位圓柱配合的限位槽53，如圖4所示，限位圓柱位于翻轉(zhuǎn)架的左側(cè)頂點(diǎn)處，限位槽53位于翻轉(zhuǎn)架的翻轉(zhuǎn)軌跡線上，利用這個(gè)限位結(jié)構(gòu)可以防止翻轉(zhuǎn)架過(guò)度翻轉(zhuǎn)，起到限位作用；為了讓翻轉(zhuǎn)架能更穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的齒輪架內(nèi)側(cè)設(shè)有凸柱54，所述的翻轉(zhuǎn)架外側(cè)面上設(shè)有弧形滑槽26，所述的凸柱滑動(dòng)于弧形滑槽內(nèi)，翻轉(zhuǎn)架在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，齒輪架上的凸柱始終滑動(dòng)在弧形滑槽內(nèi)，可以保證翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不脫離齒輪架，保證翻轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，所述的齒輪架由兩片折彎鋼板組成，所述的驅(qū)動(dòng)齒、支撐齒、翻轉(zhuǎn)架都設(shè)于兩片折彎鋼板中間，鋼板上方折彎往外側(cè)，兩片往外側(cè)折彎的鋼板中間放置翻轉(zhuǎn)架，下方空間小，用于放置驅(qū)動(dòng)齒，這樣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，空間設(shè)計(jì)緊湊，節(jié)省不必要的用料。
[0024]如圖5至圖7所示，本方案中還增加了碾磨機(jī)的粗碾磨裝置，所述的碾磨機(jī)頂部?jī)蓚?cè)固定有兩個(gè)頂部齒輪箱3，在附圖中為了更清楚顯示，圖中只顯示了一個(gè)頂部齒輪箱，兩個(gè)頂部齒輪箱之間鉸接有2根以上的圓桿31，本實(shí)施例中的數(shù)量?jī)?yōu)選為10根，圓桿的兩端固定有同步帶輪41,同步帶輪下方哨合一根同步帶42,同步帶環(huán)形封閉轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪軸43，同步帶受驅(qū)動(dòng)輪軸所驅(qū)動(dòng)，所述的驅(qū)動(dòng)輪軸與碾磨機(jī)的輥輪轉(zhuǎn)軸11傳動(dòng)連接，當(dāng)棍輪轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)10根圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而且每根圓桿外壁軸向均勻設(shè)有2個(gè)以上的環(huán)形刀片311，環(huán)形刀片在隨圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以將傾倒下來(lái)的膏體進(jìn)行粗切片碾磨，沒(méi)有積塊的膏體直接從圓桿之間的間隙流入下方的輥輪中進(jìn)行碾磨，有積塊的膏體則被環(huán)形切片剪切力的作用下切成小塊或者絲狀膏體再進(jìn)去輥輪中，解決了一些大積塊不能順利進(jìn)入輥輪內(nèi)碾磨的問(wèn)題，而且原本遇到這種情況，工作人員會(huì)用工具去重新取出這類膏體，需要將碾磨機(jī)停止運(yùn)行后再取出，非常影響工作效率，采用本方案后就很好的避免了此類問(wèn)題，而且因?yàn)檫M(jìn)入輥輪中的膏體基本沒(méi)有積塊，碾磨效果更好，提高碾磨精度。
[0025]為了增加粗碾磨裝置的剪切效果，將相鄰的兩根圓桿上的環(huán)形刀片相互錯(cuò)開(kāi)，如圖5中所示，被夾在同一根圓桿兩個(gè)環(huán)形刀片之間的膏體會(huì)被相鄰的另一根圓桿上的環(huán)形刀片剪切到，這樣的布局可以在盡量減少環(huán)形刀片數(shù)量的情況也能達(dá)到最大剪切的效果；相鄰兩根圓桿之間的距離為3CM。圓桿之間的距離不宜過(guò)大，過(guò)大會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入輥輪的膏體過(guò)大，可能將一些有積塊的膏體也帶入輥輪，也不宜過(guò)小，過(guò)小的距離增加了剪切時(shí)間，影響效率。
[0026]如圖6所示，所述的碾磨機(jī)主體頂部設(shè)有容納同步帶的長(zhǎng)槽12，所述的驅(qū)動(dòng)輪軸鉸接于長(zhǎng)槽內(nèi)，碾磨機(jī)主體較為穩(wěn)定，將驅(qū)動(dòng)輪軸直接鉸接在碾磨機(jī)主體上增加帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，之所以不直接鉸接在頂部齒輪箱上，是因?yàn)轫敳魁X輪箱由于圓桿經(jīng)常要清理拆卸，所以不適合與碾磨機(jī)一體式，如果驅(qū)動(dòng)輪軸鉸接在頂部齒輪箱上，則會(huì)遇到經(jīng)常要拆卸的問(wèn)題，而設(shè)計(jì)了長(zhǎng)槽后就避免了這個(gè)問(wèn)題，同步帶與驅(qū)動(dòng)輪軸可以內(nèi)置在碾磨機(jī)主體內(nèi)，與頂部齒輪箱分尚。
[0027]以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限與以上實(shí)例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種膏體碾磨機(jī)，包括碾磨機(jī)主體(I)，其特征在于:所述的碾磨機(jī)主體外側(cè)面設(shè)有翻轉(zhuǎn)架(2)，翻轉(zhuǎn)架上放置有物料桶(21)，所述的翻轉(zhuǎn)架外壁為弧形面，內(nèi)壁有容納物料桶的U型腔(22)，U型腔兩邊側(cè)設(shè)有弧形夾箍(23)，外壁上設(shè)有沿弧形面而設(shè)的齒條(24)，翻轉(zhuǎn)架底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒(51)與齒條嚙合、側(cè)方設(shè)有支撐齒(52)與齒條嚙合，驅(qū)動(dòng)齒連接一根搖桿￠)，搖桿上設(shè)有自鎖裝置(61)，碾磨機(jī)主體外側(cè)面固定有齒輪架(5)，所述的驅(qū)動(dòng)齒和支撐齒均鉸接在齒輪架上，所述的碾磨機(jī)主體頂部?jī)蓚?cè)固定有兩個(gè)頂部齒輪箱(3)，兩個(gè)頂部齒輪箱之間鉸接有2根以上的圓桿(31)，圓桿的兩端固定有同步帶輪(41)，同步帶輪下方嚙合一根同步帶(42)，同步帶兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪軸(43)，所述的驅(qū)動(dòng)輪軸與碾磨機(jī)的輥輪轉(zhuǎn)軸(11)傳動(dòng)連接，每根圓桿外壁軸向均勻設(shè)有2個(gè)以上的環(huán)形刀片(311)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膏體碾磨機(jī)，其特征在于:所述的自鎖裝置包括設(shè)于齒輪架表面的環(huán)形齒槽￠11)，所述的搖桿上設(shè)有與之匹配咬合的環(huán)形檔位齒￠12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膏體碾磨機(jī)，其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)架側(cè)壁上設(shè)有限位圓柱(25)，所述的齒輪架內(nèi)壁設(shè)有與限位圓柱配合的限位槽(53)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膏體碾磨機(jī)，其特征在于:所述的齒輪架內(nèi)側(cè)設(shè)有凸柱(54)，所述的翻轉(zhuǎn)架外側(cè)面上設(shè)有弧形滑槽(26)，所述的凸柱滑動(dòng)于弧形滑槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膏體碾磨機(jī)，其特征在于:所述的齒輪架由兩片折彎鋼板組成，所述的驅(qū)動(dòng)齒、支撐齒、翻轉(zhuǎn)架都設(shè)于兩片折彎鋼板中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膏體碾磨機(jī)，其特征在于:相鄰的兩根圓桿上的環(huán)形刀片相互錯(cuò)開(kāi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膏體碾磨機(jī)，其特征在于:所述的圓桿有10根，相鄰兩根圓桿之間的距離為3CM。
【文檔編號(hào)】B02C4/04GK204034778SQ201420511930
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】劉金寶, 柯云, 李超超 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興華強(qiáng)電子有限公司