一種節(jié)能高效的水泥磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及水泥行業(yè)的磨機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種節(jié)能高效的水泥磨機，它包括磨機本體，所述磨機本體包括一基座，該基座兩側(cè)端對應(yīng)設(shè)置有左凸臺和右凸臺，該左凸臺上設(shè)置有進料裝置，該右凸臺上設(shè)置有出料裝置；所述基座上方，其左凸臺和右凸臺間設(shè)置一磨管，該磨管的出料口端不設(shè)磨尾螺旋口，磨管的兩端口分別連接有進料裝置和出料裝置；所述磨管的出料口端設(shè)置有篦子板；所述磨管通過隔倉板將磨管分成三個倉室，分別為一倉室、二倉室和三倉室；它降低磨內(nèi)溫度，減少磨頭冒灰現(xiàn)象，方便操作，提高生產(chǎn)效率，提高了粉碎研磨能力，加快磨內(nèi)通風(fēng)，提高粉磨效率，延長磨內(nèi)襯板等耐磨品使用壽命，降低磨機系統(tǒng)檢修維護工作及成本。
【專利說明】一種節(jié)能高效的水泥磨機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及水泥行業(yè)的磨機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種節(jié)能高效的水泥磨 機。

【背景技術(shù)】
[0002] 水泥球磨機主要應(yīng)用于水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工 礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料?？捎糜陂_流粉磨，也適用于與選粉機組成的循環(huán) 圈流粉磨。水泥磨具有對物料適應(yīng)性強、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細度 等特點。水泥球磨機既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時進行作業(yè)。物料 由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板， 內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和 研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有 鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
[0003] 我廠使用的水泥磨機型號為Φ2. 6X13米閉路粉磨系統(tǒng)，磨內(nèi)配有普通隔倉板， 臺時產(chǎn)量為34t左右，細度：4%。其存在如下問題：①臺時產(chǎn)量低；②細度不好控制；③磨 內(nèi)通風(fēng)不良，磨頭冒灰嚴(yán)重；④粉磨效率低；⑤襯板、隔倉板消耗大；⑥電耗高。在國內(nèi)自 2008年6月1日起施行水泥新標(biāo)準(zhǔn)中，以45ym方孔篩篩余不大于30%作為選擇性指標(biāo)， 水泥行業(yè)必較公認(rèn)的是：水泥中3-32 μ m顆粒活性小，最好沒有。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合 理、使用方便的一種節(jié)能高效的水泥磨機，它通過技改磨機，使得臺時產(chǎn)量提高15 %左右， 產(chǎn)品粒度可控顆粒級配更合理，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，降低磨內(nèi)溫度，減少磨頭冒灰現(xiàn)象，方 便操作，提高生產(chǎn)效率，提高了粉碎研磨能力，加快磨內(nèi)通風(fēng)，提高粉磨效率，延長磨內(nèi)襯板 等耐磨品使用壽命，降低磨機系統(tǒng)檢修維護工作及成本，提高了系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：
[0006] 本實用新型所述的一種節(jié)能高效的水泥磨機，它包括磨機本體，所述磨機本體包 括一基座，該基座兩側(cè)端對應(yīng)設(shè)置有左凸臺和右凸臺，該左凸臺上設(shè)置有進料裝置，該右凸 臺上設(shè)置有出料裝置；所述基座上方，其左凸臺和右凸臺間設(shè)置一磨管，該磨管的出料口端 不設(shè)磨尾螺旋口，磨管的兩端口分別連接有進料裝置和出料裝置；所述磨管的出料口端設(shè) 置有篦子板；所述磨管通過隔倉板將磨管分成三個倉室，分別為一倉室、二倉室和三倉室； 所述一倉室內(nèi)設(shè)置有若干大、中號磨球；所述二倉室內(nèi)設(shè)置有小號磨球；所述三倉室內(nèi)設(shè) 置有微球鍛。
[0007] 所述一倉室的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)溝階梯襯板。
[0008] 所述二倉室和三倉室的內(nèi)壁上分別設(shè)置有波形襯板A和波形襯板B。
[0009] 所述隔倉板兩側(cè)表面上設(shè)置有耐磨陶瓷層。
[0010] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種節(jié)能高效的水 泥磨機，它通過技改磨機，使得臺時產(chǎn)量提高15%左右，產(chǎn)品粒度可控顆粒級配更合理，產(chǎn) 品質(zhì)量更加穩(wěn)定，降低磨內(nèi)溫度，減少磨頭冒灰現(xiàn)象，方便操作，提高生產(chǎn)效率，提高了粉碎 研磨能力，加快磨內(nèi)通風(fēng)，提高粉磨效率，延長磨內(nèi)襯板等耐磨品使用壽命，降低磨機系統(tǒng) 檢修維護工作及成本，提高了系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 附圖標(biāo)記
[0013] 1、進料裝置；2、磨管；3、一倉室；4、環(huán)溝階梯襯板；5、二倉室；6、波形襯板A ;7、三 倉室；8、波形襯板B ;9、篦子板；10、出料裝置；11、微球鍛；12、小號磨球；13、隔倉板；14、基 座。

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0015] 如圖1所示，本實用新型所述的一種節(jié)能高效的水泥磨機，它包括磨機本體，所述 磨機本體包括一基座14,該基座14兩側(cè)端對應(yīng)設(shè)置有左凸臺和右凸臺，該左凸臺上設(shè)置有 進料裝置1，該右凸臺上設(shè)置有出料裝置10;所述基座14上方，其左凸臺和右凸臺間設(shè)置一 磨管2,該磨管2的出料口端不設(shè)磨尾螺旋口，磨管2的兩端口分別連接有進料裝置1和出 料裝置10 ;所述磨管2的出料口端設(shè)置有篦子板9 ;所述磨管2通過隔倉板13將磨管2分 成三個倉室，分別為一倉室3、二倉室5和三倉室7 ;所述一倉室3內(nèi)設(shè)置有若干大、中號磨 球15 ;所述二倉室5內(nèi)設(shè)置有小號磨球12 ;所述三倉室7內(nèi)設(shè)置有微球鍛11。
[0016] 作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述一倉室3的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)溝階梯襯板4。
[0017] 作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述二倉室5和三倉室7的內(nèi)壁上分別設(shè)置有波形 襯板A6和波形襯板B8。
[0018] 作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述隔倉板13兩側(cè)表面上設(shè)置有耐磨陶瓷層。
[0019] 本實用新型中采用三倉結(jié)構(gòu)，其一倉內(nèi)使用大、中球，二倉內(nèi)使用小球，三倉內(nèi)使 用微球，且一倉采用環(huán)溝階梯襯板，波形襯板用于二倉、三倉，并將管體的磨尾螺旋口去掉， 加大通風(fēng)面積，減小通風(fēng)阻力，它具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，磨頭揚塵小，磨頭冒灰極小，降 低了操作難度，另外，加強磨內(nèi)通風(fēng)加以降低磨內(nèi)溫度，減少靜電吸附現(xiàn)象，改善物料的易 磨性，減少襯板在高溫下的塑性變形，及時排出水蒸汽，減少物料粘附和降低篦子板堵塞現(xiàn) 象，加快細物料在磨內(nèi)的流速，減少細粉的緩沖層作用，又由于三倉結(jié)構(gòu)中的各倉采用不同 的研磨體，極大提高磨機的研磨能力，從而優(yōu)化產(chǎn)品顆粒級配提高產(chǎn)品的比表面積，提高產(chǎn) 品質(zhì)量，最大限度提高磨機粉磨效率。
[0020] 本實用新型針對傳統(tǒng)的磨機，采用了如下的技改方案：
[0021] (1)磨機鋼球、鋼鍛重新進行分配：一倉室大、中球，二倉室小球，三倉室微球鍛。
[0022] (2)調(diào)整磨內(nèi)襯板：為了加強一倉鋼球的提升能力，一倉室采用環(huán)溝階梯襯板，波 形襯板用于二倉室和三倉室。
[0023] (3)磨內(nèi)揚塵、磨內(nèi)通風(fēng)問題：磨機技改前通風(fēng)面積不夠，通風(fēng)效果不好，磨頭揚 塵大、冒灰嚴(yán)重，微機室操作員操作難度增加，通過技改將磨尾螺旋口去掉，加大通風(fēng)面積， 減小通風(fēng)阻力，磨頭揚塵小，磨頭冒灰極小，降低了操作難度，另外，加強磨內(nèi)通風(fēng)加以降低 磨內(nèi)溫度，減少靜電吸附現(xiàn)象，改善物料的易磨性，減少襯板在高溫下的塑性變形，及時排 出水蒸汽，減少物料粘附和降低篦子板堵塞現(xiàn)象，加快細物料在磨內(nèi)的流速，減少細粉的緩 沖層作用，提高粉磨效率。
[0024] 本公司技改前和技改后的效果對比如下：
[0025] (1)本公司通過技改，對比技改前和技改后的粉磨效率：在水泥粉磨過程中，入磨 物料溫度對磨機粉磨效率影響較大。
[0026] 技改前，在每年的下半年，生產(chǎn)高峰期，入磨溫度經(jīng)常在200°C以上，物料在磨內(nèi)停 留時間長，摻入的石膏脫水，生成溶解度較小的無水石膏或半水石膏導(dǎo)致水泥的假凝發(fā)生， 磨內(nèi)溫度偏高，使細粉易聚集，粘附在襯板、研磨體和隔倉板上，形成較厚的緩沖墊層，研磨 效率明顯下降。
[0027] 技改后，一倉由鋼球進行粉磨、產(chǎn)品合格后及時排出，同時根據(jù)物料本身的特性、 粒度、工藝狀況及時合理調(diào)整各倉研磨體級配，這樣前倉料墊作用大大減弱，破碎能力增 強，而細磨倉采用大表面積的小規(guī)模研磨體，極大提高磨機的研磨能力，從而優(yōu)化產(chǎn)品顆粒 級配提高產(chǎn)品的比表面積，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最大限度提高磨機粉磨效率
[0028] (2)本公司通過技改，對比技改前和技改后的臺時產(chǎn)量：
[0029]

【權(quán)利要求】
1. 一種節(jié)能高效的水泥磨機，它包括磨機本體，所述磨機本體包括一基座（14)，該基 座（14)兩側(cè)端對應(yīng)設(shè)置有左凸臺和右凸臺，該左凸臺上設(shè)置有進料裝置（1)，該右凸臺上 設(shè)置有出料裝置（10);其特征在于：所述基座（14)上方，其左凸臺和右凸臺間設(shè)置一磨管 (2)，該磨管（2)的出料口端不設(shè)磨尾螺旋口，磨管（2)的兩端口分別連接有進料裝置（1) 和出料裝置（10);所述磨管（2)的出料口端設(shè)置有篦子板（9);所述磨管（2)通過隔倉板 (13)將磨管（2)分成三個倉室，分別為一倉室（3)、二倉室（5)和三倉室（7);所述一倉室 ⑶內(nèi)設(shè)置有若干大、中號磨球（15);所述二倉室（5)內(nèi)設(shè)置有小號磨球（12);所述三倉室 (7)內(nèi)設(shè)置有微號磨球（11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能高效的水泥磨機，其特征在于：所述一倉室（3)的 內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)溝階梯襯板（4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能高效的水泥磨機，其特征在于：所述二倉室（5)和 三倉室（7)的內(nèi)壁上分別設(shè)置有波形襯板A (6)和波形襯板B (8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能高效的水泥磨機，其特征在于：所述隔倉板（13)兩 側(cè)表面上設(shè)置有耐磨陶瓷層。
【文檔編號】B02C17/22GK204182435SQ201420644582
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】楊中平, 彭代春 申請人:重慶金鉑實業(yè)（集團）有限公司