一種用于煙粉管道上的可調縮孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于煙粉管道上的可調縮孔裝置,包括殼體,中支架，第一縮孔板和第二縮孔板,所述中支架設置于殼體內,第一縮孔板和第二縮孔板位于中支架上，且所述第一縮孔板和第二縮孔板與中支架構成滑動連接；還包括驅動機構，所述驅動機構包括前座總成、后座總成、調節(jié)絲桿、第一驅動螺母、第二驅動螺母以及手輪，還包括指示總成、限位機構。該可調縮孔裝置不僅結構簡單，而且使用的安全性好。
【專利說明】 一種用于煙粉管道上的可調縮孔裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電站鍋爐制粉系統(tǒng)流量控制裝置，特別是一種用于煙粉管道上的可調縮孔裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的一種用于煙粉管道上的可調縮孔裝置，如圖1所示，通過拉桿2帶動第一縮孔板2和第二縮孔板3、絲桿帶動拉桿2使得第一縮孔板2和第二縮孔板3之間的相對位置發(fā)生變化，來實現(xiàn)第一縮孔板2和第二縮孔板3之間開啟和閉合。上述用于煙粉管道上的可調縮孔裝置通過絲桿帶動拉桿1，再通過拉桿I來帶動第一縮孔板2和第二縮孔板3，使得結構變得復雜，絲桿容易卡死，造成的隱患較多。同時由于上述用于煙粉管道上的可調縮孔裝置安裝在電廠煙粉輸送管道上，輸送管道中溫度較高，含粉塵量大，因此絲桿不僅剛度容易下降，而且容易卡死，因此使用的安全性差。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對上述問題的不足，提出一種用于煙粉管道上的可調縮孔裝置，該用于煙粉管道上的可調縮孔裝置不僅結構簡單，而且使用的安全性好。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種用于煙粉管道上的可調縮孔裝置，包括殼體，中支架，第一縮孔板和第二縮孔板，所述中支架設置于殼體內，第一縮孔板和第二縮孔板位于中支架上，且所述第一縮孔板和第二縮孔板與中支架構成滑動連接；還包括驅動機構，所述驅動機構包括前座總成、后座總成、調節(jié)絲桿、第一驅動螺母、第二驅動螺母以及手輪，所述前座總成和后座總成分別設置于殼體的右側面上和左側面上，且所述前座總成和后座總成相對設置；所述調節(jié)絲桿一端與前座總成轉動連接，另一端與后座總成轉動連接，且所述調節(jié)絲桿的一端與手輪連接，且所述手輪位于前座總成的外側；所述調節(jié)絲桿通過第一驅動螺母與第一縮孔板傳動連接，通過第二驅動螺母與第二縮孔板傳動連接；且當調節(jié)絲桿正向旋轉到極限位置時，所述第一縮孔板和第二縮孔板相互靠近，呈關閉狀態(tài)；當調節(jié)絲桿逆向旋轉到極限位置時，所述第一縮孔板和第二縮孔板相互背離，呈開啟狀態(tài)；所述后座總成上設置有限位機構，所述限位機構一端固定在所述后座總成上，另一端指向第一驅動螺母的側面；還包括指示總成，所述指示總成設置于殼體上，且所述指示總成通過指示傳動件與第二縮孔板傳動連接，所述第一驅動螺母與第二驅動螺母之間設有中間柔性密封隔熱帶，該中間柔性密封隔熱帶位于調節(jié)絲桿的下方，第一驅動螺母與殼體的左側之間設有左柔性密封隔熱帶，該左柔性密封隔熱帶位于調節(jié)絲桿的下方，第二驅動螺母與殼體的右側之間設有右柔性密封隔熱帶，該右柔性密封隔熱帶位于調節(jié)絲桿的下方，所述調節(jié)絲桿上一端設置有第一螺紋，另一端上設置有第二螺紋，且所述第一螺紋與第二螺紋的旋向相反；所述第一驅動螺母與第一縮孔板固定連接，且所述第一驅動螺母通過第一螺紋與調節(jié)絲桿螺紋連接，所述第二驅動螺母與第二縮孔板固定連接，且所述第二驅動螺母通過第二螺紋與調節(jié)絲桿螺紋連接，所述限位機構包括螺桿和螺帽，所述螺帽固定在后座總成上，所述螺桿與螺帽螺紋連接，且所述螺桿頭指向第一驅動螺母的側面。
[0005]所述前座總成包括前座總成外殼和第一軸承，所述前座總成外殼設置于殼體的右側面上，所述第一軸承設置于前座總成外殼內，而所述調節(jié)絲桿一端穿裝在第一軸承中，所述后座總成包括后座總成外殼和第二軸承，所述后座總成外殼設置于殼體的左側面上，述第二軸承設置于前座總成外殼內，而所述調節(jié)絲桿的另一端位于第二軸承中。
[0006]所述調節(jié)絲桿與第一軸承、第二軸承，第一驅動螺母、第二驅動螺母之間均采用石墨柔性密封。
[0007]本實用新型的一種用于煙粉管道上的可調縮孔裝置，與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:通過裝在絲桿上的驅動螺母直接與縮孔板相連，省去了現(xiàn)有技術中的拉桿，因此不僅結構簡單，而且消除了隱患；同時由于在調節(jié)絲桿下方設有左、中、右柔性密封隔熱帶，這不僅能夠防止因溫度高而導致調節(jié)絲桿剛度的下降，而且能夠避免煙粉將調節(jié)絲桿卡死的現(xiàn)象發(fā)生，因此使用的安全性好。同時由于第一縮孔板和第二縮孔板與中支架構成滑動連接，因此避免了調節(jié)絲桿對第一縮孔板和第二縮孔板的承重負擔，從而有助于防止調節(jié)絲桿卡死，進一步提高使用的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型現(xiàn)有裝置的結構示意圖。
[0009]圖2是本實用新型一種用于煙粉管道上的可調縮孔裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010]如圖2所示，一種用于煙粉管道上的可調縮孔裝置，包括殼體4，中支架5，第一縮孔板2和第二縮孔板3。所述中支架5設置于殼體4內，第一縮孔板2、第二縮孔板3位于中支架5上，且所述第一縮孔板2和第二縮孔板3與中支架5構成滑動連接。上述一種用于煙粉管道上的可調縮孔裝置，還包括驅動機構，所述驅動機構包括前座總成8、后座總成9、調節(jié)絲桿10、第一驅動螺母6、第二驅動螺母7以及手輪12。所述前座總成8和后座總成9分別設置于殼體4的右側面上和左側面上，且所述前座總成8和后座總成9相對設置。所述調節(jié)絲桿10 —端與前座總成8轉動連接，另一端與后座總成9轉動連接，且所述調節(jié)絲桿10的一端與手輪12連接，且所述手輪12位于前座總成8的外側。所述調節(jié)絲桿10通過第一驅動螺母6與第一縮孔板2傳動連接，通過第二驅動螺母7與第二縮孔板3傳動連接；且當調節(jié)絲桿10正向旋轉到極限位置時，所述第一縮孔板2和第二縮孔板3相互靠近，呈關閉狀態(tài)；當調節(jié)絲桿10逆向旋轉到極限位置時，所述第一縮孔板2和第二縮孔板3相互背離，呈開啟狀態(tài)。所述后座總成9上設置有限位機構11，所述限位機構一端固定在所述后座總成9上，另一端指向第一驅動螺母6的側面。上述一種用于煙粉管道上的可調縮孔裝置還包括指示總成13，所述指示總成13設置于殼體4上，且所述指示總成13通過指示傳動件與第二縮孔板3傳動連接，所述第一驅動螺母6與第二驅動螺母7之間設有中間柔性密封隔熱帶15，該中間柔性密封隔熱帶15位于調節(jié)絲桿10的下方，第一驅動螺母6與殼體4的左側之間設有左柔性密封隔熱帶14，該左柔性密封隔熱帶14位于調節(jié)絲桿10的下方，第二驅動螺母7與殼體4的右側之間設有右柔性密封隔熱帶16，該右柔性密封隔熱帶16位于調節(jié)絲桿10的下方。左柔性密封隔熱帶14、右柔性密封隔熱帶16和中間柔性密封隔熱帶15的結構相同，均包括折疊式鋼帶，該折疊式鋼帶的上面和下面均鋪設一層隔熱層，該隔熱層可采用石棉隔熱層。所述調節(jié)絲桿10上一端設置有第一螺紋，另一端上設置有第二螺紋，且所述第一螺紋與第二螺紋的旋向相反；所述第一驅動螺母6與第一縮孔板2固定連接，且所述第一驅動螺母6通過第一螺紋與調節(jié)絲桿10螺紋連接，所述第二驅動螺母7與第二縮孔板3固定連接，且所述第二驅動螺母7通過第二螺紋與調節(jié)絲桿10螺紋連接。所述限位機構11包括螺桿和螺帽，所述螺帽固定在后座總成9上，所述螺桿與螺帽螺紋連接，且所述螺桿頭指向第一驅動螺母6的側面。所述前座總成8包括前座總成外殼和第一軸承，所述前座總成外殼設置于殼體4的右側面上，所述第一軸承設置于前座總成外殼內，而所述調節(jié)絲桿10 —端穿裝在第一軸承中，所述后座總成9包括后座總成外殼和第二軸承，所述后座總成外殼設置于殼體4的左側面上，述第二軸承設置于前座總成外殼內，而所述調節(jié)絲桿10的另一端位于第二軸承中。為提高密封性能，所述調節(jié)絲桿10與第一軸承、第二軸承，第一驅動螺母6、第二驅動螺母7之間均采用石墨柔性密封。上述一種用于煙粉管道上的可調縮孔裝置，通過裝在調節(jié)絲桿10上的第一驅動螺母6和第二驅動螺母7分別直接與第一縮孔板2和第二縮孔板3相連，省去了現(xiàn)有技術中的拉桿1，因此不僅結構簡單，而且消除了隱患；同時由于在調節(jié)絲桿10下方設有左、中、右柔性密封隔熱帶14、15、16，這不僅能夠防止因溫度高而導致調節(jié)絲桿剛度的下降，而且能夠避免煙粉將調節(jié)絲桿卡死的現(xiàn)象發(fā)生，因此使用的安全性好。同時由于第一縮孔板2和第二縮孔板3與中支架5構成滑動連接，因此避免了調節(jié)絲桿10對第一縮孔板2和第二縮孔板3的承重負擔，從而有助于防止調節(jié)絲桿10卡死，進一步提高使用的安全性。
【權利要求】
1.一種用于煙粉管道上的可調縮孔裝置，其特征在于:包括殼體，中支架，第一縮孔板和第二縮孔板，所述中支架設置于殼體內，第一縮孔板和第二縮孔板位于中支架上，且所述第一縮孔板和第二縮孔板與中支架構成滑動連接；還包括驅動機構，所述驅動機構包括前座總成、后座總成、調節(jié)絲桿、第一驅動螺母、第二驅動螺母以及手輪，所述前座總成和后座總成分別設置于殼體的右側面上和左側面上，且所述前座總成和后座總成相對設置；所述調節(jié)絲桿一端與前座總成轉動連接，另一端與后座總成轉動連接，且所述調節(jié)絲桿的一端與手輪連接，且所述手輪位于前座總成的外側；所述調節(jié)絲桿通過第一驅動螺母與第一縮孔板傳動連接，通過第二驅動螺母與第二縮孔板傳動連接；且當調節(jié)絲桿正向旋轉到極限位置時，所述第一縮孔板和第二縮孔板相互靠近，呈關閉狀態(tài)；當調節(jié)絲桿逆向旋轉到極限位置時，所述第一縮孔板和第二縮孔板相互背離，呈開啟狀態(tài)；所述后座總成上設置有限位機構，所述限位機構一端固定在所述后座總成上，另一端指向第一驅動螺母的側面；還包括指示總成，所述指示總成設置于殼體上，且所述指示總成通過指示傳動件與第二縮孔板傳動連接，所述第一驅動螺母與第二驅動螺母之間設有中間柔性密封隔熱帶，該中間柔性密封隔熱帶位于調節(jié)絲桿的下方，第一驅動螺母與殼體的左側之間設有左柔性密封隔熱帶，該左柔性密封隔熱帶位于調節(jié)絲桿的下方，第二驅動螺母與殼體的右側之間設有右柔性密封隔熱帶，該右柔性密封隔熱帶位于調節(jié)絲桿的下方，所述調節(jié)絲桿上一端設置有第一螺紋，另一端上設置有第二螺紋，且所述第一螺紋與第二螺紋的旋向相反；所述第一驅動螺母與第一縮孔板固定連接，且所述第一驅動螺母通過第一螺紋與調節(jié)絲桿螺紋連接，所述第二驅動螺母與第二縮孔板固定連接，且所述第二驅動螺母通過第二螺紋與調節(jié)絲桿螺紋連接，所述限位機構包括螺桿和螺帽，所述螺帽固定在后座總成上，所述螺桿與螺帽螺紋連接，且所述螺桿頭指向第一驅動螺母的側面。
【文檔編號】B02C25/00GK204194111SQ201420666484
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權日:2014年11月11日
【發(fā)明者】劉訓平, 顧明開 申請人:江蘇海宏機械制造有限公司