專利名稱：耐磨式雙芯雙桿調(diào)縮孔閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥結(jié)構(gòu)，具體地講，本實(shí)用新型涉及一種輸煤粉管道配置的調(diào)縮孔閥。
背景技術(shù)：
煤粉實(shí)為細(xì)顆粒的煤碳，可通過(guò)管道輸送至鍋爐燃燒。高速流動(dòng)的煤粉流對(duì)輸送管道及其配套的調(diào)縮孔閥過(guò)流表面有沖擊磨損?，F(xiàn)有技術(shù)的調(diào)縮孔閥是一種單桿雙控結(jié)構(gòu)，該聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)關(guān)快捷，一次調(diào)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)閥板雙向同步移動(dòng)。但是，現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)縮孔閥安裝時(shí)與所配輸送管道中心保持一致性難度大，使用中閥板孔口一旦被磨損后，不能夠作修正性調(diào)整煤粉流至中心位置。煤粉偏流對(duì)后置輸送管道造成單邊磨損。不均勻磨損加速輸送管道潰壁，必然引發(fā)煤粉泄漏事故。維修或更換破損的輸送管道既增加生產(chǎn)成本，也影響正常生產(chǎn)秩序。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種通過(guò)雙向獨(dú)立調(diào)節(jié)閥板，縮孔中心位置可根據(jù)需要設(shè)定，并且在過(guò)流零件表面粘襯陶瓷的耐磨式雙芯雙桿調(diào)縮孔閥，該閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。耐磨式雙芯雙桿調(diào)縮孔閥，它包括直行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、支架、閥體、內(nèi)管、閥板。所述直行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述支架為矩形體構(gòu)件，內(nèi)置兩只可相對(duì)移動(dòng)的矩形閥板，在支架兩平面居中位置上分別同軸密封連接閥體。其改進(jìn)之處在于支架內(nèi)置的兩只閥板分別由位于兩側(cè)的直行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)牽動(dòng)。所述閥板面朝煤粉流的表面粘襯耐磨層。所述閥體(3 ) 內(nèi)壁上內(nèi)襯內(nèi)管。上述結(jié)構(gòu)中，位于兩側(cè)直行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的螺桿旋向、螺距均相同，螺桿旋向?yàn)橛倚?閥板上粘襯的耐磨層是薄板陶瓷片，其厚度IOmm 15mm，閥體內(nèi)壁上內(nèi)襯的內(nèi)管材質(zhì)為陶瓷，其壁厚IOmm 15mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易。2、分別調(diào)節(jié)閥板，易實(shí)現(xiàn)煤粉流中心位置任意調(diào)整，避免煤粉流中心偏斜對(duì)后置輸送管道產(chǎn)生不均勻磨損而造成的損壞，減少維修成本。3、在過(guò)流件表面設(shè)置陶瓷質(zhì)的耐磨層，大大提高耐磨能力，延長(zhǎng)其使用壽命。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖所示的耐磨式雙芯雙桿調(diào)縮孔閥為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，它包括直行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1、支架 2、閥體3、內(nèi)管4、閥板5。所述直行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1為螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述支架2為矩形體構(gòu)件， 內(nèi)置兩只可相對(duì)移動(dòng)的矩形閥板5，在支架2兩平面居中位置上分別同軸密封連接閥體3， 支架2內(nèi)置的兩只閥板5分別由位于兩側(cè)的直行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1牽動(dòng)。因直行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1的螺桿旋向統(tǒng)一為右旋，且螺距相同，故調(diào)節(jié)操作容易，有利于掌控兩端的調(diào)節(jié)量。為了減少煤粉流對(duì)閥板5正面的沖擊磨損，在閥板5正面上粘襯薄片狀的陶瓷質(zhì)耐磨層5. 1，以及在閥體3內(nèi)壁上內(nèi)襯陶瓷質(zhì)的內(nèi)管4。本實(shí)施例閥體3內(nèi)徑為600mm，選定耐磨層5. 1厚10mm， 內(nèi)管4管壁厚10mm，足以滿足10年連續(xù)使用不損壞，比現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品提高使用壽命10倍以上。本實(shí)用新型采用兩只相對(duì)獨(dú)立的直行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1分別調(diào)節(jié)閥板5，可根據(jù)煤粉流偏差情況任意調(diào)節(jié)閥板5位置，此結(jié)構(gòu)分別調(diào)節(jié)易實(shí)現(xiàn)對(duì)中調(diào)整，避免因煤粉流偏差造成輸送管道局部潰壁損壞。另外，本實(shí)用新型在易受煤粉流沖擊磨損的表面上粘襯陶瓷質(zhì)的耐磨層5. 1及內(nèi)管4，極大地提高耐磨能力，延長(zhǎng)其使用壽命，運(yùn)行期間減少維修或更換作業(yè)，有利于提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種耐磨式雙芯雙桿調(diào)縮孔閥，它包括直行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(1)、支架(2)、閥體(3)、內(nèi)管 (4)、閥板(5);所述直行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(1)為螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述支架(2)為矩形體構(gòu)件，內(nèi)置兩只可相對(duì)移動(dòng)的矩形閥板(5)，在支架(2)兩平面居中位置上分別同軸密封連接閥體(3)； 其特征在于支架(2)內(nèi)置的兩只閥板(5)分別由位于兩側(cè)的直行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(1)牽動(dòng)；所述閥板(5)面朝煤粉流的表面粘襯耐磨層(5. 1);所述閥體(3)內(nèi)壁上內(nèi)襯內(nèi)管(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨式雙芯雙桿調(diào)縮孔閥，其特征在于位于兩側(cè)直行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(1)的螺桿旋向、螺距均相同，螺桿旋向?yàn)橛倚?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨式雙芯雙桿調(diào)縮孔閥，其特征在于所述閥板(5)上粘襯的耐磨層(5. 1)是薄板陶瓷片，其厚度IOmm 15mm，閥體(3)內(nèi)壁上內(nèi)襯的內(nèi)管(4)材質(zhì)為陶瓷，其壁厚度在IOmm 15mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨式雙芯雙桿調(diào)縮孔閥，它包括直行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、支架、閥體、內(nèi)管、閥板。所述支架內(nèi)置兩只可相對(duì)移動(dòng)的閥板，在支架兩平面居中位置上分別同軸密封連接閥體。支架內(nèi)兩只閥板分別由位于兩側(cè)的直行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)牽動(dòng)，可根據(jù)煤粉流偏差情況任意調(diào)整兩只閥板配合位置，此結(jié)構(gòu)對(duì)中調(diào)節(jié)容易，避免因煤粉流偏差造成輸送管道局部潰壁損壞。另外，本實(shí)用新型在易受煤粉流沖擊磨損的表面上粘襯陶瓷質(zhì)的耐磨層，極大地提高使用壽命，運(yùn)行期間減少維修或更換作業(yè)，有利于提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16K31/50GK201954023SQ20112003190
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者許忠喜 申請(qǐng)人:姜堰市三佐電力設(shè)備制造有限公司