本發(fā)明涉及殺菌劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效復合殺菌劑。

背景技術(shù)：

工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是以水作為冷卻介質(zhì)，并循環(huán)使用的一種冷卻水系統(tǒng)，主要由冷卻設(shè)備、水泵和管道組成，冷水流過需要降溫的生產(chǎn)設(shè)備（常稱換熱設(shè)備，如換熱器、冷凝器、反應器）后，溫度上升，如果即行排放，冷水只用一次（稱直流冷卻水系統(tǒng)），使升溫冷水流過冷卻設(shè)備則水溫回降，可用泵送回生產(chǎn)設(shè)備再次使用，冷水的用量大大降低，?？晒?jié)約95%以上，冷卻水占工業(yè)用水量的70%左右，因此，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)起了節(jié)約大量工業(yè)用水的作用。

在現(xiàn)在的工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中常常會用到殺菌劑，殺菌劑又稱殺生劑、殺菌滅藻劑或殺微生物劑等，通常是指能有效地控制或殺死水系統(tǒng)中的微生物——細菌、真菌和藻類的化學制劑。但現(xiàn)在的殺菌劑多不能適用于不同的水質(zhì)，在工業(yè)上應用時具有一定的腐蝕性，投入到液體中時溶解性較差，并且由于各組分不適當?shù)膹团涠a(chǎn)生對抗作用，與其它殺菌劑配伍性也較差，導致效果降低或喪失的現(xiàn)象時有發(fā)生，影響殺菌的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效復合殺菌劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的多不能適用于不同的水質(zhì)，在工業(yè)上應用時具有一定的腐蝕性，投入到液體中時溶解性較差，并且由于各組分不適當?shù)膹团涠a(chǎn)生對抗作用，與其它殺菌劑配伍性也較差，導致效果降低或喪失的現(xiàn)象時有發(fā)生，影響殺菌的效果的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效復合殺菌劑，包括以下重量份數(shù)配比的原料：異噻唑啉酮衍生物8-10份、嗅硝醇6-8份和丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物6-8份。

優(yōu)選的，包括以下重量份數(shù)配比的原料：異噻唑啉酮衍生物10份、嗅硝醇8份和丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物8份。

優(yōu)選的，包括以下重量份數(shù)配比的原料：異噻唑啉酮衍生物8份、嗅硝醇6份和丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物6份。

優(yōu)選的，包括以下重量份數(shù)配比的原料：異噻唑啉酮衍生物9份、嗅硝醇7份和丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物7份。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效復合殺菌劑，包括以下步驟：依次按順序?qū)愢邕蜻苌?-10份、嗅硝醇6-8份和丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物6-8份放入到反應釜中，在110℃條件下攪拌2-3小時，直至溶液澄清透明，然后通過500目濾網(wǎng)過濾，制得成品。

優(yōu)選的，所述異噻唑啉酮衍生物主要由5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（CIT）和 2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（MIT）按（4-6.5）:（6-3.5）組成，異噻唑啉酮衍生物是通過斷開細菌和藻類蛋白質(zhì)的鍵而起殺生作用的，其與微生物接觸后，能迅速地不可逆地抑制其生長，從而導致微生物細胞的死亡，故對常見細菌、真菌、藻類等具有很強的抑制和殺滅作用，能與氯及大多數(shù)陰、陽離子及非離子表面活性劑相混溶，當異噻唑啉酮衍生物在本發(fā)明比例劑量8-10份時，異噻唑啉酮對生物粘泥剝離有顯著效果。

優(yōu)選的，所述丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物主要用作敞開式工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、油田污水回注系統(tǒng)及冶金系統(tǒng)循環(huán)水處理的阻垢分散，防止三氧化二鐵粘泥沉積，可與有機膦酸鹽及鋅鹽復合使用。

本發(fā)明的有益效果是：該用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效復合殺菌劑，通過將異噻唑啉酮衍生物、嗅硝醇和丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物復合協(xié)同，可以能很好的適用于不同的水質(zhì)，在工業(yè)上應用時無腐蝕性，投入到液體中時溶解性好，并且由于各組分之間的配伍性好，不會出現(xiàn)因不適當?shù)膹团涠a(chǎn)生對抗的作用，同時與其它殺菌劑配伍性也較好，保證效果的正常發(fā)揮及殺菌能力。此高效復合殺菌劑對異養(yǎng)菌有特效，投加濃度為50-80ppm，殺異養(yǎng)菌百分率≥99%；殺硫酸鹽還原菌百分率≥99%；殺鐵細菌百分率≥99%，現(xiàn)場殺菌效果檢測：異養(yǎng)菌≤2*10²個/ml；硫酸鹽還原菌≤25個/ml；鐵細菌≤10個/ml。

具體實施方式

下面將本發(fā)明實施例中，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

一種用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效復合殺菌劑，包括以下重量份數(shù)配比的原料：異噻唑啉酮衍生物8份（每份100公斤，下同）、嗅硝醇8份和丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物8份。

一種用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效復合殺菌劑，包括以下步驟：依次按順序?qū)愢邕蜻苌铮ㄖ饕?-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（CIT）和 2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（MIT）按5:5組成）8份、嗅硝醇8份和丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物8份放入到反應釜中，在110℃條件下攪拌2-3小時，直至溶液澄清透明，然后通過500目濾網(wǎng)過濾，制得成品。

實施例二：

一種用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效復合殺菌劑，包括以下重量份數(shù)配比的原料：異噻唑啉酮衍生物（5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（CIT）和 2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（MIT）按6:4組成）10份、嗅硝醇8份和丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物8份。

一種用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效復合殺菌劑，包括以下步驟：依次按順序?qū)愢邕蜻苌?0份、嗅硝醇8份和丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物8份放入到反應釜中，在110℃條件下攪拌2-3小時，直至溶液澄清透明，然后通過500目濾網(wǎng)過濾，制得成品。

實施例三：

一種用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效復合殺菌劑，包括以下重量份數(shù)配比的原料：異噻唑啉酮衍生物（5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（CIT）和 2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（MIT）按4:6組成）8份、嗅硝醇6份和丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物6份。

一種用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效復合殺菌劑，包括以下步驟：依次按順序?qū)愢邕蜻苌?份、嗅硝醇6份和丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物6份放入到反應釜中，在110℃條件下攪拌2-3小時，直至溶液澄清透明，然后通過500目濾網(wǎng)過濾，制得成品。

實施例四：

一種用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效復合殺菌劑，包括以下重量份數(shù)配比的原料：異噻唑啉酮衍生物（5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（CIT）和 2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（MIT）按6.5:3.5組成）9份、嗅硝醇7份和丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物7份。

一種用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效復合殺菌劑，包括以下步驟：依次按順序?qū)愢邕蜻苌?份、嗅硝醇7份和丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物7份放入到反應釜中，在110℃條件下攪拌2-3小時，直至溶液澄清透明，然后通過500目濾網(wǎng)過濾，制得成品。

實驗例：下表是殺菌劑對比試驗結(jié)果為了驗證本發(fā)明的效果，在相同的劑量下，將實施例二至四制備的高效復合殺菌劑與現(xiàn)有的殺菌劑進行殺菌效果的對比試驗，其結(jié)果如下表所示。

判斷標準：相比于現(xiàn)有的殺菌劑產(chǎn)品，采用本發(fā)明配方制備的高效復合殺菌劑，其殺菌能力更好。

本發(fā)明的有益效果是：該用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效復合殺菌劑，通過設(shè)置異噻唑啉酮衍生物、嗅硝醇和丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸聚合物，可以能很好的適用于不同的水質(zhì)，在工業(yè)上應用時無腐蝕性，投入到液體中時溶解性好，并且由于各組分之間的配伍性好，不會出現(xiàn)因不適當?shù)膹团涠a(chǎn)生對抗的作用，同時與其它殺菌劑配伍性也較好，保證效果的正常發(fā)揮及殺菌能力。此高效復合殺菌劑對異養(yǎng)菌有特效，投加濃度為50-80ppm，殺異養(yǎng)菌百分率≥99%；殺硫酸鹽還原菌百分率≥99%；殺鐵細菌百分率≥99%，現(xiàn)場殺菌效果：異養(yǎng)菌百分率≤200個/ml；硫酸鹽還原菌≤25個/ml；鐵細菌≤10個/ml。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。