一種石油工程加工中換熱器冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石油工程加工中換熱器冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于石油工程制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工行業(yè)中，換熱器的應(yīng)用非常廣泛，是一種非常常見的換熱設(shè)施，它占石油化工行業(yè)所有工藝設(shè)施投資的1/3以上?；诖?，有必要深入地研究石油化工行業(yè)中換熱器，切實提升換熱器的傳熱效率、降低換熱設(shè)施的投資，最終實現(xiàn)石油化工行業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的最大化。
[0003]目前，換熱器每次換熱的過程中，需要大量的冷卻水對換熱器進行冷卻，冷卻后的水直接排地。換熱器平均每24小時換熱一次，每次需要幾噸水量，不利于節(jié)約水資源。因此，需要提供一種冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，能更有效的利用水資源，節(jié)約成本。另外，隨著試驗車間所用用水設(shè)備越來越精密，對循環(huán)冷卻水的供應(yīng)也提出了更高的要求。冷卻水的供應(yīng)壓力及溫度要求在很小的范圍內(nèi)波動，不能有大的變化。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種石油工程加工中換熱器冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，通過本實用新型可以更有效的利用水資源，節(jié)約成本，還能滿足設(shè)備對冷卻水的供應(yīng)壓力及溫度的要求。
[0005]本實用新型的目的是通過如下途徑實現(xiàn)的:
[0006]—種石油工程加工中換熱器冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括換熱器、集水罐、冷卻水回收罐、冷凝器和PLC控制柜(所述PLC控制柜為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳述)，所述換熱器的出水口經(jīng)第一管道與集水罐的進水口相連，所述集水罐內(nèi)設(shè)置有高液位探頭和低液位探頭，所述集水罐的出水口經(jīng)第二管道與冷卻水回收罐的進水口相連，所述第二管道上設(shè)置有第一離心栗，所述冷卻水回收罐的出水口經(jīng)第三管道與冷凝器的進水口相連，所述第三管道上設(shè)置有第二離心栗，所述冷凝器的出水口經(jīng)第四管道與換熱器的進水口相連，所述高液位探頭、低液位探頭、第一離心栗與PLC控制柜電聯(lián)。
[0007]作為本方案的進一步優(yōu)化，所述第二離心栗上連接有變頻器。
[0008]作為本方案的進一步優(yōu)化，所述變頻器與PLC控制柜電聯(lián)。
[0009]作為本方案的進一步優(yōu)化，所述第三管道上于第二離心栗和冷凝器之間設(shè)置有壓力傳感器。
[0010]作為本方案的進一步優(yōu)化，所述壓力傳感器與PLC控制柜電聯(lián)。
[0011]本實用新型有益效果:
[0012]本實用新型實現(xiàn)了換熱器冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，節(jié)約了大量水資源，節(jié)約成本，通過冷凝器和壓力傳感器嚴格控制了冷卻水的供應(yīng)壓力和溫度，滿足了設(shè)備所需的要求。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適宜推廣。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明:
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖中，1、換熱器，2、集水罐，3、冷卻水回收罐，4、冷凝器，5、PLC控制柜，6、高液位探頭，7、低液位探頭，8、第一離心栗，9、第二離心栗，10、壓力傳感器，11、第一管道，12、第二管道，13、第三管道，14、第四管道，15、變頻器。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述。
[0017]實施例:
[0018]如圖1所示，一種石油工程加工中換熱器冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括換熱器1、集水罐2、冷卻水回收罐3、冷凝器4和PLC控制柜5，所述換熱器I的出水口經(jīng)第一管道11與集水罐2的進水口相連，所述集水罐2內(nèi)設(shè)置有高液位探頭6和低液位探頭7，所述集水罐2的出水口經(jīng)第二管道12與冷卻水回收罐3的進水口相連，所述第二管道12上設(shè)置有第一離心栗8，所述冷卻水回收罐3的出水口經(jīng)第三管道13與冷凝器4的進水口相連，所述第三管道13上設(shè)置有第二離心栗9，所述冷凝器4的出水口經(jīng)第四管道14與換熱器I的進水口相連，所述高液位探頭6、低液位探頭7、第一離心栗8與PLC控制柜5電聯(lián)。
[0019]作為本方案的進一步優(yōu)化，所述第二離心栗9上連接有變頻器15。
[0020]作為本方案的進一步優(yōu)化，所述變頻器15與PLC控制柜5電聯(lián)。
[0021]作為本方案的進一步優(yōu)化，所述第三管道13上于第二離心栗9和冷凝器4之間設(shè)置有壓力傳感器10。
[0022]作為本方案的進一步優(yōu)化，所述壓力傳感器10與PLC控制柜5電聯(lián)。
[0023]具體使用方法:
[0024]如圖1所示，換熱器需要冷卻水進行冷卻時，通過PLC控制柜運轉(zhuǎn)第二離心栗，使冷卻水回收罐內(nèi)的冷卻水經(jīng)第三管道流向冷凝器，并根據(jù)壓力傳感器的反饋信號，由PLC控制柜通過變頻器來調(diào)節(jié)第二離心栗的轉(zhuǎn)速，控制流量，以保證設(shè)備對壓力的要求，冷卻水通過冷凝器后保證溫度恒定，經(jīng)第四管道流向換熱器，對罐體進行冷卻，從換熱器出水口經(jīng)第一管道流向集水罐，當高液位探頭出現(xiàn)反饋信號時，第一離心栗開始工作，將集水罐中的水抽送到冷卻水回收罐中，形成一個密閉循環(huán)系統(tǒng)，達到循環(huán)利用節(jié)約水能源的目的;待無菌罐冷卻結(jié)束后，第二離心栗停止運轉(zhuǎn)，當集水罐中的低液位探頭出現(xiàn)反饋信號時，第一離心栗停止工作；雖然變頻器和壓力傳感器都是現(xiàn)有技術(shù)，但是用在本實用新型的設(shè)備上卻有顯著的效果，在本領(lǐng)域的相應(yīng)設(shè)備上，并沒有現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)。
[0025]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種石油工程加工中換熱器冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括換熱器、集水罐、冷卻水回收罐、冷凝器和PLC控制柜，其特征在于，所述換熱器的出水口經(jīng)第一管道與集水罐的進水口相連，所述集水罐內(nèi)設(shè)置有高液位探頭和低液位探頭，所述集水罐的出水口經(jīng)第二管道與冷卻水回收罐的進水口相連，所述第二管道上設(shè)置有第一離心栗，所述冷卻水回收罐的出水口經(jīng)第三管道與冷凝器的進水口相連，所述第三管道上設(shè)置有第二離心栗，所述冷凝器的出水口經(jīng)第四管道與換熱器的進水口相連，所述高液位探頭、低液位探頭、第一離心栗與PLC控制柜電聯(lián)。2.如權(quán)利要求1所述的一種石油工程加工中換熱器冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述第二離心栗上連接有變頻器。3.如權(quán)利要求2所述的一種石油工程加工中換熱器冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述變頻器與PLC控制柜電聯(lián)。4.如權(quán)利要求1所述的一種石油工程加工中換熱器冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述第三管道上于第二離心栗和冷凝器之間設(shè)置有壓力傳感器。5.如權(quán)利要求4所述的一種石油工程加工中換熱器冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力傳感器與PLC控制柜電聯(lián)。
【專利摘要】一種石油工程加工中換熱器冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括換熱器、集水罐、冷卻水回收罐、冷凝器和PLC控制柜，換熱器的出水口經(jīng)第一管道與集水罐的進水口相連，集水罐內(nèi)設(shè)置有高液位探頭和低液位探頭，集水罐的出水口經(jīng)第二管道與冷卻水回收罐的進水口相連，第二管道上設(shè)置有第一離心泵，冷卻水回收罐的出水口經(jīng)第三管道與冷凝器的進水口相連，第三管道上設(shè)置有第二離心泵，冷凝器的出水口經(jīng)第四管道與換熱器的進水口相連，高液位探頭、低液位探頭、第一離心泵與PLC控制柜電聯(lián)。本實用新型實現(xiàn)了換熱器冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，節(jié)約了大量水資源，節(jié)約成本，通過冷凝器和壓力傳感器嚴格控制了冷卻水的供應(yīng)壓力和溫度，滿足了設(shè)備所需的要求。
【IPC分類】F25D29/00, F25D17/02
【公開號】CN205351913
【申請?zhí)枴緾N201620001928
【發(fā)明人】彭科翔
【申請人】彭科翔
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月4日