本發(fā)明涉及蠶絲加工工具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種蠶絲加工中供蠶結(jié)繭的紙質(zhì)材料做的多方格框架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的蠶絲加工中供蠶結(jié)繭的多方格框架，一般是用紙質(zhì)材料的多根橫條和多根豎條交叉形成，橫條和豎條上均開有多個(gè)槽口，供橫條或豎條插入。這樣的方格簇，在不使用時(shí)占用了較大的空間，運(yùn)輸時(shí)十分不便，而且槽口處容易斷裂或松動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種蠶用紙板方格簇，以解決現(xiàn)有的方格簇不使用時(shí)占用了較大的空間，運(yùn)輸時(shí)十分不便的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：本蠶用紙板方格簇包括方格單元，所述方格單元包括至少三根紙質(zhì)的豎條和至少三根紙質(zhì)的橫條交錯(cuò)構(gòu)成的多個(gè)方格，所述方格單元的頂部和底部均設(shè)有塑膠搭扣條；所述橫條上設(shè)有多條橫向的讓所述橫條沿寬度方向收縮的皺褶，所述豎條上設(shè)有多條橫向的讓所述豎條沿寬度方向收縮的皺褶；多個(gè)所述方格單元通過塑膠搭扣條粘結(jié)成至少兩層，每層所述方格單元至少有一個(gè)。

在上述技術(shù)方案中，更為具體的技術(shù)方案還可以是：所述方格單元的豎條和橫條一體成型。

進(jìn)一步的：每層所述方格單元的方格不對(duì)齊，每層所述方格單元的數(shù)量不相同。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本蠶用紙板方格簇在方格單元的頂部和底部上設(shè)置塑料搭扣條，在蠶蟲結(jié)網(wǎng)后，讓多個(gè)方格單元層疊地不對(duì)齊地粘結(jié)在一起，既可以用最少的空間放置最多的方格單元，又可以讓多個(gè)方格單元的方格不對(duì)齊，蠶繭不會(huì)相互影響；而且方格單元的橫條和豎條上的皺褶，可以讓橫條和豎條沿寬度方向收縮，將方格單元壓扁，不但節(jié)約占地，而且多個(gè)壓扁的方格單元層疊方格對(duì)齊放置在一起，方便搬運(yùn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例方格單元對(duì)齊層疊放置的主視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例方格單元對(duì)齊層疊放置的俯視圖；

圖3是圖2的A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳述：

如圖1、圖2、圖3所示的蠶用紙板方格簇，它包括方格單元，方格單元包括三根紙質(zhì)的豎條1和三根紙質(zhì)的橫條2交錯(cuò)構(gòu)成的多個(gè)方格，方格單元的頂部和底部均設(shè)有塑膠搭扣條3；橫條2上設(shè)有多條橫向的讓橫條2沿寬度方向收縮的皺褶4，豎條1上設(shè)有多條橫向的讓豎條1沿寬度方向收縮的皺褶4，可以讓橫條和豎條沿寬度方向收縮，將方格單元壓扁，不但節(jié)約占地，而且多個(gè)壓扁的方格單元層疊方格對(duì)齊放置在一起，方便搬運(yùn)；兩個(gè)方格單元通過塑膠搭扣條粘結(jié)成兩層，每層方格單元有一個(gè)。方格單元的豎條1和橫條2一體成型，避免了橫條2和豎條1之間的連接槽口容易斷裂的現(xiàn)象，增大了方格單元的連接強(qiáng)度。

在蠶蟲結(jié)網(wǎng)后，每層方格單元的方格不對(duì)齊，每層方格單元的數(shù)量不相同，讓多個(gè)方格單元層疊地不對(duì)齊地粘結(jié)在一起，既可以用最少的空間放置最多的方格單元，又可以讓多個(gè)方格單元的方格不對(duì)齊，蠶繭不會(huì)相互影響。