專利名稱：硬紙板雙面定型烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是包裝紙板生產(chǎn)加工裝置，特別是硬紙板加工烘干機。
背景技術(shù)：
在硬紙板生產(chǎn)中，經(jīng)多層裱糊復(fù)合生產(chǎn)的硬紙板，多層裱糊復(fù)合后一 種是自然涼干，另一種是使用電加熱或煤氣加熱的隧道式烘箱進行烘干， 隧道式烘干箱內(nèi)設(shè)有鋼網(wǎng)傳送帶，裱糊復(fù)合后形成的硬紙板，放在鋼網(wǎng)傳 送帶上進行烘干。這種隧道式烘干裝置的缺點，1是能耗大，電或煤氣加
熱溫度在160—17(TC，隧道長幾十米，空間大，烘干時間長，能源損耗 大。2是效率較低，由于是要烘干多層由裱糊復(fù)合后形成的硬紙板，其運 行速度較低，需控制在每分鐘運行8—10米的速度，否則無法完成烘干工 作。3是不安全，由于是在高溫下、低速下行動，但行動受阻需立即清 阻，否則容易發(fā)生火災(zāi)事故，生安不安全。4是質(zhì)量差，紙板是在自然狀 態(tài)下鋪放在輸送鋼網(wǎng)帶上，水份散發(fā)慢，水份散發(fā)無控制，溫度過高易使 硬紙板受熱面水份過低而易脆易碎，硬紙板烘干過程受熱不均、內(nèi)外濕度 不均，硬紙板又是處于自然狀態(tài)，所以很容易產(chǎn)生較大的變形，必須進行 二次整形，增加生產(chǎn)成本，而且產(chǎn)品的緊度、挺度、抗張強度、平滑度較 差，產(chǎn)品質(zhì)量較差。5是硬紙板是單張擺放在輸送帶上，需要人工進行作 業(yè)送取，勞動強度大，費時費力。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的硬紙板雙面 定型烘干機。本實用新型由上烘干裝置、下烘千裝置、傳動連接架構(gòu)成，上烘干裝 置、下烘千裝置分別包括有橫梁、橫梁支腿、傳送帆布帶主動輥、從動輥、 帆布帶張緊校正調(diào)節(jié)裝置、平板式烘干箱、壓輥裝置、壓輥升降機構(gòu)裝置， 上烘干裝置和下烘干裝置的橫梁與傳動連接架左右側(cè)對接，兩烘干裝置的 帆布帶主動輥安裝在傳動連接架上，兩帆布帶主動輥的輥軸齒輪嚙合由傳 動軸、減速器、變頻電機傳動，上烘干裝置的平板式烘干箱固定安裝在橫 梁上，平板式烘干箱的下端面為光滑平面，帆布帶置于平板式烘干箱的下 側(cè)，壓輥裝置通過升降機構(gòu)裝置與橫梁連接置于平板式烘干箱下側(cè)，壓輥 裝置上下移動與平板式烘干箱配合對置于帆布帶上隨帆布帶移動的硬紙
板進行滾壓作用；下烘干裝置的平板式烘干箱固定安裝在橫梁上，平板式 烘干箱的上端面為光滑平面，帆布帶置于烘干箱的上側(cè)，壓輥裝置通過升 降機構(gòu)裝置與橫梁連接置于平板式烘干箱上側(cè)，壓輥裝置上下移動與平板 式烘干箱配合對置于帆布帶下隨帆布帶移動的硬紙板進行滾壓作用。
本實用新型由變頻電機傳動上、下烘干裝置的帆布帶主動輥，帶動帆 布帶在平板式烘干箱的烘干光滑平面上移動，夾放在帆布帶與烘干箱光滑 平面間的硬紙板隨帆布帶在烘干箱光滑平面上滑動進行烘干作業(yè)，通過壓 輥裝置的若干滾軸滾壓作用硬紙板，可加快濕氣排出，使干燥均勻，同時 結(jié)合烘干箱光滑平面的熨燙烘干作用，同時對硬紙板進行平整作用，提高 了硬紙板的緊度、挺度、抗張強度、平滑度，上下兩面連續(xù)烘干更保證了 烘干的質(zhì)量和效果，其烘千效率高，質(zhì)量好。

圖1一6是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。其中； 圖2是圖1的A—A剖視圖，其表示了傳動連接架構(gòu)結(jié)構(gòu)； 圖3是上烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的C一C剖視圖5是下烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的E—E剖視圖。
具體實施方式

本實用新型由上烘干裝置l、下烘干裝置2、傳動連接架3構(gòu)成；上 烘干裝置1和下烘干裝置2分別由橫梁1K 21，橫梁支腿12、 22,傳送 帆布帶19、 29，主動輥13、 23，從動輥14、 24，帆布帶張緊校正調(diào)節(jié)輥 裝置15、 25，平板式烘干箱16、 26，壓輥裝置17、 27，壓輥升降機構(gòu)裝 置18、 28構(gòu)成；上烘千裝置1和下烘千裝置2的橫梁11、 21與傳動連接 架3左右側(cè)對接，上烘干裝置1和下烘干裝置2的帆布帶主動輥13、 23 安裝在連接架3上，兩帆布帶主動輥13、 23的輥軸上的齒輪3K 32相互 嚙合由減速器33、變頻電機34傳動，上烘干裝置1的平板式烘干箱16 固定安裝在橫梁11上，平板式烘干箱16的下端面為光滑平面，帆布帶 19置于平板式烘干箱16的下側(cè)，壓輥裝置17由架體171和分布安裝在 架體171上的若干壓輥172構(gòu)成，壓輥升降機構(gòu)裝置18由安裝在橫梁n 上的液壓缸181、傳動桿182、齒條箱183構(gòu)成，齒條箱183帶動壓輥裝 置17的架體171升降使壓輥172與平板式烘干箱16配合對置于帆布帶 19上隨帆布帶移動的硬紙板B進行滾壓作用；下烘干裝置2的平板式烘 千箱26固定安裝在橫梁21上，平板式烘千箱26的上端面為光滑平面， 帆布帶29置于平板式烘干箱26的上側(cè)，壓輥裝置27由架體271和分布 安裝在架體271上的若干壓輥272構(gòu)成，壓輥升降機構(gòu)裝置28由安裝在 橫梁21上的液壓缸281、傳動桿282、齒條箱283構(gòu)成，齒條箱283帶動 壓輥裝置27的架體271升降使壓輥272與平板式烘干箱26配合對置于帆 布帶29下隨帆布帶移動的硬紙板B進行滾壓作用。本實用新型平板式烘干箱16、 26是由若干塊平板烘干箱間隙并排安 裝在橫梁11、 21上組成。平板式烘千箱16、 26通入高溫蒸汽加熱。壓輥 裝置17、 27上的壓輥172、 272是通過彈性支架連接，以使壓輥172、 272 彈性壓力作用硬紙板B。
權(quán)利要求1、硬紙板雙面定型烘干機，其特征是由上烘干裝置(1)、下烘干裝置(2)、傳動連接架(3)構(gòu)成；上烘干裝置(1)和下烘干裝置(2)分別由橫梁(11、21)，橫梁支腿(12、22)，傳送帆布帶(19、29)，主動輥(13、23)，從動輥(14、24)，帆布帶張緊校正調(diào)節(jié)輥裝置(15、25)，平板式烘干箱(16、26)，壓輥裝置(17、27)，壓輥升降機構(gòu)裝置(18、28)構(gòu)成；上烘干裝置(1)和下烘干裝置(2)的橫梁(11、21)與傳動連接架(3)左右側(cè)對接，上烘干裝置(1)和下烘干裝置(2)的帆布帶主動輥(13、23)安裝在連接架(3)上，兩帆布帶主動輥(13、23)的輥軸齒輪(31、32)嚙合由減速器(33)、變頻電機(34)傳動，上烘干裝置(1)的平板式烘干箱(16)固定安裝在橫梁(11)上，平板式烘干箱(16)的下端面為光滑平面，帆布帶(19)置于平板式烘干箱(16)的下側(cè)，壓輥裝置(17)通過升降機構(gòu)裝置(18)與橫梁(11)連接置于平板式烘干箱(16)下側(cè)，壓輥裝置(17)上下移動與平板式烘干箱(16)配合對置于帆布帶(19)上隨帆布帶移動的硬紙板(B)進行滾壓作用；下烘干裝置(2)的平板式烘干箱(26)固定安裝在橫梁(21)上，平板式烘干箱(26)的上端面為光滑平面，帆布帶(29)置于平板式烘干箱(26)的上側(cè)，壓輥(27)裝置通過升降機構(gòu)裝置(28)與橫梁(21)連接置于平板式烘干箱(26)上側(cè)，壓輥裝置(27)上下移動與平板式烘干箱(26)配合對置于帆布帶(29)下隨帆布帶移動的硬紙板(B)進行滾壓作用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬紙板雙面定型烘千機，其特征是上烘千裝置(i)的壓輥裝置(n)由架體(ni)和分布安裝在架體(m)上的若干壓輥(172)構(gòu)成，壓輥升降機構(gòu)裝置(18)由安裝在橫梁(11)上的液壓缸(181)、傳 動桿(182>、齒條箱(183)構(gòu)成，齒條箱(183)帶動壓輥裝置的架體(171)升降； 下烘干裝置(2)的壓輥裝置(27)由架體(271)和分布安裝在架體(271)上的若 干壓輥(272)構(gòu)成，壓輥升降機構(gòu)裝置(28)由安裝在橫梁(21)上的液壓缸(281)、傳動桿(282)、齒條箱(283)構(gòu)成，齒條箱(283)帶動壓輥裝置的架體 (271)升降。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬紙板雙面定型烘干機，其特征是壓輥裝 置(17、 27)上的壓輥(172、 272)是通過彈性支架連接，以使壓輥(172、 272) 彈性壓力作用硬紙板(B)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的硬紙板雙面定型烘干機，其特征 是平板式烘干箱(16、 26)是由若干塊平板烘干箱間隙并排安裝在橫梁(11、 21)上組成。
專利摘要本實用新型硬紙板雙面定型烘干機由上下烘干裝置、傳動連接架構(gòu)成，上下烘干裝置由有橫梁、橫梁支腿、傳送帆布帶輥、平板式烘干箱、壓輥裝置、壓輥升降機構(gòu)裝置構(gòu)成，其夾放在帆布帶與烘干箱間的硬紙板隨帆布帶在烘干箱光滑平面上滑動進行烘干作業(yè)，通過壓輥滾壓作用和光滑平面的熨燙烘干作用，加快濕氣排出，使干燥均勻，同時對硬紙板進行平整作用，提高硬紙板的緊度、挺度、抗張強度、平滑度，烘干質(zhì)量好，效率高。
文檔編號B31F1/00GK201300567SQ20082021815
公開日2009年9月2日 申請日期2008年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月21日
發(fā)明者瑾 王 申請人:丹東天元輕工包裝機械有限公司