本發(fā)明屬于自動(dòng)化養(yǎng)殖器械領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)料槽。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有自動(dòng)化養(yǎng)殖喂料料槽，一般為固定的溝槽形式，通過行車沿料槽軌跡移動(dòng)加料，加裝沿料槽軌跡方向移動(dòng)的自動(dòng)清洗裝置進(jìn)行料槽清洗，但由于行車自重較大，行車移動(dòng)加料對(duì)能源的浪費(fèi)較大，不夠經(jīng)濟(jì)適用；移動(dòng)清洗裝置，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且效果不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠?qū)崿F(xiàn)定點(diǎn)加料和清理料槽、節(jié)約能源的旋轉(zhuǎn)料槽。

本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種旋轉(zhuǎn)料槽，包括機(jī)架4、料槽2，其中：料槽2為首尾相連的柔性溝槽，料槽2背側(cè)設(shè)有繃緊料槽2的旋轉(zhuǎn)輪1。

上述旋轉(zhuǎn)料槽，其中：所述機(jī)架4上設(shè)置有托板3，托板3上表面與料槽背側(cè)接觸。

上述旋轉(zhuǎn)料槽，其中：所述機(jī)架4伸出有旋轉(zhuǎn)軸6，旋轉(zhuǎn)軸6與旋轉(zhuǎn)輪1同軸固定相連。

上述旋轉(zhuǎn)料槽，其中：所述至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸6設(shè)置有動(dòng)力源5。

上述旋轉(zhuǎn)料槽，其中：所述料槽2背側(cè)與旋轉(zhuǎn)輪1回轉(zhuǎn)面相配合。

由以上技術(shù)方案可知，本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有明顯有益效果，本技術(shù)方案通過將料槽2設(shè)置為旋轉(zhuǎn)形式，可以實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)加料和定點(diǎn)清洗，不用采用笨重的行車和其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的清洗裝置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明機(jī)架部分結(jié)構(gòu)示意圖；

1、旋轉(zhuǎn)輪；2、料槽；3、托板；4、機(jī)架；5、動(dòng)力源；6、旋轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的旋轉(zhuǎn)料槽具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

參見圖1和圖2，一種旋轉(zhuǎn)料槽，包括機(jī)架4、料槽2，料槽2為首尾相連的橡膠材質(zhì)溝槽，料槽2形狀為中間凹陷、兩邊凸起的常規(guī)溝槽，料槽2背側(cè)設(shè)有繃緊料槽2的旋轉(zhuǎn)輪1。

所述機(jī)架4上設(shè)置有托板3，托板3上表面與料槽背側(cè)接觸。

所述機(jī)架4伸出有旋轉(zhuǎn)軸6，旋轉(zhuǎn)軸6與旋轉(zhuǎn)輪1同軸焊接。

所述至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸6設(shè)置有動(dòng)力源5。

所述旋轉(zhuǎn)輪1回轉(zhuǎn)面與料槽2背側(cè)表面相配合，以此旋轉(zhuǎn)輪1主體液位中間凹陷兩邊凸起的回轉(zhuǎn)體。

在需要加料或者清洗時(shí)，動(dòng)力源5連接至旋轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪1同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)輪1外表面與料槽2背側(cè)行成靜摩擦力，帶動(dòng)料槽2旋轉(zhuǎn)，以此實(shí)現(xiàn)在料槽2某一點(diǎn)定點(diǎn)加料或清洗料槽2。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。