本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)器械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種水稻單穗脫粒機(jī)。

背景技術(shù)：

脫粒是作物收獲過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，將收獲后的水稻的谷粒從稻穗上脫下，同時盡可能的將其他的脫出物如枝梗、穗軸、莖稈與谷粒分離出來。

目前，在水稻科學(xué)研究中，經(jīng)常會從田間選擇大量(幾萬甚至幾十萬穗)的優(yōu)良單穗用于下一年的科學(xué)試驗(yàn)，這些水稻單穗需要每個稻穗單獨(dú)脫粒，不能混雜，而現(xiàn)有的水稻脫粒機(jī)是大型或中型的，主要針對大批量的水稻混合脫粒，小型的脫粒設(shè)備對單個稻穗的脫粒效果也不是很好。因此，在水稻科學(xué)研究中，一般是使用人工手捋的方式進(jìn)行脫粒，這種方式費(fèi)時費(fèi)力，工作效率極低。尤其是近年來隨著城市化的加快，農(nóng)村勞動力比較缺乏，勞動力成本也在增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種水稻單穗脫粒機(jī)，其能夠有效地將谷粒從水稻穗軸上脫下來，具有優(yōu)良的脫粒效果。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種水稻單穗脫粒機(jī)，其包括機(jī)殼和第一脫粒機(jī)構(gòu)，機(jī)殼上設(shè)置有水稻進(jìn)口、谷粒出口以及用于排出枝梗、穗軸以及莖稈的廢料出口，第一脫粒機(jī)構(gòu)包括第一滾筒、第二滾筒以及用于驅(qū)動第一滾筒和第二滾筒轉(zhuǎn)動的第一發(fā)動機(jī)，第一滾筒和第二滾筒分別轉(zhuǎn)動連接于機(jī)殼內(nèi)，第一滾筒和第二滾筒上均設(shè)置有用于使谷粒從枝梗上脫離的第一刷條，第一滾筒和第二滾筒之間形成供水稻通過的脫粒間隙，脫粒間隙對應(yīng)水稻進(jìn)口，谷粒出口位于機(jī)殼的底部，廢料出口位于第一脫粒機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離水稻進(jìn)口的一側(cè)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，第一發(fā)動機(jī)與第一滾筒之間以及第一滾筒和第二滾筒之間均采用帶傳動。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，第一發(fā)動機(jī)為內(nèi)燃機(jī)或者電動機(jī)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，機(jī)殼上設(shè)置有兩個相對的條形孔，兩個條形孔均豎直設(shè)置，第二滾筒的兩端分別穿過兩個條形孔且均設(shè)置有軸承座，兩個軸承座分別可拆卸連接于機(jī)殼的外壁上。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，還包括排渣機(jī)構(gòu)，排渣機(jī)構(gòu)包括排風(fēng)扇和排渣口，排風(fēng)扇和排渣口均位于第一脫粒機(jī)構(gòu)的下方，排風(fēng)扇和的排渣口分別設(shè)置于機(jī)殼相對的兩側(cè)壁上。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，機(jī)殼內(nèi)對應(yīng)谷粒出口的部位設(shè)置有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板滑動連接于機(jī)殼底部，調(diào)節(jié)板能通過滑動關(guān)閉或者打開谷粒出口。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，機(jī)殼上對應(yīng)廢料出口的部位設(shè)置有切斷裝置，切斷裝置包括定刀、動刀以及用于驅(qū)動動刀轉(zhuǎn)動的切斷電機(jī)，定刀設(shè)置于廢料出口的頂部，動刀能轉(zhuǎn)動到對應(yīng)定刀的位置從而與定刀配合切斷莖稈。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，還包括第二脫粒機(jī)構(gòu)，第二脫粒機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于機(jī)殼內(nèi)的第三滾筒和用于驅(qū)動第三滾筒轉(zhuǎn)動的第二發(fā)動機(jī)，第三滾筒呈圓管狀且傾斜設(shè)置，第三滾筒的側(cè)壁上設(shè)置有多個谷粒濾孔，第三滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有多個用于使谷粒從莖稈脫離的第二刷條，第三滾筒圍成傾斜的脫粒通道，脫粒通道的頂端為進(jìn)料口且對應(yīng)脫粒間隙，底端為出料口且對應(yīng)廢料出口。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，第三滾筒的外壁上設(shè)置齒圈，機(jī)殼上設(shè)置有由第二發(fā)動機(jī)驅(qū)動的齒輪，齒輪與齒圈嚙合。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，第三滾筒的下方設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可拆卸連接于機(jī)殼內(nèi)。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

本水稻單穗脫粒機(jī)采用兩個帶有刷條的滾筒間隔設(shè)置從而形成脫粒間隙的結(jié)構(gòu)，水稻可以通過脫粒間隙即可實(shí)現(xiàn)脫粒，且脫粒效果好，可以有效分離水稻的谷粒和枝梗、穗軸及莖稈，彌補(bǔ)現(xiàn)有的脫粒機(jī)脫粒效果差的缺陷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的水稻單穗脫粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的第一滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的第二滾筒的安裝示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的水稻單穗脫粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的第三滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的第三滾筒的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記匯總：

機(jī)殼100；水稻進(jìn)口110；谷粒出口120；

廢料出口130；調(diào)節(jié)板140；條形孔150；

第一滾筒200；第二滾筒300；軸承座310；

第一刷條400；第一發(fā)動機(jī)500；定刀600；

動刀610；轉(zhuǎn)動桿620；第三滾筒700；

谷粒濾孔710；第二刷條800；齒圈900。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

第一實(shí)施例：

請參照圖1－3，本實(shí)施例提供一種水稻單穗脫粒機(jī)，其包括機(jī)殼100和第一脫粒機(jī)構(gòu)。

其中，機(jī)殼100包括殼體和支架，殼體焊接于支架的頂端。殼體和支架均采用碳鋼制成，以保證其具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度，同時其外表面上刷有油漆層，以延緩生銹和腐蝕，延長使用壽命。

機(jī)殼100上設(shè)置有水稻進(jìn)口110、谷粒出口120以及用于排出枝梗、穗軸以及莖稈的廢料出口130，其中，水稻進(jìn)口110和廢料出口130位于谷粒出口120的上。水稻進(jìn)口110和谷粒出口120處均設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板用于引導(dǎo)水稻從水稻進(jìn)口110進(jìn)入機(jī)殼100內(nèi)和引導(dǎo)脫粒后的莖稈從廢料出口130排出機(jī)殼100。

本實(shí)施例中，第一脫粒機(jī)構(gòu)包括第一滾筒200、第二滾筒300以及用于驅(qū)動第一滾筒200和第二滾筒300轉(zhuǎn)動的第一發(fā)動機(jī)500。其中，第一滾筒200和第二滾筒300均包括轉(zhuǎn)軸和筒體，筒體固定連接于轉(zhuǎn)軸上。第一滾筒200和第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸沿高度方向間隔設(shè)置且分別轉(zhuǎn)動連接于機(jī)殼100內(nèi)。進(jìn)一步地，第一滾筒200和第二滾筒300的筒體上均設(shè)置有用于使谷粒從枝梗上脫離的第一刷條400，多根第一刷條400均呈弧形且分別焊接與第一滾筒200和第二滾筒300的外壁上。

第一滾筒200和第二滾筒300之間形成供水稻通過的脫粒間隙，脫粒間隙呈長條形且對應(yīng)水稻進(jìn)口110的導(dǎo)向板。谷粒出口120呈長方形且位于機(jī)殼100的底部。廢料出口130位于第一脫粒機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離水稻進(jìn)口110的一側(cè)且其導(dǎo)向板對應(yīng)脫粒間隙。

第一發(fā)動機(jī)500為內(nèi)燃機(jī)，內(nèi)燃機(jī)的輸出軸與第一滾筒200的轉(zhuǎn)軸之間采用皮帶進(jìn)行傳動，第一滾筒200的轉(zhuǎn)軸和第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸之間也采用皮帶進(jìn)行傳動。具體地，內(nèi)燃機(jī)的輸出軸上設(shè)置有一級主動帶輪，第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一級從動帶輪和二級主動帶輪，第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有二級從動帶輪，一級主動帶輪和一級從動帶輪之間套設(shè)有一級傳動皮帶，二級主動帶輪和二級從動帶輪之間套設(shè)有二級傳動皮帶。

采用帶轉(zhuǎn)動的目的在于其具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振、能遠(yuǎn)距離傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護(hù)容易等特點(diǎn)，非常適合用作本實(shí)施例中的內(nèi)燃機(jī)和第一滾筒200以及第一滾筒200和第二滾筒300之間的傳動。

同時，由于內(nèi)燃機(jī)的輸出軸、第一滾筒200的轉(zhuǎn)軸以及第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸是從下到上依次設(shè)置的，因此第一滾筒200和第二滾筒300之間采用帶傳動使得內(nèi)燃機(jī)的輸出軸不再需要直接將動力傳遞給第二滾筒300，這樣可以避免傳動皮帶過長，簡化整個傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，保證傳動系統(tǒng)的正常工作。

當(dāng)然，需要說明的是，在其它實(shí)施例中，上述第一發(fā)動機(jī)500可以為其它動力裝置，比如電動機(jī)或者外燃機(jī)等，具體根據(jù)實(shí)際情況確定。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，第二滾筒300的高度位置及與第一滾筒200的間距是可以調(diào)節(jié)的，以便用戶可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)第二滾筒300的位置，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，提高整個脫粒機(jī)的實(shí)用性和適用性。

具體地，機(jī)殼100上設(shè)置有兩個相對的條形孔150，兩個條形孔150均豎直設(shè)置。第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過兩個條形孔150且均套設(shè)有軸承座310，兩個軸承座310均包括座體和設(shè)置于座體上的軸承，兩個座體分別通過螺栓可拆卸連接于機(jī)殼100的外壁上，第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸的兩端分別過盈配合于兩個軸承的內(nèi)孔中。需要調(diào)節(jié)第二滾筒300的位置時，拆下螺栓，沿條形孔150的長度方向升降第二滾筒300的轉(zhuǎn)軸，然后裝上螺栓，將座體重新連接于殼體上即可。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，水稻單穗脫粒機(jī)還包括排渣機(jī)構(gòu)，排渣機(jī)構(gòu)包括排風(fēng)扇和排渣口，排風(fēng)扇和排渣口均位于第一脫粒機(jī)構(gòu)的下方且分別設(shè)置于機(jī)殼100上相對的兩側(cè)壁上。

其中，排風(fēng)扇包括三腳架和葉片組，三腳架包括第一腳架、第二腳架以及第三腳架，上述第一腳架、第二腳架以及第三腳架均呈長條形，三個腳架的一端相互連接且設(shè)置有轉(zhuǎn)動孔，轉(zhuǎn)動孔內(nèi)設(shè)置有匹配的轉(zhuǎn)軸，三個腳架的另一端沿圓周方向均勻間隔設(shè)置，扇葉組的中心部位通過上述轉(zhuǎn)動孔和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于三腳架上。進(jìn)一步地，外殼上對應(yīng)排風(fēng)扇的位置設(shè)置有安裝孔，第一腳架、第二腳架以及第三腳架間隔設(shè)置的一端分別連接于安裝孔的內(nèi)壁上。排渣口呈圓形且直徑大于扇葉組的最大直徑。

設(shè)置排渣機(jī)構(gòu)的目的在于將排出混在谷粒中的雜質(zhì)和碎渣從排渣口排出，保證從谷粒出口120流出的谷粒的純凈度。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，機(jī)殼100內(nèi)對應(yīng)谷粒出口120的部位設(shè)置有調(diào)節(jié)板140，調(diào)節(jié)板140設(shè)置于機(jī)殼100底部且能沿水平方向滑動。調(diào)節(jié)板140能通過滑動關(guān)閉或者打開谷粒出口120，打開谷粒開口時，還可以通過滑動的程度調(diào)節(jié)谷粒開口的大小。設(shè)置調(diào)節(jié)板140的目的在于使得用戶可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)谷粒出口120的大小從而調(diào)節(jié)谷粒的流量，提高本脫粒機(jī)的可操作性。

本水稻單穗脫粒機(jī)采用兩個帶有刷條的滾筒間隔設(shè)置從而形成脫粒間隙的結(jié)構(gòu)，水稻可以通過脫粒間隙即可實(shí)現(xiàn)脫粒，且脫粒效果好，可以有效分離水稻的谷粒和枝梗、穗軸及莖稈，彌補(bǔ)現(xiàn)有的脫粒機(jī)脫粒效果差的缺陷。

第二實(shí)施例：

請參照圖4，本實(shí)施例提供一種水稻單穗脫粒機(jī)，其組成結(jié)構(gòu)、工作原理及取得的技術(shù)效果與第一實(shí)施例基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例提供的水稻單穗脫粒機(jī)在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上增設(shè)了切斷裝置。

上述切斷裝置設(shè)置于機(jī)殼100上對應(yīng)廢料出口130的部位。具體地，切斷裝置包括定刀600、動刀610以及用于驅(qū)動動刀610轉(zhuǎn)動的切斷電機(jī)。其中，定刀600和動刀610均呈長條形，定刀600固定安裝于廢料出口130的頂部，且其刃口位于朝下，莖稈從定刀600的下方流出。動刀610轉(zhuǎn)動連接于一轉(zhuǎn)動桿620上且垂直于轉(zhuǎn)動桿620，轉(zhuǎn)動桿620遠(yuǎn)離動刀610的一端與切斷電機(jī)的輸出軸固定連接。

定刀600能在切斷電機(jī)和轉(zhuǎn)動桿620的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，當(dāng)其轉(zhuǎn)動到對應(yīng)定刀600的位置時，其刃口朝上且與定刀600平行，此時，動刀610和定刀600配合切斷莖稈。

設(shè)置切斷裝置的目的在于將廢料出口130排出的莖稈切斷碎裂，以便另作它用，這樣可以豐富和完善整個脫粒機(jī)的功能，提高本脫粒機(jī)的實(shí)用性。

第三實(shí)施例：

請參照圖5－7，本實(shí)施例提供一種水稻單穗脫粒機(jī)，其組成結(jié)構(gòu)、工作原理及取得的技術(shù)效果與第一實(shí)施例或者第二實(shí)施例基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例提供的水稻單穗脫粒機(jī)在第一實(shí)施例或者第二實(shí)施例的基礎(chǔ)上增設(shè)了第二脫粒機(jī)構(gòu)。

上述第二脫粒機(jī)構(gòu)用于對通過脫粒間隙的水稻進(jìn)行二次脫粒。具體地，第二脫粒機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于機(jī)殼100內(nèi)的第三滾筒700和用于驅(qū)動第三滾筒700轉(zhuǎn)動的第二發(fā)動機(jī)。

其中，第三滾筒700呈圓管狀且傾斜設(shè)置，具體傾斜角度根據(jù)實(shí)際需求確定，一般為15°－30°。第三滾筒700的側(cè)壁上設(shè)置有多個谷粒濾孔710，多個谷粒濾孔710沿第三滾筒700的軸線方向和圓周方向均勻間隔設(shè)置，每個谷粒濾孔710的孔徑大于谷粒的尺寸，以便谷?？梢詮牡谌凉L筒700的側(cè)壁落出。

進(jìn)一步地，第三滾筒700的內(nèi)壁上設(shè)置有多個用于使谷粒從枝梗上脫離的第二刷條800，多個第二刷條800均呈弧形且分別焊接于第三滾筒700的內(nèi)壁上。多個第二刷條800沿第三滾筒700的軸線方向和圓周方向均勻間隔排布。第三滾筒700圍成傾斜的脫粒通道，脫粒通道呈圓柱形且其頂端為進(jìn)料口，上述進(jìn)料口對應(yīng)第一脫粒機(jī)構(gòu)的脫粒間隙，脫粒通道的底端為出料口，上述出料口對應(yīng)第一脫粒機(jī)構(gòu)的廢料出口130。

第三滾筒700的外壁上設(shè)置齒圈900，齒圈900的內(nèi)徑略大于第三滾筒700的外徑，以便可以輕松地套于第三滾筒700的外壁上。齒圈900上設(shè)置有固定螺孔，固定螺孔內(nèi)設(shè)置有用于抵緊第三滾筒700的外壁從而固定齒圈900的固定螺柱。機(jī)殼100上設(shè)置有由第二發(fā)動機(jī)驅(qū)動的齒輪，上述齒輪與齒圈900嚙合。

本實(shí)施例中，第二發(fā)動機(jī)與第一發(fā)動機(jī)500類似，可以選用內(nèi)燃機(jī)、外燃機(jī)以及電動機(jī)，具體根據(jù)實(shí)際情況確定。

設(shè)置第二脫粒機(jī)構(gòu)的目的在于配合第一脫粒機(jī)構(gòu)工作，提高本水稻單穗脫粒機(jī)的脫粒效果，從而有效分離水稻的谷粒和莖稈，保證本脫粒機(jī)的正常高效的工作。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，第三滾筒700的下方設(shè)置有過濾網(wǎng)，機(jī)殼100的內(nèi)壁上設(shè)置有支撐條，上述過濾網(wǎng)呈長方形且邊緣放置于支撐條上。機(jī)殼100的側(cè)壁上對應(yīng)過濾網(wǎng)的部位設(shè)置有條形開口，上述過濾網(wǎng)可以從上述條形開口放入機(jī)殼100內(nèi)或者從機(jī)殼100內(nèi)取出。

設(shè)置過濾網(wǎng)的目的在于防止莖稈隨著谷粒從谷粒出口120排出，有效提高谷粒的純凈度；采用可拆卸的連接方式的目的在于使得過濾網(wǎng)可以輕松安放和取出，以便過濾網(wǎng)清潔和維護(hù)。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。