本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械技術領域，具體涉及一種高效施肥裝置。

背景技術：

在我國很多地方施用化肥，一般采用人工拋灑，由于人工施肥耗用的時間長，沒能使化肥及時的被翻轉到土壤下面，容易造成肥力的流失；人工施肥不能夠定量的將化肥均勻的拋灑到農(nóng)田中，容易造成肥力的堆積和流失，不能夠很好的使化肥均勻的使用到農(nóng)作物上去；人工化肥拋灑的高度較高，容易使化肥隨風飄散，影響環(huán)境；化肥一般都具有一定的腐蝕性，對施肥人員的身體造成了一定的傷害；人工施肥占用著大量的勞動力，不利于農(nóng)業(yè)機械化生產(chǎn)。

目前，市場上盡管出現(xiàn)了一些施肥機，但也存在下述許多亟待解決的問題：1、上料需要人工來操作，不太方便；2、肥料倉過小，且對進入肥料倉的肥料攪拌不充分、不均勻，影響后續(xù)的落料工序；3、只有一道落料控制機構，容易出現(xiàn)落料控制不均勻，且容易出現(xiàn)故障；4、不能對多余的肥料進行回收；5、施肥機單獨設置、單獨工作，工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種高效施肥裝置。

本實用新型所采用的技術方案為：一種高效施肥裝置，包括肥料倉、攪拌機構、分料裝置、下料板、下料控制器、余料回收裝置、肥料入倉傳送裝置和電機，所述肥料倉內(nèi)部設置有所述攪拌機構，所述肥料倉上端設置有所述肥料入倉傳送裝置，所述肥料倉下方設置有分料裝置，所述肥料倉的出料口與所述分料裝置的進料口相連通，所述肥料倉底部設置有所述余料回收裝置，所述分料裝置下側設置有下料板，所述下料板上設置有下料控制器；所述攪拌機構、所述分料裝置、下料控制器和肥料入倉傳送裝置均與所述電機電連接。

優(yōu)選的，所述肥料倉包括第一肥料倉和第二肥料倉，所述第一肥料倉位于所述第二肥料倉上方，所述第一肥料倉和所述第二肥料倉內(nèi)部相互連通，所述第一肥料倉和所述第二肥料倉內(nèi)部分別設置有所述攪拌機構。

優(yōu)選的，所述攪拌機構包括攪拌軸和攪拌片，所述攪拌軸水平設置于所述肥料倉內(nèi)，所述攪拌片以螺旋方式纏繞在所述攪拌軸上，所述攪拌軸的輸入端與所述電機的輸出端之間通過皮帶連接。

優(yōu)選的，所述第一肥料倉和所述第二肥料倉之間設置有過濾板。

優(yōu)選的，所述下料板上豎直開設有至少一條落料通道，所有的所述落料通道平行設置。

優(yōu)選的，所有的所述落料通道的上端與所述分料裝置的出料口相連通，所有的所述落料通道內(nèi)部設置有所述下料控制器。

優(yōu)選的，所述下料控制器的數(shù)量為兩個。

優(yōu)選的，還包括下肥管，所述肥料倉的出料口與所述分料裝置的進料口之間通過所述下肥管相連通。

優(yōu)選的，所述余料回收裝置包括余料回收孔、調(diào)節(jié)板和回收孔調(diào)節(jié)器，所述余料回收孔開設于所述第二肥料倉的底部，所述余料回收孔上設置有肥料收集袋和用以調(diào)節(jié)所述余料回收孔開閉的所述回收孔調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)板位于所述第二肥料倉底部，所述調(diào)節(jié)板的尺寸與所述所述第二肥料倉底面的尺寸相等，所述調(diào)節(jié)板靠近所述余料回收孔的一側與所述余料回收孔的周側活動連接，所述調(diào)節(jié)板的另一側與所述第二肥料倉的內(nèi)壁固定。

本實用新型的有益效果為：

通過設置第一肥料倉和第二肥料倉，實現(xiàn)了對肥料的二次攪拌，先通過第一肥料倉內(nèi)的攪拌機構對肥料進行初攪拌，再通過第二肥料倉內(nèi)的攪拌機構對初攪拌后的肥料進行攪拌，保證了肥料可以均勻地下落，不會產(chǎn)生肥料塊堵塞落肥通道的問題；

通過在第一肥料倉和第二肥料倉之間設置過濾板，可以有效地阻止初過濾后的肥料塊直接進入到第二肥料倉，保證了肥料的均勻性；

通過設置兩個下料控制器，實現(xiàn)了對落料的精確控制，同時也不會因為其中一個控制器的故障而停機，起到了雙保險的目的；

通過設置肥料入倉傳送裝置，大大節(jié)約了人工，提高了工作效率，且機器自動化程度大大提高；

通過設置余料回收裝置，有效解決了余料的回收，大大改善了肥料的浪費現(xiàn)象，同時也節(jié)約了大量人工，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型高效施肥裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型高效施肥裝置中余料回收裝置的結構示意圖。

圖中：1、肥料倉；11、第一肥料倉；12、第二肥料倉；2、攪拌機構；21、攪拌軸；22、攪拌片；3、分料裝置；4、下料板；5、下料控制器；6、余料回收裝置；61、余料回收孔；62、調(diào)節(jié)板；63、肥料收集袋；7、肥料入倉傳送裝置；8、過濾板；9下肥管。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提供了一種高效施肥裝置，包括肥料倉1、攪拌機構2、分料裝置3、下料板4、下料控制器5、余料回收裝置6、肥料入倉傳送裝置7和電機，所述肥料倉1內(nèi)部設置有所述攪拌機構2，所述肥料倉1上端連通設置有所述肥料入倉傳送裝置7，所述肥料倉1下方設置有分料裝置3，所述肥料倉1的出料口與所述分料裝置3的進料口之間相連通，所述肥料倉1底部設置有所述余料回收裝置6，所述分料裝置3下側設置有下料板4，所述下料板4上設置有下料控制器5；所述攪拌機構2、所述分料裝置3、下料控制器5和肥料入倉傳送裝置7均與所述電機電連接。

作為本技術方案的優(yōu)選，所述肥料倉1包括第一肥料倉11和第二肥料倉12，所述第一肥料倉11位于所述第二肥料倉12上方，所述第一肥料倉11和所述第二肥料倉12內(nèi)部相互連通，所述第一肥料倉11和所述第二肥料倉12內(nèi)部分別設置有所述攪拌機構2。通過設置第一肥料倉11和第二肥料倉12，實現(xiàn)了對肥料的二次攪拌，先通過第一肥料倉11內(nèi)的攪拌機構對肥料進行初攪拌，再通過第二肥料倉12內(nèi)的攪拌機構對初攪拌后的肥料進行攪拌，保證了肥料可以均勻地下落，不會產(chǎn)生肥料塊堵塞落肥通道的問題。

進一步的，所述第一肥料倉11和所述第二肥料倉12之間還可以設置過濾板8。通過在第一肥料倉11和第二肥料倉12之間設置過濾板8，可以有效地阻止初過濾后的肥料塊直接進入到第二肥料倉12，也可以防止對第二肥料倉的正常工作造成影響，極大地保證了肥料攪拌的均勻性。

進一步的優(yōu)選，所述攪拌機構2包括攪拌軸21和攪拌片22，所述攪拌軸21水平設置于所述肥料倉1內(nèi)，所述攪拌片22以螺旋方式纏繞在所述攪拌軸21上，所述攪拌軸21的輸入端與所述電機的輸出端之間通過皮帶連接。在使用過程中，可以根據(jù)對肥料的不同攪拌需要，將攪拌片22設置成不同排布密度的螺旋攪拌結構，且攪拌片22上的鋸齒也可以選擇不同的規(guī)格、型號。

作為本技術方案的優(yōu)選，所述下料板4上豎直開設有一排落料通道41，所有的所述落料通道41的上端與所述分料裝置3的出料口相連通，所有的所述落料通道41內(nèi)部設置有所述下料控制器5。通過設置分料裝置3，可以使得從第二肥料倉12出來的肥料有序、均勻地進行分流；通過在下料板4上設置落料通道41，可以使經(jīng)分料裝置3分配之后的肥料進入到該落料通道41中，保證了落料的均勻性和施肥的連續(xù)性。

具體的，所述下料控制器5的數(shù)量為兩個。通過設置兩個下料控制器5，實現(xiàn)了對落料的精確控制，同時也不會因為其中一個控制器5的故障而停機影響工作，起到了落料雙保險的目的。

通常，還包括下肥管9，所述肥料倉1的出料口與所述分料裝置3的進料口之間通過所述下肥管9相連通。

一般情況下，施肥量的控制有時會出現(xiàn)偏差，導致剩余部分肥料，而現(xiàn)有的施肥機沒有單獨設置余料回收裝置6，只能通過人工對剩余的肥料進行清理，這種情況下，工人工作量大，且對身體健康不利。

為了克服上述實際存在的問題，發(fā)明人又對本方案作了進一步的改進，即在原有的施肥機上增加了余料回收裝置6。具體的，所述余料回收裝置6包括余料回收孔61、調(diào)節(jié)板62和回收孔調(diào)節(jié)器，所述余料回收孔61開設于所述第二肥料倉12的底部，所述余料回收孔61上設置有肥料收集袋63和用以調(diào)節(jié)所述余料回收孔61開閉的所述回收孔調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)板62位于所述第二肥料倉12底部，所述調(diào)節(jié)板62的尺寸與所述所述第二肥料倉12底面的尺寸相等，所述調(diào)節(jié)板62靠近所述余料回收孔61的一側與所述余料回收孔61的周側活動連接，所述調(diào)節(jié)板62的另一側與所述第二肥料倉12的內(nèi)壁固定。

工作時，啟動施肥機電源，將肥料放到肥料入倉傳送裝置7上，通過肥料入倉傳送裝置7肥料被運送至第一肥料倉11內(nèi)進行初攪拌，初攪拌后的肥料再通過過濾板8的篩選進入到第二肥料倉12內(nèi)進行第二次攪拌，經(jīng)過第二攪拌后的肥料通過多根下肥管9進入到分料裝置3中進行肥料的進一步分流，經(jīng)分料裝置3分流的肥料又進入到下料板4上豎直開設的一排落料通道41內(nèi)，最終肥料從上述落料通道41內(nèi)在下料控制器5的控制下均勻撒落于土壤中。

需要說明的是，本方案中的高效施肥裝置可以單獨使用，使用時，在該高效施肥裝置下部安裝移動機構，例如輪子、鏈條等；也可與現(xiàn)有技術中的拖拉機、旋耕機等配合使用，具體的，本實用新型中的高效施肥裝置通常固定于上述拖拉機和旋耕機之間，這樣就可以實現(xiàn)耕地、施肥同步進行，大大縮短了工作時間，提高了工作效率。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，本領域普通技術人員在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。