本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摘穗輥及玉米收獲機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，用于玉米收獲機(jī)的摘穗輥一般是包括筒體1，直筋11以及單螺旋排布的摘穗鉤12(參見(jiàn)圖1所示)，在作業(yè)中承擔(dān)拉莖、運(yùn)輸和摘穗功能，無(wú)法及時(shí)處理斷莖稈。作業(yè)過(guò)程中易造成斷莖稈擁堵，容易損壞相關(guān)零部件，也會(huì)影響后面剝皮機(jī)的剝皮效果及影響工作效率。

主要原因在于，在玉米收獲機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，由于摘穗輥筒體1光滑，不能配合摘穗鉤12及時(shí)有效的下拉和摘穗，使摘穗鉤磨損加快，并且易產(chǎn)生大量的斷莖稈擁堵在割臺(tái)上，造成后端直筋部分工作負(fù)荷過(guò)大，產(chǎn)生堵塞，甚至損壞割臺(tái)相關(guān)零部件；割臺(tái)斷莖稈也會(huì)造成升運(yùn)器堵塞，使升運(yùn)器主被動(dòng)軸因負(fù)荷過(guò)大而變形甚至斷裂，導(dǎo)致輸送鏈耙嚴(yán)重?fù)p壞；割臺(tái)斷莖稈也會(huì)造成剝皮機(jī)擁堵，影響剝皮效果同時(shí)，也會(huì)造成振動(dòng)篩擁堵苞葉不能排出，反過(guò)來(lái)又影響剝皮機(jī)工作。

總之，因現(xiàn)有的摘穗輥不能及時(shí)有效的拉莖和摘穗，造成整個(gè)工作系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工作部件的損壞而不能工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題而提供一種新型的摘穗輥及玉米收獲機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種摘穗輥，包括摘穗輥筒體，所述摘穗輥筒體的表面按螺旋狀布設(shè)多排摘穗鉤，所述摘穗輥筒體的表面按螺旋狀間隔一定距離布設(shè)多排凸點(diǎn)，多排所述凸點(diǎn)的螺旋線(xiàn)與多排所述摘穗鉤的螺旋線(xiàn)平行。

所述凸點(diǎn)為圓凸點(diǎn)、錐凸點(diǎn)或柱凸點(diǎn)中的一種。

所述凸點(diǎn)的大小一致。

所述凸點(diǎn)通過(guò)焊接方式固定在所述摘穗輥筒體表面。

所述摘穗輥筒體的表面近末端于軸向方向上設(shè)有多根直筋，多根所述直筋以所述摘穗輥筒體的中心軸線(xiàn)為中心環(huán)形間隔布置。

本實(shí)用新型的目的還在于提供一種玉米收獲機(jī)，包括所述摘穗輥。

本實(shí)用新型通過(guò)在摘穗輥筒體的表面按螺旋狀布設(shè)多排摘穗鉤，所述摘穗輥筒體的表面按螺旋狀間隔一定距離布設(shè)多排凸點(diǎn)，多排所述凸點(diǎn)的螺旋線(xiàn)與多排所述摘穗鉤的螺旋線(xiàn)平行，利用排布的凸點(diǎn)增大摩擦力，并有效配合摘穗鉤工作，從而解決了玉米收獲機(jī)在工作過(guò)程中產(chǎn)生的擁堵現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有摘穗輥的示意圖:

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的摘穗輥的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的摘穗輥的展開(kāi)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。

參見(jiàn)圖2-3所示，一種摘穗輥，包括摘穗輥筒體100，所述摘穗輥筒體的表面按螺旋狀布設(shè)多排摘穗鉤20，所述摘穗輥筒體的表面按螺旋狀間隔一定距離布設(shè)多排凸點(diǎn)30，多排所述凸點(diǎn)的螺旋線(xiàn)與多排所述摘穗鉤的螺旋線(xiàn)平行。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中，所述凸點(diǎn)是凸起于摘穗輥筒體表面，所述凸點(diǎn)可以為圓凸點(diǎn)、錐凸點(diǎn)或柱凸點(diǎn)中的一種，也可以其它的幾何形狀的凸點(diǎn)，即凸出物或凸出部即可。

其中，所述凸點(diǎn)的大小一致。

需要說(shuō)明的是，具體實(shí)施時(shí)，所述凸點(diǎn)的大小應(yīng)盡可能一致。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述的凸點(diǎn)可以是通過(guò)焊接的方式在摘穗輥筒體表面上焊接形成。

其中，所述摘穗輥筒體的表面近末端于軸向方向上設(shè)有多根直筋10，多根所述直筋10以所述摘穗輥筒體100的中心軸線(xiàn)為中心環(huán)形間隔布置。

本實(shí)用新型的目的還在于提供一種玉米收獲機(jī)，包括摘穗輥，參見(jiàn)圖2-3所示。

玉米收獲機(jī)作業(yè)過(guò)程中，螺旋排布的凸點(diǎn)依靠凸點(diǎn)與凸點(diǎn)之間，以及凸點(diǎn)與摘穗鉤之間的摩擦力，使莖稈有效的下拉同時(shí)向后運(yùn)輸，配合摘穗鉤更容易摘穗，從而減輕摘穗鉤的作業(yè)負(fù)荷，均勻分配喂入作物進(jìn)而減少堵塞現(xiàn)象，大大減輕后續(xù)升運(yùn)及剝皮和排雜的工作負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)各工作部件有效的協(xié)調(diào)配合完成作物的喂入和加工，提高收割效率，降低故障風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型由于是在原有基礎(chǔ)上焊接相對(duì)于摘穗鉤排布的多螺旋排布凸點(diǎn)，附加成本低；由于凸點(diǎn)增大與莖稈之間摩擦力，有效地配合摘穗鉤完成連續(xù)無(wú)間斷的拉莖、運(yùn)輸和摘穗，性能效果顯著，降低了故障發(fā)生幾率，減少了擁堵，使相關(guān)零部件在正常更接近理想狀態(tài)下工作，切實(shí)提高了玉米機(jī)收割效率和作業(yè)質(zhì)量，而斷莖稈的減少又降低了升運(yùn)負(fù)擔(dān)和剝皮機(jī)工作負(fù)擔(dān)，剝皮效果更好。

本實(shí)用新型成品在試驗(yàn)過(guò)程中，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間觀察，作物喂入通暢，莖稈下拉同時(shí)向后運(yùn)輸過(guò)程無(wú)遲滯和打滑現(xiàn)象，斷莖稈明顯減少，機(jī)手收割過(guò)程中提速后對(duì)割臺(tái)喂入影響小，整機(jī)仍運(yùn)轉(zhuǎn)良好，可放心作業(yè)。

綜上所述，本實(shí)用新型應(yīng)用于摘穗輥式(割臺(tái))玉米收獲機(jī)中，配合摘穗鉤有效拉莖和螺旋輸入，可有效地清除斷莖稈，從源頭有效的解決了玉米收獲機(jī)作業(yè)過(guò)程中的斷莖稈和擁堵現(xiàn)象，填補(bǔ)了單螺旋摘穗輥的作業(yè)漏洞，實(shí)現(xiàn)了割臺(tái)各部件工作的有效配合，從根本上升級(jí)了產(chǎn)品的性能其中，所述摘穗輥筒體的表面于軸向方向上設(shè)有多根直筋，多根所述直筋以所述摘穗輥筒體的中心軸線(xiàn)為中心環(huán)形間隔布置。

以上分析，可以看出，本實(shí)用新型通過(guò)在摘穗輥筒體的表面按螺旋狀布設(shè)多排摘穗鉤，所述摘穗輥筒體的表面按螺旋狀間隔一定距離布設(shè)多排凸點(diǎn)，多排所述凸點(diǎn)的螺旋線(xiàn)與多排所述摘穗鉤的螺旋線(xiàn)平行，利用排布的凸點(diǎn)增大摩擦力，并有效配合摘穗鉤工作，從而解決了玉米收獲機(jī)在工作過(guò)程中產(chǎn)生的擁堵現(xiàn)象。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。