本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械及糧食加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種輸送元件和脫粒元件改進(jìn)的玉米脫粒機(jī)。

背景技術(shù)：

玉米脫粒機(jī)的出現(xiàn)替代了傳統(tǒng)的人工勞動(dòng)，大大提高了工作效率。但是目前國內(nèi)市場(chǎng)上玉米脫粒機(jī)大多采用的軸流式脫粒滾筒，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其脫粒滾筒上裝有釘齒，對(duì)籽粒特別是含水率較高的玉米籽粒有很大的破壞作用，且脫粒不徹底，脫粒質(zhì)量不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種含水率高玉米脫粒機(jī)，以解決現(xiàn)有的玉米脫粒裝置破碎率高和脫粒不凈的問題，提高脫粒質(zhì)量。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型一種含水率高玉米脫粒機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定焊接有支承滾輪，所述支承滾輪之間設(shè)置有錐形螺旋脫粒筒，所述錐形螺旋脫粒筒前端設(shè)有喂入口，末端設(shè)有皮帶輪和排芯口，所述喂入口前端安裝有進(jìn)料壓送槽；所述錐形螺旋脫粒筒下方設(shè)有出料口和電機(jī)；所述電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)錐形螺旋脫粒筒轉(zhuǎn)動(dòng)；所述進(jìn)料壓送槽安裝于機(jī)架上，其上設(shè)置有4個(gè)壓送凹輪和鏈條傳動(dòng)裝置，能自動(dòng)將玉米穗以一定的速率喂入脫粒筒中進(jìn)行脫粒，鏈條傳動(dòng)裝置帶動(dòng)壓送凹輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述壓送凹輪軸兩端設(shè)有壓緊彈簧，能根據(jù)玉米穗的大小自動(dòng)進(jìn)行收縮，且安裝時(shí)有一定的預(yù)緊力，與壓送凹輪相配合，以保證玉米穗在脫粒過程中不會(huì)隨著脫粒筒轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)與錐形螺旋脫粒筒上的4跟螺旋脫粒筋相配合，使得脫粒干凈徹底，有效提高了玉米脫粒機(jī)的適應(yīng)能力和脫粒效果。

進(jìn)一步地，所述錐形螺旋脫粒筒的錐形內(nèi)壁焊接有4根新型的脫粒筋，所述錐形螺旋脫粒筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與內(nèi)螺旋脫粒筋的螺旋方向相反。所述螺旋脫粒筋利用旋轉(zhuǎn)過程中對(duì)玉米穗產(chǎn)生的切向力進(jìn)行脫粒，脫下的籽粒迅速通過圓錐面上的螺旋通口槽落下，掉到出料口。

進(jìn)一步地，所述8個(gè)支承滾輪固定焊接在機(jī)架的8個(gè)角上，所述錐形螺旋脫粒筒置于8個(gè)支承滾輪之間。

進(jìn)一步地，所述皮帶輪的輪轂通過平鍵與錐形螺旋脫粒筒的末端相連接，與8個(gè)支承滾輪相互配合，使得錐形螺旋脫粒筒可以在固定位置自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述壓送凹輪沿圓周表面開有凹槽，用以增加摩擦。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

采用進(jìn)料壓送槽上的壓送凹輪和壓緊彈簧相配合來壓送玉米果穗，并且能根據(jù)玉米穗的大小自動(dòng)上下收縮，壓緊彈簧安裝時(shí)的預(yù)緊力可以保證果穗在脫粒的過程中不會(huì)隨著錐形螺旋脫粒筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用新型的內(nèi)螺旋脫粒筋為脫粒元件，玉米果穗在螺旋脫粒筋的切向力作用下進(jìn)行脫粒，脫下的籽粒通過圓錐面上的螺旋通口槽掉落到出料口，玉米芯從脫粒筒末端排出，從而很好的實(shí)現(xiàn)籽粒和玉米芯的分離。這種方式可以大大降低高含水率玉米籽粒的破碎率，脫粒效率較高；同時(shí)有效解決了脫粒過程中玉米易破碎和脫粒不凈的問題，該玉米脫粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，破碎率低，脫粒徹底，對(duì)不同含水率的玉米具有較強(qiáng)的適用性；作為玉米籽粒聯(lián)合收獲機(jī)上的脫粒裝置，與脫皮裝置前后對(duì)接，提高了脫粒機(jī)的獨(dú)立性與通用性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種含水率高玉米脫粒機(jī)的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型一種含水率高玉米脫粒機(jī)的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種含水率高玉米脫粒機(jī)的脫粒裝置示意圖。

圖中標(biāo)記：1、錐形螺旋脫粒筒，2、皮帶輪，3、排芯口，4、支承滾輪，5、出料口，6、電機(jī)，7、壓送凹輪，8、進(jìn)料壓送槽，9、鏈條傳動(dòng)裝置，10、壓緊彈簧，11、機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種含水率高玉米脫粒機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定焊接有支承滾輪，所述支承滾輪之間設(shè)置有錐形螺旋脫粒筒，所述錐形螺旋脫粒筒前端設(shè)有喂入口，末端設(shè)有皮帶輪和排芯口，所述喂入口前端安裝有進(jìn)料壓送槽；所述錐形螺旋脫粒筒下方設(shè)有出料口和電機(jī)；所述電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)錐形螺旋脫粒筒轉(zhuǎn)動(dòng)；所述進(jìn)料壓送槽安裝于機(jī)架上，其上設(shè)置有4個(gè)壓送凹輪和鏈條傳動(dòng)裝置，鏈條傳動(dòng)裝置帶動(dòng)壓送凹輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述壓送凹輪軸兩端設(shè)有壓緊彈簧；所述錐形螺旋脫粒筒的錐形內(nèi)壁焊接有4根新型的脫粒筋，所述錐形螺旋脫粒筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與內(nèi)螺旋脫粒筋的螺旋方向相反；所述8個(gè)支承滾輪固定焊接在機(jī)架的8個(gè)角上，所述錐形螺旋脫粒筒置于8個(gè)支承滾輪之間；所述皮帶輪的輪轂通過平鍵與錐形螺旋脫粒筒的末端相連接，與8個(gè)支承滾輪相互配合；所述壓送凹輪沿圓周表面開有凹槽，用以增加摩擦；所述壓送凹輪軸的兩端設(shè)有壓緊彈簧，能根據(jù)玉米穗的大小自動(dòng)進(jìn)行收縮，且安裝時(shí)有一定的預(yù)緊力，與壓送凹輪相配合。

具體工作原理：玉米脫粒機(jī)工作，電機(jī)分別通過皮帶輪和鏈條傳動(dòng)裝置給錐形螺旋脫粒筒和壓送凹輪提供動(dòng)力；將玉米果穗逐個(gè)放入進(jìn)料壓送槽中，玉米隨著壓送凹輪的滾動(dòng)不斷地進(jìn)入錐形螺旋脫粒筒中，同時(shí)保證玉米果穗不會(huì)隨著錐形螺旋脫粒筒旋轉(zhuǎn)；在螺旋脫粒筋的切向力的作用下，玉米籽粒連續(xù)不斷地從玉米芯上脫離，脫下的玉米籽粒通過圓錐面上的螺旋通口槽掉落到出料口，玉米芯從脫粒筒末端排出，從而很好的實(shí)現(xiàn)了籽粒和玉米芯的分離。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。