本發(fā)明涉及一種竹篼採挖機(jī)。

背景技術(shù)：

目前對竹蔸的清理，還沒有一種科學(xué)有效的處理方法，現(xiàn)有的人工採挖清除法效率低、勞動強(qiáng)度大，還經(jīng)常挖傷、挖斷其它地下鞭，減少了產(chǎn)量；

有人提出的旋切法，但只能切除竹篼的周邊徑向根須，底部向下的根須不能切除，竹篼的取出還是比較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對背景技術(shù)中提及的原有竹蔸旋切機(jī)只能切除竹篼的周邊徑向根須，底部向下的根須不能切除的技術(shù)缺陷。

本發(fā)明的目的是，對原有竹蔸旋切機(jī)做了改進(jìn)，在筒形刀具旋切完竹兜周邊的徑向根須后，增加了底部根須割刀，在驅(qū)動力作用下將底部根須割斷，方便取出竹篼，提高了清除效率、降低了勞動強(qiáng)度，其攜帶方便。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種竹篼採挖機(jī)，包括旋切筒，旋切筒包括上端帶有端板的筒體，在筒體的下端豎直向下設(shè)置一圈用于旋切竹篼周邊根須的端部鋸齒，在筒體的外表面上設(shè)置至少兩個以上的成螺旋狀設(shè)置的用于在旋切筒向下進(jìn)給時向上排土的掘土螺旋刀；在筒體的筒身上開設(shè)至少一個的兩端封閉的軸向長槽，在軸向長槽的底部開設(shè)橫向槽；

割刀，割刀位于軸向長槽內(nèi)且一一對應(yīng)于軸向長槽設(shè)置；割刀包括與軸向長槽相匹配的刀桿，在刀桿的頂部設(shè)置傳動齒輪，在刀桿的底部設(shè)置與橫向槽相匹配的用于切割竹篼下端根須的弧形鋸齒割刀；

中心螺栓，呈柱狀，下部通過螺紋副連接旋切筒的端板，上部設(shè)置有用于水平插入插銷的第一銷孔，中部為滑動連接部；

聯(lián)接器，套裝連接中心螺栓且位于旋切筒的端板的上部，聯(lián)接器的下部與中心螺栓的滑動連接部滑動配合，聯(lián)接器的上部設(shè)置有用于連接外部動力裝置的輸出軸的聯(lián)接套，聯(lián)接器的中部設(shè)置有用于水平插入插銷并與第一銷孔相對應(yīng)的第二銷孔，在聯(lián)接器下部的外表面上外凸設(shè)置一圈與割刀上傳動齒輪外嚙合的主動齒輪；

壓板，壓板通過雙頭螺栓、螺母與旋切筒的端板緊密固連，壓板位于主動齒輪的上方且主動齒輪下端面與端板滑配，主動齒輪上端面與壓板滑配。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，竹篼採挖機(jī)還包括罩殼，罩殼通過雙頭螺栓固定，罩住竹篼採挖機(jī)的頂部。罩殼用于防塵，提高設(shè)備壽命。

對本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，竹篼採挖機(jī)還包括套，套固定在旋切筒的上部的外表面。套通過螺釘固定在旋切筒的上部，用于承受割刀刀桿的徑向力，還封住罩殼下部，起防塵作用。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，在筒體的筒身上部還開有觀察孔，在端板上與軸向長槽對應(yīng)位置處開有通孔。

本發(fā)明的有益效果是：

本竹篼採挖機(jī)在筒形刀具旋切完竹兜周邊的徑向根須后，增加了底部根須割刀，在驅(qū)動力作用下將底部根須割斷，方便取出竹篼，提高了清除效率、降低了勞動強(qiáng)度，其攜帶方便。

附圖說明

圖1是竹篼採挖機(jī)的外形圖。

圖2是竹篼採挖機(jī)的剖切圖(此圖中，示意出了竹篼)。

圖3是竹篼採挖機(jī)的剖切圖(此圖中旋切筒向下切割時，插銷處于插入狀態(tài)，弧形鋸齒割刀在旋切筒橫向槽內(nèi))。

圖4是竹篼採挖機(jī)的剖切圖(此圖中旋切筒下切到位后，拔出插銷，弧形鋸齒割刀切割竹篼底部根須)。

圖5是旋切筒的剖視圖。

圖6是割刀的結(jié)構(gòu)圖。

圖7是中心螺栓的結(jié)構(gòu)圖。

圖8是聯(lián)接器的結(jié)構(gòu)圖。

圖9是壓板的結(jié)構(gòu)圖。

圖10是罩殼的剖視圖。

圖11是套的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1、旋切筒，11、掘土螺旋刀，12、軸向長槽，13、端板，14、螺紋孔，15、通孔，16、觀察孔，17、筒體，18、橫向槽，19、端部鋸齒，2、割刀，21、弧形鋸齒割刀，22、刀桿，23、傳動齒輪，3、壓板，4、中心螺栓，41、第一銷孔，5、聯(lián)接器，51、主動齒輪，52、第二銷孔，53、聯(lián)接套，6、插銷，7、罩殼，8、雙頭螺栓，9、套，10、竹篼。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

為使本發(fā)明的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-圖11和具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本實(shí)施例中竹篼採挖機(jī)，包括旋切筒1、割刀2、壓板3、中心螺栓4、聯(lián)接器5、插銷6、罩殼7、雙頭螺栓8和套9。(見附圖2、圖3和圖4所示)。

如圖5所示，旋切筒1由筒體17、筒體下端的端部鋸齒19、上端部的端板13和筒體外部的成螺旋狀的三個掘土螺旋刀11等組成。筒體17周邊開有三個軸向長槽12，軸向長槽12的下端部開有橫向槽18，筒體17上部還開有觀察孔16。端板13上在長槽12的對應(yīng)位置開有通孔15。端部鋸齒19用于旋切竹篼周邊的根須。在旋切筒1向下進(jìn)給時，掘土螺旋刀11向上排土，便于旋切筒1向下進(jìn)給。軸向長槽12用于容納割刀的刀桿22。橫向槽18用于容納割刀的弧形鋸齒割刀21。

如圖6所示，割刀2由刀桿22，下部的弧形鋸齒割刀21和上部的傳動齒輪23組成。在旋切筒1向下進(jìn)給切割竹篼周邊根須時，弧形鋸齒割刀21在旋切筒1的橫向槽18內(nèi)。聯(lián)接器5下部的主動齒輪51與它周邊的三個傳動齒輪23嚙合。

如圖7所示，中心螺栓4上部有第一銷孔41，用于穿插銷6。中部的滑動連接部與聯(lián)接器5的下部的內(nèi)孔滑配。中心螺栓4的下部有螺紋，與旋切刀筒1上部端板13中心的螺紋緊密聯(lián)接。

如圖8所示，聯(lián)接器5上部有帶內(nèi)螺紋的聯(lián)接套53，用于與動力裝置(如汽油機(jī)，電機(jī)等)的輸出軸聯(lián)接，即動力裝置的動力通過聯(lián)接套輸入竹篼採挖機(jī)。聯(lián)接器5中部的第二銷孔52用于插乳插銷6，動力裝置輸給聯(lián)接器5的轉(zhuǎn)矩可以通過插銷6輸給中心螺栓4和旋切筒1，對竹篼周邊的根須進(jìn)行旋切。聯(lián)接器5下部的內(nèi)孔與中心螺栓4的中部滑動連接部滑動配合，在聯(lián)接器5下部的外表面上外凸設(shè)置一圈的主動齒輪51與割刀2上傳動齒輪23外嚙合。動力裝置輸給聯(lián)接器5的轉(zhuǎn)矩也可以通過主動齒輪51傳給傳動齒輪23，傳動齒輪23做小角度轉(zhuǎn)動，通過刀桿22帶動弧形鋸齒割刀21向內(nèi)轉(zhuǎn)動，同時，主動齒輪51還通過傳動齒輪23帶動旋切筒1轉(zhuǎn)動，這樣弧形鋸齒割刀21就可以對竹篼下端的根須進(jìn)行切割。

如圖9所示，壓板3通過三個雙頭螺栓8和螺帽與與旋切筒1上端部的端板13緊密固定。壓板3通過主動齒輪51給聯(lián)接器5軸向限位：主動齒輪51下端面與端板13滑配，主動齒輪51上端面與壓板3滑配。

如圖10所示，罩殼用于防塵，提高設(shè)備壽命。

如圖11所示，套9通過螺釘固定在旋切筒1的上部，用于承受割刀刀桿22的徑向力，還封住罩殼下部，起防塵作用。

本實(shí)施例的工作過程：

將(汽油或電力等)驅(qū)動設(shè)備的輸出軸與本竹篼採挖機(jī)地聯(lián)接器5聯(lián)結(jié)，將插銷6插入聯(lián)接器5中部的第二銷孔52，穿過中心螺栓4上的第一銷孔41；此時弧形鋸齒割刀21處于旋切筒1的橫向槽18內(nèi)。

將設(shè)備置于毛竹兜的上部并使旋切筒中心與竹兜中心對中。(可以用支架輔助支撐本設(shè)備，以減輕人工操作強(qiáng)度)。啟動設(shè)備，驅(qū)動設(shè)備通過聯(lián)接器5和插銷6帶動竹篼採挖機(jī)旋轉(zhuǎn)，下壓設(shè)備，旋切筒1上的端部鋸齒19旋切竹篼周邊的根須，掘土螺旋刀11向上排土，旋切筒向下推進(jìn)。

當(dāng)旋切到足夠深度后，關(guān)閉設(shè)備，拔出插銷6，停止下壓力。再次啟動設(shè)備，這時動力裝置輸給聯(lián)接器5的轉(zhuǎn)矩就通過主動齒輪51傳給三個傳動齒輪23，通過刀桿22帶動弧形鋸齒割刀21向內(nèi)轉(zhuǎn)動，同時，主動齒輪51還通過傳動齒輪23帶動旋切筒1轉(zhuǎn)動，這樣弧形鋸齒割刀21就可以對竹篼下端的根須進(jìn)行切割。

當(dāng)切割完成后，輕輕向上提起設(shè)備，旋切筒1和弧形鋸齒割刀22將竹兜帶出。停止設(shè)備轉(zhuǎn)動，手動反向轉(zhuǎn)動旋切筒1，弧形鋸齒割刀21復(fù)位，從旋切筒內(nèi)卸下竹兜。

移動設(shè)備，繼續(xù)下一個竹兜的採挖。

凡本發(fā)明說明書中未作特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有的技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)，應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。