本發(fā)明涉及一種釣魚器具領(lǐng)域，具體是指一種釣魚竿導(dǎo)眼的制備方法。

背景技術(shù)：

通常釣魚竿導(dǎo)眼是由導(dǎo)線部和連接支架組成，然后通過膠粘或線綁的方式固定在魚竿上，是釣魚竿的一種重要配件，導(dǎo)眼在釣魚時起到導(dǎo)線的作用，能使魚竿與魚線穿連在一起，從而擴展釣魚者的有效臂長，同時將魚線上的受力分攤到魚竿的各個部位上，使魚竿最大可能地整體受力，有效地增加魚竿的使用強度，目前市場上的釣魚竿導(dǎo)眼連接支架主要為鋼鐵等金屬板沖壓制造，然后拋光電鍍，導(dǎo)線部采用陶瓷類材料，在工作表面涂三氧化二鋁或碳化硅等耐磨層，此種結(jié)構(gòu)的缺點是：一是導(dǎo)眼通過膠粘或線綁的方式固定在魚竿上，膠粘在水下容易失去粘性、線綁容易松掉，需要重綁或膠粘，浪費釣魚時間，此外，有些導(dǎo)眼失去粘性后可能無法再次使用，增加了釣魚成本；二是導(dǎo)眼的材質(zhì)問題使得導(dǎo)眼較重，當在魚竿上安裝四到十幾個導(dǎo)眼時，魚竿的負重進一步增加，這樣，在釣魚時就無形中增加了釣魚者的手臂負擔，釣魚后會感到很疲勞，達不到垂釣休閑娛樂的目的；三是魚竿質(zhì)量越大，慣性也就越大，靈敏性相應(yīng)地越低，在魚咬鉤時就更加不容易感覺到，影響釣魚時的敏感度，從而降低了垂釣的成功率；四是鋼鐵制金屬連接支架極易生銹，特別是在海釣時，這種問題就更加突出，從而降低了釣魚竿的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種可直接套在釣魚竿上，由碳纖維布制備的釣魚竿導(dǎo)眼，重量輕、模量高、耐腐蝕并且不生銹。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。

一種釣魚竿導(dǎo)眼的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、制備模具，模具至少由兩個桿狀的模具組成，一個模具的外徑尺寸與所裝配的魚竿外徑尺寸相匹配，稱為魚竿部模具，另一個模具的外徑尺寸與所裝配的導(dǎo)環(huán)外徑尺寸相匹配，稱為導(dǎo)線部模具；

步驟二、制作管狀胚，分別在魚竿部模具和導(dǎo)線部模具上纏繞碳纖維布得到兩個管狀胚；

步驟三、形成導(dǎo)眼胚，將兩個管狀胚相互平行固定，然后在兩個管狀胚外表面纏繞碳纖維布成導(dǎo)眼胚；

步驟四、固化處理，將導(dǎo)眼胚外表面包裹BOPP薄膜并放入固化爐中進行固化成型處理，固化溫度為80℃-150℃；

步驟五、加工成型，固化處理后進行脫模并去掉BOPP薄膜，再進行切割得到由導(dǎo)線部和魚竿部組成的導(dǎo)眼，將導(dǎo)環(huán)嵌入導(dǎo)線部內(nèi)，再經(jīng)修整、打磨即成釣魚竿導(dǎo)眼。

本發(fā)明所述步驟為：

步驟一、制備三個桿狀模具，第一個模具的外徑尺寸與所裝配的魚竿外徑尺寸相匹配，稱為魚竿部模具，第二個模具的外徑尺寸與所裝配的導(dǎo)環(huán)外徑尺寸相匹配，稱為導(dǎo)線部模具，第三個模具用于調(diào)整魚竿部模具與導(dǎo)線部模具間的間距，稱為支撐部模具；

步驟二、制作管狀胚，分別在魚竿部模具、導(dǎo)線部模具和支架部模具上纏繞碳纖維布得到三個管狀胚；

步驟三、形成導(dǎo)眼胚，將三個管狀胚按魚竿部模具、支架部模具和導(dǎo)線部模具相互平行、相切地并使魚竿部模具、支架部模具和導(dǎo)線部模具的軸線在同一平面上固定放置，然后在三個管狀胚外表面纏繞碳纖維布成導(dǎo)眼胚；

步驟四、固化處理，將導(dǎo)眼胚外表面包裹BOPP薄膜并放入固化爐中進行固化成型處理，固化溫度為80℃-150℃；

步驟五、加工成型，固化處理后進行脫模并去掉BOPP薄膜，再進行切割得到由導(dǎo)線部、支架部和魚竿部組成的導(dǎo)眼，將導(dǎo)環(huán)嵌入導(dǎo)線部內(nèi)，再經(jīng)修整、打磨即成釣魚竿導(dǎo)眼，由此制備的釣魚竿導(dǎo)眼上導(dǎo)線部和魚竿部之間的間距通過支架部進行調(diào)整，可滿足多樣化的釣魚竿的需求，拓寬了本發(fā)明的使用范圍，進一步提高了本發(fā)明的實用性，所述支撐部模具的截面可以是方形、圓形、梯形等，多種選擇，方便制備。

本發(fā)明所述步驟三中將兩個管狀胚相互平行、相切地固定，然后在兩個管狀胚外表面纏繞碳纖維布成導(dǎo)眼胚，由此，步驟三中兩個管狀胚相互平行放置，兩個管狀胚之間的距離可根據(jù)實際需求中釣魚竿導(dǎo)眼上導(dǎo)線部和魚竿部間的距離進行調(diào)整，管狀胚可相切可不相切，根據(jù)實際需求靈活變換，應(yīng)用范圍廣。

本發(fā)明所述步驟三中將兩個管狀胚相互平行、相切地固定，然后在兩個管狀胚相切線兩側(cè)填充碳纖維布或者碳纖維加粘結(jié)劑，再在兩個管狀胚外表面纏繞碳纖維布成導(dǎo)眼胚，當兩個管狀胚相切時，兩個管狀胚的相切線兩側(cè)填充碳纖維布或者碳纖維加粘結(jié)劑，有利于提高管狀胚的相切線處的強度，防止本發(fā)明在實際應(yīng)用中因受力不均出現(xiàn)崩斷的情況，提高了本發(fā)明的使用壽命。

本發(fā)明所述步驟二中分別在魚竿部模具和導(dǎo)線部模具上纏繞碳纖維布得到兩個管狀胚后，再分別包裹BOPP薄膜并送入固化爐中進行固化成型處理，固化溫度為80℃-150℃，固化處理后進行脫模、去掉BOPP薄膜，得到兩個固化的管狀胚；步驟三中將兩個固化的管狀胚相互平行固定，在兩個固化的管狀胚外表面纏繞碳纖維布成導(dǎo)眼胚；步驟四中將步驟三所得結(jié)構(gòu)再包裹BOPP薄膜送入固化爐中進行固化成型處理，固化溫度為80℃-150℃；通過對管狀胚分別包裹BOPP薄膜進行固化成型處理，在脫模、去掉BOPP薄膜得到兩個固化的管狀胚，由此，兩個管狀胚經(jīng)一次固化處理形成固化的管狀胚，不僅增加了管狀胚各自的強度，而且若是燒制出的管狀胚有瑕疵也可以及時分揀出來，減少損失，固化的管狀胚再次纏繞碳纖維布和BOPP薄膜進行二次固化，有利于進一步提高固化的管狀胚的機械強度，增加固化的管狀胚之間的粘結(jié)力。

本發(fā)明所述將管狀胚相互平行固定，然后在管狀胚外表面纏繞碳纖維布成導(dǎo)眼胚，然后在外表面包裹BOPP薄膜，再通過擠壓模具對導(dǎo)眼胚上管狀胚間相連接處進行擠壓并放入固化爐中進行固化成型處理，固化溫度為80℃-150℃；所述擠壓模具為帶有凸臺的條狀桿，所述的凸臺的橫截面為銳角凸臺或鈍角凸臺，通過采用擠壓模具對管狀胚相連接處進行擠壓，增加了管狀胚之間的粘結(jié)力和結(jié)合強度，確保管狀胚相連接處不易斷裂，管狀胚之間的結(jié)合強度增加，有利于提高整個管狀胚的強度，也提高了釣魚竿導(dǎo)眼的使用壽命。

本發(fā)明所述步驟五中固化處理后進行脫模并去掉BOPP薄膜，再進行切割得到由導(dǎo)線部和魚竿部組成的導(dǎo)眼，再在導(dǎo)眼胚的導(dǎo)線部上開個環(huán)形凹槽，將導(dǎo)環(huán)嵌入導(dǎo)線部的環(huán)形凹槽內(nèi)，經(jīng)修整、打磨即成釣魚竿用導(dǎo)眼，導(dǎo)環(huán)經(jīng)環(huán)形凹槽緊箍在導(dǎo)線部內(nèi)，安裝穩(wěn)固，不易滑脫，導(dǎo)環(huán)內(nèi)圈光滑，大大降低了摩擦系數(shù)，從而提高了釣魚時的手感，進一步提高了釣魚的樂趣。

本發(fā)明所述步驟一中導(dǎo)線部模具上間隔地設(shè)有環(huán)形凸臺，經(jīng)導(dǎo)線部模具制備的管狀胚上帶有安裝導(dǎo)環(huán)用的環(huán)形凹槽，由此制備的釣魚竿導(dǎo)眼的導(dǎo)線部上即有環(huán)形凹槽，可以方便快速地將導(dǎo)環(huán)嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)，加快了本發(fā)明的制備進度，降低了勞動強度。

本發(fā)明所述步驟三中將兩個管狀胚相互平行固定，兩個管狀胚之間夾有連接架，然后在兩個管狀胚外表面纏繞碳纖維布成導(dǎo)眼胚，由此制備出的釣魚竿導(dǎo)眼的導(dǎo)線部和魚竿部之間經(jīng)過連接架支撐，連接架的外形尺寸可調(diào)整釣魚竿導(dǎo)眼導(dǎo)線部和魚竿部之間的間距，滿足不同種類釣魚竿的需求。

本發(fā)明的有益效果是：一是制備模具，模具至少由兩個桿狀的模具組成，一個模具的外徑尺寸與所裝配的魚竿外徑尺寸相匹配，稱為魚竿部模具，另一個模具的外徑尺寸與所裝配的導(dǎo)環(huán)外徑尺寸相匹配，稱為導(dǎo)線部模具，分別在魚竿部模具和導(dǎo)線部模具上纏繞碳纖維布得到兩個管狀胚，將兩個管狀胚相互平行固定，然后在兩個管狀胚外表面纏繞碳纖維布成導(dǎo)眼胚，將導(dǎo)眼胚外表面包裹BOPP薄膜并放入固化爐中進行固化成型處理，固化溫度為80℃-150℃；固化處理后進行脫模并去掉BOPP薄膜，再進行切割得到由導(dǎo)線部和魚竿部組成的導(dǎo)眼，將導(dǎo)環(huán)嵌入導(dǎo)線部內(nèi)，再經(jīng)修整、打磨即成釣魚竿導(dǎo)眼，由此，整個釣魚竿導(dǎo)眼均采用碳纖維布制成，并且保證了碳纖維布結(jié)構(gòu)的完整性，碳纖維布具有強度高，密度小，厚度薄，耐腐蝕、不生銹的特點，由此碳纖維布制得的釣魚竿導(dǎo)眼也就具備了重量輕、模量高、耐腐蝕、不生銹的優(yōu)點，大大延長了釣魚竿導(dǎo)眼的使用壽命，并且也大幅度地減少了釣魚竿的自身重量，提高了釣魚時的手感，進一步提高了釣魚的樂趣；二是釣魚竿導(dǎo)眼上導(dǎo)線部和魚竿部之間的距離也可以根據(jù)所需釣魚竿進行調(diào)整，在制備模具時，可制備三個模具，第一個模具的外徑尺寸與所裝配的魚竿外徑尺寸相匹配，稱為魚竿部模具，第二個模具的外徑尺寸與所裝配的導(dǎo)環(huán)外徑尺寸相匹配，稱為導(dǎo)線部模具，第三個模具用于調(diào)整魚竿部模具與導(dǎo)線部模具間的間距，稱為支撐部模具，這樣制備的導(dǎo)眼的導(dǎo)線部和魚竿部之間因支撐部的存在而有了一定的距離，滿足不同釣魚竿導(dǎo)眼的需求；三是所述步驟二分別在魚竿部模具和導(dǎo)線部模具上纏繞碳纖維布得到兩個管狀胚后，再分別包裹BOPP薄膜并送入固化爐中進行固化成型處理，固化溫度為80℃-150℃，固化處理后進行脫模、去掉BOPP薄膜，得到兩個固化的管狀胚；步驟三將兩個固化的管狀胚相互平行固定，在兩個固化的管狀胚外表面纏繞碳纖維布成導(dǎo)眼胚；步驟四將步驟三所得結(jié)構(gòu)再包裹BOPP薄膜送入固化爐中進行固化成型處理，固化溫度為80℃-150℃；通過對管狀胚分別包裹BOPP薄膜進行固化處理，在脫模、去掉BOPP薄膜得到兩個固化的管狀胚，由此，兩個管狀胚經(jīng)一次固化處理形成固化的管狀胚，不僅增加了管狀胚各自的強度，而且若是燒制出的管狀胚有瑕疵也可以及時分揀出來，減少損失，固化的管狀胚再次纏繞碳纖維布和BOPP薄膜進行二次固化，有利于進一步提高固化的管狀胚的機械強度，增加固化的管狀胚之間的粘結(jié)力；四是步驟三中將管狀胚相互平行固定，然后在管狀胚外表面纏繞碳纖維布成導(dǎo)眼胚，通過擠壓模具對導(dǎo)眼胚上管狀胚間相連接處進行擠壓，步驟四中將步驟三所得結(jié)構(gòu)外表面包裹BOPP薄膜并放入固化爐中進行固化成型處理，固化溫度為80℃-150℃；步驟五中固化處理后進行脫模并去掉BOPP薄膜，再進行切割得到由導(dǎo)線部和魚竿部組成的導(dǎo)眼，將導(dǎo)環(huán)嵌入導(dǎo)線部內(nèi)，再經(jīng)修整、打磨即成釣魚竿導(dǎo)眼，通過采用擠壓模具對管狀胚相連接處進行擠壓，增加了管狀胚之間的粘結(jié)力和結(jié)合強度，確保管狀胚相連接處不易斷裂，管狀胚之間的結(jié)合強度增加，有利于提高整個管狀胚的強度，也提高了釣魚竿導(dǎo)眼的使用壽命；五是本發(fā)明中釣魚竿導(dǎo)眼上導(dǎo)環(huán)嵌入導(dǎo)線部的方式有兩種，一種是在導(dǎo)眼胚的導(dǎo)線部上開個環(huán)形凹槽，將導(dǎo)環(huán)嵌入導(dǎo)線部的環(huán)形凹槽內(nèi)，第二種是在步驟一中制備的導(dǎo)線部模具上間隔地設(shè)有環(huán)形凸臺，通過導(dǎo)線部模具制備出的釣魚竿導(dǎo)眼的導(dǎo)線部上自帶環(huán)形凹槽，兩種方式可靈活使用，第一種方式可采用工具鉆等工具來在釣魚竿導(dǎo)眼的導(dǎo)線部開出環(huán)形凹槽，可以確保同一批釣魚竿導(dǎo)眼上導(dǎo)線部的導(dǎo)環(huán)安裝位置一致，外形美觀，第二種方式可在釣魚竿導(dǎo)眼需求量大時，加快本發(fā)明的制備進度，降低勞動強度，省時省力；六是本發(fā)明制備的釣魚竿導(dǎo)眼的魚竿部可直接套在釣魚竿的魚竿上，可通過捆綁方式進一步穩(wěn)固，比傳統(tǒng)直接線綁或膠粘的方式穩(wěn)固的多，安裝方便又節(jié)約時間，本發(fā)明制備出的釣魚竿導(dǎo)眼相比傳統(tǒng)的鋼質(zhì)導(dǎo)眼重量輕許多，且不生銹、耐腐蝕、外形更美觀，大大減少了釣魚竿的成本，在釣魚者釣魚時減輕了釣魚者手臂的重量，增加了釣魚時的敏感度，進一步提高了釣魚的樂趣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中實施例1的工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明實施例1所制備的釣魚竿導(dǎo)眼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中實施例2的工藝流程圖。

圖4是本發(fā)明實施例2所制備的釣魚竿導(dǎo)眼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例2所制備的釣魚竿導(dǎo)眼的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例2所制備的釣魚竿導(dǎo)眼的再一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明中實施例3的工藝流程圖。

圖8是本發(fā)明實施例3所制備的釣魚竿導(dǎo)眼的結(jié)構(gòu)示意圖

圖9是本發(fā)明中實施例4的工藝流程圖。

其中：（1）魚竿部，（2）導(dǎo)線部，（3）魚竿部模具或?qū)Ь€部模具上的碳纖維布，（4）管狀胚上的碳纖維布，（5）支撐部，（6）管狀胚間填充的碳纖維布，（7）導(dǎo)環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和多個實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1和圖2所示一種釣魚竿導(dǎo)眼的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、制備模具，模具至少由兩個桿狀的模具組成，一個模具的外徑尺寸與所裝配的魚竿外徑尺寸相匹配，稱為魚竿部模具，另一個模具的外徑尺寸與所裝配的導(dǎo)環(huán)外徑尺寸相匹配，稱為導(dǎo)線部模具；

步驟二、制作管狀胚，分別在魚竿部模具和導(dǎo)線部模具上纏繞碳纖維布（3）得到兩個管狀胚；

步驟三、形成導(dǎo)眼胚，將兩個管狀胚相互平行固定，然后在兩個管狀胚外表面纏繞碳纖維布（4）成導(dǎo)眼胚；

步驟四、固化處理，將導(dǎo)眼胚外表面包裹BOPP薄膜并放入固化爐中進行固化成型處理，固化溫度為80℃-150℃；

步驟五、加工成型，固化處理后進行脫模并去掉BOPP薄膜，再進行切割得到由導(dǎo)線部（2）和魚竿部（1）組成的導(dǎo)眼，在導(dǎo)眼胚的導(dǎo)線部上開個環(huán)形凹槽，將導(dǎo)環(huán)（7）嵌入導(dǎo)線部的環(huán)形凹槽內(nèi)，經(jīng)修整、打磨即成釣魚竿導(dǎo)眼；

本實施例中通過魚竿部模具和導(dǎo)線部模具經(jīng)碳纖維布纏繞，包裹BOPP薄膜，一次固化成型，然后經(jīng)脫模、去BOPP薄膜、切割、打磨即得釣魚竿導(dǎo)眼，由此制備的釣魚竿導(dǎo)眼具備了碳纖維布的全部優(yōu)點，重量輕、模量高、耐腐蝕并且不生銹，即使雨天也不怕導(dǎo)眼受腐蝕或生銹，這大大延長了釣魚竿用導(dǎo)眼的使用壽命，節(jié)約了釣魚的成本，并且也減少了釣魚竿的自身重量，提高了釣魚時的手感，進一步提高了釣魚的樂趣。

實施例2

如圖3、圖4、圖5和圖6所示一種釣魚竿導(dǎo)眼的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、制備三個桿狀模具，第一個模具的外徑尺寸與所裝配的魚竿外徑尺寸相匹配，稱為魚竿部模具，第二個模具的外徑尺寸與所裝配的導(dǎo)環(huán)外徑尺寸相匹配，稱為導(dǎo)線部模具，第三個模具用于調(diào)整魚竿部模具與導(dǎo)線部模具間的間距，稱為支撐部模具；

步驟二、制作管狀胚，分別在魚竿部模具、導(dǎo)線部模具和支架部模具上纏繞碳纖維布（3）得到三個管狀胚；

步驟三、形成導(dǎo)眼胚，將三個管狀胚按魚竿部模具、支架部模具和導(dǎo)線部模具相互平行、相切地并使魚竿部模具、支架部模具和導(dǎo)線部模具的軸線在同一平面上固定放置，在三個管狀胚相切線兩側(cè)填充碳纖維布（6）或者碳纖維加粘結(jié)劑，然后在管狀胚外表面纏繞碳纖維布（4）成導(dǎo)眼胚，再在外表面包裹BOPP薄膜，再通過擠壓模具對導(dǎo)眼胚上管狀胚間相連接處進行擠壓，所述擠壓模具為帶有凸臺的條狀桿，所述的凸臺的橫截面為銳角凸臺或鈍角凸臺；

步驟四、固化處理，將步驟三所得結(jié)構(gòu)放入固化爐中進行固化成型處理，固化溫度為80℃-150℃；

步驟五、加工成型，固化處理后進行脫模并去掉BOPP薄膜，再進行切割得到由導(dǎo)線部（2）、支撐部（5）和魚竿部（1）組成的導(dǎo)眼，在導(dǎo)眼胚的導(dǎo)線部上開個環(huán)形凹槽，將導(dǎo)環(huán)（7）嵌入導(dǎo)線部的環(huán)形凹槽內(nèi)，經(jīng)修整、打磨即成釣魚竿導(dǎo)眼；

本實施例制備的釣魚竿導(dǎo)眼上導(dǎo)線部和魚竿部之間通過支架部相連接，可滿足多樣化的釣魚竿的需求，根據(jù)實際需求中釣魚竿上導(dǎo)線部和魚竿部間的距離設(shè)置不同尺寸、不同形狀的支撐部，拓寬了本發(fā)明的使用范圍，進一步提高了本發(fā)明的實用性。

實施例3

如圖7和圖8所示一種釣魚竿導(dǎo)眼的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、制備模具，模具至少由兩個桿狀的模具組成，一個模具的外徑尺寸與所裝配的魚竿外徑尺寸相匹配，稱為魚竿部模具，另一個模具的外徑尺寸與所裝配的導(dǎo)環(huán)外徑尺寸相匹配，稱為導(dǎo)線部模具；

步驟二、制作管狀胚，分別在魚竿部模具和導(dǎo)線部模具上纏繞碳纖維布（3）得到兩個管狀胚；

步驟三、形成導(dǎo)眼胚，將兩個管狀胚相互平行、相切地固定，在管狀胚相切線兩側(cè)填充碳纖維布（6）或者碳纖維加粘結(jié)劑，然后在管狀胚外表面纏繞碳纖維布（4）成導(dǎo)眼胚，然后在外表面包裹BOPP薄膜，再通過擠壓模具對導(dǎo)眼胚上管狀胚間相連接處進行擠壓，所述擠壓模具為帶有凸臺的條狀桿，所述的凸臺的橫截面為銳角凸臺或鈍角凸臺；

步驟四、固化處理，將步驟三所得結(jié)構(gòu)放入固化爐中進行固化成型處理，固化溫度為80℃-150℃；

步驟五、加工成型，固化處理后進行脫模并去掉BOPP薄膜，再進行切割得到由導(dǎo)線部（2）和魚竿部（1）組成的導(dǎo)眼，在導(dǎo)眼胚的導(dǎo)線部上開個環(huán)形凹槽，將導(dǎo)環(huán)（7）嵌入導(dǎo)線部的環(huán)形凹槽內(nèi)，經(jīng)修整、打磨即成釣魚竿導(dǎo)眼。

本實施例中通過采用擠壓模具對相切地管狀胚相連接處進行擠壓，增加了管狀胚之間的粘結(jié)力和結(jié)合強度，確保管狀胚相連接處不易斷裂，管狀胚之間的結(jié)合強度增加，有利于提高整個管狀胚的強度，也提高了釣魚竿導(dǎo)眼的使用壽命。

實施例4

如圖9所示一種釣魚竿導(dǎo)眼的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、制備模具，模具至少由兩個桿狀的模具組成，一個模具的外徑尺寸與所裝配的魚竿外徑尺寸相匹配，稱為魚竿部模具，另一個模具的外徑尺寸與所裝配的導(dǎo)環(huán)外徑尺寸相匹配，稱為導(dǎo)線部模具；

步驟二、制作管狀胚，分別在魚竿部模具和導(dǎo)線部模具上纏繞碳纖維布得到兩個管狀胚；

步驟三、管狀胚固化成型，分別在兩個管狀胚上包裹BOPP薄膜并送入固化爐中進行固化成型處理，固化溫度為80℃-150℃，固化成型處理后進行脫模、去掉BOPP薄膜，得到兩個固化的管狀胚；

步驟四、形成導(dǎo)眼胚，將兩個固化的管狀胚相互平行固定，然后在兩個固化的管狀胚外表面纏繞碳纖維布成導(dǎo)眼胚；

步驟五、導(dǎo)眼胚固化成型，將導(dǎo)眼胚外表面包裹BOPP薄膜并放入固化爐中進行固化成型處理，固化溫度為80℃-150℃；

步驟六、加工成型，固化處理后去掉BOPP薄膜，再進行切割得到由導(dǎo)線部和魚竿部組成的導(dǎo)眼，在導(dǎo)眼胚的導(dǎo)線部上開個環(huán)形凹槽，將導(dǎo)環(huán)嵌入導(dǎo)線部的環(huán)形凹槽內(nèi)，再經(jīng)修整、打磨即成釣魚竿導(dǎo)眼；

本實施例中兩個管狀胚經(jīng)一次固化處理形成固化的管狀胚，不僅增加了管狀胚各自的強度，而且若是燒制出的管狀胚有瑕疵也可以及時分揀出來，減少損失，固化的管狀胚再次纏繞碳纖維布和BOPP薄膜進行二次固化，有利于進一步提高固化的管狀胚的機械強度，增加固化的管狀胚之間的粘結(jié)力。

在以上四個實施例中，導(dǎo)環(huán)嵌入導(dǎo)線部內(nèi)還可以通過另一種方式實現(xiàn)，即在步驟一中制備的導(dǎo)線部模具上間隔地設(shè)有環(huán)形凸臺，經(jīng)導(dǎo)線部模具制備的管狀胚上帶有安裝導(dǎo)環(huán)用的環(huán)形凹槽，由此制備的釣魚竿導(dǎo)眼的導(dǎo)線部上帶有環(huán)形凹槽，可以方便快速地將導(dǎo)環(huán)嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)，加快了本發(fā)明的制備進度，降低了勞動強度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。