專利名稱：釣竿及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有外部裝有釣線導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向裝置安裝座的釣竿及其制造方法，以及具有節(jié)竿外側(cè)裝有移動(dòng)導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向裝置安裝座的釣竿，特別涉及插接式釣竿。
背景技術(shù)：
在釣竿桿部的給定位置設(shè)有加厚部分，將該加厚部分的截面加工成非圓形，設(shè)置沿長度方向延伸的多個(gè)凹凸條，并與移動(dòng)導(dǎo)向裝置的裝配筒部內(nèi)圍的剖面為非圓形的結(jié)合部相結(jié)合，使內(nèi)圍的凹凸條結(jié)合，由此防止移動(dòng)導(dǎo)向裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，將移動(dòng)導(dǎo)向裝置保持固定在該位置。在下述專利文獻(xiàn)1～4中，揭示了如此操作的實(shí)施例。而在下述專利文獻(xiàn)5中，則揭示了設(shè)有用于對(duì)移動(dòng)導(dǎo)向裝置在圓周方向進(jìn)行定位的標(biāo)記的釣竿。另外，在下述專利文獻(xiàn)1中，揭示了在加厚部分上形成平面部分的加工方法，還揭示了用支承件保持釣竿桿部部位、同時(shí)用磨削工具磨削加厚部分的方法。在下述專利文獻(xiàn)2中，揭示了用磨削工具磨削多個(gè)凹凸條(槽)的方法。
專利文獻(xiàn)1特開昭64-39923號(hào)公報(bào)，專利文獻(xiàn)2特公平8-29564號(hào)公報(bào)，專利文獻(xiàn)3實(shí)用新型注冊(cè)第2147400號(hào)公報(bào)，專利文獻(xiàn)4實(shí)公平4-41830號(hào)公報(bào)，專利文獻(xiàn)5實(shí)開昭64-34966號(hào)公報(bào)。
然而，在大多數(shù)情況下，釣竿桿部本身由于加熱成型多少會(huì)產(chǎn)生一些彎曲，使得以該釣竿桿部部位為基準(zhǔn)進(jìn)行的加厚部分的加工，其加工精度降低。另外，通常，加厚部分由預(yù)浸處理成型，而預(yù)浸處理件卷繞時(shí)一般會(huì)造成厚度不均。所以，即使采用無心磨削將該表面精加工成剖面為圓形的部件，其軸心大多數(shù)情況下與釣竿桿部的軸心也不一致。因此，通過磨削加工使加厚部分形成多個(gè)凹凸條的情況下，在以釣竿桿部為基準(zhǔn)對(duì)加厚部分進(jìn)行磨削加工時(shí)，如每當(dāng)對(duì)各槽進(jìn)行磨削時(shí)，不一一測量對(duì)該槽進(jìn)行磨削前的加厚部分的表面位置以確認(rèn)基準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行磨削，就不能保持一定的槽深。但現(xiàn)實(shí)中，每磨削一個(gè)槽都這樣進(jìn)行，就會(huì)導(dǎo)致制造效率非常低。但若僅最初測量一次，保持著釣竿桿部使其以每一個(gè)槽的棱距轉(zhuǎn)動(dòng)一次地轉(zhuǎn)動(dòng)釣竿桿部時(shí)，就會(huì)如上所述，由于加厚部分不一定與釣竿桿部同心，導(dǎo)致槽的深淺不一。另外，為使釣竿桿部盡可能輕，且不妨礙撓曲性，最基本的要求就是應(yīng)使加厚部分盡可能地薄。因此對(duì)應(yīng)使壁厚較薄的加厚部分，若槽深不均勻，則根據(jù)地點(diǎn)不同，不是不能對(duì)槽進(jìn)行磨削，就是磨削得太深而傷及釣竿桿部本身。這樣，將有損于釣竿桿部的強(qiáng)度。為了防止這些情況的發(fā)生，就必需使加厚部分的厚度有余量。
在專利文獻(xiàn)1中，由于只形成一個(gè)或兩個(gè)平面部分，所以用于形成平面部分的磨削深度等，只需測定磨削的情況即可。然而，專利文獻(xiàn)2所述的通過磨削形成多個(gè)凹凸條(槽)時(shí)，需要以每個(gè)槽作為基準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)測量，同時(shí)進(jìn)行加工，非常麻煩，而且釣竿成本高。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種在釣竿桿部的加厚部分上加工多個(gè)凹凸條以形成導(dǎo)向裝置安裝座時(shí)，可高效而低成本地使槽深保持一定的制造方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的，是提供一種可以將釣線導(dǎo)向裝置可靠地?cái)Q緊在導(dǎo)向裝置安裝座上的、且重量輕、撓曲性好的釣竿。
另外，在專利文獻(xiàn)3所揭示的結(jié)合結(jié)構(gòu)中，將移動(dòng)導(dǎo)向裝置安裝在釣竿桿部上，使其與竿尖導(dǎo)向件呈一條直線地排列的情況下，即使設(shè)有如專利文獻(xiàn)5所述的標(biāo)記，也不一定可以排列在同一直線上，因此，在投擲釣魚用具時(shí)，不能以最小阻力、圓滑地進(jìn)行釣線反復(fù)拉出的投擲。即，設(shè)置在移動(dòng)導(dǎo)向裝置的安裝筒部內(nèi)周的凹凸條，相對(duì)于各個(gè)移動(dòng)裝置中心線所成角度位置不一定能保持固定，而有可能在凹凸的一個(gè)棱距范圍內(nèi)變動(dòng)。另外，即使在相對(duì)于各個(gè)移動(dòng)導(dǎo)向裝置的中心線的角度位置一定的情況下，由于該凹凸的角度位置與釣竿桿部安裝座的非圓形剖面的角度位置關(guān)系不一定保持固定，因此，也不一定能高精度地排列在同一直線上。
另外，在專利文獻(xiàn)4所述例子中，由于加厚部分一側(cè)的凹凸條的棱距和裝配筒部一側(cè)的凹凸條的棱距不同，凹凸條只有一部分嚙合，所以，當(dāng)移動(dòng)導(dǎo)向裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)，一旦受到較大的力作用，凸條就有可能損壞。另外，由于越靠近釣竿后部竿徑越大，釣竿的剛性高，難撓曲，因此，在裝有移動(dòng)導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向裝置安裝座上，由于移動(dòng)導(dǎo)向裝置隔著釣線相對(duì)于釣竿而轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，后方位置的安裝座受到較大的剪切(卷繞力)力的作用，在耐久性上有問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種在節(jié)竿的長度方向的多處設(shè)有導(dǎo)向裝置安裝座的釣竿，在此情況下，可使移動(dòng)導(dǎo)向裝置高精度地與竿尖導(dǎo)向件排列在同一條直線上，同時(shí)，可防止后端安裝座的凹凸條的損壞，提高耐久性。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種釣竿，其特征為，導(dǎo)向裝置安裝座在由纖維增強(qiáng)合成樹脂制成的釣竿桿部的給定位置的外側(cè)與釣竿桿部形成一體；在該導(dǎo)向裝置安裝座的外圍，具有沿釣竿桿部長度方向延伸的、并沿圓周方向形成的多個(gè)安裝座一側(cè)的凹凸條；從該凹凸條的頂部至底部的槽深，在上述導(dǎo)向裝置安裝座的圓周方向上大致為一定，同時(shí)，在長度方向的給定長度內(nèi)也大致為一定；在如此安裝的釣線導(dǎo)向裝置的裝配筒部的內(nèi)圍，具有棱距與上述安裝座的凹凸條的棱距相同的筒部一側(cè)的凹凸條。
大致一定是指，大部分槽的槽深在±0.05mm以內(nèi)變動(dòng)，優(yōu)選為在±0.03mm以內(nèi)變動(dòng)。
由于在導(dǎo)向裝置安裝座的圓周方向上，槽深大致一定，因此導(dǎo)向裝置安裝座的壁厚可設(shè)置為以只在一定深度上殘留定量厚度的較薄厚度，這樣，有望減輕釣桿的重量，并可防止對(duì)撓曲性的損害。另外，由于在長度方向的給定長度內(nèi)，上述槽深也大致一定，因此當(dāng)插入釣線導(dǎo)向裝置的裝配筒部時(shí)，會(huì)強(qiáng)烈地感到給定量的咬合，從而可以可靠地將導(dǎo)向裝置擰緊在導(dǎo)向裝置安裝座給定位置上。另外，由于釣線導(dǎo)向裝置裝配圓筒內(nèi)圍的凹凸條的棱距與安裝座一側(cè)的凹凸條的棱距相同，因此，在結(jié)合時(shí)，凸條和凹條可全部相互結(jié)合，使負(fù)荷平均，提高耐久性。
本發(fā)明所述的釣竿，其特征還有，上述安裝座一側(cè)的凹凸條的槽底面高度到后端時(shí)逐漸增高。
由于安裝座一側(cè)的凹凸條槽底面的高度到后端時(shí)逐漸增高，因此，通過將釣線導(dǎo)向裝置的裝配筒部壓入后端，可以產(chǎn)生牢固的結(jié)合。
本發(fā)明所述的釣竿，其特征還有，上述安裝座一側(cè)的凹凸條的終端為導(dǎo)向裝置安裝座區(qū)域內(nèi)的后端。
壓入并安裝在導(dǎo)向裝置安裝座中的釣線導(dǎo)向裝置，可防止由于安裝座一側(cè)的凹凸條或筒部一側(cè)的凹凸條的磨損等而無意中將釣線導(dǎo)向裝置從后端拔出的情況的發(fā)生。
本發(fā)明所述的釣竿，其特征還有，上述安裝座一側(cè)的凹凸條的槽深比上述筒部一側(cè)的凹凸條的槽深淺。
由于安裝座一側(cè)的凹凸條的槽與筒部一側(cè)的凹凸條不同(較淺)，因此，結(jié)合時(shí)，在釣線導(dǎo)向裝置的裝配筒部與導(dǎo)向裝置安裝座之間有間隙。由此可以緩和導(dǎo)向裝置安裝部位的導(dǎo)向裝置安裝座的撓曲剛性的提高。另外，由于安裝座一側(cè)的凹凸條較淺，而導(dǎo)向裝置安裝座的壁厚較薄，因此有望緩和撓曲剛性的提高和減輕重量。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種釣竿，其特征為，具有竿尖導(dǎo)向件，同時(shí)，在前端細(xì)的纖維增強(qiáng)樹脂制節(jié)竿外圍的長度方向的多處設(shè)有導(dǎo)向裝置安裝座，在該各個(gè)導(dǎo)向裝置安裝座的外圍，分別設(shè)有指向節(jié)竿長度方向的、有一定棱距角度的多個(gè)凹凸條，在各個(gè)安裝座的凹條中，與含有竿尖導(dǎo)向件中心和節(jié)竿中心軸線的平面最接近的凹條，對(duì)該平面的角度位置與凹凸的棱距角度，在各個(gè)安裝座彼此之間相同；在安裝于各個(gè)導(dǎo)向裝置安裝座上的移動(dòng)導(dǎo)向裝置的裝配筒部內(nèi)圍，具有棱距角度一定的凹凸條，該筒部一側(cè)的凹凸數(shù)，為包括與上述安裝座一側(cè)的凹凸數(shù)相同數(shù)目在內(nèi)的整數(shù)倍；在筒部一側(cè)的凸條中，與含有各個(gè)移動(dòng)導(dǎo)向裝置的導(dǎo)環(huán)中心和圓筒中心軸線的平面最接近的凸條，對(duì)該平面的角度位置與凹凸條的棱距角度，在各個(gè)移動(dòng)導(dǎo)向裝置彼此之間相同。反之，上述給定的凹條和凸條若是給定的凸條和凹條也是適用的。
由于凹凸的棱距角度在各個(gè)安裝座彼此之間是相同的，因此，各個(gè)安裝座的凹凸條數(shù)目相同；而且由于棱距角度一定，節(jié)竿前端細(xì)，因此凹條(或凸條)間的圓周方向的距離間隔，在位于后端位置的安裝座處較大。所以，越靠近受到較大的源自移動(dòng)導(dǎo)向裝置的剪切力的后端，凹凸條距離間隔越大，從而可以提高耐久性。而且，由于上述給定凹條的角度位置在各個(gè)安裝座彼此之間是相同的，因此當(dāng)考慮到棱距角度一定時(shí)，在各安裝座中，凹條或凸條位于節(jié)竿外圍的同一角度位置上。另外，由于筒部一側(cè)的上述給定的凸條角度位置在各個(gè)移動(dòng)導(dǎo)向裝置彼此之間是相同的，因此，當(dāng)將移動(dòng)導(dǎo)向裝置安裝在導(dǎo)向裝置安裝座上并結(jié)合成使該凸條與上述凹條對(duì)置時(shí)，可以高精度地與竿尖導(dǎo)向件呈一條直線。并且，由于筒側(cè)的凹凸數(shù)為包括與安裝座上的凹凸數(shù)相同數(shù)目在內(nèi)的整數(shù)倍，所以安裝座上的所有凸條可與筒側(cè)的凹條相結(jié)合。
本發(fā)明所述的釣桿，其特征為，從上述安裝座一側(cè)的凹凸條頂部至底部的槽深，在圓周方向大致為一定，同時(shí)，在長度方向的給定長度內(nèi)也大致為一定。
所謂大致一定是指大部分槽的槽深在±0.05mm以內(nèi)變動(dòng)，優(yōu)選為在±0.03mm以內(nèi)變動(dòng)。
由于槽深在導(dǎo)向裝置安裝座的圓周方向上大致一定，因此，可將導(dǎo)向裝置安裝座的壁厚設(shè)置為僅在一定的深度上殘留給定量的厚度的較薄的厚度，這樣可減輕釣竿重量，并防止對(duì)撓曲性的損害，且由于在長度方向的給定長度內(nèi)，槽深大致一定，因此當(dāng)插入移動(dòng)導(dǎo)向裝置的裝配筒部時(shí)，會(huì)強(qiáng)烈地感到給定量的咬合，從而可以可靠地?cái)Q緊在導(dǎo)向裝置安裝座的給定位置上。
在本發(fā)明中，還提供了如上所述的釣竿，其特征為，上述筒側(cè)的凹凸數(shù)與安裝座一側(cè)的凹凸數(shù)相同。
在這種情況下，當(dāng)安裝結(jié)合時(shí)，全部凸條和凹條可以相互結(jié)合，負(fù)荷均勻，因此凹凸條的耐久性得到提高。
在本發(fā)明中還提供了一種釣桿的制造方法，其特征為，導(dǎo)向裝置安裝座在由纖維增強(qiáng)合成樹脂制的釣竿桿部的給定位置的外側(cè)與釣竿桿部形成一體，并具有將該導(dǎo)向裝置安裝座的外圍加工成給定精度的圓形的工序；以該圓形的導(dǎo)向裝置安裝座的外圍為基準(zhǔn)，在導(dǎo)向裝置安裝座上，加工出沿長度方向延伸的槽的工序，該給定棱距的多個(gè)槽的深度，在圓周方向大致為一定。
給定精度是指，以由加工成的導(dǎo)向裝置安裝座所外接的最小外接圓(半徑為R1)的圓心測得的至導(dǎo)向裝置安裝座外圍的最小長度(半徑)為R2，將R1-R2設(shè)為Δ，即給定精度，其值為0.05mm以下，優(yōu)選為0.03mm以下。
以圓形的導(dǎo)向裝置安裝座的外圍為基準(zhǔn)，在導(dǎo)向裝置安裝座上加工成沿長度方向延伸的槽是指，當(dāng)加工槽時(shí)，在利用卡盤夾緊導(dǎo)向裝置安裝座的狀態(tài)下、或用支承件支承導(dǎo)向裝置安裝座的狀態(tài)下進(jìn)行加工，前者由于卡盤的軸心與導(dǎo)向裝置安裝座的軸心一致(即，卡盤的中心軸心的空間位置通?？梢圆蹲?，典型例是在一定位置上)，因此，導(dǎo)向裝置安裝座的軸心總是在相同的位置(典型的是在一定的位置)上；而對(duì)于后者，總是可捕捉到從支承件的支承面推算出的導(dǎo)向裝置安裝座的軸心(典型的是在一定的位置上)。
即使加工成圓形的導(dǎo)向裝置安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)，由于是以給定精度的圓形外圍為基準(zhǔn)，因此可保持導(dǎo)向裝置安裝座的軸心不變。因而，作為需加工成槽的對(duì)象的導(dǎo)向裝置安裝座的外圍，不論其是否轉(zhuǎn)動(dòng)，都可保持在不變位置。即，例如，進(jìn)行槽加工之前，由測量等決定的導(dǎo)向裝置安裝座外圍面的高度等空間位置，通過旋轉(zhuǎn)仍可保持一定。因此，最初進(jìn)行加工成槽的操作時(shí)，由導(dǎo)向裝置安裝座外圍面切入的深度，即使在此后有轉(zhuǎn)動(dòng)，仍可保持起始深度，而不必反復(fù)進(jìn)行測量。這樣，就容易在導(dǎo)向裝置安裝座的圓周方向上，制造深度大致為一定的多個(gè)槽。


圖1為本發(fā)明的釣竿的節(jié)竿部的側(cè)視圖；圖2為圖1所示的節(jié)竿的主要部分的縱剖面圖；圖3為沿圖2的箭頭線C-C的局部放大橫剖面圖；圖4為圖1中所用的游動(dòng)釣線導(dǎo)向裝置的正視圖；圖5為裝有圖4的導(dǎo)向裝置的狀態(tài)的橫剖面圖；圖6為圖5的主要部分的放大剖面圖；圖7為導(dǎo)向裝置安裝座的另一實(shí)施例的示意圖；
圖8為沿圖7的箭頭線H-H的局部放大橫剖面圖；圖9為加工凹凸條前的導(dǎo)向裝置安裝座區(qū)域的示意圖；圖10為在導(dǎo)向裝置安裝座上磨削加工凹凸條的過程的某一工藝示意圖；圖11為圖10中所用工具的示意圖；圖12為節(jié)竿成型過程的某一工藝示意圖；圖13為本發(fā)明的釣竿前部的側(cè)視圖；圖14為各個(gè)導(dǎo)向裝置安裝座的局部放大橫剖面圖；圖15為移動(dòng)導(dǎo)向裝置的正視圖；圖16為裝有圖15所示移動(dòng)導(dǎo)向裝置的部位的橫剖面圖；圖17為導(dǎo)向裝置安裝座附近的放大縱剖面圖。
符號(hào)說明10節(jié)竿；10A、10B、10C游動(dòng)釣線導(dǎo)向裝置；J凹凸條；J1凸條；J2凹條(槽)；TK卡盤；TL工具；ZA、ZB、ZC導(dǎo)向裝置安裝座；ZBS導(dǎo)向裝置安裝座的圓形表面；T1、T2、T3裝配筒部；YG1、YG2、YG3移動(dòng)導(dǎo)向裝置；Z1、Z2、Z3導(dǎo)向裝置安裝座。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)圖1～圖12所示的第1實(shí)施方式更詳細(xì)地說明本發(fā)明。
圖1為本發(fā)明的釣竿的節(jié)竿區(qū)域的側(cè)視圖。在本實(shí)施例中，在以環(huán)氧樹脂等合成樹脂為基體、以碳纖維等增強(qiáng)纖維增強(qiáng)的纖維增強(qiáng)合成樹脂制的節(jié)竿10上，其長度方向上設(shè)有三處用于保持游動(dòng)釣線導(dǎo)向裝置10A、10B和10C。在節(jié)竿10的上述三處附近，設(shè)有導(dǎo)向裝置安裝座ZA、ZB和ZC。另外，在前端部裝有竿尖導(dǎo)向件10T。標(biāo)號(hào)12表示座竿。本例中的釣竿由三根竿接長而得，還有圖中未標(biāo)示的基竿。
如后所述，當(dāng)節(jié)竿成型時(shí)，在作為釣竿的桿部主體的節(jié)竿10的表面上，通過在節(jié)竿成型預(yù)浸處理的同時(shí)卷繞纖維增強(qiáng)樹脂的預(yù)浸處理片等，整體成型為各個(gè)導(dǎo)向裝置安裝座，也可在節(jié)竿成型后，再整體成型。通過成型后的磨削將剖面精加工成圓形，并在導(dǎo)向裝置安裝座表面上，沿圓周方向，以給定間距形成多根沿長度方向延伸的凹凸條J。然而，在本例中，在各導(dǎo)向裝置安裝座的后端附近，形成沒有凹凸條、而有圓形表面的筒狀部E。
游動(dòng)釣線導(dǎo)向裝置10A、10B、10C還可如圖4所示，設(shè)置用于安裝在上述各個(gè)導(dǎo)向裝置安裝座上的裝配筒部；用于導(dǎo)引釣線的導(dǎo)環(huán)G；連接該導(dǎo)環(huán)和上述裝配筒部的框架F。導(dǎo)環(huán)G采用由碳化硅等陶瓷或不銹鋼等金屬構(gòu)成的耐磨材料制成。裝配筒部T由合成樹脂或金屬制成，且框架F也可由金屬或合成樹脂制成。
圖2中所表示的是以中間位置的導(dǎo)向裝置安裝座ZB為例的縱剖面，另外兩個(gè)導(dǎo)向裝置安裝座也同樣。除導(dǎo)向裝置安裝座ZB的后端附近的筒狀部E以外，在本例中，還設(shè)有圍繞整圈的凹凸條J。圖3表示沿圖2的箭頭線C-C的橫剖面放大圖。凹凸條J的凸條J1和凹條J2，沿著長度方向延伸。在本說明書中，凹條有時(shí)也被稱為槽。磨削加工成圓形的表面ZBS后所殘留的凸條表面寬度為a、槽寬為b，a+b為一個(gè)棱距P。在本例中，圍繞整圈地以相同棱距形成凹凸條。
槽深f，在凹凸條的前端大半?yún)^(qū)域L1中大致一定。但是，槽的最深部分的底部壁厚t，在區(qū)域L1的前端為t1，在后端為t2(＞t1)；因此，從前端至后端逐漸變厚。即，凹凸條的槽底面的高度由前至后逐漸變高，也即，當(dāng)磨削導(dǎo)向裝置安裝座的外圍而形成圓形表面ZBS時(shí)，形成前端細(xì)的錐狀導(dǎo)向裝置安裝座。在凹凸條后端的較短區(qū)域L2，槽深有前至后逐漸變淺，最終達(dá)到筒狀部E的表面。
由于在長度方向的上述區(qū)域長度L1中的槽深f大致一定，因此當(dāng)插入游動(dòng)釣線的導(dǎo)向裝置的裝配筒部時(shí)，就會(huì)感覺到有很強(qiáng)的給定量的咬緊結(jié)合，可以可靠地?cái)Q緊在導(dǎo)向裝置安裝座的給定位置上。且由于凹凸條的槽底面高度，在后端逐漸增高，因此通過將釣線導(dǎo)向裝置的裝配筒部壓入后端，就可以產(chǎn)生牢固的結(jié)合。另外，由于凹凸條的終端在導(dǎo)向裝置安裝座區(qū)域內(nèi)的后部(殘存有圓筒狀部E)，因此可以防止壓入導(dǎo)向裝置安裝座中的游動(dòng)釣線導(dǎo)向裝置因安裝座一側(cè)的凹凸條、筒部一側(cè)的凹凸條的磨損，稍不注意就會(huì)從后部脫出的情況。
另外，為了減輕重量，上述導(dǎo)向裝置安裝座的槽底壁厚t1、t2優(yōu)選為分別薄于位于其相應(yīng)位置的節(jié)竿10的壁厚T1、T2。而在此之間的區(qū)域L1的槽底壁厚t，也比位于此處的節(jié)竿的壁厚T薄。槽深f舉例來說，可為0.1mm。槽深f為0.02～0.2mm左右的為淺槽。因此，可使導(dǎo)向裝置安裝座厚度變薄，在本例中，導(dǎo)向裝置安裝座的壁厚(t+f)優(yōu)選為0.2～0.4mm或0.2～0.5mm，為節(jié)竿10壁厚(T1+T2)/2的30～80％左右。這樣，可防止對(duì)撓曲性的損害，并有望減輕釣竿的重量。
還可以分別在導(dǎo)向裝置安裝座的前端和后端設(shè)置向前方、后方高度逐漸減小的傾斜狀層差緩和部DS1、DS2。該緩和部分也可以用合成樹脂和涂料制成。這個(gè)臺(tái)階差緩和部分，除了可緩和節(jié)竿彎曲時(shí)的應(yīng)力集中，還具有改善外觀的作用。
在各游動(dòng)釣線導(dǎo)向裝置的裝配筒部T的內(nèi)圍，形成具有與設(shè)置于各相應(yīng)的導(dǎo)向裝置安裝座上的凹凸條J相同棱距的凹凸條J’。因結(jié)合時(shí)，凸條和凹條可以全部相互結(jié)合，因此，可受到均等的負(fù)荷作用，從而提高耐久性。圖5表示這種結(jié)合狀態(tài)。圖6為該狀態(tài)的局部放大圖。
安裝座凹凸條J的槽深f，比游動(dòng)釣線導(dǎo)向裝置的筒部一側(cè)的凹凸條J’的槽J2’的槽深f’(凸條J1’的高度)淺。另外，筒部一側(cè)的凹凸條J’的山形凸條J1’的前端角度θ在60度～120度的范圍內(nèi)，在此約為90度。
另一方面，安裝座一側(cè)的凹凸條的槽J2的形狀寬而淺，在本例中，為圓形或橢圓形的一部分的曲面形狀。如圖6所示，由于槽J2淺而寬，所以，筒部一側(cè)的凹凸條J’的山形凸條J1’與槽J2的底部相接觸，而在山形凸條J1’的左側(cè)與右側(cè)，在安裝座一側(cè)的凹凸條J的凸條J1之間，留有較大比例的間隙SP1、SP2。另外，在安裝座一側(cè)的凹凸條J的凸條J1的頂面與筒部一側(cè)的凹凸條J’的槽J2’之間也形成了較大的間隙SP3。因此，盡管筒部一側(cè)的凹凸條J’的凸條J1’與安裝座一側(cè)的凹凸條J的槽J2的低位置的底部相接觸，但由于可以防止因與凸條J1的左右邊緣相接觸而造成的磨損，所以可提高具有淺槽的凹凸條J的耐久性。
如上所述，當(dāng)凹凸條的槽深較淺或?qū)蜓b置安裝座的壁厚較薄時(shí)，凸條部容易損壞，但如果采用下述結(jié)構(gòu)，就可防止凹凸條的損壞，從而可以提高耐久性。
即，可以提供一種釣竿，其特征為具有多個(gè)位于由纖維增強(qiáng)合成樹脂制成的釣竿桿部給定位置的外側(cè)、且與導(dǎo)向裝置安裝座形成一體的、在該導(dǎo)向裝置安裝座的外圍沿釣竿桿部的長度方向延伸的、在圓周方向以給定棱距形成的、安裝座一側(cè)的凹凸條；該凹凸條的槽呈從該凹凸條頂部至其底部的槽深很淺而寬度很寬的形態(tài)；釣線導(dǎo)向裝置的裝配筒部被裝在該凹凸條槽中，其內(nèi)圍具有棱距與上述安裝座一側(cè)的凹凸條的棱距相同的筒部一側(cè)的凹凸條；該筒部一側(cè)的凹凸條的槽深為上述安裝座一側(cè)的凹凸條的槽深的兩倍以上；且凸條大致呈山形，其頂角在60度～120度范圍內(nèi)。
這樣，由于安裝座一側(cè)的凹凸條的槽淺而寬，同一棱距的筒部一側(cè)的凹凸條的槽深為安裝座一側(cè)凹凸條的槽深的兩倍以上，并且，凸條大致呈山形，其頂角在60～120度的范圍內(nèi)，因此，可防止在結(jié)合狀態(tài)下的筒部一側(cè)的山形凸條頂部與安裝座一側(cè)的凹凸條的槽底的接觸，并可防止筒部一側(cè)的凸條的山形部分與安裝座一側(cè)的槽的邊緣，即安裝座一側(cè)凸條的邊緣相接觸。因此，可以保護(hù)容易被撞出缺口或磨損的邊緣，長期維持淺的槽，而提高耐磨性。另外，由于槽很淺，所以能使導(dǎo)向裝置安裝座的壁厚較薄，而有望減緩彎曲剛性的提高和減輕重量。
另外，各個(gè)游動(dòng)釣線導(dǎo)向裝置有各種尺寸形式，這樣，除了可由相應(yīng)的導(dǎo)向裝置安裝座從前面拔出以外，還能使位于后面的游動(dòng)釣線導(dǎo)向裝置通過位于前面的導(dǎo)向裝置安裝座。而各導(dǎo)向裝置安裝座的最大外徑，比座竿12的前端內(nèi)徑小。因此，節(jié)竿10可被容納于座竿12中，并可抽出。
圖7為導(dǎo)向裝置安裝座的另一實(shí)施方式的示意圖，圖8為沿箭頭線H-H的橫剖面放大圖。凹凸條J可以不是設(shè)在導(dǎo)向裝置安裝座ZB’的整個(gè)圓周上，而是只在其中一部分范圍內(nèi)，例如120度～270度的范圍內(nèi)。因此，在這個(gè)角度范圍以外，殘留有圓形表面。
圖9表示對(duì)凹凸條進(jìn)行磨削加工之前的導(dǎo)向裝置安裝座ZB，如圖所示，導(dǎo)向裝置安裝座ZB的表面ZBS被加工成高精度的圓形的狀態(tài)。在節(jié)竿10或成型為節(jié)竿10的竿的原材料的適當(dāng)位置上，通過卷繞纖維增強(qiáng)樹脂預(yù)浸處理片等形成筒狀加厚部，這樣，由于預(yù)浸處理片等存在卷繞開始端與卷繞終止端，因此，多會(huì)產(chǎn)生所謂的壁厚不等問題。即使通過加熱成型，筒狀加厚部的外圍一般也不會(huì)是高精度的圓形，因此需要磨削加工。
另外，由于節(jié)竿本身也多會(huì)因加熱成型而產(chǎn)生成型彎曲，易撓曲，因此，在通過磨削加工使筒狀加厚部的表面形成高精度的圓形時(shí)，用工具等抓住節(jié)竿10使其旋轉(zhuǎn)，由于在此情況下難以維持軸心的穩(wěn)定，所以通常要利用無心加工。通常，具有這樣加工而成的高精度的圓形表面ZBS的導(dǎo)向裝置安裝座ZB的軸心CL2，與該位置上的節(jié)竿10的軸心CL1不一致。但是，導(dǎo)向裝置安裝座表面ZBS還是能夠形成高精度的圓形。
也可不采用上述無心磨削，而是采用以機(jī)床卡盤等夾持節(jié)竿10上的距離筒狀加厚部端部30mm以內(nèi)的部分，使節(jié)竿10轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)筒狀加厚部的表面進(jìn)行磨削。在這種情況下，由于夾持的是距離筒狀加厚部很近的部分，所以作為磨削對(duì)象的筒狀加厚部幾乎不會(huì)產(chǎn)生偏移，從而可使軸心CL1和軸心CL2幾乎一致。因此，這種方法與采用無心磨削的方法相比，筒狀導(dǎo)向裝置安裝座的壁厚在圓周方向更均勻，可以使形成凹凸條所需的壁厚最小，從而減輕釣竿的重量。
圖10為在圖9所示的加工成高精度的圓形的導(dǎo)向裝置安裝座的表面ZBS上，沿圓周方向，以規(guī)定的間距設(shè)置多根沿節(jié)竿10的長度方向延伸的凹凸條J的工序的簡要示意圖。當(dāng)磨削加工這種凹凸條J的槽時(shí)，利用卡盤TK夾持導(dǎo)向裝置安裝座表面ZBS的后端附近的筒狀部E，將節(jié)竿10保持在水平方向，并保持這種夾持狀態(tài)，使圖11所示的工具(銑刀)TL旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，在導(dǎo)向裝置安裝座的上面銑削成沿著長度方向的槽。在加工時(shí)，可以設(shè)置用于容納導(dǎo)向裝置安裝座ZB的下表面的支承件UK，以防止節(jié)竿10撓曲。然后，用卡盤TK夾持導(dǎo)向裝置安裝座，旋轉(zhuǎn)給定的棱距，而對(duì)鄰接槽同樣地進(jìn)行磨削，然后重復(fù)進(jìn)行該工序，這樣，就制成圖1、圖2所示的導(dǎo)向裝置安裝座。
也可以不轉(zhuǎn)動(dòng)上述卡盤TK，而是增強(qiáng)卡盤的夾持力，用其它方法使節(jié)竿10轉(zhuǎn)動(dòng)給定的棱距角度，在該狀態(tài)下，再次夾緊同樣的筒狀部E，用工具TL加工形成槽。不管用何種方法，用卡盤夾緊的都是作為導(dǎo)向裝置安裝座的外圍面ZBS的一部分的上述筒狀部E，而不是節(jié)竿10本身的外圍面。這樣，夾緊磨削加工成高精度圓形的導(dǎo)向裝置安裝座的外圍面ZBS的一部分，用工具TL在該外圍面ZBS上加工出給定深度的槽。
在這種加工方法中，即使旋轉(zhuǎn)作為槽加工對(duì)象物的導(dǎo)向裝置安裝座ZB(與節(jié)竿一起)，由于該導(dǎo)向裝置安裝座的外圍面ZBS為高精度的圓形，所以，最初所設(shè)定的上述工具TL的切深，即使在轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度后的、工具與導(dǎo)向裝置安裝座對(duì)置的外圍面的各個(gè)部位上，也不需修正測量等的設(shè)定，而可依舊采用原來的設(shè)定，而得到與最初相同的切深。即，在對(duì)槽進(jìn)行加工時(shí)，由于總是夾持著高精度的導(dǎo)向裝置安裝座的圓形外圍面ZBS，因此，不論旋轉(zhuǎn)角度如何，總可使由工具TL加工而成的槽深保持一定。這種情況，在本發(fā)明的方法(權(quán)利要求14)中，以圓形的導(dǎo)向裝置安裝座的外圍為基準(zhǔn)，進(jìn)行了說明。
圖11(b)表示上述例中所用的工具TL的側(cè)視圖。旋轉(zhuǎn)軸JK的前端裝有刀具HA，利用旋轉(zhuǎn)軸前端的固定部KB將刀具HA固定。(a)為正視圖。上述槽J2的形狀由刀具HA的形狀決定。
以下，說明與圖10的情況不同的、在整個(gè)導(dǎo)向裝置安裝座的外圍面上制作凹凸條J時(shí)的加工方法?？ūP從上下或左右夾緊導(dǎo)向裝置安裝座，在卡盤外側(cè)必需設(shè)置開放部，以使導(dǎo)向裝置安裝座的外圍面露出。根據(jù)在該開放部所露出的導(dǎo)向裝置安裝座的外圍面的情況設(shè)定進(jìn)刀深度，使外圍面與工具上的刀具相接觸，從而在外圍面的全長上沿長度方向形成槽。
每加工完一條槽以后，使卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)一次，或松開卡盤，使卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)給定角度，再用卡盤夾緊導(dǎo)向裝置安裝座，加工另一條槽，然后重復(fù)該操作。因此，在遍及整圈地加工成槽的情況下，也可以夾持所加工的凹凸條。這種加工裝置可用普通銑床代替。在使用這種方法的情況下，與圖10所說明的形成凹凸條的方法同樣，以圓形導(dǎo)向裝置安裝座的外圍(根據(jù)情況不同，也可以是圓形導(dǎo)向裝置安裝座外圍上殘留的凹凸條的凸條表面)為基準(zhǔn)，也可很容易地保持各個(gè)槽的深度一定。
圖12為用于說明設(shè)有圖1所示的導(dǎo)向裝置安裝座的節(jié)竿10的制造方法的一個(gè)實(shí)例的示意圖。在芯桿20上卷繞座竿本體用預(yù)浸處理片22，然后，在其外側(cè)的適當(dāng)位置，卷繞用于形成導(dǎo)向裝置安裝座的預(yù)浸處理片24A、24B、24C。也可先將該各預(yù)浸處理片與本體用預(yù)浸處理片22重合，將他們同時(shí)卷繞。另外，可任意設(shè)定各預(yù)浸處理片的種類、片數(shù)、厚度、卷繞數(shù)、材質(zhì)等。
在卷繞預(yù)浸處理片后，按照常規(guī)方法，卷繞緊固帶，在該狀態(tài)下進(jìn)行加熱燒制。然后，除去并取出緊固帶和芯桿，制成節(jié)竿。此后，在對(duì)導(dǎo)向裝置安裝座的外圍面進(jìn)行加工形成圓形時(shí)，同時(shí)制成凹凸條。
為使用于形成導(dǎo)向裝置安裝座的預(yù)浸處理片對(duì)座竿的撓曲性沒有明顯的損害，優(yōu)選將彈性模量為5,000kgf/mm2(49,000N/mm2)以下的低彈性模量碳纖維用作增強(qiáng)纖維。例如，可以使用將彈性模量為1,000kgf/mm2(9800N/mm2)的碳纖維單向拉伸取向的增強(qiáng)纖維浸漬在環(huán)氧樹脂中而得的單向拉伸取向片材，該碳纖維的取向方向?yàn)楣?jié)竿的長度方向。使用低彈性模量的增強(qiáng)纖維的預(yù)浸處理材料，不僅可抑制剛性的提高，同時(shí)，還能通過沿長度方向的纖維提高強(qiáng)度和耐久性。
在上述說明中，是以特定的導(dǎo)向裝置安裝座ZB為例說明導(dǎo)向裝置安裝座，其它的導(dǎo)向裝置安裝座與其相同。另外，上述說明中，以節(jié)竿為例說明釣竿桿部，而設(shè)有導(dǎo)向裝置安裝座的其它種類的釣竿桿部與其相同。不同的實(shí)施例中所說明的各方面并沒有特別的矛盾，在其它的實(shí)施例中同樣適用。
現(xiàn)根據(jù)圖13～圖17所示的第二個(gè)實(shí)施方式，進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
圖13為本發(fā)明的外導(dǎo)向式釣竿的前部側(cè)視圖。在該第二實(shí)施方式中，基竿(圖中未標(biāo)示)、中竿12和節(jié)竿10三根竿可插接，從而形成插接式釣竿，也可形成拼接式等。各釣竿桿部是以環(huán)氧樹脂等合成樹脂為基材，以碳纖維等增強(qiáng)纖維增強(qiáng)的纖維增強(qiáng)樹脂制釣竿桿部。由于是插接式，基竿、中竿為中空管，節(jié)竿10可以為中空管，也可以為實(shí)心桿。竿尖導(dǎo)向件TG固定在節(jié)竿上，在本例中，在節(jié)竿長度方向的外圍，有三處設(shè)有導(dǎo)向裝置安裝座Z1、Z2、Z3。另外，在中竿12上，有兩處設(shè)有圖中未標(biāo)示出的導(dǎo)向裝置安裝座。
導(dǎo)向裝置安裝座由纖維增強(qiáng)樹脂或合成樹脂等制成，與釣竿桿部形成一體。在這些導(dǎo)向裝置安裝座上可以分別安裝移動(dòng)導(dǎo)向裝置YG1、YG2、YG3。另外，還存在兩個(gè)圖中未標(biāo)示出的移動(dòng)導(dǎo)向裝置。如上所述，由于是插接式，就節(jié)竿而言，安裝在最后端的導(dǎo)向裝置安裝座Z3上的移動(dòng)導(dǎo)向裝置YG3，可通過前端的導(dǎo)向裝置安裝座Z2、Z1，而移動(dòng)導(dǎo)向裝置YG2可通過導(dǎo)向裝置安裝座Z1，這樣，在收藏時(shí)，各個(gè)移動(dòng)導(dǎo)向裝置都集中到竿尖導(dǎo)向件TG附近。
圖14(a)(b)(c)分別為導(dǎo)向裝置安裝座Z1、Z2、Z3部位的局部放大橫剖面圖。在本實(shí)施例中，最接近含有竿尖導(dǎo)向件TG的中心(圖中未標(biāo)示)和節(jié)竿10的中心軸線CL(圖16)的平面H的導(dǎo)向裝置安裝座Z1的凹條OJ1S位于該平面上，而最接近另外的導(dǎo)向裝置安裝座Z2、Z3的平面H的凹條OJ2S、OJ3S也位于平面H上，因此，各個(gè)安裝座彼此之間位于相同的角度位置上。但是，最接近平面H的凹條也可不在該平面H上，只要安裝座彼此之間共面即可。以上，對(duì)凸條亦適用。另外，各凹條OJ1、OJ2、OJ3的棱距角度θ也彼此相同，在本實(shí)施例中為12度。凹條之間形成凸條TJ1、TJ2、TJ3。
如上所述，越是靠近后方位置的導(dǎo)向裝置安裝座，其上的凹凸條在圓周方向的棱距越長。因此，當(dāng)凸條下部寬度變大的情況下安裝移動(dòng)導(dǎo)向裝置時(shí)，后方的安裝座的凹凸條的耐久性提高。如圖14所示，越是靠近后方位置的安裝座，其導(dǎo)向裝置安裝座的壁厚越厚，但該厚度是任意的，也可厚度相同。
圖15為以YG1為代表的移動(dòng)導(dǎo)向裝置的正視圖。其它移動(dòng)導(dǎo)向裝置與之相同。由陶瓷等硬質(zhì)材料制成的導(dǎo)環(huán)R1與由合成樹脂或纖維增強(qiáng)樹脂制成的裝配筒部T1，利用由金屬或合成樹脂制成的框架體F1上下連接。在裝配筒部內(nèi)周部，以一定的棱距角度(在這個(gè)實(shí)施例中為12度)，形成指向裝配筒部中心軸線TC1方向的凸條TJ1’和凹條。在該裝配筒部T1的外周給定位置上，形成凸部TK，在框架體F1的給定位置上設(shè)有用于裝配框架體的凹部FK。
利用該凸部和凹部的結(jié)合，可使該凹凸條中最接近含有導(dǎo)環(huán)R1的中心C1和裝配筒部T1的中心軸線TC1的平面H’的凸條TJ1’S位于該平面H’上。其它兩個(gè)移動(dòng)導(dǎo)向裝置YG2、YG3與此相同。然而，最接近平面H’的凸條也可不在該平面上，只要安裝座彼此位于同一角度位置即可。以上，對(duì)凹條亦適用。
如圖4所示，當(dāng)將上述移動(dòng)導(dǎo)向裝置YG1安裝在導(dǎo)向裝置安裝座Z1上時(shí)，若使筒側(cè)給定的凸條TJ1’S與安裝座一側(cè)給定的凹條OJ1S對(duì)置，則可在上述平面H’與平面H一致的狀態(tài)下安裝移動(dòng)導(dǎo)向裝置。即，移動(dòng)導(dǎo)向裝置上YG1與竿尖導(dǎo)向件TG排成一條直線。其它移動(dòng)導(dǎo)向裝置與此相同。在本實(shí)施方式中，安裝座一側(cè)有凹凸條30個(gè)，圓筒一側(cè)也有30個(gè)凹凸條，當(dāng)全部結(jié)合時(shí)，負(fù)荷均勻作用，可提高凹凸條的耐久性。
圖17為導(dǎo)向裝置安裝座Z1附近的放大縱剖面圖。設(shè)在前端細(xì)的釣竿桿部10的外圍的多個(gè)凹凸條中的凹條OJ1的底部厚度t，即可以是由前端至后端為一定厚度，也可是后方較厚。在本例中，從前端位置P1至后端位置P2厚度漸增，此后，在大致達(dá)到后端位置P3時(shí)，厚度陡增，呈錐狀。
這樣，可防止移動(dòng)導(dǎo)向裝置過分向后移動(dòng)，力度過強(qiáng)，以致由后端脫出。另外，凸條頂面和凹條底面的高低差(槽深)f，除了位置P2和P3之間外，大致為一定。從位置P2至P3，槽深漸趨于零。其它導(dǎo)向裝置安裝座與此相同?？傊?，由于越靠后，各導(dǎo)向裝置安裝座中，相對(duì)于節(jié)竿中心軸線的凹凸條的凹條底面的高度越高，因此，如使移動(dòng)導(dǎo)向裝置向后移動(dòng)，可以壓緊夾持各個(gè)導(dǎo)向裝置安裝座。另外，由于槽深在長度方向的給定長度內(nèi)大致為一定，因此，當(dāng)插入移動(dòng)導(dǎo)向裝置裝配筒部時(shí)，會(huì)強(qiáng)烈地感到給定量的咬合，因此可以有效地?cái)Q緊在導(dǎo)向裝置安裝座上。
在導(dǎo)向裝置安裝座的后端設(shè)有未形成凹凸條的區(qū)域，也可以在全部區(qū)域上設(shè)置這種區(qū)域。為了減小導(dǎo)向裝置安裝座前端和后端的落差，平穩(wěn)地移動(dòng)和安裝移動(dòng)導(dǎo)向裝置，也可用合成樹脂或涂料設(shè)置傾斜部Z1’。其它導(dǎo)向裝置安裝座與此相同。這種結(jié)構(gòu)可以有效地防止應(yīng)力集中。
以下來說明使上述槽深f在圓周方向保持一定的方法。
使導(dǎo)向裝置安裝座與纖維增強(qiáng)合成樹脂制釣竿桿部在給定位置的外側(cè)形成一體，它具有將該導(dǎo)向裝置安裝座外圍加工成給定精度的圓形的工序；以該圓形的導(dǎo)向裝置安裝座的外圍為基準(zhǔn)，在導(dǎo)向裝置安裝座上加工出沿長度方向延伸的槽的工序，這樣，就能使給定棱距的多個(gè)槽的深度在圓周方向大致保持一定。
給定精度是指，以由加工成的導(dǎo)向裝置安裝座外接的最小外接圓(半徑為R1)的圓心測得的至導(dǎo)向裝置安裝座外圍的最小長度(半徑)為R2，將R1-R2設(shè)為Δ，即給定精度，其值為0.05mm以下，優(yōu)選為0.03mm以下。
以圓形的導(dǎo)向裝置安裝座的外圍為基準(zhǔn)，在導(dǎo)向裝置安裝座上加工成沿長度方向延伸的槽是指，當(dāng)加工槽時(shí)，在利用卡盤夾緊導(dǎo)向裝置安裝座的狀態(tài)下、或用支承件支承導(dǎo)向裝置安裝座的狀態(tài)下進(jìn)行加工，前者由于卡盤的軸心與導(dǎo)向裝置安裝座的軸心一致(即，卡盤的中心軸心的空間位置通?？梢圆蹲?，典型例是在一定位置上)，因此，導(dǎo)向裝置安裝座的軸心總是在相同的位置(典型的是在一定的位置)上；而對(duì)于后者，總是可捕捉到從支承件的支承面推算出的導(dǎo)向裝置安裝座的軸心(典型的是在一定的位置上)。
即使加工成圓形的導(dǎo)向裝置安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)，由于是以給定精度的圓形外圍為基準(zhǔn)，因此可保持導(dǎo)向裝置安裝座的軸心不變。因而，作為需加工成槽的對(duì)象的導(dǎo)向裝置安裝座的外圍，不論其是否轉(zhuǎn)動(dòng)，都可保持在不變位置。即，例如，進(jìn)行槽加工之前，由測量等決定的導(dǎo)向裝置安裝座外圍面的高度等空間位置，通過旋轉(zhuǎn)仍可保持一定。因此，最初進(jìn)行加工成槽的操作時(shí)，由導(dǎo)向裝置安裝座外圍面切入的深度，即使在此后有轉(zhuǎn)動(dòng)，仍可保持起始深度，而不必反復(fù)進(jìn)行測量。這樣，就容易在導(dǎo)向裝置安裝座的圓周方向上，制造深度大致為一定的多個(gè)槽。
以上在不同實(shí)施例中所說明的各方面只要沒有特別的矛盾，在其它實(shí)施例中也可互相適用。
發(fā)明的效果從以上的說明可看出，本發(fā)明可提供一種在釣竿桿部的加厚部分上加工出多個(gè)凹凸條以形成導(dǎo)向裝置安裝座時(shí)，可高效且低成本地使槽深保持一定的制造方法。另外，本發(fā)明還可提供一種能可靠地將釣線導(dǎo)向裝置擰緊在導(dǎo)向裝置安裝座中的、且重量輕，撓曲性好的釣竿。
本發(fā)明還可提供一種在節(jié)竿的長度方向的多處設(shè)置導(dǎo)向裝置安裝座時(shí)，可使移動(dòng)導(dǎo)向裝置與竿尖導(dǎo)向件高精度地呈直線排列，同時(shí)可防止后方安裝座上的凹凸條損壞的、耐久性得到提高的釣竿。
權(quán)利要求
1.一種釣竿，其特征在于，導(dǎo)向裝置安裝座在由纖維增強(qiáng)合成樹脂制成的釣竿桿部給定位置的外側(cè)與所述釣竿桿部形成一體；在所述導(dǎo)向裝置安裝座的外圍，具有沿釣竿桿部長度方向延伸的、并沿圓周方向形成的多個(gè)安裝座一側(cè)的凹凸條；從所述凹凸條的頂部至底部的槽深，在所述導(dǎo)向裝置安裝座的圓周方向上大致為一定，同時(shí)，在長度方向的給定長度內(nèi)也大致為一定，在由此安裝的釣線導(dǎo)向裝置的裝配筒部的內(nèi)圍，具有棱距與所述安裝座一側(cè)的凹凸條的棱距相同的筒部一側(cè)的凹凸條。
2.如權(quán)利要求1所述的釣竿，其特征在于，所述安裝座一側(cè)的凹凸條的槽底面高度到后端時(shí)逐漸增高。
3.如權(quán)利要求1所述的釣竿，其特征在于，所述安裝座一側(cè)的凹凸條的終端為導(dǎo)向裝置安裝座區(qū)域內(nèi)的后端。
4.如權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的釣竿，其特征為，所述安裝座一側(cè)的凹凸條的槽深比所述筒部一側(cè)的凹凸條的槽深淺。
5.一種釣竿，其特征在于，具有竿尖導(dǎo)向件，同時(shí)，在前端細(xì)的纖維增強(qiáng)樹脂制節(jié)竿外圍的長度方向的多處設(shè)有導(dǎo)向裝置安裝座，在所述各導(dǎo)向裝置安裝座的外圍，分別設(shè)有指向節(jié)竿長度方向的、有一定棱距角度的多個(gè)凹凸條，在各安裝座的凹條中，與含有竿尖導(dǎo)向件中心和節(jié)竿中心軸線的平面最接近的凹條，對(duì)該平面的角度位置與凹凸的棱距角度，在各個(gè)安裝座彼此之間相同，在安裝于各個(gè)導(dǎo)向裝置安裝座上的移動(dòng)導(dǎo)向裝置的裝配筒部內(nèi)圍，具有棱距角度一定的凹凸條；所述筒部一側(cè)的凹凸數(shù)，為包括與所述安裝座一側(cè)的凹凸數(shù)相同數(shù)目在內(nèi)的整數(shù)倍；在筒部一側(cè)的凸條中，與含有各個(gè)移動(dòng)導(dǎo)向裝置的導(dǎo)環(huán)中心和圓筒中心軸線的平面最接近的凸條，對(duì)該平面的角度位置與凹凸條的棱距角度，在各個(gè)移動(dòng)導(dǎo)向裝置彼此之間相同。
6.如權(quán)利要求5所述的釣竿，其特征在于，從所述安裝座一側(cè)的凹凸條頂部至底部的槽深，在圓周方向大致為一定；同時(shí)，在長度方向的給定長度內(nèi)也大致為一定。
7.如權(quán)利要求5或6所述的釣竿，其特征在于，所述筒側(cè)的凹凸數(shù)與所述安裝座一側(cè)的凹凸數(shù)相同。
8.如權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的釣竿，其特征在于，具有竿尖導(dǎo)向件，同時(shí)，在前端細(xì)的纖維增強(qiáng)樹脂制節(jié)竿外圍的長度方向的多處設(shè)有導(dǎo)向裝置安裝座，在所述各導(dǎo)向裝置安裝座的外圍，分別設(shè)有指向節(jié)竿長度方向的、有一定棱距角度的多個(gè)凹凸條，在各安裝座的凹條中，與含有竿尖導(dǎo)向件中心和節(jié)竿中心軸線的平面最接近的凹條，對(duì)該平面的角度位置與凹凸的棱距角度，在各個(gè)安裝座彼此之間相同，在安裝于各個(gè)導(dǎo)向裝置安裝座上的移動(dòng)導(dǎo)向裝置的裝配筒部內(nèi)圍，具有棱距角度一定的凹凸條；所述筒部一側(cè)的凹凸數(shù)，為包括與所述安裝座一側(cè)的凹凸數(shù)相同數(shù)目在內(nèi)的整數(shù)倍；在筒部一側(cè)的凸條中，與含有各個(gè)移動(dòng)導(dǎo)向裝置的導(dǎo)環(huán)中心和圓筒中心軸線的平面最接近的凸條，對(duì)該平面的角度位置與凹凸條的棱距角度，在各個(gè)移動(dòng)導(dǎo)向裝置彼此之間相同。
9.如權(quán)利要求4所述的釣竿，其特征在于，具有竿尖導(dǎo)向件，同時(shí)，在前端細(xì)的纖維增強(qiáng)樹脂制節(jié)竿外圍的長度方向的多處設(shè)有導(dǎo)向裝置安裝座，在所述各導(dǎo)向裝置安裝座的外圍，分別設(shè)有指向節(jié)竿長度方向的、有一定棱距角度的多個(gè)凹凸條，在各安裝座的凹條中，與含有竿尖導(dǎo)向件中心和節(jié)竿中心軸線的平面最接近的凹條，對(duì)該平面的角度位置與凹凸的棱距角度，在各個(gè)安裝座彼此之間相同，在安裝于各個(gè)導(dǎo)向裝置安裝座上的移動(dòng)導(dǎo)向裝置的裝配筒部內(nèi)圍，具有棱距角度一定的凹凸條；所述筒部一側(cè)的凹凸數(shù)，為包括與所述安裝座一側(cè)的凹凸數(shù)相同數(shù)目在內(nèi)的整數(shù)倍；在筒部一側(cè)的凸條中，與含有各個(gè)移動(dòng)導(dǎo)向裝置的導(dǎo)環(huán)中心和圓筒中心軸線的平面最接近的凸條，對(duì)該平面的角度位置與凹凸條的棱距角度，在各個(gè)移動(dòng)導(dǎo)向裝置彼此之間相同。
10.如權(quán)利要求2或3所述的釣竿，其特征在于，從所述安裝座一側(cè)的凹凸條頂部至底部的槽深，在圓周方向大致為一定；同時(shí)，在長度方向的給定長度內(nèi)也大致為一定。
11.如權(quán)利要求4所述的釣竿，其特征在于，從所述安裝座一側(cè)的凹凸條頂部至底部的槽深，在圓周方向大致為一定；同時(shí)，在長度方向的給定長度內(nèi)也大致為一定。
12.如權(quán)利要求2或3所述的釣竿，其特征在于，所述筒側(cè)的凹凸數(shù)與所述安裝座一側(cè)的凹凸數(shù)相同。
13.如權(quán)利要求4所述的釣竿，其特征在于，所述筒側(cè)的凹凸數(shù)與所述安裝座一側(cè)的凹凸數(shù)相同。
14.一種釣竿的制造方法，其特征在于，導(dǎo)向裝置安裝座在由纖維增強(qiáng)合成樹脂制的釣竿桿部的給定位置的外側(cè)與釣竿桿部形成一體，并具有將所述導(dǎo)向裝置安裝座的外圍加工成給定精度的圓形的工序；和以所述圓形的導(dǎo)向裝置安裝座的外圍為基準(zhǔn)，在導(dǎo)向裝置安裝座上，加工出沿長度方向延伸的槽的工序，所述給定棱距的多個(gè)槽的深度，在圓周方向大致為一定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種釣竿，該釣竿的導(dǎo)向裝置安裝座ZA、ZB、ZC在纖維增強(qiáng)合成樹脂制釣竿桿部(10)給定位置外側(cè)與釣桿竿部(10)形成一體，在該導(dǎo)向裝置安裝座外圍具有沿釣竿桿部(10)長度方向延伸的、并沿圓周方向形成的多個(gè)安裝座一側(cè)的凹凸條(J)；凹凸條(J)的頂部至底部的槽深(f)在導(dǎo)向裝置安裝座的圓周方向大致為一定，且在長度方向的給定長度(L1)內(nèi)也大致為一定，在如此安裝的釣線導(dǎo)向裝置的裝配筒部的內(nèi)圍，具有棱距與安裝座一側(cè)的凹凸條棱距相同的筒部一側(cè)的凹凸條。
文檔編號(hào)A01K87/00GK1493189SQ0314953
公開日2004年5月5日 申請(qǐng)日期2003年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月26日
發(fā)明者秋葉勝, 瀧元豐明, 山本誠志, 中畑美德, 德, 志, 明 申請(qǐng)人:大和精工株式會(huì)社