本發(fā)明涉及農用裝置技術領域，具體是一種防止籽粒飛濺的玉米脫粒分選機。

背景技術：

我國一直以來就是農業(yè)大國，而玉米正是我國主要的農業(yè)作物之一，并且玉米是重要的糧食作物和飼料來源，也是世界總產量最高的糧食作物，為提高玉米的存儲效益，通常是將玉米進行脫粒之后進行儲存。

而目前我國普遍使用的脫粒裝置設計都十分簡陋，安全隱患很多，比如在操作過程中，玉米籽粒會從進料口飛濺而出，導致操作人員的身體健康受到威脅。

同時，由于玉米棒的生長態(tài)勢不同，造成玉米粒大小不一，現(xiàn)有的玉米脫粒機沒有及時的將體積小的玉米粒進行分選，降低了玉米的整體質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防止籽粒飛濺的玉米脫粒分選機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種防止籽粒飛濺的玉米脫粒分選機，包括底座、機體、進料斗和風機；所述底座上固定安裝有所述機體，機體的上側固定安裝有脫粒桿,脫粒桿上均勻設置有若干脫粒凸起；所述脫粒桿的右側設置有玉米棒出口；所述脫粒桿的下方從上到下依次設置有第一篩板、第二篩板和第三篩板，第一篩板、第二篩板和第三篩板均固定安裝在機體的內部；所述第一篩板的右下方設置有所述風機，風機固定安裝在機體的側壁上，所述第一篩板的左側還設置有排雜口；所述第二篩板的右下側設置有大籽粒出料口，大籽粒出料口的下方設置有第三出料板，第三出料板固定安裝在機體的側壁上；所述第三篩板的左下側設置有小籽粒出料口，小籽粒出料口的下方設置有第一出料板，第一出料板固定安裝在機體的側壁上；所述進料斗固定安裝在機體的上方，進料斗為漏斗形結構，且進料斗與機體連通；所述進料斗對稱設置有兩塊進料板，進料板鉸接于進料斗的內側壁上，所述進料斗的內側壁上還對稱安裝有兩塊固定塊，固定塊位于進料板的下方，且進料板通過彈簧與固定塊固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述機體的內部還設置有驅動脫粒桿轉動的脫粒電機。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述玉米棒出口鉸接有擋板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述玉米棒出口的底部還設置有第二出料板，第二出料板為網孔結構。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一篩板和所述第三篩板均向左傾斜設置，所述第二篩板向右傾斜設置。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一篩板、第二篩板和第三篩板均為網孔結構，且第一篩板的網孔直徑大于第二篩板，第二篩板的網孔直徑大于第三篩板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述風機的出風口正對于第一篩板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述機體的下方還設置有儲料箱。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述固定塊的長度小于所述進料板的長度。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底座還置有自鎖萬向輪。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在進料斗內設置進料板，在不影響進料的同時防止防止玉米籽粒飛濺，從而保護了操作人員的身體健康；同時，還設置有多級篩板，可以將籽粒大小不同的玉米粒篩分出來，提高玉米的整體質量。

附圖說明

圖1為防止籽粒飛濺的玉米脫粒分選機的結構示意圖。

圖2為防止籽粒飛濺的玉米脫粒分選機中脫粒桿的結構示意圖。

圖3為防止籽粒飛濺的玉米脫粒分選機中進料斗的結構示意圖。

圖4為防止籽粒飛濺的玉米脫粒分選機中第二出料板的結構示意圖。

圖5為防止籽粒飛濺的玉米脫粒分選機中第一篩板的結構示意圖。

圖中：1-底座、2-第一出料板、3-小籽粒出料口、4-機體、5-排雜口、6-脫粒桿、7-進料斗、8-玉米棒出口、9-擋板、10-第二出料板、11-風機、12-大籽粒出料口、13-第三出料板、14-自鎖萬向輪、15-第一篩板、16-第二篩板、17-第三篩板、18-儲料箱、19-脫粒凸起、20-進料板、21-彈簧、22-固定塊。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～5，本發(fā)明實施例中，一種防止籽粒飛濺的玉米脫粒分選機，包括底座1、機體4、進料斗7和風機11；所述底座1上固定安裝有所述機體4，機體4的上側固定安裝有脫粒桿6,脫粒桿6上均勻設置有若干方便玉米脫粒的脫粒凸起19；所述機體4的內部還設置有驅動脫粒桿6轉動的脫粒電機；所述脫粒桿6的右側設置有玉米棒出口8，玉米棒脫粒后被脫粒桿6擊飛，并從玉米棒出口8飛出；所述玉米棒出口8鉸接有擋板9，擋板9降低飛出玉米棒的動能，以免砸傷操作人員；所述玉米棒出口8的底部還設置有第二出料板10，第二出料板10為網孔結構，當有玉米粒伴隨玉米棒從玉米棒出口8飛出時，玉米粒碰撞擋板9，并從第二出料板10落下；所述脫粒桿6的下方從上到下依次設置有第一篩板15、第二篩板16和第三篩板17，第一篩板15、第二篩板16和第三篩板17均固定安裝在機體4的內部，且第一篩板15和第三篩板17均向左傾斜設置，第二篩板16向右傾斜設置；所述第一篩板15、第二篩板16和第三篩板17均為網孔結構，且第一篩板15的網孔直徑大于第二篩板16，第二篩板16的網孔直徑大于第三篩板17；所述第一篩板15的右下方設置有所述風機11，風機11固定安裝在機體4的側壁上，風機11的出風口正對于第一篩板15，所述第一篩板15的左側還設置有排雜口5，經過脫粒桿6脫粒后的籽粒落到第一篩板15上時，風機11將籽粒中混合的灰塵、玉米穗等輕質雜物向左吹出排雜口5；所述第二篩板16的右下側設置有大籽粒出料口12，大籽粒出料口12的下方設置有第三出料板13，第三出料板13固定安裝在機體4的側壁上，當籽粒通過第一篩板15落到第二篩板16上時，小籽粒通過第二篩板16落下，大籽粒向右滾動至第三出料板13上；所述第三篩板17的左下側設置有小籽粒出料口3，小籽粒出料口3的下方設置有第一出料板2，第一出料板2固定安裝在機體4的側壁上，當小籽粒通過第二篩板16落到第三篩板17上時，癟粒通過第三篩板17落下，小籽粒向左滾動至第一出料板2上；所述機體4的下方還設置有儲料箱18，經過篩選后的癟粒通過第三篩板17落入儲料箱18中；所述進料斗7固定安裝在機體4的上方，進料斗7為漏斗形結構，且進料斗7與機體1連通；所述進料斗7對稱設置有兩塊進料板20，進料板20鉸接于進料斗7的內側壁上，所述進料斗7的內側壁上還對稱安裝有兩塊固定塊22，固定塊22位于進料板20的下方，且進料板20通過彈簧21與固定塊22固定連接；所述固定塊22的長度小于進料板20的長度，進料斗7未進料時，進料板20受到彈簧彈力作用處于水平位置，進料斗7進料時，進料板20受到玉米棒的重力作用向下傾斜，玉米棒落入機體4的內部進行脫粒，進料完成后，進料板20恢復到水平位置，防止脫粒過程中的玉米粒飛濺，誤傷操作人員；所述底座1還置有自鎖萬向輪14，方便機體4的移動；所述機體4還固定安裝有蓄電池，蓄電池電性連接脫粒電機和風機11。

本發(fā)明的工作原理是：所述防止籽粒飛濺的玉米脫粒分選機，操作人員啟動脫粒電機和風機11，并通過進料斗7向機體4的內部進料，進料板20受到玉米棒的重力作用向下傾斜，玉米棒落入機體4的內部進行脫粒，進料完成后，進料板20恢復到水平位置，防止脫粒過程中的玉米粒飛濺，誤傷操作人員。玉米棒落入機體4后與高速旋轉的脫粒桿6碰撞，脫粒桿6對玉米棒進行脫粒，玉米棒脫粒后被脫粒桿6擊飛，并從玉米棒出口8飛出，玉米棒出口8鉸接有擋板9，擋板9降低飛出玉米棒的動能，以免砸傷操作人員，當有玉米粒伴隨玉米棒從玉米棒出口8飛出時，玉米粒碰撞擋板9，并從第二出料板10落下。經過脫粒桿6脫粒后的籽粒落到第一篩板15上時，風機11將籽粒中混合的灰塵、玉米穗等輕質雜物向左吹出排雜口5，當籽粒通過第一篩板15落到第二篩板16上時，小籽粒通過第二篩板16落下，大籽粒向右滾動至第三出料板13上，當小籽粒通過第二篩板16落到第三篩板17上時，癟粒通過第三篩板17落下，小籽粒向左滾動至第一出料板2上，經過篩選后的癟粒通過第三篩板17落入儲料箱18中。底座1還置有自鎖萬向輪14，方便機體4的移動。

本發(fā)明在進料斗內設置進料板，在不影響進料的同時防止防止玉米籽粒飛濺，從而保護了操作人員的身體健康；同時，還設置有多級篩板，可以將籽粒大小不同的玉米粒篩分出來，提高玉米的整體質量。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。