本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及授粉裝置，尤其是涉及一種花粉溶液噴灑器。

背景技術(shù)：

授粉是一種植物結(jié)成果實必經(jīng)的過程?；ǘ渲型ǔ６加幸恍S色的粉，這叫做花粉。這些花粉需要被傳給同類植物某些花朵。花粉從花藥到柱頭的移動過程叫做授粉。

普遍的授粉有“人工授粉”“天然授粉”，比如蜜蜂、蝴蝶這些在花里提取某種物質(zhì)，這也算是“授粉”；而“人工授粉”則用人來幫植物注射某種物質(zhì)，從而使花長得更健康。大部分植物的花粉粒大而粘重，靠風(fēng)力傳播的距離有限，并且花期很短，因此，如果花期遇上寒流，陰雨天，沙塵暴，干熱風(fēng)等不利于昆蟲活動的惡劣天氣，進行人工授粉是增加果園產(chǎn)量的唯一途徑。大部分植物都是發(fā)育最完善，營養(yǎng)最充分的花先開放，并且果型周正，果個大，但是因為開放最早,所以也最容易遇到惡劣天氣，最容易與授粉品種出現(xiàn)花期不遇而座不住果，因此需要進行人工授粉。

由于自然授粉是隨機的，我們需要結(jié)果的地方，可能一個果都沒有，不希望結(jié)果的地方，可能卻一串串的。植物開花結(jié)果，需要大量的養(yǎng)分，但平均而言，我們只需要5％的花座果就可以滿足我們的產(chǎn)量，95％的花果所消耗的養(yǎng)分都白白浪費了。所以一直提倡疏花疏蕾以花定果技術(shù)。可是，在自然授粉條件下，有時一個果都座不住，或座果率很低根本就不夠用的，又怎么敢疏花疏蕾呢？人工授粉技術(shù)，徹底解決了這一難題，使疏花疏蕾，以花定果成為現(xiàn)實，既可節(jié)約大量養(yǎng)分保證選留果正常生長發(fā)育，又可節(jié)省大量的疏果用工，是真正的一舉多得。實踐證明，只有雌蕊柱頭上有足夠的花粉粒數(shù)，才能保證授粉受精的順利完成，才能保證果型周正，果個大，無畸形果。

例如，中國專利文獻公開了一種果樹授粉器[申請?zhí)枺?01110256831.1]，只要反復(fù)壓動果樹授粉器壓把,壓把就可以帶動拉桿、拉桿帶動絲母沿手柄的軸向移動,由于絲母與螺紋絲桿之間沒有自鎖關(guān)系,所以,螺紋絲桿就正反方向地轉(zhuǎn)動,并帶動螺旋葉片使料倉中的花粉落在刷毛上,然后用該授粉器碰一下需要受粉的果花,授粉即告完成。

上述的方案雖然不用爬樹、節(jié)省花粉且授粉效率高。然而，仍然存在著授粉較為繁瑣，使用不夠便利，功能較為單一等技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，方便使用的花粉溶液噴灑器。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本花粉溶液噴灑器，其特征在于，包括呈桿狀槍體，所述的槍體一端設(shè)有槍體進氣口，在槍體中部設(shè)有連接座，所述的連接座上設(shè)有和槍體進氣口連通的槍體出氣口，在連接座上還設(shè)有槍體進液口，所述的槍體另一端設(shè)有和槍體進液口連通的槍體出液口，所述的槍體上還設(shè)有能夠控制槍體進液口與槍體出液口連通或關(guān)閉的控制閥，所述的控制閥上設(shè)有控制手柄，所述的連接座通過可拆卸結(jié)構(gòu)與花粉溶液壺相連，所述的花粉溶液壺上設(shè)有吸液管和第一進氣口，所述的吸液管和槍體進液口連通，所述的第一進氣口和槍體出氣口連通。

在上述的花粉溶液噴灑器中，所述的花粉溶液壺包括壺體和壺蓋，所述的壺蓋頂部設(shè)有連接體，所述的連接體與連接座可拆卸相連，所述的連接體上端開設(shè)有呈環(huán)形的導(dǎo)氣槽，所述的第一進氣口上端通過導(dǎo)氣槽和槍體出氣口連通，所述的第一進氣口下端與電磁配氣閥相連，所述的電磁配氣閥上連接有用于給壺體內(nèi)部供氣的進氣管，所述的壺蓋外壁上安裝有控制屏，所述的電磁配氣閥和控制屏與控制電路相連，所述的控制電路上還連接有至少一組電池，所述的導(dǎo)氣槽內(nèi)側(cè)穿設(shè)有所述吸液管。

在上述的花粉溶液噴灑器中，所述的吸液管外端和連接體外端面平齊且與連接體固連，所述的吸液管內(nèi)端上套設(shè)有能夠周向轉(zhuǎn)動的空心軸，所述的空心軸與吸液管可轉(zhuǎn)動密封相連，所述的空心軸下端設(shè)有攪拌葉輪，所述的空心軸上固定有第一傘齒輪，所述的第一傘齒輪與第二傘齒輪相連，所述的第二傘齒輪與能夠驅(qū)動第二傘齒輪轉(zhuǎn)動的第一氣動驅(qū)動機構(gòu)相連。

在上述的花粉溶液噴灑器中，所述的第一氣動驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在空心軸一側(cè)的呈中空筒狀的第一驅(qū)動器殼，在第一驅(qū)動器殼內(nèi)遠離空心軸的一端設(shè)有第一渦輪，所述的第一渦輪通過第一轉(zhuǎn)軸與第二傘齒輪相連，所述的第一渦輪外圍的第一驅(qū)動器殼側(cè)壁上設(shè)有用于進氣從而驅(qū)動第一渦輪轉(zhuǎn)動的第一渦輪進氣口，且第一渦輪風(fēng)向朝向空心軸，所述的第一驅(qū)動器殼接近空心軸上設(shè)有第一渦輪出氣孔，所述的第一渦輪進氣口通過所述電磁配氣閥與第一進氣口相連，所述的控制電路上還連接有充電組件，所述的充電組件包括設(shè)置在第一驅(qū)動器殼內(nèi)且位于第一渦輪出氣孔與第一渦輪之間的第一轉(zhuǎn)軸上的發(fā)電機，所述的發(fā)電機與控制電路連接。

在上述的花粉溶液噴灑器中，所述的壺蓋上還設(shè)有用于稱配液料且能在稱重后使配液料進入壺體的配液稱重機構(gòu)。

在上述的花粉溶液噴灑器中，所述的配液稱重機構(gòu)包括設(shè)置在壺蓋上的稱重盒，所述的稱重盒上端穿設(shè)壺蓋且開口，在稱重盒上設(shè)有與壺蓋活動連接的稱重盒蓋，所述的稱重盒底部固定有電子秤，電子秤的托盤和稱重盒之間通過彈性橡膠密封層相連，在稱重盒下端側(cè)壁上設(shè)有能夠使稱重盒內(nèi)配料移出進入壺體的配料出口，在配料出口上設(shè)有配料電控閥，所述的配料出口與配料管相連，所述的配料出口位于電子秤的托盤上方，所述的電子秤和出料電控閥與控制電路連接，所述的稱重盒上端側(cè)壁上還設(shè)有第二進氣口，所述的第二進氣口和電磁配氣閥相連。

在上述的花粉溶液噴灑器中，所述的壺蓋上穿設(shè)有的氣動花粉分離機構(gòu)，所述的氣動花粉分離機構(gòu)的進料口上端和壺蓋外壁平齊，在進料口和壺蓋之間設(shè)有活動固連用于封閉進料口的進料封蓋，所述的氣動花粉分離機構(gòu)的第三進氣口和電磁配氣閥相連，所述的氣動花粉分離機構(gòu)的花粉出口通過花粉管與壺體內(nèi)部相連。

在上述的花粉溶液噴灑器中，所述的花粉分離機構(gòu)包括呈中空筒狀且上端具有進料口的分離機殼體，所述的分離機殼體內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述的第二轉(zhuǎn)軸下端通過支架和分離機殼體相連，所述的第二轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有上端敞口能夠隨其轉(zhuǎn)動用于放置花蕊的網(wǎng)筒，所述的網(wǎng)筒下端抵靠在支架上，所述的分離機殼體上端設(shè)有能夠防止網(wǎng)筒徑向脫離且方便網(wǎng)筒拆裝的墊蓋，所述的墊蓋上端抵靠在進料封蓋上，所述的網(wǎng)筒和支架之間設(shè)有第一軸承，所述的墊蓋和網(wǎng)筒之間設(shè)有第二軸承，所述的分離機殼體上端側(cè)壁上設(shè)有所述花粉出口，所述的分離機殼體下端側(cè)壁上設(shè)有所述第三進氣口，所述的第三進氣口內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝在第二轉(zhuǎn)軸下端的第二渦輪，所述的第二渦輪包括用于安裝在第二轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)輪，所述的內(nèi)輪外圍套設(shè)有外輪，所述的內(nèi)輪和外輪通過連接環(huán)連為一體式結(jié)構(gòu)，所述的外輪接近支架的一端封閉，在外輪和支架之間的分離機殼體上形成有呈環(huán)形的v狀凹陷，所述的外輪封閉端和v狀凹陷之間設(shè)有外輪密封軸承。

在上述的花粉溶液噴灑器中，所述的攪拌葉輪上設(shè)有能夠防止花粉粘附在壺體上的刮粉結(jié)構(gòu)。

在上述的花粉溶液噴灑器中，所述的空心軸內(nèi)還設(shè)有能夠當(dāng)空心軸轉(zhuǎn)動時增加流速的增壓結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本花粉溶液噴灑器的優(yōu)點在于：1、設(shè)計合理，方便使用。2、功能多樣，當(dāng)花粉不足時，可以即使采摘分離。3、花粉利用充分，避免了花粉殘留。4、噴射壓力可調(diào)，噴射壓力充足，能夠保障噴射距離。5、稱量精度高，能保障配比量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的槍體結(jié)構(gòu)框圖。

圖2是本發(fā)明提供的槍體剖視簡略結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的壺體的結(jié)構(gòu)框圖。

圖4是圖3中a部的放大結(jié)構(gòu)框圖。

圖5是圖3中b部的放大結(jié)構(gòu)框圖。

圖6是本發(fā)明的電路框圖。

圖中，槍體1、槍體進氣口11、連接座12、槍體出氣口13、槍體進液口14、槍體出液口15、控制閥16、第一進氣口22、吸液管21、控制手柄17、壺體23、壺蓋24、連接體25、導(dǎo)氣槽221、電磁配氣閥26、進氣管261、濾粉罩262、控制屏27、控制電路3、電池31、空心軸28、攪拌葉輪281、第一傘齒輪41、第二傘齒輪42、第一氣動驅(qū)動機構(gòu)4、防晃組件9、上防晃軸承9a、下防晃軸承9b、限位槽28a、封軸承28b、第一驅(qū)動器殼43、第一渦輪44、第一轉(zhuǎn)軸45、第一渦輪進氣口46、渦輪出氣孔47、充電組件32、發(fā)電機33、配液稱重機構(gòu)5、稱重盒51、電子秤53、稱重盒蓋52、彈性橡膠密封層54、配料出口55、配料電控閥551、配料管56、第二進氣口57、氣動花粉分離機構(gòu)6、進料口61、進料封蓋62、第三進氣口63、花粉出口64、花粉管65、分離機殼體66、第二轉(zhuǎn)軸661、支架662、網(wǎng)筒663、墊蓋664、第一軸承665、第二軸承666、第二渦輪67、內(nèi)輪671、外輪672通過連接環(huán)673、v狀凹陷66a、外輪密封軸承674、刮粉結(jié)構(gòu)7、攪拌葉281a、柔性刮條71、刮條架72、增壓結(jié)構(gòu)8、增壓紋81、第二防晃組件91、頂針91a、中心孔91c、第二導(dǎo)液孔91d。

具體實施方式

如圖1-6所示，本花粉溶液噴灑器，包括呈桿狀槍體1，槍體1一端設(shè)有槍體進氣口11，在槍體1中部設(shè)有連接座12，連接座12上設(shè)有和槍體進氣口11連通的槍體出氣口13，在連接座12上還設(shè)有槍體進液口14，槍體1另一端設(shè)有和槍體進液口14連通的槍體出液口15，槍體1上還設(shè)有能夠控制槍體進液口14與槍體出液口15連通或關(guān)閉的控制閥16，控制閥16上設(shè)有控制手柄17，連接座12通過可拆卸結(jié)構(gòu)與花粉溶液壺2相連，花粉溶液壺2上設(shè)有吸液管21和第一進氣口22，吸液管21和槍體進液口14連通，第一進氣口22和槍體出氣口13連通。

更具體的說，花粉溶液壺2包括壺體23和壺蓋24，壺體23和壺蓋24通過可拆卸固定結(jié)構(gòu)相連，壺蓋24頂部設(shè)有連接體25，連接體25與連接座12可拆卸相連，在吸液管21和槍體進液口14之間設(shè)有密封圈，在第一進氣口22和槍體出氣口13之間也設(shè)有密封圈，連接體25上端開設(shè)有呈環(huán)形的導(dǎo)氣槽221，第一進氣口22上端通過導(dǎo)氣槽221和槍體出氣口13連通，第一進氣口22下端與電磁配氣閥26相連，電磁配氣閥26上連接有用于給壺體23內(nèi)部供氣的進氣管261，進氣管261下端穿設(shè)壺蓋24底部，在進氣管261下端上具有濾粉罩262，壺蓋24外壁上安裝有控制屏27，電磁配氣閥26和控制屏27與控制電路3相連，控制電路3上還連接有至少一組電池31，導(dǎo)氣槽221內(nèi)側(cè)穿設(shè)有所述吸液管21。

作為優(yōu)選地，連接體25與連接座12通過螺紋結(jié)構(gòu)相連。

作為優(yōu)選地，連接體25與連接座12通過卡接結(jié)構(gòu)相連。

吸液管21外端和連接體25外端面平齊且與連接體25固連，吸液管21內(nèi)端上套設(shè)有能夠周向轉(zhuǎn)動的空心軸28，空心軸28與吸液管21可轉(zhuǎn)動密封相連，且空心軸28與吸液管21徑向限位，空心軸28下端設(shè)有攪拌葉輪281，空心軸28上固定有第一傘齒輪41，第一傘齒輪41與第二傘齒輪42相連，第二傘齒輪42與能夠驅(qū)動第二傘齒輪42轉(zhuǎn)動的第一氣動驅(qū)動機構(gòu)4相連。

空心軸28和壺蓋24之間設(shè)有能夠減少空心軸28在轉(zhuǎn)動時徑向晃動的第一防晃組件9，第一防晃組件9包括設(shè)置在空心軸28上端與壺蓋24之間的上防晃軸承9a，防晃軸承9a下方設(shè)有位于壺蓋24底部和空心軸28之間的下防晃軸承9b。

作為優(yōu)選地，壺體23內(nèi)部底面呈反拱形狀，空心軸28和壺體23之間還設(shè)有第二防晃組件91，第二防晃組件91包括設(shè)置在壺體23底部呈錐形的頂針91a,空心軸28下端抵靠在頂針91a上，空心軸28下端內(nèi)壁具有倒角能夠與頂針91a相配合，在頂針91a上沿周向開設(shè)有若干第一導(dǎo)液孔91b，在頂針91a中部設(shè)有與第一導(dǎo)液孔91b連通，能使第一導(dǎo)液孔91b中的液體進入空心軸28的中心孔91c；空心軸28下端部上徑向穿設(shè)有若干第二導(dǎo)液孔91d；空心軸28上端內(nèi)壁上開設(shè)有限位槽28a，吸液管21下端外壁上固定有能夠與限位槽28a配合的密封軸承28b，密封軸承28b.

第一氣動驅(qū)動機構(gòu)4包括設(shè)置在空心軸28一側(cè)的呈中空筒狀的第一驅(qū)動器殼43，在第一驅(qū)動器殼43內(nèi)遠離空心軸28的一端設(shè)有第一渦輪44，第一渦輪44通過第一轉(zhuǎn)軸45與第二傘齒輪42相連，第一渦輪44外圍的第一驅(qū)動器殼43側(cè)壁上設(shè)有用于進氣從而驅(qū)動第一渦輪44轉(zhuǎn)動的第一渦輪進氣口46，且第一渦輪44風(fēng)向朝向空心軸28，第一驅(qū)動器殼43接近空心軸28上設(shè)有第一渦輪出氣孔47，第一渦輪進氣口46通過所述電磁配氣閥26與第一進氣口22相連，控制電路3上還連接有充電組件32，充電組件32包括設(shè)置在第一驅(qū)動器殼43內(nèi)且位于第一渦輪出氣孔47與第一渦輪44之間的第一轉(zhuǎn)軸45上的發(fā)電機33，發(fā)電機33與控制電路3連接。

壺蓋24上還設(shè)有用于稱配液料且能在稱重后使配液料進入壺體23的配液稱重機構(gòu)5，配液稱重機構(gòu)5包括設(shè)置在壺蓋24上的稱重盒51，稱重盒51上端穿設(shè)壺蓋24且開口，在稱重盒51上設(shè)有與壺蓋24活動連接的稱重盒蓋52，稱重盒51底部固定有電子秤53，電子秤53的托盤和稱重盒51之間通過彈性橡膠密封層54相連，在稱重盒51下端側(cè)壁上設(shè)有能夠使稱重盒51內(nèi)配料移出進入壺體23的配料出口55，在配料出口55上設(shè)有配料電控閥551，配料出口55與配料管56相連，配料管56下端穿設(shè)壺蓋24底部，配料出口55位于電子秤53的托盤上方，電子秤53和配料電控閥551與控制電路3連接，稱重盒51上端側(cè)壁上還設(shè)有第二進氣口57，第二進氣口57和電磁配氣閥26相連。

壺蓋24上穿設(shè)有的氣動花粉分離機構(gòu)6，氣動花粉分離機構(gòu)6的進料口61上端和壺蓋24外壁平齊，在進料口61和壺蓋24之間設(shè)有活動固連用于封閉進料口61的進料封蓋62，氣動花粉分離機構(gòu)6的第三進氣口63和電磁配氣閥26相連，氣動花粉分離機構(gòu)6的花粉出口64通過花粉管65與壺體23內(nèi)部相連，花粉管65下端穿設(shè)壺蓋24底部。

花粉分離機構(gòu)6包括呈中空筒狀且上端具有進料口61的分離機殼體66，分離機殼體66內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸661，第二轉(zhuǎn)軸661下端通過支架662和分離機殼體66相連，第二轉(zhuǎn)軸661上套設(shè)有上端敞口能夠隨其轉(zhuǎn)動用于放置花蕊的網(wǎng)筒663，網(wǎng)筒663下端抵靠在支架662上，分離機殼體66上端設(shè)有能夠防止網(wǎng)筒663徑向脫離且方便網(wǎng)筒拆裝的墊蓋664，墊蓋664上端抵靠在進料封蓋62上，網(wǎng)筒663和支架662之間設(shè)有第一軸承665，墊蓋664和網(wǎng)筒663之間設(shè)有第二軸承666，分離機殼體66上端側(cè)壁上設(shè)有所述花粉出口64，分離機殼體66下端側(cè)壁上設(shè)有所述第三進氣口63，第三進氣口63內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝在第二轉(zhuǎn)軸661下端的第二渦輪67，第二渦輪67包括用于安裝在第二轉(zhuǎn)軸661上的內(nèi)輪671，內(nèi)輪671外圍套設(shè)有外輪672，內(nèi)輪671和外輪672通過連接環(huán)673連為一體式結(jié)構(gòu)，外輪672接近支架662的一端封閉，在外輪672和支架662之間的分離機殼體66上形成有呈環(huán)形的v狀凹陷66a，外輪672封閉端和v狀凹陷66a之間設(shè)有外輪密封軸承674。

攪拌葉輪281上設(shè)有能夠防止花粉粘附在壺體23上的刮粉結(jié)構(gòu)7,攪拌葉輪281包括若干沿周向均勻分布的攪拌葉281a，刮粉結(jié)構(gòu)7包括豎直設(shè)置在攪拌葉281a外端上能夠用于刮除壺體23內(nèi)壁上花粉的柔性刮條71，柔性刮條71通過刮條架72與攪拌葉281a外端固連，刮條架72呈片狀且寬度由上至下逐漸縮小，柔性刮條71采用卡接結(jié)構(gòu)固定在刮條架72上。

空心軸28內(nèi)還設(shè)有能夠當(dāng)空心軸28轉(zhuǎn)動時增加流速的增壓結(jié)構(gòu)8，增壓結(jié)構(gòu)8包括設(shè)置在空心軸28內(nèi)壁上呈螺旋狀的增壓紋81，增壓紋81的內(nèi)徑大于或等于吸液管21的孔徑；電磁配氣閥26、控制屏27、電池31、充電組件32、電子秤53和配料電控閥551均與控制電路3相連。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了槍體1、槍體進氣口11、連接座12、槍體出氣口13、槍體進液口14、槍體出液口15、控制閥16、第一進氣口22、吸液管21、控制手柄17、壺體23、壺蓋24、連接體25、導(dǎo)氣槽221、電磁配氣閥26、進氣管261、濾粉罩262、控制屏27、控制電路3、電池31、空心軸28、攪拌葉輪281、第一傘齒輪41、第二傘齒輪42、第一氣動驅(qū)動機構(gòu)4、防晃組件9、上防晃軸承9a、下防晃軸承9b、限位槽28a、封軸承28b、第一驅(qū)動器殼43、第一渦輪44、第一轉(zhuǎn)軸45、第一渦輪進氣口46、渦輪出氣孔47、充電組件32、發(fā)電機33、配液稱重機構(gòu)5、稱重盒51、電子秤53、稱重盒蓋52、彈性橡膠密封層54、配料出口55、配料電控閥551、配料管56、第二進氣口57、氣動花粉分離機構(gòu)6、進料口61、進料封蓋62、第三進氣口63、花粉出口64、花粉管65、分離機殼體66、第二轉(zhuǎn)軸661、支架662、網(wǎng)筒663、墊蓋664、第一軸承665、第二軸承666、第二渦輪67、內(nèi)輪671、外輪672通過連接環(huán)673、v狀凹陷66a、外輪密封軸承674、刮粉結(jié)構(gòu)7、攪拌葉281a、柔性刮條71、刮條架72、增壓結(jié)構(gòu)8、增壓紋81、第二防晃組件91、頂針91a、中心孔91c、第二導(dǎo)液孔91d等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì),把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。