本發(fā)明涉及開溝機領域，特別涉及一種開溝刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)總成。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，開溝機主要有大中型開溝機和微小型開溝機，大中型開溝機的開溝方式主要使用的鏈刀式、圓盤刀盤式，螺旋式等，微小型開溝機根據(jù)入土角度的不同分別有鋤鏟式、翼鏟式、船形鏟式、芯鏵式、單圓盤式、雙圓盤式、滑刀式等開溝方式；其中大中型開溝機主要適用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的挖廂溝，挖圍溝，挖水渠以及地下管道、電(光)纜鋪設等管網(wǎng)建設中的各種開溝和開槽。這種大中型機械，不適合于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的小塊型田地間的作業(yè)，在小塊型田地間種植業(yè)中的播種、施肥和灌溉等一般使用的都是微小型開溝機，目前的小型蔬菜地、果園地、農(nóng)作物行間地和大棚種植地得到了廣泛使用。

但在開溝機領域中，特別是這種微小型開溝機，使用鋤鏟式、翼鏟式、船形鏟式、芯鏵式、單圓盤式、雙圓盤式、滑刀式等開溝方式，其共同的特征都是器具本身不對土壤產(chǎn)生任何旋轉(zhuǎn)切削，僅僅是依靠外力牽引器具行進，讓器具對土壤進行擠壓分離形成溝槽實現(xiàn)開溝成形。這種方式要求土壤必須松軟，因此僅僅適合于我國北方的一些地方，或者對土地進行松耕作業(yè)后的二次開溝作業(yè)，因此有使用低于和使用方法上的局限性。且現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種開溝刀式的開溝方式，其是依靠工作刀具本身的旋轉(zhuǎn)功能對土地進行切削和拋撤形成溝槽的作業(yè)方式，與在先的開溝方式有了很大的進步，它對硬質(zhì)土地的開溝作業(yè)提供了可能，但是，由于工作刀具安裝在開溝器箱體的水平軸的兩端，開溝刀的旋轉(zhuǎn)只能對箱體兩端相對應的區(qū)域產(chǎn)生作業(yè)，開溝器箱體的正下方還有工作刀具旋切不到的地方形成了一種凸臺，這種凸臺的存在實質(zhì)上影響了溝渠的成形。同時也阻止了開溝器具的入地，因此開溝深度也是受到了很大的限制，這才是相類型開溝機在作業(yè)于硬質(zhì)土地時效果不太理想的根本原因。為了克服這種不足，傳統(tǒng)技術(shù)中，是在開溝器箱體的下方相關(guān)位置上設置一個小鏟，在作業(yè)過程中使用這個小鏟來鏟除形成的凸臺，這種方式對松軟土地有一定的效果，對硬質(zhì)土地效果不明顯，主要表現(xiàn)在開溝深度不夠，動力損耗大，為了實現(xiàn)開溝深度達到用戶要求，實際生產(chǎn)中要多次復開，不但操作費時費力，而且也不夠節(jié)能，造成能源的浪費。

因此，需要對現(xiàn)有的開溝機的開溝方式進行改進，使其在對硬質(zhì)土地實行開溝作業(yè)時入土容易，溝渠成形好，動力損耗低，操控方便輕松。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種開溝刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)總成，其在對硬質(zhì)土地實行開溝作業(yè)時入土容易，溝渠成形好，動力損耗低，操控方便輕松。

本發(fā)明的開溝刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)總成，包括第一刀軸、第二刀軸和傳動機構(gòu)；第一刀軸和第二刀軸的外側(cè)端部分別傳動配合設置開溝刀，第一刀軸和第二刀軸的內(nèi)側(cè)端部相對設置且外側(cè)端部分別向外側(cè)呈一定下傾角度延伸使得第一刀軸的開溝刀和第二刀軸的開溝刀之間形成v形結(jié)構(gòu)；

傳動機構(gòu)至少包括用于傳遞驅(qū)動動力的傳動軸，第一刀軸和第二刀軸的內(nèi)側(cè)端部之間形成傳動配合，傳動軸以將驅(qū)動動力由第一刀軸和第二刀軸的內(nèi)側(cè)端部其中之一輸入的方式設置。

進一步，每個開溝刀均由沿圓周方向布置的刀片構(gòu)成，兩個開溝刀的刀片之間在位于v形結(jié)構(gòu)底部形成交叉。

進一步，刀片位于工作端形成用于在開溝時向外翻土的旋角。

進一步，第一刀軸和第二刀軸的軸線相交所成角度范圍為90°-160°。

進一步，刀片采用旋耕刀片，旋耕刀片工作端部的旋角用于開溝時向外翻土。

進一步，旋角的度數(shù)范圍為100°—130°；

刀片包括刀柄和刀身，刀身與刀柄連接處相對于刀柄扭轉(zhuǎn)角度5°-35°設置。

進一步，開溝刀還包括刀盤，刀盤傳動配合設置于所對應的第一刀軸和第二刀軸，刀片為至少兩個沿圓周方向可拆卸式安裝于刀盤。

進一步，開溝刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)總成還包括刀軸安裝殼，刀軸安裝殼設有一一對應用于支撐第一刀軸和第二刀軸的第一支撐部和第二支撐部，第一支撐部和第二支撐部之間與第一刀軸和第二刀軸的布置結(jié)構(gòu)相適應呈一定的折角結(jié)構(gòu)；刀軸安裝殼上形成有用于使傳動軸通過的安裝口。

進一步，第一刀軸的內(nèi)側(cè)端部同軸設置有第一傳動錐齒輪，第二刀軸的內(nèi)側(cè)端部同軸設置有與第一傳動錐齒輪傳動嚙合的第二傳動錐齒輪；

傳動軸上設置有主動錐齒輪，第一刀軸或第二刀軸上圓周固定有與主動錐齒輪以軸線相交的方式嚙合傳動的從動錐齒輪。

進一步，傳動軸上沿軸向還設置有至少一個雙面錐齒輪，與雙面錐齒輪的至少一面?zhèn)鲃訃Ш显O置有用于實現(xiàn)開溝的側(cè)路開溝單元，位于同一雙面錐齒輪兩面的側(cè)路開溝單元分列傳動軸徑向兩側(cè)設置，每一側(cè)路開溝單元包括側(cè)路開溝刀軸和圓周固定在側(cè)路開溝刀軸上并與雙面錐齒輪以軸線相交的方式嚙合傳動的側(cè)路開溝驅(qū)動錐齒輪。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的開溝刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)總成，由于第一刀軸和第二刀軸的內(nèi)側(cè)端部傳動配合，且傳動軸驅(qū)動其中之一即可實現(xiàn)兩刀軸的同時工作，驅(qū)動簡單，實現(xiàn)容易，且結(jié)構(gòu)緊湊；同時在該驅(qū)動方式下，不會影響第一刀軸與第二刀軸外側(cè)端部分別向兩端呈一定的下傾角度延伸的結(jié)構(gòu)設置，使得開溝刀安裝在對應的刀軸上后，兩開溝刀會成v形結(jié)構(gòu)設置，即使得在安裝后每一開溝刀自上向下會向開溝器箱體的下方傾斜，從而使得可以消除傳統(tǒng)技術(shù)中微小型開溝機的開溝刀開溝方式形成的位于刀軸安裝殼下方的凸臺；且由于通過第一刀軸和第二刀軸分別形成下傾角度的方式使開溝刀成v形對稱，使得整體結(jié)構(gòu)簡單，易于操控，動力損耗低，并使得對硬質(zhì)土地實行開溝作業(yè)時入土容易，溝渠成形好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

圖1為本發(fā)明中第一刀軸與第二刀軸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中第一刀軸、第二刀軸與傳動軸配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中刀軸與對應開溝刀的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中殼體部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中開溝刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中殼體部與刀軸套配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中傳動軸與側(cè)路開溝單元配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中傳動軸上單一雙面錐齒輪與側(cè)路開溝單元配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖3中單一刀片在a-a方向上的視圖；

圖10為本發(fā)明中刀片的旋角結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1為本發(fā)明中第一刀軸與第二刀軸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明中第一刀軸、第二刀軸與傳動軸配合結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明中刀軸與對應開溝刀的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明中殼體部結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明中開溝刀結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本發(fā)明中殼體部與刀軸套配合結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本發(fā)明中傳動軸與側(cè)路開溝單元配合結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本發(fā)明中傳動軸上單一雙面錐齒輪與側(cè)路開溝單元配合結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖3中單一刀片在a-a方向上的視圖，圖10為本發(fā)明中刀片的旋角結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本實施例的開溝刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)總成，包括第一刀軸2、第二刀軸3和傳動機構(gòu)，第一刀軸2和第二刀軸3的外側(cè)端部分別傳動配合設置開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)，且第一刀軸2和第二刀軸3的內(nèi)側(cè)端部相對設置且外側(cè)端部分別向外側(cè)呈一定的下傾角度延伸使得第一刀軸2的開溝刀1和第二刀軸3的開溝刀1a之間形成v形結(jié)構(gòu)；傳動機構(gòu)至少包括用于傳遞驅(qū)動動力的傳動軸，第一刀軸和第二刀軸的內(nèi)側(cè)端部之間形成傳動配合，傳動軸以將驅(qū)動動力由第一刀軸和第二刀軸的內(nèi)側(cè)端部其中之一輸入的方式設置；

其中，第一刀軸2和第二刀軸3為直軸，開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)同軸固定在對應的刀軸上并與對應刀軸形成傳動配合，本發(fā)明的刀組用于安裝在開溝器上用于開溝，第一刀軸和第二刀軸的內(nèi)側(cè)端部和外側(cè)端部是相對開溝器整體而言，靠近開溝器內(nèi)部的一端為內(nèi)側(cè)端部，向開溝器外側(cè)延伸的一端為外側(cè)端部，本實施例中，第一刀軸和第二刀軸的內(nèi)側(cè)端部相對設置，兩者的外側(cè)端部分別向左右兩側(cè)(即開溝器的左右兩側(cè))呈一定下傾角度延伸的方式使得兩開溝形成v形結(jié)構(gòu)，第一刀軸和第二刀軸的下傾為不存在前后傾角的方式設置，當然向外側(cè)呈一定下傾角度同時可伴隨向前的傾斜，也可伴隨向后的傾斜，前后與開溝器的前后一致，均能實現(xiàn)發(fā)明目的；

第一刀軸2和第二刀軸3的內(nèi)側(cè)端部之間形成傳動配合，由傳動軸輸入的驅(qū)動動力由第一刀軸和第二刀軸的內(nèi)側(cè)端部其中之一輸入；傳動軸與第一刀軸2和第二刀軸3采用上述結(jié)構(gòu)配合，可通過最簡化的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)成v形結(jié)構(gòu)布置，且同時可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的緊湊，并且不會造成動力的損耗；由動力帶動第一刀軸2和第二刀軸3旋轉(zhuǎn)，進而帶動安裝在第一刀軸2的開溝刀1和第二刀軸3上的開溝刀1a進行旋轉(zhuǎn)切削，對土地實現(xiàn)開溝；由于兩開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)相對成v形結(jié)構(gòu)，從而使得可以對位于開溝器刀軸安裝殼下方的土地進行旋轉(zhuǎn)切削，可以順利的對現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)微小型開溝機的開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)開溝方式形成的凸臺進行切削，且由于開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)成v形結(jié)構(gòu)，具有較佳的入土和受力方向，對硬質(zhì)土地實行開溝作業(yè)時入土較為容易，且溝渠成形效果好；且由于通過第一刀軸和第二刀軸的內(nèi)側(cè)端部相對設置且外側(cè)端部分別向外側(cè)呈一定下傾角度延伸，即第一刀軸2和第二刀軸3的軸線相交成角度α的方式設置使得開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)成v形結(jié)構(gòu)，使得第一刀軸2和第二刀軸3的動力直接傳遞至開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)，在保證開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)開溝效果的同時，動力損耗低，操控方便輕松，可滿足各種地質(zhì)條件下的開溝需求。

本實施例中，每個開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)均由沿圓周方向布置的刀片1-1構(gòu)成，兩個開溝刀的刀片1-1之間在位于v形結(jié)構(gòu)底部形成交叉；兩開溝刀形成v形結(jié)構(gòu)的方式有多種，可為底部不相交的近似v形結(jié)構(gòu)，也可為底部相交的近似v形結(jié)構(gòu)，當然也可為具有交叉重疊區(qū)域的結(jié)構(gòu)，本實施例中，兩開溝刀在開溝位置處交叉并形成重疊工作區(qū)域4，即兩開溝刀的開溝工作存在相互重復作業(yè)的區(qū)域；可對位于刀軸下方的區(qū)域形成集中重復作業(yè)，從而有效去除傳統(tǒng)開溝機作業(yè)過程中形成的凸臺。如圖所示，每一開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)包括相對對應刀軸沿圓周方向布置的至少一個刀片1-1，兩開溝刀以相對設置的刀片1-1旋轉(zhuǎn)至開溝位置時形成交叉重合、旋轉(zhuǎn)出開溝位置時分離的方式實現(xiàn)重疊工作區(qū)域4；即開溝刀的刀片1-1設置至少一個，可為一個、兩個、三個或大于三個的整數(shù)個，兩開溝刀的刀片1-1數(shù)目設置一樣且呈一一對應設置，在本實施例中，兩開溝刀的相對位置的刀片1-1在開溝方向上存在一定錯位距離，當旋轉(zhuǎn)至開溝位置時交叉重疊(其中，當錯位距離較小時，兩開溝刀的對應刀片1-1可近似接觸重疊配合，當錯位距離較大時，兩開溝刀仍然存在交叉重疊區(qū)域，但不相互接觸)，當自開溝位置旋出時，兩開溝刀的對應刀片1-1即分離，且位于下一順序的刀片1-1進入交叉重疊狀態(tài)，或已處于交叉重疊狀態(tài)；即在開溝作業(yè)時，在具體的開溝作業(yè)位置處，兩刀片1-1至少存在一對相對設置的刀片1-1處于交叉重疊狀態(tài)，其中，對于開溝來說，重疊作業(yè)區(qū)域的位置恒定，但隨著開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)的旋轉(zhuǎn)，交叉形成該重疊作業(yè)區(qū)域的刀片1-1不特定，隨著開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)的旋轉(zhuǎn)，不同開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)的刀片1-1沿各自的軌跡隨刀盤轉(zhuǎn)動，不會造成打齒的現(xiàn)象發(fā)生；由于在旋轉(zhuǎn)過程中，兩開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)的下部形成重疊作業(yè)區(qū)域，且該重疊作業(yè)區(qū)域總是在開溝機的前進方向上，從而使得可以最佳方向位置去消除傳統(tǒng)微小型開溝機的開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)開溝方式形成的凸臺。

本實施例中，刀片1-1位于工作端形成用于在開溝時向外翻土的旋角β；本實施例中，旋角的度數(shù)范圍為100°—130°；其中，旋角可為100°—130°間的任一整數(shù)度數(shù)，包括100°和130°，最佳的為105°。另外，每一刀片1-1包括刀柄1-1-1和與刀柄1-1-1連接的刀身1-1-2，刀身設置有刀背1-1-4和刀刃1-1-3，刀身的工作端形成旋角，具體為旋角β由刀身工作端相對刀身本體形成的折彎1-1-5形成，旋角β為折彎1-1-5底面切線c與刀身本體底面延長線c間的夾角；另外，刀身1-1-2以根部(與刀柄的連接處)相對刀柄1-1-1扭轉(zhuǎn)一定角度設置，扭轉(zhuǎn)角δ角度為5°-35°，優(yōu)選的可為5°、10°、20°、30°或35°，扭轉(zhuǎn)角度為刀身底面相對于刀柄的水平線間的夾角；在開溝時可相對土質(zhì)形成較好的斜向切入角度，并整體刀身1-1-2形成一個具有一定傾斜角度的、具有開溝后向外翻土功能的刀體；且設置旋角后，有效降低了載荷的波動和幅值，機具作業(yè)的振動小，穩(wěn)定性好。

本實施例中，第一刀軸2和第二刀軸3的軸線相交所成角度α范圍為90°-160°；如圖所示，為軸線l與軸向l的夾角α，在該角度范圍內(nèi)，第一刀軸2和第二刀軸3具有較為合理的結(jié)構(gòu)布置，夾角α根據(jù)實際需要可設置為90°-160°之間任一度數(shù)，包括90°和160°；優(yōu)選的，在本實施中，第一刀軸2和第二刀軸3的軸線相交所成角度α為150°；在該角度下，當開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)安裝后，可使得兩開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)具有最佳的工作狀態(tài)，且利于形成交叉重疊區(qū)域4，保證開溝效果。

本實施例中，刀片采用旋耕刀片，旋耕刀片工作端部的旋角用于開溝時向外翻土；即本實施例的刀片可采用現(xiàn)有的旋耕刀片。

本實施例中，開溝刀還包括刀盤，刀盤傳動配合設置于所對應的第一刀軸和第二刀軸，刀片為至少三個沿圓周方向可拆卸式安裝于刀盤；其中，每一開溝刀對應刀盤設置有刀軸套，刀軸套1-2用于與對應刀軸形成連接，刀盤1-3固定于刀軸套1-2外側(cè)的，刀片1-1的刀柄1-1-1以兩兩相連并在相連點處與刀盤1-3形成固定連接的方式安裝于刀盤1-3；本實施例中，第一刀軸2和第二刀軸3的動力輸出端分別形成方軸結(jié)構(gòu)，刀軸套1-2為方形套結(jié)構(gòu)，刀軸套1-2直接與對應刀軸同軸配合形成圓周固定，當然，刀軸套1-2和對應的刀軸上也可以為圓柱形結(jié)構(gòu)，但設置花鍵結(jié)構(gòu)，形成圓周固定的鍵連接結(jié)構(gòu)。

本實施例中，開溝刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)總成還包括刀軸安裝殼5，刀軸安裝殼5設有一一對應用于支撐第一刀軸2和第二刀軸的第一支撐部和第二支撐部；第一支撐部和第二支撐部之間與第一刀軸和第二刀軸的布置結(jié)構(gòu)相適應呈一定的折角結(jié)構(gòu)；刀軸安裝殼上形成有用于使傳動軸通過的安裝口；其中，第一支撐部、第二支撐部和安裝口形成三通結(jié)構(gòu)；如圖所示，第一支撐部5-1和第二支撐部5-2均為外帶法蘭結(jié)構(gòu)的軸套，在殼體部5-3上分別對應第一支撐部5-1和第二支撐部5-2分別設置有第一接口5-3-1和第二接口5-3-2，即殼體部5-3本身即是一個三通結(jié)構(gòu)，且接口處同樣設置有與第一支撐部5-1和第二支撐部5-2連接的法蘭結(jié)構(gòu)；在本實施例中，第一接口和第二接口為筒體，其內(nèi)部形成有限位凸臺，第一支撐部5-1的端部對應插入第一接口內(nèi)部并由限位凸臺形成限位，同樣，第二支撐部5-2的端部對應插入第二接口內(nèi)部并由限位凸臺形成限位，外部通過螺栓將法蘭結(jié)構(gòu)形成連接，第一刀軸2和第二刀軸3分別通過軸承6安裝在對應的軸套部內(nèi)，并在外部設置有防塵密封油封7。

另外，開溝機開溝刀驅(qū)動總成還包括同軸外套于傳動軸并用于傳動軸轉(zhuǎn)動支撐配合設置的傳動軸套13，安裝口處形成有用于與傳動軸套形成端面配合的法蘭結(jié)構(gòu)；即傳動軸套13與殼體部5-3的安裝口5-3-3形成法蘭連接。

本實施例中，第一刀軸2的傳動端同軸設置有第一傳動錐齒輪8，第二刀軸3的傳動端同軸設置有與第一傳動錐齒輪8傳動嚙合的第二傳動錐齒輪9；即外部動力驅(qū)動第一刀軸2或第二刀軸3進行主動運動，由于第一傳動錐齒輪8與第二傳動錐齒輪9的存在，使得第一刀軸2與第二刀軸3之間形成傳動驅(qū)動；本實施例中，第一傳動錐齒輪8一體形成于第一刀軸2的傳動端上，第二傳動錐齒輪9一體形成于第二刀軸3的傳動軸上，即第一刀軸2和第二刀軸3為錐齒輪軸，當然，第一傳動錐齒輪8和第二傳動錐齒輪9也可為單獨的齒輪結(jié)構(gòu)，可通過鍵連接的方式圓周固定在對應的刀軸上；第一刀軸或第二刀軸上圓周固定設置有用于接收外部驅(qū)動動力的驅(qū)動齒輪10，傳動軸11用于向刀軸輸入動力，傳動軸11的一端與動力部件傳動配合，另一端設置主動錐齒輪12，通過驅(qū)動齒輪10(即與主動錐齒輪嚙合的從動錐齒輪)與主動錐齒輪12的配合實現(xiàn)驅(qū)動刀軸旋轉(zhuǎn)的目的。

在上述任一結(jié)構(gòu)的基礎上，本發(fā)明還公開了一種多通路開溝的實施例，在本實施例中，傳動軸11上沿軸向還設置有至少一個雙面錐齒輪14，與雙面錐齒輪14的至少一面?zhèn)鲃訃Ш显O置有用于實現(xiàn)開溝的側(cè)路開溝單元，位于同一雙面錐齒輪14兩面的側(cè)路開溝單元分列傳動軸11徑向兩側(cè)設置，每一側(cè)路開溝單元包括側(cè)路開溝刀軸15和圓周固定在側(cè)路開溝刀軸15上并與雙面錐齒輪14以軸線垂直相交的方式嚙合傳動的側(cè)路開溝驅(qū)動錐齒輪16；即在傳動軸11的動力輸出端傳動配合設置有第一刀軸2和第二刀軸3的基礎上，在傳動軸11上沿軸向還設置有至少一個雙面錐齒輪14，雙面錐齒輪14可設置一個、兩個、三個或大于三個的整數(shù)個，本實施例中，雙面錐齒輪14設置三個，在每一雙面錐齒輪14的兩齒輪面上分別設置一個側(cè)路開溝單元，且同一雙面錐齒輪14的兩齒輪面上設置的側(cè)路開溝單元位于傳動軸7兩側(cè)形成錯位結(jié)構(gòu)，以防止開溝刀(圖中為開溝刀1和開溝刀1a)工作的干涉；通過設置的多個側(cè)路開溝單元與設置在傳動軸7末端的第一刀軸2和第二刀軸3共同工作，形成多通路開溝方式，每一側(cè)路開溝刀軸15的軸線與傳動軸7的軸線相交，且側(cè)路開溝刀軸15的軸線d與傳動軸7過相交點的豎直徑向中心線d間成夾角γ設置，夾角γ的范圍為45°-80°。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。