專利名稱：環(huán)式離心碎磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種廣泛適用于礦冶、建材及某些輕化工原料生產(chǎn)部門為礦石和脆性物料加工的高效碎磨設(shè)備。
被衍用了百來年的轉(zhuǎn)筒型磨礦機如球磨、棒磨等設(shè)備生產(chǎn)效率低而電耗和鋼耗高是導致有關(guān)原料工業(yè)加工成本高的主要因素之一，為改變磨礦設(shè)備的現(xiàn)狀，五十年代蘇聯(lián)、西德和我們國家都曾研制過離心球磨(或棒磨)機，均由于結(jié)構(gòu)不合理，未能解決上述問題，本發(fā)明的發(fā)明人在七十年代末又研制了離心環(huán)磨機(詳見1980年《礦山技術(shù)》總62期，“離心環(huán)磨機的研制與生產(chǎn)實踐”)。該機雖然生產(chǎn)效率高，鋼耗電耗較低，但由于存在給礦粒度要求嚴格(必須小于25mm)、牽引碾環(huán)的銷軸易斷以及給料分配不均勻和工作噪音大(105dβ)等缺陷而未能在工業(yè)中廣泛運用。
本發(fā)明的目的是提供一種細碎粗磨兼能、拆卸方便、運行可靠、能耗鋼耗低、噪音小的高效碎磨設(shè)備。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是上、下筒襯內(nèi)腔均為倒塔階梯形，上段筒襯內(nèi)腔壁和對應(yīng)高度上的碾環(huán)外園根據(jù)磨碎物料粒度要求均采用波紋齒或光滑等特殊面，下部筒襯內(nèi)腔壁和對應(yīng)高度上的碾環(huán)外園均采用光滑柱面;為拆卸方便，牽引碾環(huán)的銷軸為由上、下兩段對接;各轉(zhuǎn)子盤與豎軸間采用花鍵聯(lián)結(jié);為使礦石均勻分配到工作面上，在頂蓋內(nèi)加一個截頭園錐套筒;頂蓋和筒襯外部的消音罩夾層空間中抽成真空，以隔絕噪音外傳;為進一步減低能耗和減輕筒襯的無益磨耗，在轉(zhuǎn)子盤邊緣上，各扇形板搭接處切掉一個三角形切口，在盤面的與碾環(huán)上下端面接觸部位堆焊特殊合金，使轉(zhuǎn)子盤成為非耗件;豎軸的軸承座上加循環(huán)冷卻水套，以解決磨高溫物料時軸承過熱問題。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如


圖1或圖2所示，主要包括傳動、轉(zhuǎn)子、筒體、機座和頂蓋等五部分，現(xiàn)分別說明如下(一)傳動部分上筒體內(nèi)腔最大直徑小于或等于800mm的小規(guī)格的該發(fā)明如圖2所示，由機體上部的皮帶輪(1)直接傳動;而直徑大于800mm的大規(guī)格的，該發(fā)明如
圖1所示，由機體下部的皮帶輪-傘齒輪傳動系統(tǒng)(13)傳動。
(二)轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子是由分配盤(3)、豎軸(11)、轉(zhuǎn)子盤(9)、碾環(huán)(4)和(10)銷軸(7)等部件組成。
豎軸(11)通過懸臂段的花鍵軸將分配盤(3)及若干轉(zhuǎn)子盤(9)依次地串裝成轉(zhuǎn)子主體，各轉(zhuǎn)子盤均為凸凹相間的扇形板搭結(jié)一體，其搭接處的邊緣均切成一個近似三角形的切口，轉(zhuǎn)子盤厚度和碾環(huán)高度一樣，各相鄰的轉(zhuǎn)子盤形成一空檔，在對應(yīng)上筒襯(5)的三層各空檔中，分別放置一個外園為波紋齒面的或光滑面的碾環(huán)(4);在對應(yīng)下筒襯(8)的各層的每個空檔中分別放置一個光面碾環(huán);上述各碾環(huán)的內(nèi)孔都由一對銷軸(7)牽制著，銷軸的另一端分別鑲插在對應(yīng)的上下轉(zhuǎn)子盤盤緣的園孔中，在銷軸與碾環(huán)園柱面的接觸部位、轉(zhuǎn)子盤與碾環(huán)端面接觸部位分別堆焊耐磨合金。
(三)筒體部分筒體部分由消音罩(6)、上筒襯(5)及下筒襯(8)組成。
消音罩(6)是由鋼板焊成的真空夾層殼體，它的內(nèi)腔錐度將筒襯固定，所以消音罩兼作筒體用;上、下筒襯(5)及(8)內(nèi)壁均為倒塔階梯狀，各階梯高度與碾環(huán)(4)或(10)的高度相等;上筒襯(5)各階梯內(nèi)壁為波紋齒面或光滑面，下筒襯內(nèi)壁各階梯均為光滑面。
(四)頂蓋和機座部分頂蓋部分包括頂蓋(2)或(12)、截頭園錐套(15)兩個主要部件。頂蓋又因傳動方式不同而起不同的作用，大型機器(圖一所示)的頂蓋(12)僅起封閉和給礦斗的作用;小型機器(圖2所示)的頂蓋(2)除起封閉機腔和給礦斗作用外，兼作支撐豎軸和筒體的機座作用;機座(14)僅如
圖1所示傳動形式專用，機座的內(nèi)部有一封閉齒輪箱，座體是抽成真空的夾層殼體。
附圖標號及符號說明
圖1為本發(fā)明上筒襯最大內(nèi)徑大于800mm的皮帶輪-傘齒輪傳動形式的大型機構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明上筒襯最大內(nèi)徑小于(或等于)800mm的皮帶輪直接傳動形式的小型機構(gòu)示意圖;
本發(fā)明的大小規(guī)格者傳動形式不同，其碎磨工作部件的構(gòu)造是一樣的，所以圖3、圖4同時表示
圖1、圖2的A-A和B-B斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的標號名稱為1-三角皮帶輪、2-小型機頂蓋、3-分配盤、4-波紋面碾環(huán)、5-上筒襯、6-消音罩、7-銷軸、8-下筒襯、9-轉(zhuǎn)子盤、10-光面碾環(huán)、11-豎軸、12-大型機器頂蓋、13-皮帶輪-齒輪傳動裝置、14-大型機器底座、15-截頭園錐套、16-小型機專用冷卻水套。
圖中符號表示→表示礦流方向;→→表示冷卻水流向;→表示碾環(huán)或轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向。
本發(fā)明在馬達驅(qū)動下豎軸帶動轉(zhuǎn)子盤(9)按既定方向轉(zhuǎn)動，碾環(huán)(4)及(10)在銷軸(7)的牽動下隨轉(zhuǎn)子盤繞豎軸公轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，碾環(huán)在自身離心力作用下緊壓在筒襯(5)(8)的內(nèi)壁上并沿壁滾動。礦石由頂蓋(2)或(12)的給礦斗給入，經(jīng)截頭園錐套(15)及分配盤(3)均勻地被撒入轉(zhuǎn)子盤和筒襯之間的間隙中;在沿間隙自由下落過程，經(jīng)各層碾環(huán)(4)和(10)與筒壁的碾壓而被粉碎、碾細。最終由下筒襯末端自行排出。
本發(fā)明的φ680mm環(huán)式碎磨機已被某水泥廠和某鐵廠采用，已分別取代了一臺φ1000mm錘碎機和一臺球磨，兩者年經(jīng)濟效益均為20萬左右。與常規(guī)球磨(棒磨)相比，具有給礦粒度大(可達50mm)，單位容積產(chǎn)率高50～60倍，單位產(chǎn)量節(jié)電30～40%、節(jié)約鋼(鐵球)耗95%以上，而造價僅為產(chǎn)量相同的球磨機的1/3左右;運轉(zhuǎn)可靠(月運轉(zhuǎn)率達90%以上)，操作維修方便省時，工作噪音低(在90dβ以下)等一系列優(yōu)點。它的體積小，特別適用于老廠挖潛改造。
權(quán)利要求
1.一種由頂蓋(2)或(12)、轉(zhuǎn)子盤(9)、碾環(huán)(4)及(10)、銷軸(7)、筒襯(5)及(8)和傳動裝置(1)或(13)等部件組成的環(huán)式離心碎磨機，其特征在于夾層殼體的頂蓋(2)或(12)內(nèi)有一倒置截頭園錐套(15)；上下筒襯(5)及(8)內(nèi)腔壁呈倒塔階梯狀；上下筒襯(5)及(8)內(nèi)腔壁和各對應(yīng)高度上的碾環(huán)(4)及(8)的外園為特殊面；厚度與碾環(huán)(4)及(10)高度相同的若干對轉(zhuǎn)子盤是由凸凹相同的扇形板搭接而成；牽制碾環(huán)(4)及(10)的一對銷軸(7)對接而成；消音罩(6)為鋼板夾層；軸承座加循水管(16)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)式離心碎磨機，其特征在于上筒襯(5)內(nèi)腔壁和相應(yīng)高度上的碾環(huán)(4)外緣面均加工為波紋面或光滑面或類似齒狀的紋面，下筒襯(8)和相應(yīng)高度的碾環(huán)(8)外緣面均加工為光滑面;
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)式離心碎磨機，其特征在于轉(zhuǎn)子盤(9)的凸凹相間的扇形板搭接處邊緣切成一個近似三角形的切口;
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)式離心碎磨機，其特征在于轉(zhuǎn)子盤(9)與碾環(huán)(4)及(10)的上下端面接觸部位堆焊有耐磨合金;
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)式離心碎磨機，其特征在于上下兩段對接的銷軸(7)牽動碾環(huán)(4)或(10)部分的橫斷面近似橢園形，銷軸的另一端分別為園柱軸頸與鍵鑲裝在相應(yīng)的上下轉(zhuǎn)子盤邊緣園孔中;
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)式離心碎磨機，其特征在于銷軸(7)與碾環(huán)(4)及(10)內(nèi)孔園柱接觸部分堆焊耐磨合金;
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)式離心碎磨機，其特征在于頂蓋(2)或(12)和消音罩(6)是真空的夾層殼體。
全文摘要
一種由不動筒體豎式安裝、碾環(huán)隨轉(zhuǎn)子盤公轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力將礦石碾碎的環(huán)式離心碎磨機，以倒塔階梯形的上下筒襯及其相應(yīng)高度的碾環(huán)外緣分別為波紋面和光滑面、消音罩抽成真空、牽引碾環(huán)的銷軸為上下兩段對接等結(jié)構(gòu)特征，具有細碎粗磨、噪音低(90dB)、體積小、單位容積產(chǎn)率高、能耗和鋼耗低、易防塵等優(yōu)點，廣泛適用于礦冶、建材及輕化工等原材料生產(chǎn)部門。
文檔編號B02C15/08GK1043887SQ8810916
公開日1990年7月18日 申請日期1988年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月29日
發(fā)明者王桂福 申請人:冶金工業(yè)部礦冶研究院