專利名稱：全浮動(dòng)單盤磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制漿造紙機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，是用于制漿造紙流程中的一種連續(xù)磨漿、打漿設(shè)備。
磨漿是制漿工藝流程中的重要工序，打漿是造紙工藝流程中的重要工序。磨漿、打漿對(duì)于植物纖維適于造紙的要求，成紙的物理性質(zhì)及其質(zhì)量指標(biāo)起著重要的作用和影響。單盤磨是制漿造紙工業(yè)使用極為普遍的一種連續(xù)磨漿、打漿設(shè)備。它可用于木片或草類等的磨碎，紙漿的疏解，對(duì)各類植物纖維漿料的打漿、精整纖維和廢紙?zhí)幚淼?。其工作原理是依靠?dòng)盤的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生具大的離心力，連續(xù)不斷地把在齒槽中激烈湍動(dòng)的漿料拋向磨盤盤面形成漿膜，在此過程中纖維受到擠壓力、摩擦力、沖擊力、扭力、剪切力、應(yīng)力和水力等多種力的綜合作用，因而被切斷、裂斷、分絲、帚化、彎曲、扭曲、卷曲和壓潰，從而使纖維無論在形態(tài)上和物理性質(zhì)上都起了很大的變化。
目前已知的可比技術(shù)有1.一九九0年四月十四日《中國(guó)專利局審查部門檢索報(bào)告》(委托編號(hào)90161)所提供的六份專利文件相關(guān)程度為B的有US，4，043，516相關(guān)程度為C的有EP，A2O，181，278CN，85105718CN，85108615
CN，85107699CN，861002352.國(guó)內(nèi)制漿造紙工業(yè)正在普遍使用著的各種單盤磨(如RL50S型磨盤機(jī)、Φ330盤磨機(jī))和各種規(guī)格的ZDP型雙盤磨。
上述相關(guān)程度為C的五份文件，均為美商貝洛特公司(BELOIT CORPORATION)分別于85年向歐洲專利局和85年至86年向中國(guó)專利局申請(qǐng)的專利。
上述五項(xiàng)專利都是多磨盤磨漿機(jī)，用于制漿造紙工業(yè)對(duì)低濃度紙漿進(jìn)行加工處理，也可用于其它工業(yè)加工處理其他漿液。它們的基本結(jié)構(gòu)相同-都是在磨室機(jī)殼內(nèi)組裝有若干件轉(zhuǎn)子磨盤(即國(guó)內(nèi)通稱的回轉(zhuǎn)磨盤)和若干件定子磨盤(即國(guó)內(nèi)通稱的固定磨盤和移動(dòng)磨盤)，它們相互對(duì)應(yīng)從而組成了若干組磨漿區(qū)。轉(zhuǎn)子磨盤與定子磨盤均為環(huán)狀盤。轉(zhuǎn)子磨盤與固定在驅(qū)動(dòng)軸(即主軸)上的輪轂之間和定子磨盤與磨室機(jī)殼之間，都采用了通過中間連接件進(jìn)行間接連接的方式，以實(shí)現(xiàn)各磨盤能夠在軸向上做一定范圍內(nèi)的自由位移。當(dāng)漿料由進(jìn)漿管輸入磨室，動(dòng)力設(shè)備帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)后即可對(duì)漿料進(jìn)行加工處理。加工后的漿料由出漿口輸出。
上述五項(xiàng)專利，其技術(shù)特征的不同點(diǎn)，主要在于中間連接件的材料和結(jié)構(gòu)方式上專利號(hào)為EP，A2O，181，278和CN，85107699的兩項(xiàng)專利，其中間連接件為撓性指桿。撓性指桿的一端與磨室機(jī)殼或與固定在驅(qū)動(dòng)軸上的輪轂之間為固定連接，另一端插入磨盤外邊緣或內(nèi)邊緣的槽中。撓性指桿用玻璃纖維復(fù)合材料或含有彈簧鋼材的膜片等撓性材料制成，其插入端與磨盤邊緣的槽孔之間留有間隙，并填有彈性材料。
專利號(hào)為CN，85105718的一項(xiàng)專利，其中間連接件為剛性連板。剛性連板兩端分別與磨盤和磨室機(jī)殼或輪轂之間均為銷軸連接。
專利號(hào)為CN，85108615的一項(xiàng)專利，中間連接件為具有軸向韌性的柔性連桿，其材料為多層薄鋼片。柔性連桿兩端分別與磨盤和磨室機(jī)殼或輪轂之間均為銷軸連接。
專利號(hào)為CN，86100235的一項(xiàng)專利，其定子磨盤的中間連接件為撓性指桿，其轉(zhuǎn)子磨盤的中間連接件為環(huán)形膜片。中間連接件的材料為層壓玻璃纖維或韌性金屬。磨盤邊緣與撓性指桿或環(huán)形膜片的結(jié)合部位有沉割槽，以達(dá)到提高磨盤在做軸向自由位移時(shí)的軸向柔性。
上述五項(xiàng)專利技術(shù)，與無中間連接件的多磨盤磨漿機(jī)相比，具有零件制造精度要求較低，能夠使磨盤付之間獲得最低的力的梯度，改善研磨的均勻性，可以減小整機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸等優(yōu)點(diǎn)。
上述五項(xiàng)專利技術(shù)與本發(fā)明的目的相同，都是為了解決盤面之間在工作狀態(tài)時(shí)的平行問題，但是在結(jié)構(gòu)原理上與本發(fā)明有本質(zhì)上的區(qū)別。由其結(jié)構(gòu)所決定了的，上述五項(xiàng)專利技術(shù)還存在著中間連接件容易粘滯、絮集漿料中的纖維，從而造成磨區(qū)間的漿流通道的阻滯和堵塞;中間連接件易損，而且在維修和組裝時(shí)工作程序較復(fù)雜;盤面之間并未能實(shí)現(xiàn)在工作狀態(tài)時(shí)的絕對(duì)平行，因此仍達(dá)不到理想的研磨狀態(tài)，而且仍有相當(dāng)?shù)膹澢鷳?yīng)力和剪切應(yīng)力作用于驅(qū)動(dòng)軸上等缺點(diǎn)。
上述相關(guān)程度為B的專利號(hào)為US，4，043，516的一項(xiàng)專利是Tarcisio Pozzato;Mariano Pozzato;Alberto Pozzato，all of Via Grattacavallo 2，Sandrigo，(vincenza)，Italy于76年在美國(guó)專利局申請(qǐng)的專利。它是一種用于粉碎、研磨石子、砂礫及類似物的盤磨機(jī)。該專利技術(shù)由一件主動(dòng)磨盤和一件被動(dòng)磨盤組成為立式結(jié)構(gòu)。主動(dòng)磨盤可旋轉(zhuǎn)，也可做軸向位移，但其軸線不能擺動(dòng)。被動(dòng)磨盤的軸線可以與主動(dòng)磨盤的軸線調(diào)整至所需的夾角。主、被動(dòng)磨盤的上述功能，用以根據(jù)待加工物料的不同粒度尺寸和加工后的不同細(xì)度要求，來調(diào)整盤面之間的間隙和兩磨盤軸線間的夾角。
被動(dòng)磨盤安裝于具有半球軸頭的控制臂的頂部，控制臂上端軸頭的下部半球與安裝于長(zhǎng)管狀體上的半球軸瓦配合，控制臂的延伸部向下穿過長(zhǎng)管狀體支承于向心球面球軸承中。主動(dòng)磨盤安裝于動(dòng)盤支座的下面，與被動(dòng)磨盤相對(duì)應(yīng)組成磨區(qū)。動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)安裝于長(zhǎng)管狀體的下端的三角帶輪，通過長(zhǎng)管狀體的上端法蘭、螺栓及動(dòng)力支座帶動(dòng)主動(dòng)磨盤和進(jìn)、出料斗一起旋轉(zhuǎn)。
該專利技術(shù)的原型，其向心球面球軸承座的支架與機(jī)架之間用兩件雙頭螺栓固定，并在雙頭螺栓軸肩端面與機(jī)架接觸面之間加墊不同厚度的墊圈。調(diào)整軸線間的夾角時(shí)，需停機(jī)后加、減墊圈，以改變雙頭螺栓的軸向位置，迫使向心球面球軸承座位移，從而達(dá)到調(diào)整兩磨盤軸線夾角的目的。因?yàn)槭侨斯ふ{(diào)整，所以需多次停機(jī)，多次加、減墊圈和多次試運(yùn)轉(zhuǎn)才能達(dá)到需求的、適合的角度。該專利的發(fā)明點(diǎn)就在于把與機(jī)架連接的向心球面球軸承座的支架裝置改進(jìn)為液壓調(diào)整機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了可以在不停機(jī)的情況下，隨時(shí)任意調(diào)整兩磨盤間的軸線夾角。同時(shí)，液壓機(jī)構(gòu)與原技術(shù)相比，也解決了因支承力不均勻而帶來的向心球面球軸承座產(chǎn)生振動(dòng)的缺點(diǎn)。
上述專利技術(shù)是利用球面支承調(diào)整出所需要的兩磨盤間的軸線夾角;而本發(fā)明是利用球形齒輪和相應(yīng)的球面支承解決了盤面之間在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的平行問題。它們之間在結(jié)構(gòu)上、功能上及發(fā)明目的上均有本質(zhì)區(qū)別，上述專利技術(shù)是專門用于粉碎礦物體的盤磨機(jī)，而本發(fā)明是主要用于研磨液態(tài)漿料的盤磨機(jī)。
上述國(guó)內(nèi)制漿造紙工業(yè)正在普遍使用著的盤磨機(jī)，有單盤、雙盤兩大系列。
ZDP型雙盤磨系列，在本發(fā)明人的另一項(xiàng)發(fā)明專利-《全浮動(dòng)雙盤磨》中有詳細(xì)論述。
目前已知的單盤磨，其基本結(jié)構(gòu)、磨漿、打漿用的磨盤，磨漿、打漿原理，主軸傳動(dòng)方式等基本都是相同的。其區(qū)別主要在于主軸支承方式和進(jìn)料方法上。
RL50S型盤磨機(jī)，主軸支承于磨室機(jī)殼兩外側(cè)的軸承座中。進(jìn)料機(jī)構(gòu)組裝于磨室機(jī)殼的端蓋外側(cè)，并與主軸同軸線，以螺旋裝置強(qiáng)制進(jìn)料。出漿口設(shè)置在磨室機(jī)殼的外圓周上。進(jìn)刀機(jī)構(gòu)組裝于主軸的一端，操縱主軸左右移動(dòng)，以完成進(jìn)退刀的功能。主軸另一端，通過滑動(dòng)聯(lián)軸器與主電動(dòng)機(jī)連接。該磨機(jī)是用于制漿造紙工業(yè)的磨漿設(shè)備。
與本發(fā)明最接近的已知技術(shù)是Φ330盤磨機(jī)。它是用于造紙工業(yè)的打漿設(shè)備。這種單盤磨與RL50S型盤磨機(jī)一樣，在磨室機(jī)殼內(nèi)裝有兩個(gè)帶齒紋的磨盤，其中一個(gè)裝在磨室機(jī)殼的端蓋內(nèi)端面上，稱為固定磨盤，其位置固定;一個(gè)裝在轉(zhuǎn)盤與固定磨盤相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上，稱為回轉(zhuǎn)磨盤，即能隨同主軸一起做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又能隨主軸做軸向移動(dòng)。固定磨盤與回轉(zhuǎn)磨盤組成了一個(gè)磨漿區(qū)。
Φ330盤磨機(jī)的供料方式是，紙漿由漿泵經(jīng)組裝于磨室機(jī)殼的端蓋外側(cè)并與主軸同軸線的進(jìn)漿管泵入磨漿區(qū)，經(jīng)打漿后的紙漿由組裝在磨室機(jī)殼外圓周上的出漿管輸出。
Φ330盤磨機(jī)，在機(jī)座上固定有磨室機(jī)殼和主電動(dòng)機(jī)。軸承組裝于磨室機(jī)殼內(nèi)。主軸支承于軸承中，其一端通過滑動(dòng)聯(lián)軸器與主電動(dòng)機(jī)連接，另一端與磨室機(jī)殼內(nèi)的回轉(zhuǎn)磨盤固定連接。磨室機(jī)殼內(nèi)還裝有進(jìn)刀機(jī)構(gòu)與主軸中部連接，可操縱主軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤左右移動(dòng)以完成進(jìn)退刀的功能。
RL50S型盤磨機(jī)，其回轉(zhuǎn)磨盤組裝于主軸中部位置。
實(shí)踐證明，上述已知磨盤機(jī)與其它類型的磨漿、打漿設(shè)備相比，具有生產(chǎn)能力大、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、能連續(xù)磨漿、打漿和操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。這是它在制漿造紙工業(yè)中得到普遍應(yīng)用的原因。但是，其最大的缺點(diǎn)在于，其結(jié)構(gòu)本身決定了磨漿區(qū)的盤面之間存在著平行度誤差。已知的單盤磨，其動(dòng)盤只有2個(gè)自由度(回轉(zhuǎn)和平移)，無法補(bǔ)償在機(jī)械零件制造和安裝過程中合理存在著的允許誤差，因此組裝后的磨盤盤面之間必然地存在著由誤差而造成的不平行現(xiàn)象。這一磨盤之間的不平行現(xiàn)象隨著零件的磨損和自然變形的產(chǎn)生等，又必然地會(huì)越來越加大。由于相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)著的盤面之間不平行，因此就降低了使纖維切斷、分絲、潤(rùn)脹、帚化、彎曲、壓潰等磨漿、打漿的性能。新的磨盤上機(jī)后，要靠磨盤盤面之間的摩擦才能達(dá)到有限度的相對(duì)平行。這一盤面之間的磨損過程將會(huì)造成磨盤的使用壽命短，更換頻繁，增加維修工作量，增加電耗，打漿質(zhì)量產(chǎn)生波動(dòng)，從而影響整個(gè)制漿造紙系統(tǒng)的生產(chǎn)等問題。這是已知盤磨機(jī)長(zhǎng)期急待解決的技術(shù)問題。
要使磨盤盤面之間在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中達(dá)到理想的平行狀態(tài)，有兩種技術(shù)措施第一種措施是保持已知單盤磨的結(jié)構(gòu)，提高有關(guān)零部件的加工精度和組裝精度，使其誤差接近或等于零，這顯然是困難的，也可以說是不可能做到的。第二種措施是對(duì)零部件的加工、安裝仍采用合理的精度要求，而對(duì)已知單盤磨的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理改進(jìn)。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)，使單盤磨的磨盤盤面之間在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中始終能自行穩(wěn)定地保持在相互平行的狀態(tài)下，并且不受零部件在制造、安裝及磨損、變形過程中所產(chǎn)生的允許誤差的影響。由此來克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，從而達(dá)到減少磨盤磨損、降低電耗，減少維修工作量，提高磨漿、打漿質(zhì)量，穩(wěn)定制漿造紙系統(tǒng)的生產(chǎn)之目的。而后者正是本發(fā)明的任務(wù)。
下面結(jié)合


本發(fā)明的技術(shù)解決方案。
圖1打漿用的全浮動(dòng)單盤磨整機(jī)示意圖。
圖2打漿用的全浮動(dòng)單盤磨磨室剖面示意圖。
圖3磨漿用的全浮動(dòng)單盤磨整機(jī)示意圖。
圖4磨漿用的全浮動(dòng)單盤磨磨室剖面示意圖。
圖5浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤的浮動(dòng)機(jī)構(gòu)放大示意圖。
圖中1-機(jī)座，2-主電動(dòng)機(jī)，3-滑動(dòng)聯(lián)軸器，4-軸承座，5-主軸，6-出漿管，7-磨室機(jī)殼，8-進(jìn)料機(jī)構(gòu)，9-進(jìn)退刀手輪，10-進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，11-密封鎖套，12-調(diào)整鎖緊圓螺母，13-壓緊圓螺母，14-球面支承，15-轉(zhuǎn)盤，16-球形齒輪，17-復(fù)位彈性圈，18-磨盤，19-可調(diào)壓力水封、水冷系統(tǒng)。
結(jié)合圖1至圖5說明本發(fā)明全浮動(dòng)單盤磨的技術(shù)解決方案在機(jī)座1上固定著兩組軸承座4和磨室機(jī)殼7、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)10。主電動(dòng)機(jī)2可以固定于機(jī)座1上，也可以有單獨(dú)的電機(jī)機(jī)座。主軸5支承于兩組軸承座4的軸承中，其一端通過滑動(dòng)聯(lián)軸器3與主電動(dòng)機(jī)2連接。進(jìn)刀機(jī)構(gòu)10可以與主軸5的另一端部連接，也可以與主軸5的中部連接。磨室機(jī)殼7內(nèi)的回轉(zhuǎn)磨盤;當(dāng)兩組軸承座4處于磨室機(jī)殼7兩側(cè)時(shí)，與主軸5的中部固定連接;當(dāng)兩組軸承座4處于主軸5的中部位置時(shí)，與主軸5的端部固定連接。主軸5帶動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)磨盤18分別組裝在磨室機(jī)殼的端蓋內(nèi)端面和回轉(zhuǎn)磨盤的轉(zhuǎn)盤15與其對(duì)應(yīng)的側(cè)面上，在磨室內(nèi)組成了一個(gè)磨漿區(qū)。在磨室機(jī)殼的端蓋外側(cè)裝有與主軸5同軸線的進(jìn)料機(jī)構(gòu)8。在磨室機(jī)殼外圓周上裝有出漿管6。其技術(shù)特征在于其回轉(zhuǎn)磨盤為浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又能夠做萬向浮動(dòng)。
上述浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤。由一組傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)，兩組定位、限位、緊固機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)組成。(參見圖5)上述一組傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)，由球形齒輪16和轉(zhuǎn)盤15組成。球形齒輪16的外緣是節(jié)圓為球形的外球齒，球齒兩側(cè)的支承球面是與球形節(jié)圓同球心的球面，其內(nèi)孔與主軸5是以鍵相連接的固定配合。其配合面可以是圓柱面，也可以是圓錐面;其鍵可以是平鍵，也可以是楔鍵。轉(zhuǎn)盤15的內(nèi)孔中部為與球形齒輪16的外球齒相嚙合的內(nèi)直齒，內(nèi)直齒兩側(cè)為圓柱孔，兩圓柱孔外側(cè)為內(nèi)螺紋。轉(zhuǎn)盤15的內(nèi)直齒與球形齒輪16的外球齒，它們的齒數(shù)相同。其齒形可以是漸開線形，可以是擺線形，可以是矩形，可以是梯形，可以是三角形，也可以是半圓形或其它形狀。
上述兩組定位、限位、緊固機(jī)構(gòu)，由組裝于轉(zhuǎn)盤15的內(nèi)孔中，位于球形齒輪16兩側(cè)的球面支承14、密封鎖套11、壓緊圓螺母13、調(diào)整鎖緊圓螺母12各兩件組成。球面支承14具有和球形齒輪16的支承球面是同球徑的內(nèi)球面，兩球面為間隙配合;其外圓柱面與轉(zhuǎn)盤15的圓柱孔為過渡配合;其外端面為外圓錐，外圓錐的角度必須大于自鎖角度。密封鎖套11的內(nèi)錐面與球面支承14的外圓錐配合;外圓柱面與轉(zhuǎn)盤15的圓柱孔配合，可選用過渡配合，也可以選用間隙配合;其端部具有外螺紋。壓緊圓螺母13的內(nèi)端面緊靠密封鎖套11的大外端面，其外螺紋與轉(zhuǎn)盤15的內(nèi)螺紋配合。調(diào)整鎖緊圓螺母12的內(nèi)螺紋與密封鎖套11的端部外螺紋配合，可以在其外圓周上開兩個(gè)以上的槽，也可以在端面上鉆兩個(gè)以上的孔。
上述浮動(dòng)彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)是由兩件復(fù)位彈性圈17組成。復(fù)位彈性圈17具有軸向彈力，組裝于球形齒輪16的兩支承球面的外端面分別和兩件密封鎖套11的內(nèi)端面形成的兩個(gè)空隙中。其外圓的公稱尺寸與球面支承14內(nèi)孔的公稱尺寸相同;其內(nèi)孔的公稱尺寸大于主軸5軸端的公稱尺寸。它可以由各類彈簧材料制成，也可以由橡膠材料或其他具有彈性的材料制成。
上述浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤的球形齒輪16的支承球面和球面支承14所具有的內(nèi)球面是同球心球面，且球心處于主軸軸線上。
上述浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤，在密封鎖套11的外圓柱面上和內(nèi)孔中均裝嵌有密封件。其材料可以是橡膠，可以是聚四氟乙烯，也可以是其它密封材料。用以保證浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤、浮動(dòng)移動(dòng)磨盤所有有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件的摩擦面之間，保持在良好的潤(rùn)滑狀態(tài)之中。
通過上述對(duì)浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤的描述可知;當(dāng)啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)時(shí)，通過滑動(dòng)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因?yàn)榍蛐锡X輪的外齒為球形，與轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔中的內(nèi)直齒為點(diǎn)接觸，所以在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，轉(zhuǎn)盤能夠以球形齒輪的球心為中心而進(jìn)行萬向浮動(dòng)。當(dāng)浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，其萬向浮動(dòng)球心的定位精度由球面支承來保證;球形齒輪外球齒的齒側(cè)端面與球面支承的對(duì)應(yīng)側(cè)端面之間的間隙，起到了對(duì)浮動(dòng)浮度的限位作用;旋動(dòng)壓緊圓螺母，通過密封鎖套推動(dòng)球面支承，可以調(diào)整浮動(dòng)運(yùn)動(dòng)的配合精度;旋動(dòng)調(diào)整鎖緊圓螺母，使之與壓緊圓螺母之間相互鎖緊，可以將定位、限位、緊固機(jī)構(gòu)固定。當(dāng)浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤浮動(dòng)時(shí)，由于密封鎖套的內(nèi)端面與球形齒輪的支承球面的外端面之間產(chǎn)生相對(duì)位移，使復(fù)位彈性圈受到軸向壓力。在至使產(chǎn)生浮動(dòng)的外力消失后，復(fù)位彈性圈靠其自身彈力可使浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤復(fù)位。當(dāng)紙漿經(jīng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸入磨區(qū)后，根據(jù)波義爾定律，磨區(qū)內(nèi)的液壓相等，因?yàn)楦?dòng)回轉(zhuǎn)磨盤具有自由萬向浮動(dòng)的功能，所以在壓力相等的漿液作用下，組成磨區(qū)的兩磨盤盤面之間，在工作狀態(tài)時(shí)，將會(huì)穩(wěn)定的保持在相互平行的狀態(tài)中。在磨漿或打漿時(shí)盤面之間相互不會(huì)發(fā)生機(jī)械摩擦。
當(dāng)全浮動(dòng)單盤磨進(jìn)入工作狀態(tài)后，機(jī)動(dòng)或手動(dòng)操作進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，可驅(qū)動(dòng)主軸左右移動(dòng)，主軸直接帶動(dòng)浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)退刀的功能。
本發(fā)明所述全浮動(dòng)單盤磨與已知技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、因?yàn)楸景l(fā)明的磨盤盤面之間在工作狀態(tài)時(shí)，能夠自行穩(wěn)定地保持相互平行，所以對(duì)零部件的加工沒有過高的精度要求和過高的強(qiáng)度要求，因此，減少了制造的難度，減小了有關(guān)零部件的結(jié)構(gòu)尺寸，從而降低了制造成本。同時(shí)，因?yàn)楸景l(fā)明的主軸不承受彎曲應(yīng)力、剪切應(yīng)力，而僅傳遞扭矩，因此改善了整機(jī)結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，從而可以提高設(shè)備的使用壽命。
2、由于磨盤盤面之間在工作狀態(tài)時(shí)不發(fā)生直接摩擦，減少了磨盤的無益磨損，因而延長(zhǎng)了磨盤的使用壽命，減少了維修工時(shí)，增加了作業(yè)時(shí)間，節(jié)省了電力，降低了成本，提高了工作效率。
3、因?yàn)槟ケP盤面之間在工作狀態(tài)時(shí)相互平行、所以易于準(zhǔn)確地調(diào)整、掌握磨盤盤面之間的間隙，且磨盤盤面不會(huì)出現(xiàn)因相互摩擦而產(chǎn)生的凹凸不平的現(xiàn)象，因此易于控制決定漿液性質(zhì)的首要因素-打漿比壓。并提高了使纖維潤(rùn)脹、水化、壓潰、分絲、帚化、切斷、彎曲等的能力，從而保證了磨漿、打漿質(zhì)量的優(yōu)良。
4、由于在新磨盤上機(jī)后和磨盤因與漿液摩擦而產(chǎn)生損耗后的磨漿、打漿性能基本上保持一致，因此克服了因磨漿、打漿質(zhì)量產(chǎn)生波動(dòng)而直接影響整個(gè)制漿造紙系統(tǒng)生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)，也克服了每當(dāng)新磨盤上機(jī)后、電耗將會(huì)增大的缺點(diǎn)。
圖1、圖2為本發(fā)明打漿用的全浮動(dòng)單盤磨的最佳實(shí)施例在機(jī)座上固定有主電動(dòng)機(jī)、兩組滾動(dòng)軸承座、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和磨室機(jī)殼。主軸支承于兩組滾動(dòng)軸承座中，其一端通過齒輪聯(lián)軸器與主電動(dòng)機(jī)連接，中部與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)連接，另一端與磨室機(jī)殼內(nèi)的浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤連接。其進(jìn)料機(jī)構(gòu)為一進(jìn)漿管，組裝于磨室機(jī)殼的端蓋外側(cè)，與主軸同軸線。出漿管組裝于磨室機(jī)殼的頂端。在整機(jī)的操作側(cè)，組裝有可調(diào)壓力水封、水冷系統(tǒng)19。
在磨室機(jī)殼內(nèi)，浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤的球形齒輪與主軸軸端為錐體、楔鍵連接。兩個(gè)磨盤分別固定于磨室機(jī)殼的端蓋內(nèi)端面和浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤的轉(zhuǎn)盤的對(duì)應(yīng)側(cè)面上，從而組成了一個(gè)磨漿區(qū)的磨室。
浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤由傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)-球形齒輪、轉(zhuǎn)盤;兩組定位、限位、緊固機(jī)構(gòu)-球面支承、密封鎖套、壓緊圓螺母、調(diào)整鎖緊圓螺母;浮動(dòng)彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)-兩件彈簧鋼片制成的復(fù)位彈性圈;密封件-○形圈、密封端蓋、密封伸縮套;以及固定于轉(zhuǎn)盤上的磨盤等幾部分組成。
在磨室機(jī)殼頸部填料箱內(nèi)填有油浸石棉盤根，并用盤根法蘭壓緊。在油浸石棉盤根間的中部裝有水封環(huán)。填料箱與水封環(huán)對(duì)應(yīng)的位置開有上下兩個(gè)孔，與可調(diào)壓力水封、水冷系統(tǒng)連通。在磨室機(jī)殼下端開有卸料孔，并旋有六角螺塞。
打漿用的全浮動(dòng)單盤磨開機(jī)前，先啟動(dòng)漿泵將紙漿泵入磨室，再啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)通過齒輪聯(lián)軸器帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤旋轉(zhuǎn)，即進(jìn)入工作狀態(tài)。進(jìn)入工作狀態(tài)后，操縱進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，通過主軸的左右移動(dòng)來帶動(dòng)浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤進(jìn)刀，開始進(jìn)入打漿工作。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先退刀，再停主電動(dòng)機(jī)，最后停止供漿。
由于磨室內(nèi)的漿液壓力相等，浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤又具有萬向浮動(dòng)的功能，因此在工作狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)磨盤的盤面之間將會(huì)自行穩(wěn)定地保持在平行狀態(tài)中。
圖3、圖4為本發(fā)明磨漿用的全浮動(dòng)單盤磨的最佳實(shí)施例在機(jī)座上固定有磨室機(jī)殼，其兩側(cè)為滾動(dòng)軸承座，主軸支承于兩組滾動(dòng)軸承座中。進(jìn)刀機(jī)構(gòu)與主軸的一端連接，主軸的另一端通過齒輪聯(lián)軸器與主電動(dòng)機(jī)連接。主電動(dòng)機(jī)單獨(dú)另有電機(jī)機(jī)座。在磨室機(jī)殼內(nèi)主軸的中部，組裝有浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤。進(jìn)料機(jī)構(gòu)為一螺旋推進(jìn)器，組裝于磨室機(jī)殼的端蓋外側(cè)，與主軸同軸線。出漿管組裝于磨室機(jī)殼底部的出料口上。磨室機(jī)殼的兩側(cè)，各有一組可調(diào)壓力水封、水冷系統(tǒng)19，并相互連通。
浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤的球形齒輪與主軸為圓柱面、楔鍵連接，球形齒輪的端面與主軸中部軸肩的接觸面承受軸向壓力。兩個(gè)磨盤分別固定于磨室機(jī)殼的端蓋內(nèi)端面和浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤的轉(zhuǎn)盤的對(duì)應(yīng)側(cè)面上，從而組成了一個(gè)磨漿區(qū)的磨室。
浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤由傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)-球形齒輪、轉(zhuǎn)盤兩組定位、限位、緊固機(jī)構(gòu)-球面支承、密封鎖套、壓緊圓螺母、調(diào)整鎖緊圓螺母;浮動(dòng)彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)-兩件彈簧鋼片制成的復(fù)位彈性圈;密封件-○形圈、密封蓋、密封伸縮套;以及固定于轉(zhuǎn)盤上的磨盤等幾部分組成。
在磨室機(jī)殼兩側(cè)的兩頸部填料箱內(nèi)填有油浸石棉盤根，并用盤根法蘭壓緊。在油浸石棉盤根間的中部裝有水封環(huán)。填料箱與水封環(huán)對(duì)應(yīng)的位置開有上下兩個(gè)孔，與可調(diào)壓力水封、水冷系統(tǒng)連通。
磨漿用的全浮動(dòng)單盤磨由進(jìn)料機(jī)構(gòu)的螺旋推進(jìn)器供料，啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，通過齒輪聯(lián)軸器帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，即進(jìn)入工作狀態(tài)。進(jìn)入工作狀態(tài)后，操縱進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，通過主軸左右移動(dòng)來帶動(dòng)浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤進(jìn)刀，開始進(jìn)入磨漿工作。
由于磨室內(nèi)的漿液壓力相等，浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤又具有萬向浮動(dòng)的功能，因此在工作狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)磨盤的盤面之間將會(huì)自行穩(wěn)定地保持在平行狀態(tài)中。
另外，具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，按照本發(fā)明原理，還可以有多種結(jié)構(gòu)變化，以應(yīng)用于其它工業(yè)領(lǐng)域，作為磨液態(tài)漿料或磨固體粉料的專門設(shè)備。很明顯，上述結(jié)構(gòu)變化不超出本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于制漿造紙工業(yè)磨漿、打漿用的全浮動(dòng)單盤磨，具有(1)主電動(dòng)機(jī)、機(jī)座、在機(jī)座上固定有磨室機(jī)殼、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和兩組軸承座，主軸支承于兩組軸承座的軸承中，其一端通過滑動(dòng)聯(lián)軸器與主電動(dòng)機(jī)連接，(2)在磨室機(jī)殼內(nèi)組裝有與主軸固定連接并由主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)磨盤，(3)兩個(gè)磨盤分別組裝在磨室機(jī)殼的端蓋內(nèi)端面上和回轉(zhuǎn)磨盤的轉(zhuǎn)盤與其對(duì)應(yīng)的側(cè)面上，在磨室內(nèi)組成了一個(gè)磨漿區(qū)，(4)在磨室機(jī)殼的端蓋外側(cè)裝有與主軸同軸線的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，在磨室機(jī)殼外圓周上裝有出漿管，本發(fā)明的技術(shù)特征在于(2.1)其回轉(zhuǎn)磨盤是浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤，具有(2.1.1)由與主軸固定連接，且具有節(jié)圓是球形的外球齒的球形齒輪16，和轉(zhuǎn)盤15內(nèi)孔中部所具有的與其齒數(shù)相同的內(nèi)直齒相嚙合，組成了浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤的傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)，(2.1.2)由組裝于轉(zhuǎn)盤15的內(nèi)孔中，位于球形齒輪16兩側(cè)的球面支承14、密封鎖套11、壓緊圓螺母13、調(diào)整鎖緊圓螺母12各兩件，組成了浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤的定位、限位、緊固機(jī)構(gòu)，(2.1.3)由組裝于球形齒輪16的兩支承球面外端面分別和兩件密封鎖套11的內(nèi)端面形成的兩空隙中的兩件復(fù)位彈性圈17，組成了浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤的浮動(dòng)彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全浮動(dòng)單盤磨，其技術(shù)特征在于(2、1、1、1)浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤的傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)，其球形齒輪16的支承球面，和(2、1、2)所述浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤的定位、限位、緊固機(jī)構(gòu)的球面支承14的內(nèi)球面，是同球心球面，且球心處于主軸軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全浮動(dòng)單盤磨，其技術(shù)特征在于(2、1、2、1)浮動(dòng)回轉(zhuǎn)磨盤的定位、限位、緊固機(jī)構(gòu)，其密封鎖套11的外圓柱面上和內(nèi)孔中均裝嵌有密封件。
全文摘要
本發(fā)明所述全浮動(dòng)單盤磨是用于制漿、造紙工業(yè)中的一種連續(xù)磨漿或打漿設(shè)備。其特征是采用了球心處于主軸軸線上的浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得回轉(zhuǎn)磨盤能夠在漿液的壓力作用下以球心為中心做自由浮動(dòng)，從而保證了兩磨盤盤面在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，始終能自行穩(wěn)定在平行狀態(tài)下。因此解決了已知盤磨機(jī)由于磨盤盤面之間不平行而帶來的磨漿或打漿質(zhì)量產(chǎn)生波動(dòng)、電耗高、磨盤壽命短、維修工作量大等一系列長(zhǎng)期急待解決的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)B02C7/10GK1049204SQ9010534
公開日1991年2月13日 申請(qǐng)日期1990年7月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月24日
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