專利名稱：破壁粉碎研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉碎研磨設(shè)備，特別是一種用于花粉及其類似植物微粒或其漿液用的破壁粉碎研磨設(shè)備。
目前，花粉已日漸廣泛地應(yīng)用于食品、飲料、藥品及化妝品等領(lǐng)域。但由于花粉是一種植物細(xì)胞，其外表面有一層既堅固而又具有韌性的外壁，為了使外壁內(nèi)的營養(yǎng)成份釋放出來而易于被機(jī)體所吸收，因此一般要對花粉進(jìn)行破壁處理。
但據(jù)目前資料介紹，花粉細(xì)胞的破壁粉碎處理主要有機(jī)械式的干研磨、發(fā)酵或者酶化處理。由于機(jī)械式干研磨是在干態(tài)下對花粉細(xì)胞直接進(jìn)行加工的，因而其加工時的干摩擦生熱嚴(yán)重而溫度較高容易使細(xì)胞內(nèi)有效營養(yǎng)成份被破壞掉，加之沒有事先對花粉進(jìn)行浸潤處理，故其機(jī)械硬性破壁粉碎效果不是很明顯。
而發(fā)酵及酶化處理不僅周期長，影響營養(yǎng)物質(zhì)的活性，還容易造成花粉的霉變，使?fàn)I養(yǎng)效果降低，而光靠發(fā)酵、浸泡也不能達(dá)到較好的破壁作用。
由于以上設(shè)備或方法均未達(dá)到較高的破壁粉碎效果和保持花粉本身特有的高營養(yǎng)成份的目的，因而使花粉的營養(yǎng)價值未被充分的利用和吸收。因為以上處理設(shè)備和手段不甚理想，所以有些單位則直接將花粉填加到藥品、食品中去，這樣更造成了資源的浪費，使得其產(chǎn)品有其名而無其實。
本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點和不足，而提供一種適用于破壁粉碎浸潤過的花粉漿料的破壁粉碎研磨設(shè)備，它不僅可在濕態(tài)下進(jìn)行花粉或類似植物成份的粉碎研磨，而且也可用于其它干態(tài)微粒成份的粉碎研磨。
本實用新型的基本原理是將浸潤過的花粉漿料加入上研磨盤上部的料斗中，物料經(jīng)料斗下部的與楔形腔相貫通的進(jìn)料口流入下研磨盤內(nèi)的環(huán)形研磨溝槽內(nèi)，在研磨溝槽中研磨球的滾壓下被破壁粉碎并逐步擠流到容料槽中，通過與上研磨盤一起轉(zhuǎn)動的刮料板作用刮聚到出料口處排出，上研磨盤與主軸連接，主軸與傳動軸連接，傳動軸與變速箱連接。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)原理剖視圖。
圖2是
圖1的A向視圖。
圖3是
圖1的A－A剖面示意圖。
圖4是
圖1的B－B剖面示意圖圖5是
圖1的B向示意圖。
見
圖1、圖3和圖4，本實用新型的結(jié)構(gòu)特點是a在底座1上通過螺釘33固定連接有一內(nèi)厚外薄的帶有內(nèi)凹環(huán)形滾道38的下研磨盤36，各環(huán)形滾道38內(nèi)放置有鋼球6；各鋼球的頂部被與下研磨盤36對扣放置的也帶有相對應(yīng)環(huán)形滾道的上研磨盤7卡壓?。籦上研磨盤7中心軸孔處穿放有主軸10并通過螺釘10a將7與10兩者連接固定，主軸10上段與下段帶有移動套27的傳動軸12通過銷軸28連接固定，主軸10下端活動套放在下研磨盤36中心的支承軸套34內(nèi)；c上研磨盤7周向均布有若干個與上下研磨盤扣合后形成的楔形內(nèi)腔35相貫通的進(jìn)料孔8，進(jìn)料孔8上部通過轉(zhuǎn)桿30懸支有料斗29；d下研磨盤36外圈有一帶底并有環(huán)狀上凸壁的容料腔壁4，容料腔壁4內(nèi)的環(huán)形容料腔3內(nèi)有一與上研磨盤7外緣固定的括料板2，容料腔壁4周向一側(cè)開有一與出料嘴32和容料腔3相貫通的出料口4a；e傳動軸12上段與變速箱19內(nèi)的轉(zhuǎn)動盤21滑鍵套連，轉(zhuǎn)動盤21外圈的摩擦環(huán)21a與電機(jī)15軸頭17上裝配的摩擦盤16摩擦接觸傳動，電機(jī)15及變速箱19均通過螺釘14固定在支架13上部，支架13下部與底座1連接固定。
本實用新型的結(jié)構(gòu)特征還在于a上研磨盤7中心上凸凸緣7a處的中心孔與主軸10下段活動套配并通過螺釘10a定位，在凸緣7a外圓周向均布有若干個與楔形內(nèi)腔35相貫通的進(jìn)料孔8，進(jìn)料口8上部分為周向相互貫通的錐形孔8a，錐形孔8a下部圓柱孔之間周向不貫通；見圖3b上研磨盤7為一厚圓盤，其與鋼球6扣合的內(nèi)側(cè)沿厚度方向開有里深外淺距中心不同半徑的至少2圈以上的環(huán)形滾道38，每個環(huán)形滾道38的內(nèi)凹深度相同，上研磨盤7外緣通過固定板5連接有一刮料板2；見
圖1
c下研磨盤36是一內(nèi)厚外薄的圓形盤體，其中心軸孔處裝有支承軸套34，支承軸套34內(nèi)孔與主軸10的球狀軸頭10b活動套配，支承軸套34外徑與下研磨盤36軸孔緊配連接，支承軸套34高度高于下研磨盤36內(nèi)厚部位的高度并支承于主軸10軸頭軸肩處，下研磨盤36有與上研磨盤7相對應(yīng)數(shù)目和對應(yīng)不同半徑的環(huán)形滾道38，環(huán)形滾道38內(nèi)放有至少一個或一個以上的鋼球6；見圖4d下研磨盤36下部有一帶底的并有環(huán)形上凸周邊的容料腔壁4，容料腔壁4底部與底座1之間放有緩沖層37，容料腔壁4周向外側(cè)出料口4a處裝有一移動插板31；見
圖1e弓形轉(zhuǎn)桿30與容料腔壁4鉸接連接，弓形轉(zhuǎn)桿上懸支有楔形或錐形料斗29，料斗29下口與上研磨盤7的一個加料孔8相對正；f傳動軸12下端的移動套27環(huán)槽內(nèi)有一裝有軸承11a的與提升桿9相連的撥塊11，提升桿小直徑9a另一端穿過支架13上的軸套9d后與轉(zhuǎn)柄9b固定，轉(zhuǎn)柄9b外圓斜上方有一提升手柄9c，傳動軸12與其下端的移動套為整體結(jié)構(gòu)，移動套27內(nèi)孔與主軸10上段活動套裝并通過銷軸28連接定位；見
圖1和圖2g傳動軸12與其上部的變速箱19兩裝配孔處裝有上軸套20和下軸套20a，上軸套20和下軸套20a與傳動軸12動配套裝，傳動軸12與上下兩軸套之間有與轉(zhuǎn)動盤21鍵槽21b活動套配的滑鍵22。見
圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)特點還在于a變速箱19內(nèi)的摩擦盤16與電機(jī)軸頭17活動套裝，電機(jī)軸頭17軸端與摩擦盤16內(nèi)孔16a左側(cè)間裝有彈簧18見
圖1b變速箱19內(nèi)轉(zhuǎn)動盤21環(huán)槽內(nèi)的撥塊23與銷軸23a連接，銷軸23a與撥桿26間有一連接橫桿23b，橫桿23b與撥桿26及銷軸23a間均由銷釘23c連接固定，撥桿26外段與柄塊25連接，柄塊25周向外斜上方連有變速手柄24。見
圖1和圖5。
本實用新型的工作原理是，首先開動電機(jī)15使電機(jī)帶動摩擦盤16轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動與摩擦盤16摩擦接觸的轉(zhuǎn)動盤21轉(zhuǎn)動并帶動與轉(zhuǎn)動盤21鍵連接的傳動軸12，傳動軸12帶動與傳動軸12銷軸連接的主軸10及與主軸10連接的上研磨盤7轉(zhuǎn)動。在上研磨盤7轉(zhuǎn)動時則可帶動卡放在環(huán)形滾道38中的鋼球6沿各自環(huán)形滾道38內(nèi)滾動擠壓，此時可通過料斗29將浸潤過的液態(tài)漿狀花粉物料倒入料斗29中并流入相對應(yīng)的加料孔8中，由于各加料口8上部均相貫通，故物料同時流入各加料口8中并流入內(nèi)高外低的下研磨盤36小直徑環(huán)形滾道38內(nèi)接受第一次滾壓破壁，由于下研磨盤36內(nèi)高外低呈傾斜狀，故料漿經(jīng)小直徑環(huán)形滾道內(nèi)鋼球6滾壓后自動排擠流入到下一較大直徑的環(huán)形滾道中繼續(xù)接受滾壓研磨，而從加料口8加入的物料則自動從內(nèi)向外補(bǔ)充，直至物料經(jīng)最后一道環(huán)形滾道38內(nèi)鋼球滾壓完成后流入環(huán)形容料腔3內(nèi)為止，匯流到容料腔3內(nèi)的破壁后的物料在隨上研磨盤7一起轉(zhuǎn)動的刮料板2刮動下由出料口4a和出料嘴32排出。
如不需排料，可將插板31按下插住出料口4a即可，這樣可使物料經(jīng)受擠壓研磨時間長一些。見
圖1如需清洗研磨盤內(nèi)部，可首先將上研磨盤7上部的加料斗29轉(zhuǎn)出，因為弓形轉(zhuǎn)桿30與容料腔壁4鉸連，故可方便轉(zhuǎn)出或轉(zhuǎn)入并擰緊固定，見
圖1圖3，然后停機(jī)后將銷軸28卸下，使傳動軸12與主軸10脫開并搬動提升手柄9c，使提升桿9帶動撥塊11上抬，將與撥塊卡套的移動套27向上沿變速箱19兩側(cè)軸套20和20a軸向上移，見
圖1虛線所示位置，而使傳動軸下端移動套27與主軸10上端脫開，此時可將主軸10連同研磨盤7凸緣7a處螺釘10a擰下分別卸下，即可實現(xiàn)清洗或修理。
由于移動套27環(huán)槽與撥塊11之間裝有軸承11a，因此在傳動軸12轉(zhuǎn)動時提升桿9的撥塊11不礙事。當(dāng)然提升桿9及及撥塊11等也可以在需要提升時轉(zhuǎn)入移動套27的環(huán)槽中，而在不需要提升時，則轉(zhuǎn)出移動套27環(huán)槽。見
圖1圖2。
為了使物料在環(huán)形滾道38縮短研磨時間，提高生產(chǎn)效率。有時也為了適應(yīng)不同硬度物料研磨和質(zhì)量不同的需要，要增加環(huán)形滾道38內(nèi)的鋼球的數(shù)量，也可以按上述所述卸裝過程而將上研磨盤7提起，將要增放的鋼球6放置在各環(huán)形滾道38內(nèi)或某一直徑的環(huán)形滾道38內(nèi)，一般每個環(huán)形滾道38內(nèi)至少放置一個鋼球6，也可放置2個以上，或者在外圈環(huán)形滾道38內(nèi)放置多一些，而里圈環(huán)形滾道38內(nèi)放置少一些。
安裝時，只需將上研磨盤7對扣放好，將主軸10套放固定，并將銷軸28和螺釘10a擰穿好即可，提升桿9也可取消不用，而用手直接搬起傳動軸12也可實現(xiàn)裝卸或清洗。
在需要改變傳動軸12轉(zhuǎn)速時，可通過轉(zhuǎn)動變速箱19外部的變速手柄24，使撥塊23撥動轉(zhuǎn)動盤21沿滑鍵22上下移動，即可改變轉(zhuǎn)動盤21外圈摩擦環(huán)21a與摩擦盤16的接觸半徑，實現(xiàn)速度的調(diào)整。
由上可知，本實用新型不僅具有適合研磨花粉或類似漿液的作用，也可以用于固體微粒的粉碎和研磨，由于采用了低的轉(zhuǎn)速和流體研磨破壁，因而避免了干研磨時溫升高對花粉營養(yǎng)成份的破壞，其每一周期只需幾分鐘，因此也解決了發(fā)酵等方法周期長，營養(yǎng)成份破壞大的缺點，經(jīng)實踐證明利用本裝置進(jìn)行破壁其破壁率可達(dá)95～99％。
同時由于環(huán)形滾道內(nèi)鋼球數(shù)量可適加工要求，物料性能的不同而加減，因而提高了其適用性和適用范圍，是一種簡單易行的花粉及類似物料破壁研磨的理想設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于食品、化妝品、藥品、化工等領(lǐng)域各種漿料或小型固體顆粒的粉碎、研磨和破壁。
權(quán)利要求1.一種破壁粉碎研磨機(jī)，其特征在于a在底座1上通過螺釘33固定連接有一內(nèi)厚外薄的帶有內(nèi)凹環(huán)形滾道38的下研磨盤36，各環(huán)形滾道38內(nèi)放置有鋼球6；各鋼球的頂部被與下研磨盤36對扣放置的也帶有相對應(yīng)環(huán)形滾道的上研磨盤7卡壓住；b上研磨盤7中心軸孔處穿放有主軸10并通過螺釘10a將7與10兩者連接固定，主軸10上段與下段帶有移動套27的傳動軸12通過銷軸28連接固定，主軸10下端活動套放在下研磨盤36中心的支承軸套34內(nèi)；c上研磨盤7周向均布有若干個與上下研磨盤扣合后形成的楔形內(nèi)腔35相貫通的進(jìn)料孔8，進(jìn)料孔8上部通過轉(zhuǎn)桿30懸支有料斗29；d下研磨盤36外圈有一帶底并有環(huán)狀上凸壁的容料腔壁4，容料腔壁4內(nèi)的環(huán)形容料腔3內(nèi)有一與上研磨盤7外緣固定的括料板2，容料腔壁4周向一側(cè)開有一與出料嘴32和容料腔3相貫通的出料口4a；e傳動軸12上段與變速箱19內(nèi)的轉(zhuǎn)動盤21滑鍵套連，轉(zhuǎn)動盤21外圈的摩擦環(huán)21a與電機(jī)15軸頭17上裝配的摩擦盤16摩擦接觸傳動，電機(jī)15及變速箱19均通過螺釘14固定在支架13上部，支架13下部與底座1連接固定。
2.按照權(quán)利要求1所述的破壁粉碎研磨機(jī)，其特征在于a上研磨盤7中心上凸凸緣7a處的中心孔與主軸10下段活動套配并通過螺釘10a定位，在凸緣7a外圓周向均布有若干個與楔形內(nèi)腔35相貫通的進(jìn)料孔8，進(jìn)料口8上部分為周向相互貫通的錐形孔8a，錐形孔8a下部圓柱孔之間周向不貫通；b上研磨盤7為一厚圓盤，其與鋼球6扣合的內(nèi)側(cè)沿厚度方向開有里深外淺距中心不同半徑的至少2圈以上的環(huán)形滾道38，每個環(huán)形滾道38的內(nèi)凹深度相同，上研磨盤7外緣通過固定板5連接有一刮料板2；c下研磨盤36是一內(nèi)厚外薄的圓形盤體，其中心軸孔處裝有支承軸套34，支承軸套34內(nèi)孔與主軸10的球狀軸頭10b活動套配，支承軸套34外徑與下研磨盤36軸孔緊配連接，支承軸套34高度高于研磨盤36內(nèi)厚部位的高度并支承于主軸10軸頭軸肩處，下研磨盤36有與上研磨盤7相對應(yīng)數(shù)目和對應(yīng)不同半徑的環(huán)形滾道38，環(huán)形滾道38內(nèi)放有至少一個或一個以上的鋼球6；d下研磨盤36下部有一帶底的并有環(huán)形上凸周邊的容料腔壁4，容料腔壁4底部與底座1之間放有緩沖層37，容料腔壁4周向外側(cè)出料口4a處裝有一移動插板31；e弓形轉(zhuǎn)桿30與容料腔壁4鉸接連接，弓形轉(zhuǎn)桿上懸支有楔形或錐形料斗29，料斗29下口與上研磨盤7的一個加料孔8相對正；f傳動軸12下端的移動套27環(huán)槽內(nèi)有一裝有軸承11a的與提升桿9相連的撥塊11，提升桿小直徑9a另一端穿過支架13上的軸套9d后與轉(zhuǎn)柄9b固定，轉(zhuǎn)柄9b外圓斜上方有一提升手柄9c，傳動軸12與其下端的移動套為整體結(jié)構(gòu)，移動套27內(nèi)孔與主軸10上段活動套裝并通過銷軸28連接定位；g傳動軸12與其上部的變速箱19兩裝配孔處裝有上軸套20和下軸套20a，上軸套20和下軸套20a與傳動軸12動配套裝，傳動軸12與上下兩軸套之間有與轉(zhuǎn)動盤21鍵槽21b活動套配的滑健22。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的破壁粉碎研磨機(jī)，其特征在于a變速箱19內(nèi)的摩擦盤16與電機(jī)軸頭17活動套裝，電機(jī)軸頭17軸端與摩擦盤16內(nèi)孔16a左側(cè)間裝有彈簧18；b變速箱19內(nèi)轉(zhuǎn)動盤21環(huán)槽內(nèi)的撥塊23與銷軸23a連接，銷軸23a與撥桿26間有一連接橫桿23b，橫桿23b與撥桿26及銷軸23a間均由銷釘23c連接固定，撥桿26外段與柄塊25連接，柄塊25周向外斜上方連有變速手柄24。
專利摘要本實用新型提供了一種用于花粉及類似物質(zhì)的液漿或類似物質(zhì)固體微粒破壁、粉碎、研磨用的研磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點是在兩個圓形對扣的上下研磨盤內(nèi)的環(huán)形滾道內(nèi)放置有鋼球，上研磨盤與主軸相連接固定并隨主軸同轉(zhuǎn)動，上研磨盤周向均布有若干個與楔形內(nèi)腔相貫通的進(jìn)料孔，進(jìn)料孔上部通過轉(zhuǎn)桿懸支一料斗，下研磨盤外周有一環(huán)形容料腔壁，容料腔內(nèi)有一隨上研磨盤轉(zhuǎn)動的刮料板，主軸與變速箱中下探的傳動軸通過銷軸連接，是一種適于食品、化妝品、藥品、化工等領(lǐng)域使用的小型粉碎研磨設(shè)備。
文檔編號B02C7/08GK2082197SQ90221879
公開日1991年8月7日 申請日期1990年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月16日
發(fā)明者那滌非 申請人:承德中藥科技開發(fā)研究所