專利名稱：麥稻全喂入聯(lián)合收割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于農(nóng)機機械技術(shù)設(shè)計領(lǐng)域，具體涉及一種小動力拖拉機配套收獲機械的脫粒分離裝置。
在現(xiàn)有的聯(lián)合收割機中，大型聯(lián)合收割機體積龐大、價格昂貴，小型聯(lián)合收割機沒有附加動力的動力配套不足，有附加動力的，動力分配不合理，存在有脫粒清選效果差，損失率高，工作效率低等不足之處，而且大部分小型聯(lián)合收割機的脫粒滾筒均采用單一的全紋桿或全弓齒等速脫粒部件，使用這種部件其缺點是喂入口易堵塞，脫粒清選質(zhì)量差，效率低。
本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之外而提供了一種體積小，適應(yīng)性強，動力利用率高，不易堵塞的軸流差速脫、分離麥稻聯(lián)合收割機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，該實用新型的聯(lián)合收割機是與12－15馬力小四輪拖拉機全懸掛配套使用的，主要由割臺部分、輸送部分、脫粒分離裝置、附加動力、卸糧裝置、傳動機構(gòu)等組成，割臺部分通過前懸掛架四連桿機構(gòu)鉸接安裝在拖拉機前方，由切割器、偏心撥禾輪、攪龍輸送器和摩擦離合器傳動軸組成，可整體上下調(diào)節(jié)；輸送部分置于拖拉機右側(cè)，前邊與割臺部分相連，后邊與脫粒、分離清選部分整體安裝在拖拉機后方，由脫粒分離裝置，清選裝置、卸糧裝置組成，附加動力安裝在脫粒分離清選部分的左側(cè)，卸糧平臺與拖拉機底盤相連，置于拖拉機左側(cè)，割臺部分動力由拖拉機發(fā)動機飛輪輸入，脫粒分離清選部分，輸送部分的動力由拖拉機動力輸出和附加動力輸入。其特征是麥稻全喂入聯(lián)合收割機的脫粒分離裝置由裝在同一軸心上的兩個不同速度的脫粒滾筒和分離滾筒組成、脫粒滾筒上裝有沿周向間隔排列的紋桿和弓齒板，分離滾筒上裝有弓齒脫粒部件，兩滾筒同軸心安裝在脫粒分離部分的機架上。脫粒分離裝置的脫粒滾筒由圓筒形幅盤和裝有弓齒的弓齒板，紋桿及脫粒滾筒傳動軸等組成，弓齒板與紋桿間隔排列固定在幅盤的圓周上，幅盤固定在脫粒滾筒傳動軸上，脫粒滾筒軸的一端通過兩盤軸承與分離滾筒同軸心插入分離滾筒套軸內(nèi)，分離滾筒由弓齒板，防纏草齒板、幅盤、套軸組成，裝在套軸上的幅盤圓周表面固定有弓齒板，這種脫粒滾筒與分離滾筒分別裝在同一軸心可形成兩個速度，工作時，脫粒滾筒轉(zhuǎn)速高，分離滾筒轉(zhuǎn)速低，速差一般在3－10m／分，這樣禾桿首先進入脫粒滾筒，通過弓齒梳刷禾桿脫粒并將禾桿軸向均勻分布，紋桿對均布的禾桿進行擠壓揉搓脫粒，在脫粒凹板的配合下，大部分谷粒獲得分離，脫凈后的禾桿和夾帶谷粒，通過軸向輸送，以一定速度進入分離滾筒，在速度較低的分離滾筒弓齒的撞擊下，流速降低禾桿蓬松，分離滾筒弓齒再將蓬松的禾桿梳刷，使禾桿夾帶各粒再次分離，最合將夾帶很小的禾桿拋出送入逐稿器進行徹底分離。
本實用新型的傳動機構(gòu)由拖拉機主動力輸出軸與附加動力(柴油機)輸出軸組成，兩輸出軸通過單向離合器與脫粒分離清選部分的動力輸入軸相連兩動力結(jié)合，互相補償。
本實用新型的脫粒滾筒中的弓齒可采用刀齒形，以滿足不同作物的脫粒效果。


圖1麥稻聯(lián)合收割機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2麥稻聯(lián)合收割機的總體布置示意圖。
圖3軸流差速脫粒分離滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4麥稻聯(lián)合收割機的傳動系統(tǒng)圖。
標號說明1、偏心拔禾輪 2、前懸持架 3、輸送部分 4、卸糧裝置 5、脫粒滾筒 6、分離滾筒 7、逐稿輪 8、逐稿器 9、清糧篩 10、雜余輸送器 11、谷粒螺旋輸送器 12 清糧風扇 13、拖拉機 14、卸糧平臺 15、割臺部分 16、攪龍輸送器 17、附加動架(柴油機) 18、弓齒板 19、紋桿 20、幅盤 21、脫粒滾筒傳動軸 22、防纏帶齒板 23、弓齒板 24、幅盤 25、套軸 26、脫粒分離清選部分 27、單向離合器動力輸入軸 28、切割器 29、變速輪 30、割臺傳動軸 31、傳動軸 32、割刀驅(qū)動擺環(huán)。
根據(jù)附圖對實施例做進一步的描述，麥稻全喂入聯(lián)合收割機是與12－15馬力小四輪拖拉機配套使用的，主要由割臺部分15、輸送部分3、脫粒分離清選部分26、附加動力(柴油機)17、卸糧平臺14、傳動機構(gòu)等組成，割臺部分15通過前懸掛架2四連桿鉸接在拖拉機13的前方，由切割器28、偏心撥禾輪1、攪龍輸送器16組成。輸送部分3置于拖拉機13右側(cè)，前邊與割臺部分相連，后邊與脫粒分離清選部件26絞接，脫粒分離清選部件26安裝在拖拉機13的后方，脫粒滾筒5、分離滾筒6、逐稿輪7、逐稿器8、清糧篩9、雜余輸送器10、谷粒螺旋輸送器11、清糧風扇12、卸糧裝置4等組成，脫粒滾筒5與分離滾筒6裝在同一軸心上為軸流差速脫粒分離機構(gòu)，脫粒滾筒5由圓筒形幅盤20和裝有弓齒的弓齒板18、紋桿19及脫粒滾筒傳動軸21等組成，弓齒板18與紋桿19間隔排列固定在幅盤20的圓周上，幅盤20固定在脫粒滾筒6傳動軸21上，脫離滾筒軸21的一端通過兩盤軸承與分離滾筒同軸心插入分離滾筒6套軸25內(nèi)。分離滾筒6由弓齒板23，防纏草齒板22，幅盤24、套軸25組成，弓齒板23固定在幅盤24的圓周表面，幅盤24裝在套軸25上，套軸25固定在脫粒分離清選部分26的機架上。附加動力17(柴油機)安裝在脫粒分離清選部件26的左側(cè)，卸糧裝置4和卸糧平臺14置于拖拉機左側(cè)，工作時，禾桿在撥禾輪1扶持下被切割器28切斷由攪龍輸送器16輸送進入輸送部分3，經(jīng)帶耙齒的平帶把禾桿帶到脫粒滾筒5經(jīng)高速脫粒，禾桿軸向進入分離滾筒6低速分離，從分離滾筒6出來的禾桿在逐稿輪7作用下進入逐稿器8上，徹底分離，分離凈的禾桿由逐稿器8排出機外，分離出來的脫出物通過脫分離凹板一塊集中到清糧篩9上，經(jīng)魚鱗篩和圓孔篩的抖動和清糧風扇12的風吹清選，穎殼和大部分碎秸桿被排出機體外，剩余部分雜余經(jīng)雜余輸送器10進行復(fù)脫，清選干凈的谷粒螺旋輸送器11和刮板輸送器輸送到卸糧裝置4，由出糧口裝入麻袋。
本實用新型的傳動系統(tǒng)由拖拉機發(fā)動機13和附加動力17兩部分組成。割臺部分15由發(fā)動機飛輪傳給割臺傳動軸30后，一路傳給攪龍輸送器16，再由攪龍輸送器16傳給無級變速輪29后傳給撥禾輪1；另一路由彎速箱出來經(jīng)割刀驅(qū)動擺環(huán)32和擺臂驅(qū)動切割器28往復(fù)運動。脫粒分離清選部分26的動力由拖拉機13動力輸出，傳給單向離合器動力輸出軸27與附加動力17(柴油機)通過單向離合器結(jié)合后分兩路，一路傳給清糧風扇12和谷粒螺旋輸送器11到卸糧裝置4、谷粒螺旋輸送器11傳給逐稿器8和清糧篩9；另一路經(jīng)變速箱又分兩路，一路傳給傳動軸31，再傳給低速分離滾筒6和逐稿輪7，在傳動軸31上又一路傳給雜余輸送器10，從變速箱出來的動力另一路傳給高速脫粒滾筒5，再傳給輸送部分3。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、本實用新型采用了軸流差速脫分離和雙動力輸入，具有動力消耗小、能充分利用主機動力，結(jié)構(gòu)緊湊、靈活、適應(yīng)性強、脫凈率高，損失率小，作業(yè)效率高、解決了軸流等速脫粒動力消耗大，脫分離效果差及主機動力利用率低的現(xiàn)象，是現(xiàn)小型聯(lián)合收獲機械理想的機型。
2、本實用新型用于小四輪拖拉機全懸掛配置，成本低，主機能一機多用，經(jīng)濟效果好。
3、本實用新型結(jié)構(gòu)布置科學合理，穩(wěn)定性好，整體性好、體積小，使用技術(shù)簡便，裝卸方便。
4、本實用新型功能全，具有兩種脫分離速度和撥禾輪無級變速，對作物適應(yīng)性強，拖拉機能采用高速作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1.一種麥稻全喂入聯(lián)合收割機，包括割臺部分、輸送部分、脫粒、分離裝置，附加動力、卸糧裝置，傳動機構(gòu)等，其特征是(1)麥稻全喂入聯(lián)合收割機的脫粒分離裝置由裝在同一軸心上的兩個不同速度的脫粒分離滾筒5、6組成，脫粒滾筒5上裝有沿周向間隔排列的紋桿19和弓齒板18，分離滾筒6上沿圓周均勻裝有弓齒扳23，兩滾筒同軸心安裝在脫粒分離清選部分的機架上，(2)麥稻全喂入聯(lián)合收割機的傳動機構(gòu)由拖拉機主動力13與附加動力17組成，拖拉機主動力輸出軸13和附加動力17輸出軸通過單向離合器與動力輸入軸27相聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機，其特征在于所述的脫粒分離裝置5、6的脫粒滾筒5由圓筒形幅盤20和裝有弓齒的弓齒板18、紋桿19及脫粒滾筒傳動軸21等組成，弓齒板18與紋桿19間隔排列固定在幅盤20的圓周上，幅盤20固定在脫粒滾筒6傳動軸21上，脫粒滾筒軸21的一端通過兩盤軸承與分離滾筒同軸心插入分離滾筒6套軸25內(nèi)，分離滾筒6由弓齒板23，防纏草齒板22，幅盤24，套軸25組成，裝在套軸25上的幅盤24的圓周表面固定有弓齒板23。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的聯(lián)合收割機，其特征在于脫粒滾脫中的弓齒18可采用刀齒形。
專利摘要本實用新型是一種與小動力拖拉機配套的聯(lián)合收割機，由割臺、輸送、脫粒分離清選裝置，附加動力、傳動機構(gòu)等組成，其特征是脫粒分離裝置改變了現(xiàn)有小型聯(lián)合收割機軸流等速脫分離作業(yè)，采用了軸流差速脫分離機構(gòu)，該機構(gòu)由裝在同一軸心上的兩個不同速度的脫粒滾筒和分離滾筒組成，脫粒滾筒上裝有沿周向間隔排列的紋桿和弓齒。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有不堵塞、適應(yīng)性強等優(yōu)點。
文檔編號A01D41/00GK2104537SQ912095
公開日1992年5月20日 申請日期1991年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月24日
發(fā)明者柴躍進, 范天福, 溫建云, 王奎春 申請人:柴躍進, 范天福, 溫建云