專利名稱：小麥割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種小型小麥割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)。
傳統(tǒng)的聯(lián)合收獲機(jī)收獲小麥作物的工藝流程是先將小麥莖桿切割斷，然后全部輸入機(jī)體內(nèi)進(jìn)行脫粒、分離、清選，籽粒入倉(cāng)。目前，人們提出了新的收獲方法，即割前脫粒。聯(lián)合收獲機(jī)先將站立于地面的作物進(jìn)行脫粒、分離、清選，然后再切割斷作物的莖桿。在收獲過(guò)程中莖桿不進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。于是人們研制出谷物割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)來(lái)替代傳統(tǒng)的聯(lián)合收獲機(jī)，如法國(guó)刊物“BTMZA”90年3月報(bào)導(dǎo)的一種自走式割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)，及中國(guó)專利88106505.6割前脫粒方法及氣收滾筒割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)等。這類型的聯(lián)合收獲機(jī)與傳統(tǒng)型的相比較，具有效率高，功耗少等優(yōu)點(diǎn)。目前研制的這種類型機(jī)具均為自備動(dòng)力的自走式聯(lián)合收獲機(jī)，適于對(duì)大面積的農(nóng)作物進(jìn)行收獲作業(yè)，同時(shí)也存在著體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的不足之處。
為了避免上述不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種小型小麥割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)，以8～12馬力拖拉機(jī)為配套動(dòng)力，適于小地塊作業(yè)，尤其適于小麥與其它作物套種種植方式的小麥?zhǔn)斋@機(jī)械化作業(yè)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、耗能少、成本低的特點(diǎn)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)措施。
小麥割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)，置于配套拖拉機(jī)前方，由分禾撥禾裝置、脫粒裝置、清選裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置及前導(dǎo)向輪和后圓盤切刀組成，安裝在機(jī)架上，經(jīng)動(dòng)力傳動(dòng)裝置的皮帶輪、皮帶連為一體，分禾撥禾裝置位于機(jī)體前方，包括兩邊的分禾器和帶撥禾輪的撥禾器。脫粒裝置位于分禾撥禾裝置后方，由主脫粒滾筒、復(fù)脫粒滾筒及與其對(duì)應(yīng)的帶弧度凹板篩組成。兩脫粒滾筒的軸線與機(jī)器前進(jìn)方向一致呈平行縱向排列。在凹板篩下方設(shè)有螺旋式輸送攪籠，清選裝置豎立干脫粒裝置后部，由揚(yáng)谷器、清選筒及離心風(fēng)機(jī)組成，揚(yáng)谷器的出口和離心風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口均與清選筒相通，平行的兩組圓盤切刀位于脫粒裝置的后下方。
上邊提及的主脫粒滾筒，沿軸線排列3～6塊板齒，螺旋排列75～85個(gè)弓齒、20～25個(gè)釘齒，在主脫粒滾筒上還垂直裝有谷粒阻擋板。
與主脫粒滾筒平行的復(fù)脫粒滾筒上嵌有紋桿，在該滾筒的前部設(shè)有螺旋導(dǎo)向桿，其長(zhǎng)度為250～350mm。
在主脫粒滾筒和復(fù)脫粒滾筒的下面均設(shè)有對(duì)應(yīng)的弧形凹板篩，兩凹板篩連接處裝有導(dǎo)向蝸舌，在主脫粒滾筒對(duì)應(yīng)的凹板篩上設(shè)有毛刷。
本發(fā)明清選裝置的揚(yáng)谷器與螺旋式輸送攪籠同軸，揚(yáng)谷器安裝在螺旋式輸送攪籠一端，由四片葉片和殼體組成，殼體的籽粒出谷處傾斜角度為65～85°。
本發(fā)明與8～12馬力拖拉機(jī)配套，其整機(jī)長(zhǎng)度為3800～4000mm，寬度為1500～1600mm，高度為1540mm～1600mm。
由于采用了以上技術(shù)措施，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1、與傳統(tǒng)小型小麥聯(lián)合收獲機(jī)比較，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小、耗能少、成本低。
由于作物莖桿不進(jìn)入脫粒裝置，脫出的籽粒與莖桿不相混，所以在結(jié)構(gòu)上省去傳統(tǒng)聯(lián)合收獲機(jī)所設(shè)置的體積龐大的逐稿器部分，減輕了機(jī)器重量，降低成本，同時(shí)耗能少。由于脫粒裝置僅作用于穗頭部位，莖桿和雜草不進(jìn)入脫粒裝置內(nèi)，防止因潮溫莖桿和雜草而引起的堵塞故障，同時(shí)可延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。
2、與現(xiàn)有技術(shù)中的割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)比較。
a、國(guó)內(nèi)外目前所研制的割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)，均為自走式聯(lián)合收獲機(jī)，本發(fā)明是與8～12馬力拖拉機(jī)配套使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低。
b、國(guó)外研制的割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)，采用單脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，滾筒軸端裝有風(fēng)機(jī)，脫下的籽粒在該風(fēng)機(jī)的作用下得到清選。該機(jī)器割幅為1.5米，適于在中小地塊進(jìn)行收獲作業(yè)，收獲總損失為3～4%，籽粒清潔率＞85%，本發(fā)明采用雙脫粒滾筒平行縱向排列，籽粒清潔率為＞97%，總損失為1.65%，工作性能好。
c、中國(guó)專利88106505.6采用了橫置式脫粒滾筒，效率較高，但為了解決籽粒的飛濺損失，安裝了強(qiáng)力風(fēng)機(jī)，以此將籽粒吸收起來(lái)，使機(jī)器體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而該機(jī)型適于水稻作物的收獲作業(yè)。
3、本發(fā)明體積較小，割幅為450～600mm，適于小地塊或小麥套種地塊中的小麥機(jī)械化收獲作業(yè)，使用方便。
為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特點(diǎn)，下面結(jié)合附


圖1至6所示的實(shí)施例，加以詳細(xì)描述。
圖1小麥割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2脫粒裝置工作原理示意圖。
圖3主脫粒滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4復(fù)脫粒滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5揚(yáng)谷器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6小麥割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)示意圖。
圖中1分禾器2導(dǎo)向桿3自由輪4撥禾器5主脫粒滾筒6螺旋式輸送攪籠7揚(yáng)谷器8圓盤切刀9清選筒10風(fēng)管11風(fēng)機(jī)12動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)13中間傳動(dòng)軸14配套動(dòng)力拖拉機(jī)15發(fā)動(dòng)機(jī)16機(jī)架17細(xì)篩網(wǎng)18復(fù)脫粒滾筒19復(fù)脫粒滾筒凹板篩20蝸舌21主脫粒滾筒凹板22毛刷23滾筒護(hù)板24谷粒阻擋板25板齒26釘齒27弓齒28導(dǎo)向桿29紋桿30殼體31葉片32傳動(dòng)立軸33中間軸34上中間傳動(dòng)軸35傳動(dòng)軸36拖拉機(jī)動(dòng)力輸入軸37動(dòng)力輸出軸38發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶輪。
小麥割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)其結(jié)構(gòu)如附圖所示。以采用8～12馬力手扶拖拉機(jī)為配套動(dòng)力為實(shí)例，將手扶拖拉機(jī)改裝成發(fā)動(dòng)機(jī)為后置式。在機(jī)架的前端裝有導(dǎo)向的自由輪3和操縱自由輪的導(dǎo)向桿2，拐彎時(shí)可人工協(xié)助轉(zhuǎn)向，分禾撥禾裝置、脫粒裝置、清選裝置，由前向后依次排列，圓盤切刀8位于脫粒裝置后下方。脫粒裝置的主脫粒滾筒5和復(fù)脫粒滾筒18平行縱向排列，其軸線與拖拉機(jī)前進(jìn)方向一致，螺旋式輸送攪籠6位于脫粒裝置下面，其軸的一端安裝揚(yáng)谷器7，清選筒8位于揚(yáng)谷器上方，離心風(fēng)機(jī)11在揚(yáng)谷器7后側(cè)。當(dāng)聯(lián)合收獲機(jī)進(jìn)入麥地進(jìn)行收獲作業(yè)時(shí)，動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)皮帶及皮帶輪，帶動(dòng)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)。分禾器1和撥禾器4將小麥穗部送至主脫粒滾筒一側(cè)，主脫粒滾筒自射旋轉(zhuǎn)，又隨機(jī)器向前運(yùn)行，小麥穗部在主脫粒滾，筒復(fù)合運(yùn)動(dòng)作用下，相對(duì)后移的同時(shí)，又受滾筒上弓齒、釘齒梳刷脫粒，一小部分籽粒經(jīng)主脫粒滾筒下凹板篩分離后進(jìn)入螺旋式輸送攪籠。大部分籽粒及短莖桿在板齒所形成風(fēng)力的導(dǎo)向作用下被甩入復(fù)脫粒滾筒，復(fù)脫粒滾筒具有脫粒和軸向輸送的作用，未脫凈的籽粒受紋桿搓擦后，籽粒經(jīng)凹板篩篩網(wǎng)孔進(jìn)入螺旋式輸送攪籠，莖桿經(jīng)復(fù)脫后沿軸線向后移，從機(jī)體排草口排出。進(jìn)入螺式輸送攪籠籽粒和少量雜物被輸送到揚(yáng)谷器，經(jīng)揚(yáng)谷器葉片拋至氣流清選筒，麥糠及雜物被離心風(fēng)機(jī)的氣流吸出，清選后的籽粒則可裝袋。經(jīng)脫粒裝置對(duì)穗部脫粒后的站立于地面莖桿，被動(dòng)圓盤切刀割斷，鋪放在地面，從而完成小麥?zhǔn)斋@過(guò)程。
本發(fā)明的動(dòng)力傳動(dòng)路線如下
本發(fā)明的技術(shù)數(shù)據(jù)主脫粒滾筒直徑380～420mm，長(zhǎng)700～800mm轉(zhuǎn)速950～1240轉(zhuǎn)/分整機(jī)長(zhǎng)度3800～4000mm，寬1500～1600mm，高度1540～1600mm。
配套動(dòng)力8～12馬力拖拉機(jī)割幅450～600mm莖桿高≥550mm生產(chǎn)率1.2～1.5畝/小時(shí)清潔度≥97%總損失1.65%脫凈率＞99.8% 離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量0.14M2/轉(zhuǎn)速1500rp.m揚(yáng)谷器轉(zhuǎn)速995rp.m
權(quán)利要求
1.一種小麥割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)，置于配套拖拉機(jī)前方，由分禾撥禾裝置，脫粒裝置，清選裝置，動(dòng)力傳動(dòng)裝置及前導(dǎo)向輪和后圓盤切刀組成，安裝在機(jī)架上，經(jīng)動(dòng)力傳動(dòng)皮帶輪，皮帶連為一體，分禾撥禾裝置位于前方，包括兩邊的分禾器和帶撥禾輪的撥禾器，其特征在于脫粒裝置位于分禾撥禾裝置后方，由主脫粒滾筒、復(fù)脫粒滾筒及其對(duì)應(yīng)的帶弧度凹板篩組成，兩脫粒滾筒的軸線與機(jī)器前進(jìn)方向一致，呈平行縱向排列，在凹板篩下方設(shè)有螺旋式輸送攪籠，清選裝置豎立于脫粒裝置后部，由揚(yáng)谷器，清選筒及離心風(fēng)機(jī)組成，揚(yáng)谷器的出口和離心風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口均與清選筒相通，平行的兩組圓盤切刀位于脫粒裝置的后下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)，其特征在于主脫粒滾筒沿軸線螺旋排列75～85個(gè)弓齒，20～25個(gè)釘齒，沿軸線排列3～6塊板齒，在主脫粒滾筒上還垂直裝有谷粒阻擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)，其特征在于復(fù)脫粒滾筒上嵌有紋桿，在該滾筒前部設(shè)有螺旋導(dǎo)向桿，其長(zhǎng)度為250～350mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)，其特征在于與兩脫粒滾筒相對(duì)應(yīng)的弧形凹板篩相連接處，裝有導(dǎo)向蝸舌，在主脫粒滾筒對(duì)應(yīng)的凹板篩上設(shè)有毛刷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)，其特征在于揚(yáng)谷器與螺旋式輸送攪籠同軸，由四片葉片和殼體組成，殼體的籽粒出谷處傾斜角度為65～80°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)，其特征在于主脫粒滾筒直徑為380～420mm，長(zhǎng)度為700～800mm，復(fù)脫粒滾筒直徑為180～220mm，長(zhǎng)度為850～950mm，聯(lián)合收獲機(jī)整機(jī)長(zhǎng)度為3800～4000mm，寬度為1500～1600mm，高度為1540～1600mm。
全文摘要
一種小麥割前脫粒聯(lián)合收獲機(jī)，置于配套小型拖拉機(jī)前方，小麥在分禾撥禾裝置的撥引下，受呈縱向排列主脫粒滾筒的打擊脫粒，脫下的籽粒及短莖稈、穗頭一同進(jìn)入復(fù)脫粒滾筒進(jìn)行復(fù)脫，經(jīng)凹板篩分離后，碎莖稈被排出機(jī)體，籽粒及少量雜物進(jìn)入清選裝置，雜物被氣流吸出，籽粒即可裝袋，最后小麥莖稈則由圓盤切刀割斷。本發(fā)明適于小地塊作業(yè)，尤其是小麥與其他作物套種方式的小麥?zhǔn)斋@機(jī)械化作業(yè)。具有耗能少，體積小，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A01D41/08GK1094212SQ9311530
公開日1994年11月2日 申請(qǐng)日期1993年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月31日
發(fā)明者唐厚君, 汪遵元, 高玉根, 郭超, 尹鳳福 申請(qǐng)人:山東工程學(xué)院