專利名稱：：硅酸鋯研磨介質(zhì)的制作方法
背景技術(shù)：
：1.發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及研磨介質(zhì)，更特別地是涉及硅酸鋯研磨介質(zhì)。2.現(xiàn)有技術(shù)諸多應(yīng)用，如陶瓷部件的制造，磁性介質(zhì)的制造和涂料的制造，都需要分別地在每一個(gè)特定的應(yīng)用中將陶瓷粉末、磁性粉末或色料粉末盡可能徹底地分散在合適的特別的粘合劑中。以高度分散的陶瓷粉末制成的陶瓷部件比那些由末徹底分散的固體制成的部件有更高的密度和強(qiáng)度。磁性介質(zhì)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)容量受顆粒尺寸限制，而徹底分散的、精細(xì)分割的粉末狀磁性介質(zhì)可致最大的信息存儲(chǔ)量。涂料的光學(xué)性質(zhì)，如覆蓋力、亮度、色彩和耐久性，主要依靠于色料所至的分散程度。只有精細(xì)分割的粉末才能達(dá)到這樣的完全的粉末分散度。通常情況下，如圓盤式磨機(jī)、籠式磨機(jī)和或磨碎機(jī)的研磨設(shè)備和研磨介質(zhì)一起用來產(chǎn)生如此精細(xì)分割的粉末，理想的是將粉末分割至如單晶粉末的最終分割狀態(tài)。這些粉末的研磨涉及到一個(gè)解聚的過程，在該過程中化學(xué)鍵，如與氫鍵合的表面濕氣，如顆粒間的范德華力和靜電力，及其他使顆粒聚集在一起的鍵，都必須被打斷和/或克服，以得到處于最終分割狀態(tài)的顆粒。必需經(jīng)過解聚的研磨過程以使其降至精細(xì)分割粉末狀態(tài)的色料粉末是二氧化鈦。最佳分散的二氧化鈦色料可致最優(yōu)化的性能，特別是提高了光澤、耐久性和覆蓋力。解聚過程最好是在使用研磨介質(zhì)時(shí)施行，該研磨介質(zhì)的特征在于其顆粒尺寸非常小，僅為要研磨的產(chǎn)品顆粒的實(shí)際尺寸的最小倍數(shù)，并能實(shí)際上與產(chǎn)品粉末分離。在一個(gè)連續(xù)過程中，研磨介質(zhì)通過密度分離技術(shù)可與產(chǎn)品顆粒分開。在連續(xù)過程所通常使用的珠磨或砂磨中，可通過研磨介質(zhì)和產(chǎn)品粉末顆粒之間存在的沉降速率、顆粒尺寸或兩者參數(shù)的差異來實(shí)現(xiàn)它們之間的分離。商業(yè)上的研磨措施通常采用如石英砂、玻璃珠、陶瓷介質(zhì)或鋼珠為研磨介質(zhì)。其中，石英砂和玻璃珠的密度很低，只有2.6g/cc，玻璃珠的硬度又很低，這就限制了能用石英砂和玻璃珠來研磨的材料。小鋼球的使用只能限制在當(dāng)研磨過程中由小鋼球的磨耗而產(chǎn)生的鐵污染可以允許的情況中。因此，就需要一種較便宜、密度高和無毒性的研磨介質(zhì)，該研磨介質(zhì)的特征在于顆粒尺寸小，足以達(dá)到分離目的的高密度，這樣就可用來研磨較寬范圍的材料，并且不會(huì)產(chǎn)導(dǎo)致產(chǎn)品粉末污染的磨耗副產(chǎn)物。本發(fā)明概述本發(fā)明提供一種相對(duì)便宜、密度高和無毒性的自然生成的硅酸鋯砂研磨介質(zhì)，該介質(zhì)顆粒尺寸小，具有足以適于研磨寬范圍材料的高密度，且其磨耗副產(chǎn)物不污染產(chǎn)品粉末，以及用這種研磨介質(zhì)來研磨粉末的方法。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所提供的自然生成的硅酸鋯砂的特征在于其密度范圍在約4g/cc(絕對(duì))至約6g/cc(絕對(duì))之間，更優(yōu)選的范圍是在約4.6g/cc(絕對(duì))至約4.9g/cc(絕對(duì))之間，最優(yōu)選的范圍是在約4.75g/cc(絕對(duì))至約4.85g/cc之間。本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種研磨粉末的方法，該方法包括以下步驟提供起始粉末和自然生成的硅酸鋯砂研磨介質(zhì)，所述的起始粉末的特征在于顆粒尺寸，所述的硅酸鋯研磨介質(zhì)的特征在于研磨介質(zhì)的密度在約4.0g/cc(絕對(duì))至約6.0g/cc(絕對(duì))之間，然后將所述的起始粉末和研磨介質(zhì)與液體介質(zhì)混合以形成一種研磨漿；研磨該研磨漿至足夠長的時(shí)間，以生成包括具有所需產(chǎn)粉末顆粒尺寸的產(chǎn)品粉末和大致上與起始粉末相同組分的產(chǎn)品漿液，將產(chǎn)品漿液從研磨漿中分離出來。本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種自然生成的硅酸鋯砂研磨介質(zhì)。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一個(gè)用自然生成的硅酸鋯砂研磨介質(zhì)研磨粉末的方法。本發(fā)明的其他及進(jìn)一步的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，本領(lǐng)域的熟練人員通過閱讀以下的優(yōu)選實(shí)施的說明，將是顯而易見的。優(yōu)選實(shí)施例的說明在說明書中及權(quán)利要求中，術(shù)語“自然生成”的含義為硅酸鋯砂是以特定的顆粒尺寸的硅酸鋯砂的形式被開采出來的，用以區(qū)別合成的、制造的或其他的人工方法得到的硅酸鋯材料。本發(fā)明的硅酸鋯砂研磨介質(zhì)以合適的尺寸和形狀生于自然，這樣就可分選得到用于特定的研磨操作中的合適的硅酸鋯砂部分用作研磨介質(zhì)。在本說明書及權(quán)利要求書中，術(shù)語“研磨介質(zhì)”是指與要被研磨得更細(xì)或解聚的粉末一起放入如圓盤式磨機(jī)、籠式磨機(jī)或磨碎機(jī)的研磨設(shè)備中的材料，用以將研磨設(shè)備的剪切力傳到正被加工的粉末上，以破碎粉末的顆粒。本發(fā)明提供一種合有自然生成的硅酸鋯砂的研磨介質(zhì)，其特征在于，其密度范圍在約4g/cc至約6g/cc之間，優(yōu)選范圍為4.6g/cc至4.9g/cc，最優(yōu)選的范圍在4.75g/cc至4.85g/cc之間。自然生成的硅酸鋯砂趨于單相的，而合成的硅酸鋯陶瓷珠一般多相的。在自然生成的硅酸鋯顆粒的表面有諸如鋁、鐵、鈾、釷及其他重金屬和二氧化鈦之類的表面污染物。一旦這些表面污染物通過本領(lǐng)域的熟練人員所熟知的表面預(yù)處理方法，如清洗和分粒，即可被除掉，化學(xué)分析則表明殘留的污染物是在硅酸鋯晶體結(jié)構(gòu)中且不會(huì)對(duì)要被研磨的粉末起不利的作用。如上所述，自然生成的硅酸鋯砂的密度已超過了制造的硅酸鋯珠的一般特征密度3.8g/cc，所以顆粒尺寸比制造的硅酸鋯珠的尺寸還小的自然生成的硅酸鋯砂研磨介仍可以使用，而不會(huì)使硅酸鋯砂浮在研磨漿之上，失去了作為研磨介質(zhì)的功效。硅酸鋯砂研磨介質(zhì)的特征在于，其顆粒尺寸僅為最終產(chǎn)品顆粒尺寸，研磨的產(chǎn)品粉末的顆粉尺寸的最小倍數(shù)，并能有效地從研磨產(chǎn)品粉末中分離出來。一般地講，自然生成的硅酸鋯砂的顆粒尺寸大于100微米，可在約100微米至約1500微米范圍之間，優(yōu)選范圍在約100微米至約500微米之間，最優(yōu)范圍在約150微米至約250微米之間。開采出來的自然生成的硅酸鋯砂可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的方法過篩，分選出用作有效研磨介質(zhì)的具有合適尺寸顆粒的粗砂部分。研磨介質(zhì)可以是任何與研磨產(chǎn)品和研磨方法相適配的液體介質(zhì)，可包括水、油、任何其他有機(jī)化合物或他們的混合物，并能與自然生成的硅酸鋯砂結(jié)合使用以形成研磨漿。液體介質(zhì)依要研磨的產(chǎn)品而選定。研磨過程完成之后，研磨的產(chǎn)品粉末可以也可不從液體介質(zhì)分離，但研磨介質(zhì)通常在研磨過程完成之后要從液體介質(zhì)中分離出來。發(fā)果要研磨的粉末是用于油基的涂料或油墨中的色料，那么該液體介質(zhì)可以為從自然中分離的油脂，如桐油、亞麻籽油、黃豆油或妥爾油或它們的混合。以上這些自然生成的油脂可與溶劑相混合，如石油溶劑油、石腦油或甲苯或它們的混合物，該溶劑還進(jìn)一步包括以下物質(zhì)，如樹膠、樹脂、分散劑和/或干燥劑。液體介質(zhì)還可包括其他用于制造油基涂料和油墨的材料，如醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、硝苯纖維素、三聚氧(酰)胺、氨苯甲酸酯和硅氧烷。如果要研磨的粉末是用于水基涂料，如乳膠漆中的色料，該液體介質(zhì)可為水，選擇性地包括防泡劑和/或分散劑。如果粉末為陶瓷或磁性粉末，該介質(zhì)也可為水，并亦可包括分散劑。自然生成的硅酸鋯砂可與液體介質(zhì)聯(lián)合使用以形成研磨漿，該研磨漿的進(jìn)一步特征在于其粘度在約1.0cps至約10,000cps之間，優(yōu)選范圍在約1.0cps至約500cps之間，最優(yōu)選范圍在約1.0cps至約100cps之間。通常情況下，研磨漿的粘度依研磨漿中固體的濃度而定，因此，研磨漿中固體的濃度越高，研磨漿的粘度和密度就越大。對(duì)于研磨漿的粘度，沒有絕對(duì)的上限，但是在不需要研磨介質(zhì)的情況下，如用于塑料擠出機(jī)混合的塑料、滾磨等沒有研磨介質(zhì)時(shí)，其粘度會(huì)達(dá)到一個(gè)峰點(diǎn)。本發(fā)明同時(shí)提供了一個(gè)研磨粉末的方法，該方法包括以下步驟提供以起始粉末顆料尺寸為特征的起始粉末；提供包括自然生成的硅酸鋯砂的研磨介質(zhì)，其特征在于，研磨介質(zhì)的密度在約4.0g/cc(絕對(duì))至約6.0g/cc(絕對(duì))范圍之間；提供液體介質(zhì)；將起始粉末與液體介質(zhì)混合，以形成研磨漿；研磨該研磨漿至足夠長的時(shí)間，以產(chǎn)生包括產(chǎn)品粉末和大量與起始粉末相同的組分的產(chǎn)品漿液，液所述的產(chǎn)品粉末的特征在于具有所需的產(chǎn)品粉末顆粒尺寸；然后將包括產(chǎn)品粉末的產(chǎn)品漿液從研磨漿中分離出來。本發(fā)明的方法中所用的起始粉末可以是附聚的和/或集聚的粉末。附聚的粉末的特征在于附聚的粉末顆粒尺寸小于500微米，優(yōu)選范圍在約0.01微米至200微米之間。以二氧化鈦色料粉末為例，其附聚粉末的顆粒尺寸在約0.05微米至100微米范圍之間，這樣它就可被研磨至接近單個(gè)二氧化鈦晶體的顆粒尺寸。起始粉末的特征還在于，其密度范圍在約0.8g/cc(絕對(duì))至約5.0g/cc(絕對(duì))之間。本發(fā)明的方法適合于一般具有上述范圍中較低值密度的有機(jī)粉末，及無機(jī)粉末，如二氧化鈦、碳酸鈣、膨潤土或高嶺土或者他們的混合物。二氧化鈦起始粉末可以是附聚的二氧化色料，其密度范圍在約3.7g/cc至約4.2g/cc之間。本發(fā)明的方法中所用的自然生成的硅酸鋯砂的特征也可在于，硅酸鋯砂的顆粒尺寸大于約100微米，可在約100微米至約1500微米之間，優(yōu)選范圍為約100微米至約500微米之間，最優(yōu)選范圍在約150微米至約250微米之間。本發(fā)明的方法中所用的液體介質(zhì)可根據(jù)前述的標(biāo)準(zhǔn)而選用油脂或水。第5步的研磨工序可在任何的使用了研磨介質(zhì)的研磨設(shè)備中來完成，例如但不僅限于此，珠磨機(jī)、籠式磨機(jī)、圓盤式磨機(jī)或針式磨機(jī)(pinmill)，都可用來托載縱向的或橫向的漿流。研磨方法是分批的或連續(xù)的。第6步的將產(chǎn)品漿液從研磨漿中分離的工序可通過以下方法來完成根據(jù)起始粉末和研磨介質(zhì)的物理性質(zhì)與產(chǎn)品粉末的物理性質(zhì)之間存在的差異，如顆粒尺寸、顆粒密度和顆粒沉降速率，將含有產(chǎn)品粉末與液體介質(zhì)的產(chǎn)品漿液從研磨漿中分出。如為所述，產(chǎn)品粉末可以或者了可不在研磨工序完成后從液體質(zhì)中他離出來；但是，在研磨工序完成之后，研磨漿通常是要與液體介質(zhì)分開的。產(chǎn)品粉末可從產(chǎn)品漿液中分出，并應(yīng)用于進(jìn)一步的工序中，如將粉末分散在分散介質(zhì)中以形成分散體系。依據(jù)該分散體系為油基的涂料或油墨或水基的涂料或墨水或陶瓷的或磁性的粉末，分散介質(zhì)可根據(jù)與上述的選用液體介質(zhì)相同的標(biāo)準(zhǔn)來選取。若產(chǎn)品粉末要在產(chǎn)品漿液中使用，則不再要進(jìn)一步的分散工序。通過以下實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。用于這些實(shí)施例中的特別的化合物、方法和條件，僅用來說明本發(fā)明，本非對(duì)其的限制。實(shí)施例1以下實(shí)施例用來比較常規(guī)的、市售的、合成的硅酸鋯陶瓷珠研磨介質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)的10-40目(美國)石英砂之間的性能。在標(biāo)準(zhǔn)研磨腔容量為275加侖及總?cè)萘繛?00加侖的砂磨機(jī)中，分別裝入標(biāo)稱尺寸為300微米和210微米的合成硅酸鋯陶瓷珠3000磅，及1200磅的標(biāo)準(zhǔn)0-40目(美國)的石英砂，最高容量的磨機(jī)適于裝載石英砂。裝有300磅合成的硅酸鋯陶瓷珠的磨機(jī)以及裝有1200磅10-40目(美國)石英砂的磨機(jī)，都分別在16加侖、23加侖和30加侖每分鐘的流速下運(yùn)行。進(jìn)入到所有磨機(jī)中的進(jìn)料漿的密度為1.35g/cc，并含有二氧化鈦，約40％的二氧化鈦在水中的尺寸小于0.6微米。產(chǎn)品漿液中的二氧化鈦顆粒的尺寸，可通過Leeds&Northrupp的9200型的MicrotracTM顆粒尺寸分析儀，在室溫下以0.2％的六偏磷酸鈉為表面活性劑在水中測定。結(jié)果見表1，其表示為以尺寸低于或等于0.5微米的產(chǎn)品粉末所占的百分比來表示的合成硅酸鋯陶瓷的研磨效率與10-40目(美國)石英砂研磨效率的比較。表1</tables>>更進(jìn)一步講，將由210微米硅酸鋯陶瓷珠加工完成的色料的性質(zhì)與由石英砂處理的色料的性質(zhì)相比較，就會(huì)發(fā)現(xiàn)由石英砂處理完成的色料的性質(zhì)有許多提高。這些提高包括，轉(zhuǎn)效時(shí)間約縮短57％，該時(shí)間定義為將色料摻入醇酸樹脂的時(shí)間；稠度降低約42％，該稠度定義為一旦色料摻入，攪拌醇酸樹脂涂料系統(tǒng)所需的力矩；B235半光澤度(semi-gloss)增加約6個(gè)單位，該半光澤度定義為在乳膠漆系統(tǒng)中有60度光澤；B202H混濁度下降約12個(gè)單位，該混濁度定義為從涂料表面可以感覺到的影像的相對(duì)深度；B202光澤度約提高2個(gè)單位，該光澤度定義為丙烯酸樹脂制成的涂料和反射光測定為20度。注意到由于自然生成的硅酸鋯砂研磨介質(zhì)具有高密度和單相的微結(jié)構(gòu)，用它生產(chǎn)出來的色料粉末具有比用如以上所述的合成硅酸鋯陶瓷珠生產(chǎn)的色料粉末更好的性質(zhì)。實(shí)施例2實(shí)施例2在于比較合成硅酸鋯陶瓷珠的性質(zhì)與本發(fā)明的自然生成的硅酸鋯砂介質(zhì)的性能。注意到，自然生成的硅酸鋯砂具有比合成硅酸鋯產(chǎn)品的3.8g/cc密度更大的密度，這樣，與合成硅酸鋯產(chǎn)品的顆粒尺寸相比較，可以使用更小尺寸的自然生成的硅酸鋯砂顆粒，借此可提供更高的研磨效率。在籠式磨機(jī)中使用顆粒尺寸范圍在180-210微之間的自然生成的硅酸鋯砂研磨介質(zhì)的車間試驗(yàn)表明，在產(chǎn)品流速下可成功地用自然生成的硅酸鋯砂來除去在二氧化鈦色料中顆粒尺寸大于0.5微米的粗粒。沒觀察到磨機(jī)中有明顯的介質(zhì)流失。實(shí)施例2是通過在裝有常規(guī)石英砂磨機(jī)B和裝有自然生成的硅酸鋯砂的磨機(jī)C中變換流速來實(shí)現(xiàn)的。裝在磨機(jī)B和磨機(jī)C的砂與實(shí)施例1所用的類似，即1200磅的石砂裝在磨機(jī)B中，3000磅的自然生成的硅酸鋯砂裝在磨機(jī)C中。樣品是同時(shí)從兩個(gè)砂磨機(jī)中得到的。磨機(jī)進(jìn)料也要取樣，以測定任何顆粒尺寸的進(jìn)料的顆粒尺寸的變化。表2所提供的顆粒尺寸數(shù)據(jù)表明，在低流速(約13加侖/分)或高流速(約35加侖/分)時(shí)，與常規(guī)石英砂的功效相比，自然生成的硅酸鋯砂都能更有效地減小顆粒尺寸。連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后，從兩個(gè)磨機(jī)的溢流取樣，以測定色料的光學(xué)性質(zhì)和污染情況。經(jīng)X射線熒光檢測磨機(jī)溢流中的色料固體，由自然生成的硅酸鋯砂研磨介質(zhì)制成的色料產(chǎn)品的污染極低。同樣經(jīng)X射線熒光測定的金屬污染物的水平，與使用常規(guī)石英砂研磨介質(zhì)研磨的色料中所觀察到的相似。以B381干色和亮度試驗(yàn)測定的由自然生成的硅酸鋯砂磨制的色料的光學(xué)性質(zhì)，與使用常規(guī)石英砂研磨的樣品所得的性質(zhì)不相上下，所說的B381干色和亮度試驗(yàn)的定義為由粉末密實(shí)表面反射的總光量以及反射光的光譜，即顏色。這些測試的結(jié)果見表3。表2色料顆粒尺寸數(shù)據(jù)Ta表3色料的化學(xué)成分及光學(xué)性質(zhì)以自然生成的硅酸鋯砂運(yùn)行19天后，磨機(jī)C用嵌于磨機(jī)內(nèi)側(cè)輪緣之中的光纖探頭檢查橡膠襯里上是否有磨損的跡象。以通常出現(xiàn)在嶄新襯覆的磨機(jī)的表面上的橡膠磨機(jī)襯里上的紡織樣圖案的情況為示，基本上沒有發(fā)現(xiàn)橡膠襯里上有磨損的跡象。相反地，在使用常規(guī)的石英砂研磨介質(zhì)的磨機(jī)運(yùn)行僅一周后，磨機(jī)襯里就顯露出相當(dāng)大的磨損，特別是在磨機(jī)旋轉(zhuǎn)棒的前緣，其上的織紡樣圖案已被磨損殆盡。實(shí)施例3以下實(shí)施例用以說明由不同自然礦源得到的自然生成的硅酸鋯砂之間在顆粒尺寸、雜質(zhì)含量和研磨性能上的差異。三種自然生成的硅酸鋯砂樣品，此后稱為樣品1、樣品2和樣品3，在RotapTM上施行30分鐘以篩選分析來估算其顆粒尺寸。參見表4中的數(shù)據(jù)，樣品2和樣品3在顆粒尺寸上近似，而樣品1的則要小些，這樣，要在連續(xù)的方法中將樣品1保持在籠式磨機(jī)中是困難的。表4硅酸鋯砂樣品的顆粒尺寸<<p>三種自然生成的硅酸鋯樣品再經(jīng)過使用X射線熒光技術(shù)的元素分析。元素分析的結(jié)果見表5。表5硅酸鋯砂的元素化學(xué)分析<p>再以這三種自然生成的硅酸鋯砂進(jìn)行一次實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的研磨研究。本次研究是以標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室載砂量在籠式磨機(jī)中進(jìn)行的，鋯砂與色料的載量比為1.8∶1。表6表明了在研磨2、4和8分鐘后，顆粒通過0.5微米的百分率，即顆料尺寸小于0.5微米，以及在這些時(shí)間時(shí)的平均顆粒直徑。色料為未經(jīng)處理的低琺瑯級(jí)的二氧化鈦色料。其顆粒尺寸通過使用如前所述的MicrotracTM顆粒尺寸分析儀來測定。表6色料研磨性能權(quán)利要求1.含有自然生成的硅酸鋯砂的研磨介質(zhì)，其特征在于其密度在約4g/cc(絕對(duì))至約6g/cc(絕對(duì))范圍之間，優(yōu)選范圍在約4.6g/cc(絕對(duì))至約4.9g/cc(絕對(duì))之間，優(yōu)選范圍為約4.75g/cc(絕對(duì))至約4.85g/cc(絕對(duì))之間。2.如權(quán)利要求1的研磨介質(zhì)，其中所說的自然生成的硅酸鋯砂的特征在于硅酸鋯砂的顆粒尺寸，而所說的硅酸鋯砂的顆粒尺寸是可從研磨的產(chǎn)品粉末中分離出來的研磨產(chǎn)品粉末的顆粒尺寸的最小倍數(shù)。3.如權(quán)利要求2的研磨介質(zhì)，其中所說的硅酸鋯砂顆粒尺寸大于約100微米。4.如權(quán)利要求3的研磨介質(zhì)，其中所說的硅酸鋯砂顆粒尺寸在約100微米至約1500微米之間，優(yōu)選范圍為約100微米至約500微米，最優(yōu)選范圍在約150微米至約250微米之間。5.如權(quán)利要求1的研磨介質(zhì)進(jìn)一步包括液體介質(zhì)。6.如權(quán)利要求5的研磨介質(zhì)，其中所說的液體介質(zhì)為選自由水、油、有機(jī)化合物及其混合物組成的組中的液體介質(zhì)。7.如權(quán)利要求5的研磨介質(zhì)，其中所說的自然生成的硅酸鋯砂與所說的液體介質(zhì)要聯(lián)合使用，以形成研磨漿。8.如權(quán)利要求7的研磨介質(zhì)，其中所說的研磨漿的進(jìn)一步特征在于研磨漿的粘度，所說的研磨漿的粘度在約1.0cps至約500cps之間，最優(yōu)選范圍是在約1.0cps至約100cps之間。9.一種研磨粉末的方法，包括以下步驟(1)提供起始粉末，該粉末的特征在于起始粉末的顆粒尺寸；(2)提供含自然生成的硅酸鋯砂的研磨介質(zhì)，該研磨介質(zhì)的特征在于研磨介質(zhì)的密度在約4.0g/cc(絕對(duì))至約6.0g/cc(絕對(duì))之間；(3)提供液體介質(zhì)；(4)將所說的起始粉末、研磨介質(zhì)和液體介質(zhì)混合在一起，以形成研磨漿；(5)研磨所說的研磨漿至足夠長的時(shí)間，以生成包括以所需產(chǎn)品粉末顆粒尺寸為特征的產(chǎn)品粉末及具有大致上與所述起始粉末相同的組分的產(chǎn)品漿液；(6)從所述的研磨漿中分離包含所說的產(chǎn)品粉末的所說的產(chǎn)品漿液，以使所說的研磨介質(zhì)仍留在所說的研磨漿中。10.如權(quán)利要求9的方法，其中所說的起始粉末是一種附聚的粉末。11.如權(quán)利要求10的方法，其中所說的附聚粉末的進(jìn)一步特征在于附聚粉末的顆粒尺寸，而所說的附聚粉末的顆粒尺寸在約0.01微米至約500微米的范圍之間，優(yōu)選范圍在約0.01微米至約200微米之間。12.如權(quán)利要求9的方法，其中所說的起始粉末是一種集聚粉末。13.如權(quán)利要求9的方法，其中所說的起始粉末和所說的產(chǎn)品粉末的進(jìn)一步特征在于粉末密度在約0.8g/cc(絕對(duì))至約5g/cc(絕對(duì))的范圍之間。14.如權(quán)利要求9的方法，其中所說的起始粉末為一種有機(jī)粉末。15.如權(quán)利要求9的方法，其中所說的起始粉末是一種無機(jī)粉末。16.如權(quán)利要求9的方法，其中所說的起始粉末是一種附聚的二氧化鈦色料。17.如權(quán)利要求9的方法，其中所說的自然生成的硅酸鋯砂的特征在于硅酸鋯砂的顆粒尺寸，而所說硅酸鋯砂的顆粒尺寸在約100微米至約1500微米的范圍之間，優(yōu)選范圍在約100微米至約500微米之間，最選優(yōu)范圍是約150微米至約250微米之間。18.如權(quán)利要求9的方法，其中所說的液體介質(zhì)是可以與所述方法及所述的粉末相適配的液體。19.如權(quán)利要求9的方法，其中所說的第5步研磨是在選自珠磨機(jī)、圓盤式磨機(jī)、籠式磨機(jī)和針式磨機(jī)中的研磨設(shè)備中進(jìn)行的。20.如權(quán)利要求19的方法，其中所說的研磨設(shè)備具有縱向流動(dòng)設(shè)計(jì)。21.如權(quán)利要求19的方法，其中所說的研磨設(shè)備具有橫向流動(dòng)設(shè)計(jì)。22.如權(quán)利要求9的方法，其中所述的第6步將所說的產(chǎn)品漿液從所說的研磨漿中分離的工序，是根據(jù)在起始粉末和研磨介質(zhì)與產(chǎn)品粉末的物理性質(zhì)之間存在的差異而將所說的產(chǎn)品漿液與所說的研磨漿區(qū)分來完成的，所說的物理性質(zhì)包括顆料尺寸、顆料密度和顆粒的沉降速率。23.如權(quán)利要求9的方法，其中所說的各步驟是連續(xù)進(jìn)行的。24.如權(quán)利要求9的方法，其中所述的各步驟是分批進(jìn)行的。25.如權(quán)利要求9的方法，其進(jìn)一步包含將所說的產(chǎn)品粉末從所說的產(chǎn)品漿液中分離出來，并將所說的產(chǎn)品粉末分散在分散介質(zhì)中以形成分散體系的步驟。26.如權(quán)利要求25的方法，所說的分散介質(zhì)是一種可以與所述的粉末和所述的方法相適配的液體介質(zhì)。全文摘要本發(fā)明提供了一種含有以其密度在約4g/cc(絕對(duì))至約6g/cc(絕對(duì))的范圍之間為其特征的自然生成的硅酸鋯砂的研磨介質(zhì)。本發(fā)明還提供了一個(gè)研磨粉末的方法，該方法包括形成含有密度在約4g/cc(絕對(duì))至約6g/cc(絕對(duì))范圍之間的自然生成的硅酸鋯砂研磨介質(zhì)的研磨漿的步驟。文檔編號(hào)B02C23/18GK1122112SQ95190048公開日1996年5月8日申請日期1995年1月24日優(yōu)先權(quán)日1994年1月25日發(fā)明者托馬斯·伊恩·布朗布里奇,菲利浦·M·斯道瑞申請人:科爾-麥克基化學(xué)公司