專利名稱：研磨介質的制造方法
研磨介質的制造方法本發(fā)明是申請?zhí)枮?200410010534. 9"、發(fā)明名稱為" 一種研磨介質及其制造方法"、 申請日為2004年12月31日的發(fā)明專利申請的分案申請。技術領域：
本發(fā)明涉及研磨粉碎技術，具體涉及一種研磨介質的制造方法。背景技術：
目前常用的研磨介質一般是由剛性材料制成的各種規(guī)格的顆粒。其形狀多采用球 形、柱形等，材料一般是氧化鋁、氧化鋯、陶瓷等。這些剛性磨介由于硬度高、耐磨 性好等優(yōu)點為業(yè)界所廣泛采用。但是對于2500目以下的細粒度物料，由于剛性磨介和 物料的接觸面積小，因而其研磨效率低，并且其在研磨過程中產生的微粉會污染物料， 不適用于超純物料的超細處理。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的意在克服上述現(xiàn)有技術的不足，提出一種能夠增大與物料的接觸面 積，提高研磨效率的研磨介質的制造方法。實現(xiàn)上述目的的技術方案是 一種研磨介質的制造方法，包括如下步驟1) 將由彈性耐磨材料制成的薄膜覆蓋在剛性本體表面；2) 加熱至彈性耐磨材料熔融，令剛性本體表面全部被彈性耐磨材料覆蓋；3) 將步驟2)得到的產物進行深度冷凍，令彈性耐磨材料脆化；4) 將步驟3)得到的產物進行顆粒之間的分離。優(yōu)選的是，所述將由彈性耐磨材料制成的薄膜覆蓋在剛性本體表面采用這樣的方法la)加熱由彈性耐磨材料制成的薄膜，至其軟化； lb)將剛性本體分散在薄膜上；
1C)在剛性本體上再覆蓋一層由彈性耐磨材料制成的薄膜。優(yōu)選的是，步驟4)中的分離采用將步驟3)得到的產物放入粉碎機中進行粉碎的 方法。采用上述技術方案，本發(fā)明有益的技術效果在于1)在研磨介質的剛性本體表面 包覆彈性耐磨層，使得剛性磨介變成了彈性介質，因而在與物料接觸過程中增大了接 觸面積，其機理相當于在研磨過程中持續(xù)不斷的對物料顆粒施加了一個外部壓力，增 加顆粒內部的內應力，更加有利于物料的超微細化，可以大大提高研磨效率；并且彈 性層的包覆減少了顆粒表面的硬損傷，避免剛性介質之間的硬碰撞和摩擦產生出微粉 而污染物料，更加適用于超純物料的超細處理。2)優(yōu)選彈性耐磨層的厚度與剛性本體 的半徑的比值為l: 2~1: 20，在此比值區(qū)域本體的剛性和包覆層的彈性能夠發(fā)揮各自 的優(yōu)點，而研磨介質則不會過軟或過硬。3)采用本發(fā)明提供的制造方法，工藝簡單， 制備方便，能夠很經(jīng)濟的得到本發(fā)明研磨介質。具體實施方式
實施例一、 一種研磨介質，包括剛性本體，所述剛性本體是氧化鋯球，在氧化鋯 球表面包覆有聚胺脂層，該聚胺脂層的厚度與氧化鋯球的半徑的比值為1: 6。在上述實施例中，可以根據(jù)具體研磨的需要來調整聚胺脂層的厚度與氧化鋯球的 半徑的比值，該比值越小，則研磨介質的彈性表現(xiàn)就越小，但如果過大，則剛性碰撞 力會減弱而影響研磨的效果。同時，采用不同的高分子材料包覆層，由于其彈性系數(shù) 的不同，也會對這個比例有一定的影響， 一般來說在l: 2~1: 20之間選擇是較為合理 的。實施例二、實施例一中研磨介質的制造方法，包括如下步驟1)取市售的氧化鋯球剛性磨介備用，將彈性耐磨材料聚胺脂按照厚度與氧化鋯球 的半徑的比值為h 6的比例制成薄膜備用。此薄膜的制備可以按目前塑料行業(yè)中通用 的塑料吹膜工藝或塑料雙向拉伸膜制造工藝來進行。將一份薄膜放在一塊具有電加熱 絲的不銹鋼板上，開始加熱，當溫度至聚胺脂材料軟化點時，迅速將氧化鋯球通過振 動篩均勻灑在薄膜上，然后再將另一份薄膜覆蓋在氧化鋯球上；
2) 將另一塊同樣的具有電加熱絲的不銹鋼板覆蓋在后放的一份薄膜上，繼續(xù)加熱 至聚胺脂材料熔融點，保溫一至三分鐘，使剛性本體表面全部被彈性材料覆蓋，停止 加熱，冷卻取出；3) 將上述產物放入液氮中進行深度冷凍，使聚胺脂材料脆化以便于進行下一步的 粉碎；4) 將步驟3)得到的產物迅速放入高速粉碎機(SSF型，上海雙龍混合粉碎設備 有限公司生產)中進行粉碎，使粘連在一起的分離開來，將粉碎機的出料粒度調至所 得覆蓋有聚胺脂高分子材料的研磨介質粒徑的大小，這樣就可以直接在出料口得到分 離開的磨介，同時這個粉碎過程還可以起到對產物的一些表面突起進行打磨修飾的作用。在上述實施例中，同樣的包覆也可以在其它剛性磨介上進行，例如氧化鋁、陶瓷、 鋼球等；采用具有電加熱絲的不銹鋼板來對撥摸進行加熱，具有實現(xiàn)簡單，控制方便 的優(yōu)點，當然也可以采用其他加熱方式:利用粉碎機來對磨介進行顆粒分散和表面打 磨修飾，巧妙的利用了現(xiàn)有設備。對比實驗取325目碳酸鈣700公斤，加水300公斤，加入分散劑(9000型，羅 門哈斯公司生產)5.6公斤，制成固含量70%的漿料。將上述漿料投入攪拌磨(SX型， 無錫市鑫達粉體機械有限公司生產)中，分別用實施例二中制得的包覆有彈性耐磨材 料的研磨介質和普通未包覆的剛性磨介氧化鋯球進行研磨，4小時后，取樣，并用激光 粒度分析儀(JL1001型，丹東儀表研究所生產)測成品的粒度分布，結果如下本發(fā)明磨介研磨D90〈1.63、m， Dmax-7.2、m通未包覆磨介研磨D90<2、m， Dmax=10、m (D90表示樣品中90%的顆粒的直徑，Dmax表示樣品中最大顆粒的直徑)說明包 覆有彈性耐磨材料的磨介的研磨效率較剛性磨介的研磨效率高。
權利要求
1、 一種研磨介質的制造方法，包括如下步驟1) 將由彈性耐磨材料制成的薄膜覆蓋在剛性本體表面；2) 加熱至彈性耐磨材料熔融，令剛性本體表面全部被彈性耐磨材料覆蓋；3) 將步驟2)得到的產物進行深度冷凍，令彈性耐磨材料脆化；4) 將步驟3)得到的產物進行顆粒之間的分離。
2、 根據(jù)權利要求1所述的研磨介質的制造方法，其特征在于所述將由彈性耐磨 材料制成的薄膜覆蓋在剛性本體表面采用這樣的方法la)加熱由彈性耐磨材料制成的薄膜，至其軟化；lb)將剛性本體分散在薄膜上；lc)在剛性本體上再覆蓋一層由彈性耐磨材料制成的薄膜。
3、 根據(jù)權利要求1或2任意一項所述的研磨介質的制造方法，其特征在于步驟4) 中的分離采用將歩驟3)得到的產物放入粉碎機中進行粉碎的方法。
4、 根據(jù)權利要求1或2任意一項所述的研磨介質的制造方法，其特征在于所述 由彈性耐磨材料制成的薄膜的厚度與剛性本體的半徑的比值為h 2~1: 20。
5、 根據(jù)權利要求3所述的研磨介質的制造方法，其特征在于所述由彈性耐磨材 料制成的薄膜的厚度與剛性本體的半徑的比值為1: 2 1: 20。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種研磨介質的制造方法，包括如下步驟1)將由彈性耐磨材料制成的薄膜覆蓋在剛性本體表面；2)加熱至彈性耐磨材料熔融；3)將步驟2)得到的產物進行深度冷凍；4)將步驟3)得到的產物進行顆粒之間的分離。本發(fā)明有益的技術效果在于在研磨介質的剛性本體表面包覆彈性耐磨層，使得剛性磨介變成了彈性介質，因而在與物料接觸過程中增大了接觸面積，其機理相當于在研磨過程中持續(xù)不斷的對物料顆粒施加了一個外部壓力，增加顆粒內部的內應力，更加有利于物料的超微細化，可以大大提高研磨效率，并且減少顆粒表面的硬損傷。
文檔編號C09K3/14GK101121872SQ20071008489
公開日2008年2月13日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權日2004年12月31日
發(fā)明者舒 畢 申請人:廣州晟田化工材料科技有限公司