專利名稱：棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)，適用于對微米級特別是對小于1微米顆粒的研磨。適用于涂料、感光材料和日用化工等行業(yè)。
隨著造紙涂料、油漆、油墨、建材涂料、感光材料和日用化工行業(yè)對瓷土、煅燒高嶺土、滑石、沸石、透閃石、硅澡土等非金屬礦顏料的粒子細(xì)度和質(zhì)量要求越來越高。過去常采用砂磨機(jī)做濕法細(xì)度加工設(shè)備。美國專利USpat_4129261、日本五十嵐機(jī)械制造株式會社《砂巖研磨機(jī)》說明書，介紹了幾種濕式超微細(xì)粉碎機(jī)。這些設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高，動力消耗大，容量小，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高。對提高微米級特別是對小于1微米顆粒含量效果差。本實(shí)用新型的目的正是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、動力消耗低、能提高0.3～3微米顆粒含量的高效棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)，由電機(jī)、軸承座、電控柜、物料輸送泵和機(jī)架等組成，安裝在機(jī)架上方的立式電機(jī)，通過皮帶帶動傳動軸，傳動軸和攪拌桿通過聯(lián)接器聯(lián)接，桶體下部側(cè)面有物料進(jìn)口和介質(zhì)排出口，桶體上部有物料分離裝置，桶內(nèi)裝有介質(zhì)球。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下步驟進(jìn)一步完善棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)的棒盤攪拌桿上裝有1～3層圓盤，沿圓盤周邊打有6～8個(gè)直徑3～4厘米圓孔，在每層圓盤之間有1～2層呈十字交叉排列的半橢圓形攪棒；圓盤的直徑與桶內(nèi)切圓直徑比為0.7～0.95，攪捧的長度與桶內(nèi)切圓直徑比為0.5～0.8，每層棒盤間距為150～200毫米，攪棒線速度為9～12.5米/秒；桶體為立式等八棱柱形，桶體外部帶有冷卻水夾套，桶體內(nèi)壁加有耐磨內(nèi)襯，桶體的有效高度與內(nèi)襯切圓直徑比為2.5～5∶1；物料分離裝置為聯(lián)接在上法蘭盤的兩個(gè)半球臺形頂罩，頂罩的一半是帶有內(nèi)襯不開口的鋼罩，另一半是開有2～3個(gè)梯形孔的鋼制框架，框架外側(cè)裝有不銹鋼網(wǎng)，物料分離裝置處裝有排出口；桶內(nèi)裝填的介質(zhì)球可以是耐磨玻璃球、高鋁瓷球、氧化鋯球或天然鋯英砂，鋼玉、水晶砂、十字石等，球徑為0.3～3毫米。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、動力消耗低、生產(chǎn)成本小、能提高0.3～3微米顆粒含量。
本實(shí)用新型共有2幅附圖，其中


圖1為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施圖，亦可做說明書摘要的附圖。
圖1、為棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)的桶體剖面示意圖；圖2、為棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述本實(shí)用新型包括電機(jī)2、傳動軸6和軸承座7，與傳動軸6相連的桶11內(nèi)的攪拌桿17、攪拌棒16和圓盤14、立式等八棱柱桶體11，桶體11下部側(cè)面的物料進(jìn)口15和介質(zhì)排出口12，桶體11上部的物料分離裝置9和排出口10，機(jī)架4、電控柜3、物料輸送泵5和介質(zhì)球。物料的研磨效率和超細(xì)效果，關(guān)鍵在于桶體11和棒盤攪拌結(jié)構(gòu)形式、尺寸，介質(zhì)磨球粒徑和攪拌線速度。
桶體11為等八棱柱體，與圓柱形桶體相比可以防止介質(zhì)磨球物料伴隨攪拌產(chǎn)生同步旋轉(zhuǎn)。八個(gè)棱體，產(chǎn)生的阻力，增加了介質(zhì)的碰撞次數(shù)和介質(zhì)對物料的作用力。由于八棱柱體內(nèi)徑近似于圓，與長方體、六棱柱體桶形相比減輕了磨球?qū)ν氨谀p。桶體11外部有冷水夾套18，避免磨擦產(chǎn)生的高溫降低磨料效果。桶11內(nèi)壁可以用不對物料帶來污染的耐磨聚胺酯、合成橡膠、花崗巖、燧石、高鋁瓷板加襯，可以減小桶壁磨損。桶體11高度與內(nèi)襯13切圓直徑比為2.5～5∶1。細(xì)長的桶形可延長連續(xù)泵入桶內(nèi)物料的作用時(shí)間。
棒盤攪拌裝置是在攪拌桿17上裝有1～3層用高鋁瓷或耐磨硬質(zhì)合金，或聚胺酯包裹鋼芯的圓盤14，圓盤14周邊打有6～8個(gè)，直徑3～4厘米的圓孔，構(gòu)成物料上下自由運(yùn)動的通道。同時(shí)可減少盤的自身重量，以及靜止介質(zhì)和物料對圓盤的垂直壓力，降低電機(jī)2的啟動負(fù)荷。在每層圓盤14之間裝有1～2層呈十字交叉排列的半橢圓形耐磨材料制成的攪棒16；攪棒16橫截面設(shè)計(jì)成半橢圓形，其錐部方向?yàn)閿嚢柽\(yùn)轉(zhuǎn)方向，它不但可以降低電機(jī)2啟動扭矩，且增加了與物料和介質(zhì)球的接觸面。介質(zhì)球受攪棒16的攪動沖擊，延橢圓切線方向，向后成一定角度射出，產(chǎn)生沖擊速度，提高了介質(zhì)磨球?qū)ξ锪系臎_擊碰撞和剪切磨擦力。棒盤的直徑與桶11內(nèi)切圓直徑比為0.7～0.95，攪捧的長度與桶內(nèi)切圓直徑比為0.5～0.8，每層棒盤間距為150～200毫米。所述棒盤間距是指盤與棒或棒與棒軸向間距，攪棒線速度為9～12.5米/秒。圓盤14可使桶11內(nèi)構(gòu)成幾個(gè)研磨室，并對物料產(chǎn)生擠壓和剪切作用。由于圓盤14和攪棒16的結(jié)構(gòu)形式和各部位線速度不同，對桶11內(nèi)介質(zhì)和物料沿軸向各部位的作用力大小產(chǎn)生較大差異，使物料在強(qiáng)大的擠壓、剪切和介質(zhì)球的高速碰撞、磨擦下克服粒子間的結(jié)合能，達(dá)到高效超細(xì)研磨的效果。
物料分離裝置9是通過聯(lián)接在上法蘭盤的兩個(gè)半球臺形頂罩，頂罩的一半是帶有內(nèi)襯不開口的鋼罩，另一半是開有2～3個(gè)梯形孔的鋼制框架，框架外側(cè)裝有不銹鋼網(wǎng)。介質(zhì)球被鋼網(wǎng)擋住，經(jīng)研磨后的槳料沿封閉的流槽由排出口10排出。
研磨介質(zhì)球可以是耐磨玻璃球、高鋁瓷球、氧化鋯球或天然鋯英砂，鋼玉、水晶砂、十字石等，球徑為0.3～3毫米。
實(shí)施例1參照
圖1和圖2，電機(jī)2和皮帶1，傳動軸6和軸承座7，機(jī)架4，桶體11，冷卻水夾套18和內(nèi)襯13，桶體下部側(cè)面進(jìn)料口15和介質(zhì)球排出口12，物料分離裝置9和排出口10，傳動軸6和棒盤攪拌裝置聯(lián)接器8，攪拌桿17和攪棒16和圓盤14，電控柜3和物料輸送泵5。攪拌裝置采用兩層圓盤，每層圓盤14之間裝有上下兩層呈十字交叉排列的攪棒16。攪棒16的線刺度為12米/秒。介質(zhì)球直徑0.5～2毫米。生產(chǎn)超細(xì)方解石產(chǎn)品。兩臺設(shè)備串聯(lián)使用，進(jìn)料粒度為300目，一級研磨，8微米含量達(dá)100％，小于2微米粒子含量大于80％，經(jīng)二級研磨，3微米含量達(dá)100％，小于2微米粒子含量大于95％，1微米以下粒子含量大于75％。
實(shí)施例2結(jié)構(gòu)設(shè)備除下部圓盤14以下攪棒由兩層增加至三層外，其它與實(shí)施例1相同。生產(chǎn)超細(xì)煅燒高嶺土產(chǎn)品。進(jìn)料粒度為250目。采用1臺磨機(jī)，間隙磨料50分鐘后，2微米含量大于92％，采用三臺設(shè)備串聯(lián)，最終產(chǎn)品小于3微米粒子含量100％，小于2微米含量大于94％，小于1微米含量大于80％。
權(quán)利要求1.一種棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)，由電機(jī)(2)、軸承座(7)、電控柜(3)、物料輸送泵(5)和機(jī)架(4)等組成，其特征在于安裝在機(jī)架(4)上方的立式電機(jī)(2)，通過皮帶(1)帶動傳動軸(6)，傳動軸(6)和攪拌桿(17)通過聯(lián)接器(8)聯(lián)接，桶體(11)下部側(cè)面有物料進(jìn)口(15)和介質(zhì)排出口(12)，桶體(11)上部有物料分離裝置(9)，桶(11)內(nèi)裝有介質(zhì)球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)，其特征在于棒盤攪拌桿(17)上裝有1～3層圓盤(14)沿圓盤周邊打有6～8個(gè)直徑3～4厘米圓孔，在每層圓盤(14)之間有1～2層呈十字交叉排列的半橢圓形攪棒(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)，其特征在于圓盤(14)的直徑與桶(11)內(nèi)切圓直徑比為0.7～0.95，攪捧(16)的長度與桶(11)內(nèi)切圓直徑比為0.5～0.8，每層棒盤間距為150～200毫米，攪棒線速度為9～12.5米/秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)，其特征在于桶體(11)為立式等八棱柱形，桶體(11)外部帶有冷卻水夾套(18)，桶體(11)內(nèi)壁加有耐磨內(nèi)襯(13)，桶體(11)的有效高度與內(nèi)襯(13)切圓直徑比為2.5～5∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)，其特征在于物料分離裝置(9)為聯(lián)接在上法蘭盤的兩個(gè)半球臺形頂罩，頂罩的一半是帶有內(nèi)襯不開口的鋼罩，另一半是開有2～3個(gè)梯形孔的鋼制框架，框架外側(cè)裝有不銹鋼網(wǎng)，物料分離裝置(9)處裝有排出口(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)，其特征在于桶(11)內(nèi)裝填的介質(zhì)球可以是耐磨玻璃球、高鋁瓷球、氧化鋯球或天然鋯英砂，鋼玉、水晶砂、十字石等，球徑為0.3～3毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)，由電機(jī)、電控柜、物料輸送泵等組成，傳動軸和攪拌桿通過聯(lián)接器聯(lián)接，在每層圓盤之間有1～2層呈十字交叉排列的半橢圓形攪棒桶體下部側(cè)面有物料進(jìn)口和介質(zhì)排出口，桶體上部有物料分離裝置，桶內(nèi)裝有介質(zhì)球。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)棒盤攪拌超細(xì)濕磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、動力消耗低、生產(chǎn)成本小、能提高0.3～3微米顆粒含量。
文檔編號B02C17/16GK2249636SQ962013
公開日1997年3月19日 申請日期1996年2月1日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月1日
發(fā)明者宋寶祥, 武亞夫, 尚運(yùn)生 申請人:宋寶祥, 武亞夫