專利名稱：一種改進(jìn)型對(duì)撞式流化床氣流磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)撞式流化床氣流磨。
目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)撞式流化床氣流磨是超細(xì)粉碎的最先進(jìn)設(shè)備，其工作原理是將壓縮氣體從平面布置的噴嘴射入氣流磨磨腔中的粉碎區(qū)Ⅲ，使物料在超音速的噴射流中被加速、粉碎，粉碎后的物料經(jīng)傳輸區(qū)Ⅱ向上傳輸進(jìn)入分級(jí)區(qū)Ⅰ，再由分級(jí)裝置分級(jí)精選出所需細(xì)度的物料，最后出料即為最終產(chǎn)品；同時(shí)未被分級(jí)精選的粗料經(jīng)傳輸區(qū)Ⅱ再返回到粉碎區(qū)Ⅲ，繼續(xù)粉碎。物料在上述的粉碎區(qū)Ⅲ→傳輸區(qū)Ⅱ→分級(jí)區(qū)Ⅰ→傳輸區(qū)Ⅱ→粉碎區(qū)Ⅲ都是以流化床狀態(tài)傳輸?，F(xiàn)有的對(duì)撞式流化床氣流磨的傳輸區(qū)Ⅱ較短，一般其長(zhǎng)度L／直徑D為1．8～2，這導(dǎo)致了以下的技術(shù)缺陷其產(chǎn)量和成品粒度質(zhì)量除受到分級(jí)輪轉(zhuǎn)速和磨研氣體壓力的影響外，還受到加料量的多少也即磨腔內(nèi)料位高低和系統(tǒng)各部分的壓力波動(dòng)的影響，對(duì)于前者，系統(tǒng)可以嚴(yán)格控制，但對(duì)于后者，系統(tǒng)嚴(yán)格控制難度較大，對(duì)系統(tǒng)(尤其是閉環(huán)運(yùn)行系統(tǒng))的各部分壓力的穩(wěn)定性要求特別高，這給生產(chǎn)中調(diào)試帶來較大的工作量；而且隨著系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增多，還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量和粒度質(zhì)量下降，也即所謂的“老化”，因此必須及時(shí)維修和更換某些零部件并重新調(diào)試才行。這表明，現(xiàn)有的對(duì)撞式流化床氣流磨磨腔內(nèi)的粉碎區(qū)Ⅲ、傳輸區(qū)Ⅱ及分級(jí)區(qū)Ⅰ的長(zhǎng)度分布不盡合理，尤其傳輸區(qū)Ⅱ過短。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種加料多少、磨腔內(nèi)料位高低對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量及粒度質(zhì)量影響很少的改進(jìn)型對(duì)撞式流化床氣流磨。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的明顯增大現(xiàn)有對(duì)撞式流化床氣流磨傳輸區(qū)Ⅱ長(zhǎng)度，使其長(zhǎng)度L／直徑D達(dá)到3～10，在分級(jí)區(qū)Ⅰ和粉碎區(qū)Ⅲ之間增加足夠高的磨體，從而改善對(duì)撞式流化床氣流磨性能。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型增大傳輸區(qū)Ⅱ長(zhǎng)度后，可使傳輸區(qū)Ⅱ氣流平穩(wěn)，分級(jí)輪負(fù)荷減少，能獲得最高產(chǎn)量和理想的粒徑，而且機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，調(diào)機(jī)工作量減少，明顯地改善了對(duì)撞式流化床氣流磨的性能。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2為現(xiàn)有的對(duì)撞式流化床氣流磨結(jié)構(gòu)示意圖
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
如圖1所示，改進(jìn)型對(duì)撞式流化床氣流磨包括分級(jí)輪(1)、磨腔、側(cè)噴嘴(5)、下噴嘴(6)和出料筒(7)，其磨腔自上至下包括分級(jí)區(qū)Ⅰ、傳輸區(qū)Ⅱ和粉碎區(qū)Ⅲ，在本實(shí)施例中，通過在現(xiàn)有上磨腔(2)和下磨腔(4)中間增加中磨腔(3)的辦法，增大其傳輸區(qū)Ⅱ至長(zhǎng)度L／直徑D=3～10。所增加的中磨腔，可以如圖所示為分段以法蘭連接，也可以是一整體，當(dāng)然也可以采用直接分別加長(zhǎng)上磨腔(2)、下磨腔(4)長(zhǎng)度的辦法使傳輸區(qū)Ⅱ長(zhǎng)度增大。
雖然本實(shí)用新型的構(gòu)思、結(jié)構(gòu)都十分簡(jiǎn)單，但經(jīng)過實(shí)際試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型明顯具有以下優(yōu)點(diǎn)①由于傳輸區(qū)增大，磨腔容積增大，因此，加料多少、磨腔內(nèi)料位高低，對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量及粒度質(zhì)量影響很少，還可以取消失重補(bǔ)償喂料系統(tǒng)，采用人工控制；②由于傳輸區(qū)增大，也加大了粉碎區(qū)與分級(jí)區(qū)的距離，使進(jìn)入分級(jí)區(qū)的粉、氣兩相流較為平穩(wěn)，并大大減弱了物料對(duì)撞粉碎向分級(jí)區(qū)飛濺粒子對(duì)分級(jí)輪的沖擊，使分級(jí)輪載荷減少，分級(jí)輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，提高分級(jí)質(zhì)量，同時(shí)減少了對(duì)分級(jí)輪的磨損，延長(zhǎng)了分級(jí)輪使用壽命；③由于傳輸區(qū)增大，磨腔容積增大，即便系統(tǒng)某些部分的壓力有瞬間波動(dòng)，對(duì)磨腔的壓力影響也較少，對(duì)噴嘴前后的壓力比影響更少，因此確保了噴嘴的超音速氣流的壓差比條件，使氣流磨始終處于高效的工作狀態(tài)。
權(quán)利要求1．一種改進(jìn)型對(duì)撞式流化床氣流磨，包括分級(jí)輪、磨腔、噴嘴和出料筒，其磨腔自上至下包括分級(jí)區(qū)Ⅰ、傳輸區(qū)Ⅱ和粉碎區(qū)Ⅲ，其特征在于其傳輸區(qū)Ⅱ增長(zhǎng)至長(zhǎng)度L／直徑D=3～10。
2．如權(quán)利要求1所述的對(duì)撞式流化床氣流磨，其特征在于在其上磨腔和下磨腔(4)中間增加有中磨腔以增長(zhǎng)傳輸區(qū)Ⅱ長(zhǎng)度。
3．如權(quán)利要求1所述的對(duì)撞式流化床氣流磨，其特征在于直接加長(zhǎng)其上磨腔和下磨腔的高度以增長(zhǎng)傳輸區(qū)Ⅱ長(zhǎng)度。
專利摘要一種改進(jìn)型對(duì)撞式流化床氣流磨,其磨腔自上至下包括分級(jí)區(qū)Ⅰ、傳輸區(qū)Ⅱ和粉碎區(qū)Ⅲ,其特別之處在于明顯增大傳輸區(qū)Ⅱ的長(zhǎng)度,使其長(zhǎng)度L/直徑D達(dá)到3～10,在分級(jí)區(qū)Ⅰ和粉碎區(qū)Ⅲ之間增加足夠高的磨體。與現(xiàn)有技術(shù)相比,增大傳輸區(qū)Ⅱ長(zhǎng)度可使傳輸區(qū)Ⅱ氣流平穩(wěn),分級(jí)輪負(fù)荷減少,能獲得最高產(chǎn)量和理想的粒徑,而且機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,調(diào)機(jī)工作量減少,明顯地改善了對(duì)撞式流化床氣流磨的性能。
文檔編號(hào)B02C19/06GK2302850SQ9722218
公開日1999年1月6日 申請(qǐng)日期1997年8月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月2日
發(fā)明者張緒信, 董永根, 章軍, 鄔傳寶 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院寧波三環(huán)粉體高技術(shù)公司