專利名稱：攪拌研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種依照權(quán)利要求1的前序部分所述的攪拌研磨機(jī)。
從歐洲專利0 370 022 B(對(duì)應(yīng)于美國(guó)專利US 5 062 577)可以了解到一種傳統(tǒng)類型的攪拌研磨機(jī)。在這種已知的攪拌研磨機(jī)中，銷式攪拌元件安裝在外研磨腔的限定壁上、并且最起碼還安裝在內(nèi)研磨腔的內(nèi)限定壁上，通過它們交替加速和減速輔助研磨體，從而產(chǎn)生一種紊流狀態(tài)，該紊流主要通過沖擊而產(chǎn)生研磨和分散效應(yīng)。研磨物料流過研磨物料供料腔、傳送部分，通過支路進(jìn)入外研磨腔，通過偏轉(zhuǎn)腔進(jìn)入內(nèi)研磨腔。輔助研磨體通過外研磨腔、偏轉(zhuǎn)腔、內(nèi)研磨腔和各支路循環(huán)流動(dòng)，分別回到外研磨腔或者從傳送部分的開口回到外研磨腔。研磨物料從內(nèi)研磨腔的末端流入分離裝置中。盡管分離裝置并非主要用于將輔助研磨體與研磨物料分開；在本申請(qǐng)書中仍然也采用分離裝置這一術(shù)語，因?yàn)樗诩夹g(shù)語言中被廣泛接受。從以上解釋中可知，在分離裝置的入口處輔助研磨體已經(jīng)從研磨物料中分離了。已知的這種攪拌研磨機(jī)在實(shí)踐中非常成功。
德國(guó)專利DE 28 11 899 C描述了一種攪拌研磨機(jī)，它的外研磨腔和內(nèi)研磨腔都逐漸變細(xì)，形成截頭錐形，也即，在轉(zhuǎn)子和定子的中心縱軸的兩端研磨腔的橫截面都是錐形的。研磨物料從內(nèi)到外流過攪拌研磨機(jī)，即，它流入內(nèi)研磨腔的最窄處，然后它流過徑向擴(kuò)展的內(nèi)研磨腔、偏轉(zhuǎn)腔和徑向擴(kuò)展的外研磨腔。再?gòu)倪@里徑向向內(nèi)流過一個(gè)腔室(該腔室一邊是由攪拌元件形成的)，流向分離裝置，研磨物料通過分離裝置排放出。在分離裝置的出口端有一個(gè)支路的入口，該支路的入口位于分離裝置內(nèi)徑向方向上，即，位于分離裝置的出口端。輔助研磨體從此處流過轉(zhuǎn)子內(nèi)的支路，進(jìn)入內(nèi)研磨腔的開始部分。研磨腔的限定壁是平滑的。研磨槽的寬度，即研磨腔的徑向?qū)挾?，是恒定的，然而與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的距離逐漸增加。這就使得剪切梯度沿著研磨物料的路徑方向由內(nèi)向外增加。這意味著要么內(nèi)研磨腔中負(fù)荷太低了，要么外研磨腔中太高了，從而導(dǎo)致施加在研磨物料上的負(fù)荷不規(guī)則。(剪切梯度定義為轉(zhuǎn)動(dòng)表面的速度與槽寬的商)。德國(guó)專利DE 196 32 757.1 A1(對(duì)應(yīng)于美國(guó)序列號(hào)08/906 043)是沒有在先公開的，它圖示并描述了一種已經(jīng)公用而為人所知的攪拌研磨機(jī)，它的內(nèi)、外研磨腔設(shè)計(jì)成研磨槽。這些研磨槽壁面平滑，并且離開攪拌元件。形成內(nèi)、外研磨腔的圓筒形壁的光滑設(shè)計(jì)有助于產(chǎn)生輔助研磨體分層相對(duì)運(yùn)動(dòng)的流動(dòng)。一方面內(nèi)研磨腔和一方面在外研磨腔中研磨腔的相應(yīng)高度范圍內(nèi)，剪切梯度以及局部壓強(qiáng)是恒定的。
德國(guó)專利DE 38 44 380 C1描述了一種攪拌研磨機(jī)，它帶有一個(gè)攪拌軸，該攪拌軸帶有作為其上一部分的座，該座安裝在一支撐上，在這個(gè)支撐和研磨容器的蓋子以及研磨容器的內(nèi)壁相鄰部分之間制成一個(gè)摩擦槽。在這個(gè)摩擦槽中，研磨物料被形成這些磨擦槽的研磨容器壁以及攪拌軸的摩擦所帶動(dòng)。
本發(fā)明的目的是制造一種通用類型的攪拌研磨機(jī)，它保持研磨物料顆粒的充分磨碎和彌散，同時(shí)磨碎后的研磨物料顆粒具有一個(gè)細(xì)致的磨光表面。
依照本發(fā)明，這一目的可通過權(quán)利要求1所述的特征來實(shí)現(xiàn)。在這種通用類型的攪拌研磨機(jī)中，研磨物料顆粒的充分磨碎和彌散主要是由在外研磨腔中的沖擊即沖擊研磨來完成，研磨物料在外研磨腔中的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于它在內(nèi)研磨腔中的時(shí)間。在內(nèi)研磨腔中進(jìn)行磨光，意味著對(duì)在外研磨腔中磨碎新產(chǎn)生的研磨物料顆粒的表面進(jìn)行某種拋光，即拋光研磨。當(dāng)研磨物料從外研磨腔流入內(nèi)研磨腔中時(shí)進(jìn)行充分加速，權(quán)利要求2說明了如何使這種加速最佳。
權(quán)利要求3和4說明了外研磨腔和內(nèi)研磨腔相互之間的縱截面之比的最佳下限范圍。權(quán)利要求5和6說明了外研磨腔和內(nèi)研磨腔相互之間的縱截面之比的最佳上限。
權(quán)利要求7-10指明外研磨腔和內(nèi)研磨腔的徑向?qū)挾鹊淖罴严薹秶?br> 權(quán)利要求11反映出如何使外研磨腔中沖擊研磨最佳措施。
權(quán)利要求12-16說明了另一個(gè)實(shí)施例，在該實(shí)施例中，研磨物料在進(jìn)入外研磨腔之前，先在一個(gè)窄的環(huán)形圓筒狀旋渦槽中進(jìn)行預(yù)分散。這種效果具體是由沿中心縱軸的徑向有非常短的凸起的環(huán)形圓筒狀旋渦槽以及支路通向旋渦槽而產(chǎn)生的，這樣，形成旋渦槽的轉(zhuǎn)子的壁面部分和支路出口交替通過研磨腔的內(nèi)壁。
本發(fā)明的進(jìn)一步特征、優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)將參照后面所述的本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例以及相關(guān)附圖來說明。其中，


圖1是攪拌研磨機(jī)的側(cè)視圖；圖2是通過攪拌研磨機(jī)的研磨容器沿長(zhǎng)度方向的剖視圖；圖3是該攪拌研磨機(jī)的一個(gè)改進(jìn)實(shí)施例的研磨容器沿長(zhǎng)度方向的剖視圖；參見
圖1，攪拌研磨機(jī)通常包括支座1，它的上面安裝一個(gè)圓筒形的研磨容器3。電機(jī)4安裝在支座1中，并帶有一個(gè)V形皮帶輪5，它可以通過V形皮帶6帶動(dòng)V形皮帶輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，V形皮帶輪8不可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在驅(qū)動(dòng)軸7上。
參見圖2，研磨容器3由一個(gè)圓筒形內(nèi)壁10組成，圓筒形內(nèi)壁10環(huán)繞研磨腔9，并且封閉在一個(gè)大致為圓筒形的外套11中。在它們之間，內(nèi)圓筒10和外套11形成一個(gè)冷卻腔12。研磨腔9的下端由一個(gè)底板13構(gòu)成，底板13呈圓環(huán)形，由螺釘14固定在研磨容器上。
研磨容器3包括一個(gè)上環(huán)形凸緣15，螺釘17通過凸緣15將研磨容器3固定到載料室16的下方。載料室16安裝在攪拌研磨機(jī)的支座1上。研磨腔9由蓋子18封閉。載料室16有中心軸承和密封室19，它和研磨容器3的中心縱軸20同心。驅(qū)動(dòng)軸7穿過這個(gè)密封室19，軸7同樣與軸20同心，并且有一個(gè)攪拌元件21安裝在它上面。一個(gè)研磨物料供給線22通向與研磨腔9相鄰的密封室19部分。
大致為杯形的圓筒狀內(nèi)定子24固定在底板13上，它是環(huán)形的，伸入研磨腔9中并且包括一個(gè)圓筒形外套26和圓筒形內(nèi)套27，圓筒形外套26與軸20同心并形成研磨腔9，圓筒形內(nèi)套27也與軸20同心。外套26和內(nèi)套27之間形成冷卻腔28。冷卻腔28在底板13上與冷卻腔29相通，通過冷卻水供應(yīng)接口30向冷卻腔29供入冷卻水，再通過冷卻水排放接口32放出冷卻水。
研磨物料/輔助研磨體分離裝置34安裝在內(nèi)定子24的上前側(cè)面33處，上前側(cè)面33位于研磨腔9上方，該分離裝置34與研磨物料流出管35相連。在分離裝置34和流出管35之間設(shè)置有研磨物料收集漏斗36。在底板13附近，流出管35帶有一個(gè)固定弓形部38，它由螺釘39可分離地固定在底板13以及與底板13緊密相連的內(nèi)定子24上。分離裝置34通向內(nèi)定子24的環(huán)形前側(cè)面33處被密封44封閉，只要松開螺釘39，分離裝置34以及流出管35和收集漏斗36都能夠被向下拉出內(nèi)定子24。分離裝置34可以從研磨腔9中拉出，而無須將其中的輔助研磨體從研磨腔中移出，因?yàn)楫?dāng)攪拌裝置21沒有被驅(qū)動(dòng)時(shí)，裝有輔助研磨體41的研磨腔9遠(yuǎn)沒有填充到前側(cè)板33的高度。
攪拌裝置21的基本結(jié)構(gòu)為杯形，即，它包括大致為環(huán)形的圓筒轉(zhuǎn)子42，該環(huán)形圓筒轉(zhuǎn)子42由同心的圓筒形外壁43和圓筒形內(nèi)壁44組成，它們與軸20同心。在轉(zhuǎn)子42的外壁43和內(nèi)壁44之間形成一個(gè)冷卻腔45。轉(zhuǎn)子42安裝在與軸7連接的轉(zhuǎn)子承載件46上。通過在軸7和轉(zhuǎn)子承載件46中形成的冷卻水通道47、48向冷卻腔45供入并放出冷卻水。借助于研磨容器3的壁面光滑的內(nèi)圓筒10和轉(zhuǎn)子42的光滑圓筒形外壁43，還借助于轉(zhuǎn)子42光滑的圓筒形內(nèi)壁44和內(nèi)定子24的壁面光滑的圓筒形外套26，研磨腔9被分成圓筒形的外研磨腔9’和圓筒形的內(nèi)研磨腔9”，二者之間由位于底板13附近的一個(gè)偏轉(zhuǎn)腔49相互連接。
由內(nèi)圓筒10和外壁43構(gòu)成的研磨腔的壁面上，裝配有伸入外研磨腔9’中的靜止的攪拌元件50，和能隨轉(zhuǎn)子42一起轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌元件51。相反，由內(nèi)壁44和外套26形成的研磨腔10的壁面上沒有安裝伸入內(nèi)研磨腔9”中的攪拌元件。研磨物料沿箭頭52所示流動(dòng)方向流過研磨腔9，從研磨物料供應(yīng)管22流入，流過夾在轉(zhuǎn)子承載件46與蓋子18和內(nèi)壁10的相鄰部分之間的研磨物料供應(yīng)腔53，向下流過外研磨腔9’，徑向向內(nèi)流過偏轉(zhuǎn)腔49，再?gòu)倪@里，向上流過內(nèi)研磨腔9”，直到分離裝置34。在攪拌裝置21被驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，協(xié)同輔助研磨體41的作用，使研磨物料在通過外研磨腔9’、偏轉(zhuǎn)腔49和內(nèi)研磨腔9”時(shí)被粉碎。研磨物料通過分離裝置34流出研磨腔9，并從該處通過研磨物料流出管35排放出。
用于分離輔助研磨體41的分離裝置34安裝在轉(zhuǎn)子承載件46的圓筒形凹槽54中。在凹槽54的圓筒形壁55與分離裝置34之間，細(xì)長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)器56安裝在壁55上，它們的截面大致為三角形，在它們之間，形成大致漏斗形截面的支路57的入口部分。從歐洲專利EP 0 439 826 B(對(duì)應(yīng)于美國(guó)專利US 5 133 508)中可以了解到這種帶有這些驅(qū)動(dòng)器56的設(shè)計(jì)。
支路57位于轉(zhuǎn)子承載件46內(nèi)，即，位于轉(zhuǎn)子承載件46通向圓筒形轉(zhuǎn)子42的傳送部分，沿著流動(dòng)方向52的箭頭方向來看，處于分離裝置34的前方。相對(duì)于流動(dòng)方向箭頭52對(duì)應(yīng)的流動(dòng)方向，它們將內(nèi)研磨腔9”的末端與外研磨腔9’的前端相連接，即，與通向外研磨腔9’的研磨物料供應(yīng)腔53的傳送部分58連接。相對(duì)于攪拌裝置21的轉(zhuǎn)動(dòng)方向59，支路57逆著轉(zhuǎn)動(dòng)方向59，從內(nèi)向外沿徑向伸展，這樣，在內(nèi)研磨腔9”中得以離心加速的輔助研磨體41通過支路61拋出，這樣，就重新返回到研磨物料供應(yīng)腔53中了。
攪拌元件51安裝在轉(zhuǎn)子42上，與之對(duì)應(yīng)的攪拌元件50安裝在研磨容器3中，外研磨腔9’是真正的研磨腔，在該研磨腔中，輔助研磨體41與轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌元件51和靜止的攪拌元件50充分地進(jìn)行動(dòng)量交換，即，在該腔室中通過沖擊效應(yīng)研磨物料進(jìn)行充分的剪切和分散。在外研磨腔9’中以分散或懸浮形式送入的研磨物料的單個(gè)顆粒被充分研磨。與其相對(duì)，內(nèi)研磨腔9”是一個(gè)研磨槽，它的橫截面遠(yuǎn)小于外研磨腔的9’的橫截面。外研磨腔9’外徑為Da，內(nèi)徑為Di。研磨槽式的內(nèi)研磨腔9”的外徑為da，內(nèi)徑為di。外研磨腔9’和內(nèi)研磨腔9”的橫截面之比為，4≤(Da2-Di2)/(da2-di2)，最好為5≤(Da2-Di2)/(da2-di2)。換句話說，這意味著外研磨腔9’的橫截面是內(nèi)研磨腔9”的橫截面的4倍或5倍。由于這種設(shè)計(jì)研磨物料在內(nèi)研磨腔9”中的流速至少比外研磨腔中高4倍或5倍。相應(yīng)地，研磨物料在外研磨腔9’中的滯留時(shí)間也比它在研磨槽式的內(nèi)研磨腔9”中的滯留時(shí)間長(zhǎng)，大致為4倍或5倍。
外研磨腔9’和內(nèi)研磨腔9”的橫截面之比的上限為(Da2-Di2)/(da2-di2)≤30，最好為(Da2-Di2)/(da2-di2)≤25。
軸20徑向上的外研磨腔9’的寬度a適用于15mm≤a，其上限為a≤300mm。同樣軸20徑向上的內(nèi)研磨腔的槽寬b適用于3mm≤b，其上限為b≤15mm。此時(shí)，事實(shí)上最好要求在所有情況下槽寬b最起碼是輔助研磨體41直徑c的4倍。輔助研磨體41的直徑c的上限為c≤1.5mm。
為了能使研磨物料從外研磨腔9’傳入研磨槽式的內(nèi)研磨腔9”時(shí)充分加速，偏轉(zhuǎn)腔49裝配有一個(gè)加速部分60，它朝向內(nèi)研磨腔持續(xù)變細(xì)，其作用如同一個(gè)噴嘴。
當(dāng)外研磨腔9’中產(chǎn)生高度紊流時(shí)，由于內(nèi)研磨腔9”的圓筒形限定面的光滑設(shè)計(jì)，在內(nèi)研磨腔9”中形成流動(dòng)，在流動(dòng)中輔助研磨體41相互分層移動(dòng)。這樣在內(nèi)研磨腔9”的整個(gè)高度上，剪切梯度及局部壓力強(qiáng)度恒定。由于研磨物料在內(nèi)研磨腔9”中滯留時(shí)間較短，以及輔助研磨體41的相互分層運(yùn)動(dòng)，將不會(huì)發(fā)生過度分散和磨碎，而只是可能在滑過的粗糙顆粒上產(chǎn)生變形，這就使得在外研磨腔9’中新生成的顆粒表面被完全磨圓，并進(jìn)行了表面處理。
所述的攪拌研磨機(jī)可以是立式的，也可以是臥式的，例如，它可以如所述那樣，帶有豎直的中心縱軸，或者相應(yīng)地有一個(gè)水平中心縱軸。具體地說，在攪拌研磨機(jī)水平設(shè)置時(shí)，無須驅(qū)動(dòng)器56。當(dāng)然，可能還需要其他的進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)調(diào)整。
圖3所示的實(shí)施例與圖2所示的實(shí)施例唯一的不同在于，轉(zhuǎn)子42’的轉(zhuǎn)子承載件46’的圓筒形周面61的設(shè)計(jì)不同。在該周面61和研磨容器3的相應(yīng)內(nèi)壁10之間裝配有一個(gè)旋渦槽62，旋渦槽62有通向研磨物料供應(yīng)腔53截頭錐形的開口。支路57’通向旋渦槽62。在轉(zhuǎn)子承載件46’的傳輸部分58處，界面63封住支路57’，這樣在傳輸部分58中，輔助研磨體41不會(huì)直接進(jìn)入外研磨腔9’，只是進(jìn)入旋渦槽62。
中心縱軸20徑向上的旋渦槽62的槽寬e非常小，為3mm≤e≤8mm,特別是，
4mm≤e≤5mm，此外，槽寬e與輔助研磨體41的直徑c的比率最好為，3c≤e≤4c，由于旋渦槽62的橫截面遠(yuǎn)小于外研磨腔9’，在旋渦槽62中流向外研磨腔9’的研磨物料速度非常高，防止了輔助研磨體41逸出到研磨物料供應(yīng)腔53的截頭錐形部分。具體地說，周面61的壁面部分65與支路57’交替，壁面部分65中間穿插有支路57’的相應(yīng)出口64，支路57’形成某種逆轉(zhuǎn)，用于完全充分的紊流混合輔助研磨體41，這樣就充分完全地對(duì)旋渦槽62中的研磨物料進(jìn)行了預(yù)分散。這種設(shè)計(jì)使得在操作中研磨物料的預(yù)分散、沖擊研磨和拋光研磨非常有效地銜接。
權(quán)利要求
1．一種用于處理自由流動(dòng)的研磨物料的攪拌研磨機(jī)，它包括一個(gè)研磨容器(3)，研磨容器(3)的內(nèi)壁(10)形成一個(gè)基本封閉的研磨腔(9)；一個(gè)攪拌裝置(21)，該攪拌裝置(21)安裝在研磨容器(3)中，可被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且相對(duì)于共同的中心縱軸(20)呈杯形，該攪拌裝置(21)包括一個(gè)環(huán)形圓筒狀轉(zhuǎn)子(42,42’)，其中安裝有內(nèi)定子(24)，緊緊地連接在研磨容器(3)中；在研磨容器(3)的內(nèi)壁(10)和轉(zhuǎn)子(42,42’)的外壁(43)之間形成一個(gè)環(huán)形圓筒狀外研磨腔(9’)，在轉(zhuǎn)子(42,42’)的內(nèi)壁(44)和內(nèi)定子(24)的外套(26)之間形成一個(gè)環(huán)形圓筒狀內(nèi)研磨腔(9”)，它位于外研磨腔(9’)中并與之同心，二者之間由偏轉(zhuǎn)腔(49)連接；攪拌元件(51)安裝在轉(zhuǎn)子(42,42’)的外壁(43)上，并伸進(jìn)外研磨腔(9’)中；外研磨腔(9’)、偏轉(zhuǎn)腔(49)和內(nèi)研磨腔(9”)形成研磨腔(9)，它部分地填充有輔助研磨體(41)；一個(gè)研磨物料供應(yīng)腔(53)，位于外研磨腔(9’)的入口端，并且沿研磨物料的流動(dòng)方向(52)通到外研磨腔上，以及一個(gè)分離裝置(34)，它位于研磨物料流動(dòng)方向(52)上的內(nèi)研磨腔(9”)的下游出口處，二者基本上位于研磨容器(3)的同一側(cè)，以便于研磨物料流過；在攪拌裝置(21)中設(shè)有支路(57,57’)，用于將輔助研磨體(41)從分離裝置(34)附近返回到研磨物料供應(yīng)腔(53)附近，支路(57,57’)連接內(nèi)研磨腔(9”)的末端和外研磨腔(9’)的前端，其特征在于，內(nèi)研磨腔(9”)為一個(gè)環(huán)形槽狀，形成一個(gè)研磨槽；其特征還在于，外研磨腔(9’)的橫截面明顯大于內(nèi)研磨腔(9”)的橫截面；其特征還在于，轉(zhuǎn)子(42,42’)的內(nèi)壁和內(nèi)定子(24)的外壁(26)光滑，不帶有攪拌元件。
2．如權(quán)利要求1所述的攪拌研磨機(jī)，其特征在于，相對(duì)于研磨物料的流動(dòng)方向(52)，在外研磨腔(9’)和內(nèi)研磨腔(9”)之間設(shè)有研磨物料加速部分(60)，它在朝內(nèi)研磨腔(9”)的方向逐漸收縮。
3．如權(quán)利要求1或2所述的攪拌研磨機(jī)，其特征在于，外研磨腔(9’)的橫截面與內(nèi)研磨腔(9”)的橫截面之比為4≤(Da2-Di2)/(da2-di2)，Da為外研磨腔(9’)的外徑，Di為外研磨腔(9’)的內(nèi)徑，da為內(nèi)研磨腔(9”)的外徑，di為內(nèi)研磨腔(9”)的內(nèi)徑。
4．如權(quán)利要求3所述的攪拌研磨機(jī)，其特征在于，外研磨腔(9’)的橫截面與內(nèi)研磨腔(9”)的橫截面之比為5≤(Da2-Di2)/(da2-di2)，Da為外研磨腔(9’)的外徑，Di為外研磨腔(9’)的內(nèi)徑，da為內(nèi)研磨腔(9”)的外徑，di為內(nèi)研磨腔(9”)的內(nèi)徑。
5．如權(quán)利要求1-4中任一個(gè)所述的攪拌研磨機(jī)，其特征在于，外研磨腔(9’)的橫截面與內(nèi)研磨腔(9”)的橫截面之比為(Da2-Di2)/(da2-di2)≤30，Da為外研磨腔(9’)的外徑，Di為外研磨腔(9’)的內(nèi)徑，da為內(nèi)研磨腔(9”)的外徑，di為內(nèi)研磨腔(9”)的內(nèi)徑。
6．如權(quán)利要求5所述的攪拌研磨機(jī)，其特征在于，外研磨腔(9’)的橫截面與內(nèi)研磨腔(9”)的橫截面之比為(Da2-Di2)/(da2-di2)≤25，Da為外研磨腔(9’)的外徑，Di為外研磨腔(9’)的內(nèi)徑，da為內(nèi)研磨腔(9”)的外徑，di為內(nèi)研磨腔(9”)的內(nèi)徑。
7．如權(quán)利要求1-6任一個(gè)所述的攪拌研磨機(jī)，其特征在于，外研磨腔(9’)的寬度a為15mm≤a。
8．如權(quán)利要求1-7任一個(gè)所述的攪拌研磨機(jī)，其特征在于，外研磨腔(9’)的寬度a為a≤300mm。
9．如權(quán)利要求1-8任一個(gè)所述的攪拌研磨機(jī)，其特征在于，內(nèi)研磨腔(9”)的槽寬b為3mm≤b。
10．如權(quán)利要求1-9任一個(gè)所述的攪拌研磨機(jī)，其特征在于，內(nèi)研磨腔(9”)的槽寬b為b≤15mm。
11．如權(quán)利要求1-10任一個(gè)所述的攪拌研磨機(jī)，其特征在于，靜止攪拌元件(50)安裝在研磨容器(3)的內(nèi)壁(10)上，并伸入外研磨腔(9’)中。
12．如權(quán)利要求1-11中任一個(gè)所述的攪拌研磨機(jī)，其特征在于，在研磨物料供應(yīng)腔(53)和外研磨腔(9’)之間形成有一個(gè)環(huán)形圓筒狀旋渦槽(62)，由轉(zhuǎn)子(42’)和研磨容器(3)的內(nèi)壁(10)構(gòu)成，支路(57’)通過開口(64)通向環(huán)形圓筒狀旋渦槽(62)。
13．如權(quán)利要求12所述的攪拌研磨機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)子(42’)借助于圓筒狀周面(61)形成旋渦槽(62)，支路(57’)的開口(64)位于圓筒狀周面(61)上，開口(64)和周面(61)的壁面部分(65)在轉(zhuǎn)子(42’)的圓周方向上交替。
14．如權(quán)利要求12或13所述的攪拌研磨機(jī)，其特征在于，周面(61)與研磨容器(3)的內(nèi)壁(10)之間中心縱軸(20)徑向上的旋渦槽(62)的槽寬e為3mm≤e≤8mm。
15．如權(quán)利要求14所述的攪拌研磨機(jī)，其特征在于，槽寬e為4mm≤e≤5mm。
16．如權(quán)利要求14所述的攪拌研磨機(jī)，其特征在于，槽寬e相對(duì)于輔助研磨體(41)的直徑為3c≤e≤4c。
全文摘要
一種攪拌研磨機(jī)包括一個(gè)環(huán)形圓周狀外研磨腔(9’)和一個(gè)內(nèi)研磨腔(9”);外研磨腔(9’)由研磨容器(3)的內(nèi)壁(10)與轉(zhuǎn)子(42)的外壁(43)構(gòu)成,內(nèi)研磨腔(9”)由轉(zhuǎn)子(42)的內(nèi)壁(44)和內(nèi)定子(24)的外套(26)構(gòu)成。研磨腔(9’,9”)用偏轉(zhuǎn)腔(49)相連。外研磨腔(9’)中裝有攪拌元件(50,51),而內(nèi)研磨腔(9”)壁面光滑,不帶有攪拌元件。外研磨腔(9’)的橫截面明顯大于內(nèi)研磨腔(9”)的橫截面。
文檔編號(hào)B02C17/16GK1215632SQ9812347
公開日1999年5月5日 申請(qǐng)日期1998年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月28日
發(fā)明者諾貝特·施特爾 申請(qǐng)人:德斯沃克股份有限公司