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      一種吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑及其制備方法

      文檔序號:8368584閱讀:333來源:國知局
      一種吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于生物農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種除草劑,具體涉及一種吡草醚水分散納 米復(fù)合粒劑及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 農(nóng)藥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用,在提高農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量方面作出了巨大貢 獻,為人類糧食供給提供了重要保障。農(nóng)藥原藥,除少數(shù)可以直接使用外,絕大多數(shù)必須通 過一定的加工過程形成制劑,才能夠應(yīng)用。
      [0003] 吡草醚屬3-位芳基吡唑類除草劑,由日本農(nóng)藥株式會社在上世紀(jì)80年代開發(fā),為 原卟啉原氧化酶抑制劑。吡草醚用作谷物田除草劑,極低的用量(〇. 4~0. 6克有效成分/ 畝)就能快速防除多種疑難闊葉雜草(如豬殃殃和繁縷等),芽后應(yīng)用具有很高的選擇性, 對大麥、小麥等作物高度安全,對后茬作物無殘留影響。
      [0004] 將納米技術(shù)與農(nóng)藥研制相結(jié)合,形成了一個新興的納米農(nóng)藥研究領(lǐng)域。納米農(nóng)藥 的出現(xiàn),不僅顯著降低了用藥量,提高了藥效,在使用經(jīng)濟性上也獲得突破,真正體現(xiàn)了使 用濃度低、殺蟲防病廣譜、病蟲害不易產(chǎn)生抗藥性、對人畜低毒、農(nóng)藥殘留少、環(huán)境污染小等 諸多優(yōu)點。目前,納米農(nóng)藥劑型的種類主要有納米懸浮劑、納米粒載藥劑型、納米生物農(nóng)藥 等。
      [0005] 水分散粒劑也稱干懸浮劑,是近年來發(fā)展速度最快的劑型之一,并有可能成為今 后的主要農(nóng)藥劑型之一,水分散粒劑是將農(nóng)藥制成一種干的、無粉塵的、能夠自由流動,而 又容易在水中擴散的一種農(nóng)藥劑型。與其他農(nóng)藥劑型相比,水分散粒劑順應(yīng)了農(nóng)藥制劑水 性化的發(fā)展趨勢,避免了使用大量甲苯、二甲苯等有機溶劑,提高了環(huán)境相容性,對作業(yè)者 安全,符合節(jié)能減排的發(fā)展方向。水分散粒劑主要由農(nóng)藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結(jié) 齊?、崩解劑和填料組成,入水后能迅速崩解、分散,形成高懸浮分散體系。
      [0006] 目前,國內(nèi)外涉及吡草醚的劑型主要為乳油型和懸浮劑,大多數(shù)公開的關(guān)于吡草 醚制劑的專利技術(shù)也都是圍繞這兩種類劑型展開的。然而,目前還尚未見有關(guān)吡草醚水分 散粒劑的產(chǎn)品登記,特別是將納米技術(shù)應(yīng)用于吡草醚水分散粒劑研制方面,除了本課題組 成員申請了相關(guān)的專利技術(shù)外,尚未見國內(nèi)有類似的報道。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,目的在于提供一種吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑及其 制備方法,本發(fā)明對農(nóng)藥吡草醚的劑型進行了創(chuàng)新,拓展了吡草醚除草劑的高值化應(yīng)用,可 以滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要。
      [0008] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
      [0009] 一種吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑,各組分按重量百分比計為:吡草醚50~80%, 潤濕劑1.0~3.0%,分散劑5.0~10. 0%,崩解劑1.0~5.0%,其他助劑0~2%,填料 補足至100%。
      [0010] 按上述方案,所述吡草醚為負(fù)載在納米載體上的吡草醚,所述吡草醚的質(zhì)量為納 米載體質(zhì)量的20~90%。
      [0011] 按上述方案,所述納米載體為納米級二氧化鈦、二氧化硅、氧化鋅、氧化鋁或氫氧 化銅。
      [0012] 按上述方案,所述批草醚納米載體的粒徑為100~600nm。
      [0013] 按上述方案,所述的潤濕劑為烷基萘磺酸鹽和陰離子潤濕劑的混合物Morwet EFW、磺酸鹽類陰離子表面活性劑TERWET 1004中的一種或幾種。
      [0014] 按上述方案,所述的分散劑為烷基萘磺酸鈉甲醛縮合物Morwet D-425、聚羧酸鹽 類TERSPERSE 2700、烷基萘磺酸縮聚物TERSPERSE 2425中的一種或幾種。
      [0015] 按上述方案,所述的崩解劑為硫酸鎂、硫酸銨中的一種或幾種。
      [0016] 按上述方案,所述的填料為膨潤土、高嶺土、白炭黑中的一種或幾種。
      [0017] 按上述方案,所述的其他助劑為黏結(jié)劑、穩(wěn)定劑、乳化劑或增效劑。
      [0018] 上述吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑的制備方法,具體包括如下步驟:
      [0019] (1)按照配方稱取負(fù)載于納米載體上的吡草醚、潤濕齊?、分散劑、崩解劑及填料,加 入占總物料質(zhì)量15~20 %的水將其混合均勻,得到水懸浮液;
      [0020] (2)將上述水懸浮液泵送至研磨機中進行研磨,再加入少量水和其他助劑,調(diào)整其 黏度,得到噴霧用的料漿;
      [0021] (3)將料漿送至干燥塔內(nèi),采用等粒徑噴霧造粒技術(shù)進行噴霧干燥造粒,經(jīng)篩選后 得到吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑。
      [0022] 按上述方案,步驟(1)中所述混合為常溫下連續(xù)攪拌混合或超聲波振蕩混合。
      [0023] 按上述方案,步驟(2)中所述研磨為超細濕法研磨,研磨后料漿的細度為150~ 250nm,調(diào)整其黏度為30~60mPa. s。
      [0024] 按上述方案,步驟(3)中所述噴霧干燥造粒的溫度為100~160°C,噴霧干燥造粒 后所得產(chǎn)品殘余水分含量控制在〇. 5~1.0 wt %。
      [0025] 按上述方案,步驟(3)中所述篩選為振動流化床和振動篩聯(lián)合篩選,篩選后所述 吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑的平均粒徑為200nm。
      [0026] 上述吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑的應(yīng)用方法為:將吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑加 水自發(fā)分散,配制成1~2wt %的批草醚懸浮液使用。
      [0027] 本發(fā)明中,在納米載體上負(fù)載吡草醚的方法為:將吡草醚與溶劑按照一定比例混 合均勻,使其溶解;將多孔納米粒子置于負(fù)壓容器中,反復(fù)多次注入吡草醚溶液,使吡草醚 有效吸附于納米粒子的孔隙內(nèi);經(jīng)噴霧干燥除去溶劑,即得負(fù)載在納米載體上的吡草醚。本 發(fā)明所述吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑作為一種除草劑,能夠防除麥田、玉米田、耕田、非耕 田以及棉田的闊葉雜草和禾本科雜草。
      [0028] 本發(fā)明的有益效果:
      [0029] (1)采用本發(fā)明所述吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑,可以明顯降低吡草醚單位面積 的使用成本,減少投入并提高產(chǎn)量,增加農(nóng)民收入,促進農(nóng)業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展;
      [0030] (2)本發(fā)明制備的吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑的粒徑小,表面張力低,具有極好的 滲透性、潤濕性、流平性和流變性,可直接滲入植物的微細孔道中,使農(nóng)藥高度分散;同時還 具有耐水解、耐光解、穩(wěn)定性好、流失率低的優(yōu)點。
      [0031] (3)本發(fā)明制備的吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑,該劑型水性化的設(shè)計,避免了有機 溶劑的使用,可以減少有毒溶劑(有機溶劑)的排放,賦予環(huán)境更高的相容性;
      [0032] (4)本發(fā)明制備方法采用等粒徑造粒工藝,優(yōu)化了吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑的 微觀結(jié)構(gòu),使其更能滿足水中瞬間崩解的要求,具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢。
      【附圖說明】
      [0033] 圖1為吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑的制備工藝圖。
      【具體實施方式】
      [0034] 為了更好地理解本發(fā)明及體現(xiàn)本發(fā)明的突出優(yōu)勢,特舉出如下實施例,特別需要 指出的是以下實施例只是個例,并不能作為對本發(fā)明應(yīng)用的限制。
      [0035] 以下實施例中,將吡草醚負(fù)載于納米載體上的方法為:將吡草醚與甲醇按照質(zhì)量 比1 :2~5的比例混合均勻,待吡草醚完全溶解后將多孔納米粒子置于負(fù)壓容器中,反復(fù)多 次注入吡草醚溶液,使吡草醚有效吸附于納米粒子的孔隙內(nèi);經(jīng)噴霧干燥除去甲醇,即得負(fù) 載在納米載體上的吡草醚。經(jīng)檢測表明,吡草醚的有效負(fù)載率(吡草醚占納米載體的重量 百分比)為20~90wt%。
      [0036] 其中,納米載體選取納米氧化鋁,將吡草醚負(fù)載于納米氧化鋁上,檢測吡草醚的有 效負(fù)載率,結(jié)果見下表1,表1的結(jié)果表明,吡草醚的有效負(fù)載率> 70%,納米氧化鋁對吡草 醚的負(fù)載效果較好。
      [0037] 表1吡草醚的有效負(fù)載率
      [0038]
      [0039] 實施例1
      【主權(quán)項】
      1. 一種吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑,其特征在于,各組分按重量百分比計為:吡草醚 50~80%,潤濕劑I. 0~3. 0%,分散劑5. 0~10. 0%,崩解劑I. 0~5. 0%,其他助劑0~2%,填料補足至 100% 〇
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑,其特征在于,所述吡草醚為負(fù) 載在納米載體上的吡草醚,所述吡草醚的質(zhì)量為納米載體質(zhì)量的20~90°/〇。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑,其特征在于,所述納米載 體為納米級二氧化鈦、二氧化硅、氧化鋅、氧化鋁或氫氧化銅,所述納米載體的粒徑為 100~600nm〇
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑,其特征在于,所述潤濕劑為 烷基萘磺酸鹽和陰離子潤濕劑的混合物MorwetEFW、磺酸鹽類陰離子表面活性劑TERWET 1004中的一種或幾種。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑,其特征在于,所述分散劑為烷 基萘磺酸鈉甲醛縮合物MorwetD-425、聚羧酸鹽類TERSPERSE2700、烷基萘磺酸縮聚物 TERSPERSE2425中的一種或幾種。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑,其特征在于,所述崩解劑為硫 酸鎂、硫酸銨中的一種或幾種。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑,其特征在于,所述填料為膨潤 土、高嶺土、白炭黑中的一種或幾種。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑,其特征在于,所述其他助劑為 黏結(jié)劑、穩(wěn)定劑、乳化劑或增效劑。
      9. 權(quán)利要求1~8任一所述吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑的制備方法,其特征在于,具體 包括如下步驟: (1) 按照配方稱取負(fù)載在納米載體上的吡草醚、潤濕劑、分散劑、崩解劑及填料,加入占 總物料質(zhì)量15~20%的水將其混合均勻,得到水懸浮液; (2) 將上述水懸浮液泵送至研磨機中進行研磨,研磨后料楽的細度為150~250nm,再加 入少量水和其他助劑,調(diào)整黏度為30~60mPa.s,得到噴霧用的料漿; (3 )將料漿送至干燥塔內(nèi),采用等粒徑噴霧造粒技術(shù)進行噴霧干燥造粒,噴霧干燥造粒 的溫度為100~160°C,再經(jīng)篩選后得到平均粒徑為200nm的吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑。
      10. 權(quán)利要求1~8任一所述吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑的應(yīng)用方法,其特征在于:將吡 草醚水分散納米復(fù)合粒劑加水自發(fā)分散,配制成l~2wt%的吡草醚懸浮液使用。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吡草醚納米水分散納米復(fù)合粒劑及其制備方法。所述吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑的各組分按重量百分比計為:吡草醚50~80%,潤濕劑1.0~3.0%,分散劑5.0~10.0%,崩解劑1.0~5.0%,其他助劑0~2%,填料補足至100%。所述吡草醚為負(fù)載在納米載體上的吡草醚,所述吡草醚的質(zhì)量為納米載體質(zhì)量的20~90%。本發(fā)明采用“濕法”工藝,通過等粒徑噴霧造粒技術(shù)制得崩解分散型水分散粒劑,制備得到的吡草醚水分散納米復(fù)合粒劑具有緩釋長效、流失率低、使用成本低、環(huán)境相容性好等獨特優(yōu)勢,能夠用于麥田、玉米田、耕田、非耕田以及棉田除草,且制備工藝簡單,適宜工業(yè)化生產(chǎn)和大面積推廣應(yīng)用。
      【IPC分類】A01N25-14, A01N25-04, A01P13-00, A01N43-56
      【公開號】CN104686507
      【申請?zhí)枴緾N201510086138
      【發(fā)明人】黃進, 原弘, 夏濤, 任紅軒, 石曉敏, 劉揚
      【申請人】武漢理工大學(xué)
      【公開日】2015年6月10日
      【申請日】2015年2月16日
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